劳务工程施工设计方案

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1、 .劳务施工组织设计- -日期：3 / 80施 工 组 织 设 计目录第一章工程概况第二章施工组织机构第一节组建精干高效的项目管理机构第二节项目管理体制第三节施工组织机构的高效动作的保证措施第三章施工部署第一节本工程的指导方针第二节工程的目标管理第三节总体施工安排第四章施工准备第一节技术准备第二节施工准备第三节劳动力安排计划第四节主要施工机械设备安排计划第五章施工进度计划第一节施工进度计划编制依据第二节总工期控制目标第三节施工进度计划第六章施工测量第一节放线依据第二节测量施工前的技术准备第三节建筑物的定位方法第四节原水准点的引测和首层室地坪标高的确定第五节基础施工阶段的测量放线第六节标高的垂直

2、传递第七章基础施工方案第一节基础工程施工第二节基础砼与砖基础的施工第三节钢筋混凝土基础施工第四节土方回填第八章结构主体施工方案第一节钢筋工程第二节模板工程第九章安装工程施工方案第一节施工部署第二节施工技术方案与程序第三节施工管理技术措施第四节重点工序、部位与阶段的质量控制第五节安装与土建配合措施第六节安装与甲方、监理配合措施第十章质量控制与保证措施第一节工程质量的组织保证和质量管理措施第二节材料质量控制与保证措施第三节基础、主体质量控制措施第四节装饰质量控制与保证措施第十一章冬雨季施工第一节冬季施工措施第二节雨季施工措施第十二章节约材料措施第十三章保证安全生产措施和文明施工第一节保证安全生产措

3、施第二节现场文明施工管理第三节减少环境污染和噪音的措施第十四章安全技术措施第十五章生产安全应急预案第一节应急救援预案的任务和目的第二节应急救援组织机构第三节应急救援领导小组的职责第四节应急救援的程序和措施第五节生产安全事故的应急救援第六节对事故现场伤员的初步处理第七节应急救援的培训与演练第一章 工程概况1、工程名称：2、招标单位：3、工程建设地点：4、工程围：第二章 施工组织机构第一节 组建精干高效的项目管理机构1 . 项目管理机构的组建1.1我公司高度重视本工程的建设，将该工程列为重点工程，组建由本公司总经理为首的工程领导小组，对该工程质量安全与进度等各方面进行全方位监督管理。对采用全新的管

4、理模式，即成立工程总承包项目经理部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制，对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和团结的精神，与业主携手合作，确保预定目标的最终实现。1.2工程总承包项目经理部下设土建、安装各专业工长、特殊专业工长，以与业技术、现场质量、安全文明施工组、材料员、试验计量员、劳动调配员、财会员和分包合同管理员。其中教育、生活、保卫和综合治理由专人总管，施工管理人员要求具有丰富的施工经验。在施工过程中对各参战人员实行统一指挥协调，严格按监理公司、质监部门和业主的要求，急业主所急，为业主着想，全力为业主打造“质量优，进度快、造价低和功能齐备”的精品楼。2. 施工组织管理机

5、构网络图（详图附后）。3. 岗位责任3.1 项目经理：负责施工现场的总指挥与工程有关的一切事务，有权对项目部下设各岗位人员实行奖罚。3.2 项目技术负责人：负责项目土建与技术工作，包括质量检查、新技术应用以与文件资料控制，材料检验试验，纠正预防质量审核等要素的具体实施。3.3 项目副经理：直接负责土建各专业与特殊专业的施工管理以与协调配合管理。3.4 业主办：参与图纸会审、技术交底、编写施工方案、参与质量创优与检查，收集、整理与传送技术资料。3.5 质量员：执行材料、设备、工程产品的质量检验工作，对检验产品负直接责任。3.6 安全员：参加安全大检查，做好日常安全检查，对安全工作负责。3.7 土

6、建各专业工长：对分管的施工产品质量负直接责任。3.8 材料员：负责材料进场时登记、清点与验收，负责堆码标识以与发放和保护。3.9 试验计量员：负责试验计量工作与其设备送检，对提交成果资料的质量负直接责任。3.10安装各专业工长：对分管的安装各分项施工产品负直接责任，并负责机械设备的合理选用和维护保养。第二节 项目管理体制为适应公司总承包体制下的管理模式的需要，改变传统的项目承包责任制，建立全新的项目管理模式：成立工程总承包项目经理部，实行项目经理责任制。其具体作法是项目经理直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理部负责对工程各生产要素进行优化配置，全权处理与工程

7、有关的一切事务。项目经理部所需的人、财、物资源将优先得到公司的有力保障和大力支持。第三节 施工组织机构的高效动作的保证措施1. 明确项目经理部的责任、权、利1.1 根据项目经理的工作实际，具体明确每个项目人员 的责任、权、利，使全体管理人员有条不紊，紧而有序的开展工作，从而较大幅度地提高了项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目管理班子有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节，做到项目整体下活一盘棋。1.2 项目经理受公司委托，处理本公司施工过程中的一切事务，并享有人事组阁权、劳动力选择权、材料采购权以与资金使用权。1.3 项目经理设有资金专用，项目上的一切开支由项目经理签字

8、后方能支付。1.4 为加强竞争机制，本项目部的管理人员均受聘于项目经理，并与项目经理签订工作合同，项目经理有权按合同要求解聘不称职的管理人员、施工班组。1.5 项目所需的材料、机械设备、周转材料由项目经理部按工程进度自行配置。1.6 项目经理部必须组织好各工种、各专业的协调配合，实现决策准、指挥灵、落实快的工作方针。2. 组织保证措施2.1 项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。2.2 组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目经理班子。2.3 建立健全项目经理、施工员、业、材料、机械、劳资等岗位责任制，定

9、期对各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员与施工班组立即更换。2.4 强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖惩方法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。2.5 每月召开一次现场会议，重点解决项目的资金、质量、进度等问题，以确保资金为前提，带动项目工作的高效运转。2.6 每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对次日的工作进行协调安排。2.7 加强劳动用工管理，选用组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。2.8 实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩方法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员

10、的工作责任心与积极性。2.9 工程资金由项目部在银行设专用，由项目经理管理直接支配。2.10 项目经理加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。2.11 项目经理部加强同业主、质检部、设计室与监理单位的联系，与时解决工程重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。第三章 施工部署第一节 本工程的指导方针1. 本工程的指导方针我公司将本工程列为2016年度重点工程，公司利用自身的优势和修建过类似工程且具有丰富经验的优秀项目经理来负责此项工程，以质量为中心，强化管理，实施名牌精品工程，业主满意工程质量战略。即：

11、抓目标管理和生产要素的优化组合、抓过程控制、抓动态管理、抓监督保障、加大科技进步的投入力度、做好保修服务工作，依靠科技进步降低造价，为业主创名牌、出精品。第二节 工程的目标管理1. 质量标准：符合国家现行工程施工质量验收规合格标准2. 工期目标：在确保工程质量的原则下，尽早交付使用是建设方和施工方的共同心愿，结合我公司施工同类工程的丰富经验，肯定能在招标方提出的工程期完成该工程。3. 安全生产目标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的防护工作，做到无死亡事故，月轻伤频率控制在1.8以。无重大机械事故、无火灾事故、无高空坠落事故、无重大违纪案件发生。争创“安全

12、文明标准化现场”。4. 文明生产目标文成立由项目经理部明施工“施管理负责人为首、各班组长参加的工现场文明施工管理小组”，严格按标准化文明工地要求进行管理，达到文明施工十二条标准的要求，达到建设部建筑工程施工现场管理规定的标准，让建设方满意，争创“国家级准化工地”。5. 回访服务目标工程交工后，我们将严格落实定期回访用户的制度，履行保修义务，确保业主无后顾之忧。第三节 总体施工安排1. 施工段的划分依据本工程特点，为保证有序施工并按期或提前竣工，施工组织考虑将本工程划为两个施工阶段：主体施工阶段、装饰施工阶段，并在各区分别组织流水施工。2.施工顺序各区段施工过程分四个阶段进行施工和管理控制。第一

13、阶段为0.000以下基础工程；第二阶段为主体结构工程；第三阶段为装饰装修工程；第四阶段为竣工验收阶段。室装饰装修在主体结构封顶并经质检部门检验合格后插入施工，进行部初装，同时进行屋面施工，并由上而下进行外装饰。3. 施工安排在施工区分别配备足够的设备和劳动力，同在约定工期由项目部统一指挥安排调度。整个工程以土建工程为主，水电安装为协调，紧密配合施工。施工中遵循先深后浅，先地下后地上，先土建后装饰的原则进行施工。4. 施工验收本工程依据施工进度进行阶段性验收，即基槽验收基础验收主体结构验收竣工验收。第四章 施工准备第一节 技术准备在工程开工前，项目经理部组织现场施工人员熟悉、审查图纸，认真领会招

14、标方的施工方案，明确本工程的重点部位，重视工程重要环节，特别应注意以下几方面：1. 核对本工程材料有无特殊要求以与其品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。2. 检查土建和其他施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸明确场外制品工程项目，确定与单位工程施工有关的准备工作项目。3. 做好图纸会审准备工作，在认真熟悉图纸，充分理解的基础上，施工单位技术负责人召集现场在有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题作好书面记录，提前送达有关单位，便于图纸正式会审。4. 开工前组织在有关人员认真学习规、规程、标准以与有关规定，

15、分别作好技术交底工作，填写交底表格。5、对招标方提出的各专项施工方案进行研究，务必做到对每个施工环节都清晰明了。5. 提出详细的材料供应计划，设备用量计划等，按期组织进出场，并编制分阶段、分项施工进度计划，作为控制的依据。第二节 施工准备1.现场准备1.1根据总平面布置图作好前期阶段施工临时设施以与现场临时用电、用水布置，搞好总平面图硬地化施工，作好现场排水沟。1.2 按标准化文明工地的要求砌筑施工现场临时围墙。1.3 根据总平面图与基础平面图，作好测量放线的复核工作并做好记录与标准的保护，为基础施工做准备。1.4 办理好各种施工用证件。1.5 项目各职能部门人员配备到位，加强治安防工作，保证

16、整个施工期的工作有条不紊。第三节 劳动力安排计划根据市建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，我们采用统筹法编制劳动力安排计划。第四节 主要施工机械设备安排计划根据该工程的建筑形式、结构特点与进度计划安排，基础、主体施工阶段特选用4台塔吊，以满足主体结构的钢筋、模板、架料与零星砂浆、零星砼等材料的垂直运输任务，装饰施工阶段则采用塔吊作垂直运输，确保工程所需材料供应的需要。为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段需配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别与有效衔接，施工机具的具体布置详见拟投入的主要施工机械设备表。第五章 施工进度计划第一节 施工进度计划编制依据1. 本工程施

17、工招标文件；2. 本工程设计图纸、工程量以与施工流水段的划分；3. 本工程所处的地理位置，现场实地踏勘情况以与当地气候条件；4. 参照我公司承建的类似工程施工经验以与对各种施工条件的落实情况；5. 拟投入的机械设备，劳动力的安排计划；6. 我公司对本工程投入强有力的人力、财力保证以与技术支持；7. 本工程在确保拟定的质量目标前提下，制定科学、合理、可行的工期目标。第二节 总工期控制目标根据招标文件，招标方要于开工后420日历天完成该项目，我公司结合自身条件以与以往的类似工程经验，我公司能保证在该期间完成招标方的所有工程要求。第三节 施工进度计划我们力求施工安排逻辑严密，工序穿插衔接合理，分部工

18、期安排妥当。按照施工的技术规律和合理的组织关系，解决各工序之间的时间上的先后和搭接问题，以使工程在保证质量、安全施工的前提下如期顺利建成。第六章 施工测量第一节 放线依据根据设计总平面布置图，规划部门确定的建筑红线桩、国家高程控制点和现场轴线控制桩进行施测。招标方为我方提供两条控制线，由我方专业测量人员对该工程进行测量放线。第二节 测量施工前的技术准备1. 施测人员应全面熟悉总平面图和各楼层结构平面布置图，弄清轴线尺寸和楼层标高，并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。2. 施测人员使用的施测仪器应在检核的有效期。第三节 建筑物的定位方法1.建筑物定位的施测顺序业主方提供的放线基点建筑主轴线的

19、建立建筑物“矩”形轴线控制网的建立。2. 招标方提供放线基点据建筑总平面图提供的放点为基点。3. 建筑主轴线的建立根据规划部门提供的放测基点与建筑平面放线图所示的拟建建筑物，采用网点控制，建立一条建筑主轴线，即先测出主控制轴线，施测过程中，采用经纬仪定线、转角，钢尺量距（为保证施测精度，我公司配备两台全站仪进行放线工作），并在该建筑主轴线上建立永久性轴线控制桩，再用平移法测出各大轴线，将测出的主轴线引到木桩上，并用砼加固木桩。第四节 原水准点的引测和首层室地坪标高的确定根据业主提供的原水准点，采用复合测回值，将原水准点引测至施工现场，施测结果满足工程测量规的要求，并在施工现场的不易破坏变形处建

20、立1222个永久性高程桩，作为整个建筑施工过程中标高控制基准点，再根据该基点确定首层室地坪标高。第五节 基础施工阶段的测量放线1. 桩位与开挖线的确定根据已形成的建筑物矩形轴线控制网基槽，采用经纬仪纵横轴线投测到地面上，定出轴线中心控制桩，再根据基础平面布置图用钢卷尺定出桩位或放出基坑基槽的开挖线，并用灰线将基坑基槽开挖线在地面标出。2. 基坑、基槽找平基坑开挖后，快要挖到设计标高时，在基坑壁打入小木桩，并在小木桩上引测同一高程的标高，以便根据该标高拉线修整坑底和垫层浇筑。3. 基坑轴线的投测垫层浇筑完毕后，在垫层上放出基础中心线，并弹墨线标示。第六节 标高的垂直传递基础施工至0.000标高时

21、，将场水准点引测至柱身上，待上一施工层挡板施工完后，再用纲尺锤将下一层的水准点引测到上一层挡板或柱身上，并用红三角标示。第七章 基础施工方案第一节 基础工程施工1. 施工方法1.1 基坑开挖1.1.1 测量根据相关坐标放出基坑开挖线，基坑开挖线与基坑设计宽度相等。1.1.2 开挖线放定后须由质量检查员复查轴线间距和坐标位置，确认无误后方可开始开挖。1.1.3 人工开挖，放坡系数0.3。1.2 基坑采用一次浇成，不得留施工缝。2. 应注意的质量问题2.1.基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计的同意。不得私自处理。2.2.基底未保护：基坑（槽）开挖后

22、应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能直接施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。2.3.开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和陡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。2.4.雨季施工时，基坑底应预留30cm土层，在打砼垫层前再挖至设计标高。第二节 基础砼与砖基础的施工1.条形砼基础施工前，首先做好以下准备工作：a、基础轴线尺寸，基底标高和地质情况应经过检查，并办完隐检手续。b、安装的模板应经过检查，符合设计要求，办完预检。c、在槽壁或模板面做好砼上平的标志，每隔3m左右钉上水平桩d、埋在基础中的电气、

23、排水管道、避雷接地等各种管线已安装完毕，并经过验收。e、校核试验室做的砼配合比，准备好砼试模砼浇筑前首先应在基土上清除垃圾、杂物，并应有防水和排水措施，浇水湿润模板，堵塞板缝和孔洞。g、用50插入式砼振捣器对素砼基础进行振捣，振动时应快插慢拨，插点应均匀排列，逐点移动按顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。浇筑砼时，应注意观察模板、支架、管道和预留孔，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并与时处理好，再继续浇筑。h、砼能连续浇筑时。超过2h就按施工缝处理，砼振捣密实后，表面用木抹子搓平，砼浇筑完毕后，应在12h加以养护。i、应注意的质量问题：、砼不密实，有蜂

24、窝麻面，主要由于振捣不好，漏振。、表面不平、标高不准、尺寸增大、由于水平标志线或木橛不准，操作时找平不认真或模板支撑不牢造成。、缝隙夹渣，施工缝处砼结合不好，有杂物，主要是未认真清理造成2、砖基础砌筑基础砌筑前应做好以下准备工作：a、素砼基础已完成并办完隐检手续。b、放好基础轴线与边线、立好皮数杆，并由施工、质检进行预检。c、根据皮数杆最下面一皮砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，第一层砖的水平灰缝大于20mm时，先用细石砼找平。d、红砖应提前一天浇水湿润，严禁干砖上墙，红砖湿润程度以水浸入砖边1.5cm左右为准，但不得在砌筑时浇水。e、砂浆配合比由试验室确定，现场准备好砂浆试模砖基础砌筑采

25、用如下工艺流程：清理弹线立皮数杆拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑砂浆用商品预拌砂浆，投料顺序为：砂水泥水。搅拌时间不少于1.5min砂浆随拌随用，拌成后的水泥砂浆在3h使用完毕，不允许使用过夜砂浆。基础组砌方法采用全顺全丁方式，砌筑时应里外咬搓，上下错缝，采用一铲灰、一块砖、一挤揉砌筑方法，严禁用水冲浆灌缝。砖基础砌砌筑前，垫层表面应清扫干净，洒水湿润。基础大放脚，撂底尺寸为490mm，采用二层一退，第一层为条砖，第二层为丁砖，大放脚转角处，采用七分头，数量为370墙放三块，490墙为四块。砌筑时应先盘墙角，每次盘角高度不超过五层砖，随盘随靠平，吊直。砌基础墙双面挂线，基础标高不一致或局部加深

26、部位，从最低处往上砌筑，经常拉线检查，以保持砌体通顺平直。基础大放脚砌至基础部位时，要拉线检查轴线与边线，保证基础墙墙身位置正确，同时还要对照皮数杆的砖层与标高，如有偏差时应在水平灰缝中逐渐调整，使墙层数与皮数杆一致。第三节 钢筋混凝土基础施工一、施工技术要点 （一）基础应严格按照施工图设计和设计验收规进行施工。（二）垫层砼宜用表面振动器进行振捣，要求垫层表面平整。（三）垫层干硬后弹线，铺放钢筋。垫钢筋网的垫块厚度应等于砼保护层厚度40mm。（四）浇筑砼前，模板和钢筋上的油污等杂物应清除干净，模板应加以润湿。（五）基础砼应分层浇捣。每一台阶高度应整分浇捣层，在浇捣上台阶时要注意防止下台阶表面砼

27、溢起，每一台阶表面应基本抹平。（六）基础上有柱插筋，应保证插筋位置的正确，不要因为浇捣砼而生产移位。二、施工质量要求（一）坚持放线的检查复核工作。在复核无误后，才能进行基础施工，以防止放线错误，造成轴线偏差大、边线和中心线搞错、基础尺寸不足、标高不符、基础持力层末达到设计要求等。（二）加强验槽工作。基础施工前必须验槽，并检查槽底有无软弱土层，坑积水、杂物、淤泥、浮土等是否已清除，以免基础施工后发生下沉现象。第四节 土方回填1.地圈梁与0.00以下构造柱混凝土浇捣后进行土方回填工作。2. 土方回填前应先清除基坑围的施工建筑垃圾、积水以与各种在杂物，并进行技术检查和中间验收。3.为保证新、老土结合

28、，注意基础的清底工作。4. 保证填土的质量，填土不得含有机质和大于50mm的土块，按设计要求分层夯实填筑。5、填土次序从低到高，按水平层填筑，填土层厚度依压实方法而定。填土的最后一层不宜太薄，以免发生起壳现象，同时要求掌握设计标高，以免造成返工。第八章 结构主体施工方案第一节 钢筋工程1.钢筋原材料质量要求1.1对现场的钢筋严格把好质量关，每批进场的钢材必须有出厂资料合格证明书、检验报告单，并按规定试验合格后方可使用。1.2进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用的位置，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。1.3 钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级

29、别，品种分规格堆放整齐。钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。1.4 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能不良等现象应对该批钢筋进行化学成份分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程中，对进口钢材，除进行力学性能试验外，还应同时进行化学分析，在达到规定的各项指标后，方可使用。1.5钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换、并与时办理技术核定单。2.受力钢筋的方案2.1当需要充分利用纵向受力钢筋强度时，钢筋砼构件中钢筋的最小长度如下表：钢筋类型砼强度等级C20C2

30、5C30级钢筋31d27d24d级钢筋(d25)39d34d30d级钢筋(d25)45d40d35d2.2在任何情况下、纵向受控钢筋的锚固长度不应小于250mm。表中d为钢筋直径。2.3 次梁下部纵受力钢筋伸入支座的锚固长度未注明时，应伸过支座中心线，梁伸入支座的锚固长度Las不应小于15d为次梁下部纵筋直径。次梁边支座上部纵筋最小锚固长度未注明时见上表。2.4现浇板受力钢筋的锚固2.4.1板下部纵向受力钢筋应伸至梁或墙的中心线，且伸入支座的锚固长度不得小于5d（级钢筋）。若板下部纵筋为级钢筋，则钢筋末端均须设180水平弯钩。2.4.2当布置板支座上部筋时，均隔一弯一，交错布置，板的边支座上部

31、负弯矩纵筋锚入边支座的长度，应伸至边支座梁或墙的另一侧加直弯沟。3. 钢筋的接头3.1 接头的形式与要求3.1.1 板、次梁的纵向钢筋接头可采用绑扎接头。绑扎搭接接头长度不应小于1.2Lae（Lae见上图）且不小于300mm。梁纵筋绑扎搭接接头长度围箍筋间距不应大于5倍纵筋最小直径，且不大于100m，当纵筋d22mm时，不应采用绑扎搭接接头。3.1.2 主梁、各柱纵向钢筋应采用焊接接头，焊接接头应进行接头试验， 其质量应符合国家现行标准混凝土结构工程施工与验收规（GB50204-92）和钢筋焊接与验收规JGJ18084的要求。3.2 接头的位置与接头数量要求3.2.1 接头位置设置在受力较小处

32、，梁下部纵向受力钢筋的接头设在支座两侧1/4跨度围。梁上部纵向受力钢筋的接头设在跨中1/3跨度围。板下部纵向受力钢筋的接头设在板与座两侧1/3板跨围。在同一受力性质区段，同一根钢筋上接头数不应超过3个。3.2.2 受力钢筋的接头位置应互相错开。当采用绑扎塔接接头时从任一接头中心至1.3倍塔接长度围，或采用焊接接头在任一焊接接头中心至35d但不小于500mm的区段围，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求。接头形式梁板柱绑扎搭接接头25%/焊接接头50%50%3.3 各柱应沿墙高每隔500预埋设26.5水平拉结筋，拉结筋每边伸入墙1m或至门窗洞口边。4. 钢筋施工要求

33、4.1 各柱纵向钢筋接头不得设在柱箍筋加密区围，且各柱纵横向钢筋接头采用搭接焊或竖焊。5. 梁钢筋施工要点5.1 梁纵向钢筋接头优先采用对焊接头。5.1.1 主、次梁交接处，主梁应设置附加箍筋加吊筋。5.1.2 主、次梁高度相同时，次梁下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。5.1.3 门窗洞口过梁与钢筋砼柱相碰时，过梁采用现浇，且过梁上部纵筋应为210，同时靠近柱一侧1/4过梁净跨围过梁箍筋加100，过梁上、下纵筋锚入柱长Lae。6. 板筋施工要点6.1对于现浇板下部钢筋：短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排，对于现浇板的上部钢筋，短跨钢筋置于外侧，长跨钢筋置于侧。6.2现浇板上部钢筋的架立筋

34、间距为6.5 200，现浇板的分布筋若未注明其间距仍为8200。6.3当现浇板上圆形的孔洞直径或矩形孔洞长边尺寸不大于300mm时，可将受力钢筋绕过洞边，不用切断，且可不设也洞边加强钢筋 。6.4 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，间距500，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点处均要绑扎。7.钢筋的制作须知7.1钢筋加工制作在现场钢筋加工房进行，钢筋在制作前，按照大样试制检验无误后方可进行大批量生产。7.2钢筋焊接质量应满足现行钢筋焊接施工与验收规要求。焊工须持证上岗，并

35、在正式施焊前试焊，试件检验合格后方可正式施焊。7.3钢筋安装绑扎过程中应配合水施、电施、设施等专业做好预留预埋工作，避免返工浪费。7.4钢筋制安除满足施工图要求外，还必须符合混凝土结构工程施工与合格验收规（GB50204-92）的要求。8.钢筋的定位：8.1柱竖向钢筋的位置的固定箍布置在梁下口20mm和梁上口50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块。8.2板上部筋定位：设撑筋1000，负筋端90弯钩脚端增设6.5构造筋扎牢，以保证面筋的正确位置不变形。第二节 模板工程1材料设备要求（1）木板（厚度为20mm）。（2）方木、木楔、支撑（木或钢）3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝

36、（1214号），隔离剂等。2主要机具打眼电钻、搬手、钳子。3作业条件（1）弹好墙身50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。办理预检手续。（2）构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。（3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。（4）检查构造柱的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆与根部的落地灰。4操作工艺工艺流程： 支构造柱模板作清理准备工作支圈梁模板支板模板办预检(1)支模前将构造柱圈梁与板面处杂物全部清理干净。(2)支模板1)构造柱模板：A砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合

37、钢模板贴在外墙面上，并每隔1米以设两根拉条，拉条与墙拉结，拉条直径不应小于20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。B外砖模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。C外板模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。D根部应留置清扫口。2)圈梁模板：A圈梁模板可采用木模板板上口弹线找平。B圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整适宜。C钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校

38、正定位，用铁钉临时固定。D砖混，外砖模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。3）现浇板3.1工艺流程：地面夯实安钢管龙骨安木枋铺12厚复合涂膜防水板加立杆的水平拉杆办预检3.2土地面应夯实，并垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。3.3从边跨一侧开始安装，先安第一排钢管龙骨和支柱，临时固定。再安第二排钢管龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与钢管龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm。3.4调节支柱高度，将大龙骨找

39、平。3.5铺60100木枋，间距200。3.6铺设12厚复合涂膜防水板。3.7板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。3.8标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。3.9将模板杂物清理干净，办预检。5质量标准（1）保证项目：模板与其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。（2）基本项目：1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，

40、缝隙不应超过15。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（3）允许偏差项目；项目项目允许偏差（）检验方法单层、多层多层大模1轴线位移55尺量检查2标高55用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁4、52尺量检查4每层垂直度33用2米托线板检查5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2米靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查6成品保护（1）在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。（2）支完模板后，应保持模清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。（3）

41、应保护钢筋不受扰动。7应注意的质量问题（1）构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。（2）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。8.模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。8.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。8.2楼板、梁模板拆除8.2.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。8.2.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其

42、龙骨自由坠落。8.2.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。8.2.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。8.2.5有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。8.3侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面与楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除，板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规的规定。8.4底模拆除本工程柱网跨度部分小于8m，因此板的底模在砼强度达到设计强度的75%以后方可拆除，柱网跨度部分大于8m，板的底模、梁的底模均必须达到设计强度100%以后才能拆除。8.5拆模后的使用荷载已拆除模板与

43、支撑的结构，在砼强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。9. 质量保证措施9.1 防止隔离剂污染钢筋的措施：使用规允许使用的隔离剂，指派专人负责清理模板，在工人上岗操作前，对其进行技术交底。9.2 防止模板下沉措施：在模板支撑架搭设完工后，派专人对所有的扣件螺丝进行检查，对易滑丝的螺丝进行处理，可以采取上双螺母的方法解决。9.3 防止轴线位移的措施：每次在安装模板前必须进行弹线，在模板支撑架上按轴线安装梁底板时，必须在底板的两侧上防滑扣件。9.4 防止支撑在加荷载后产生变形的措施：对现浇框架梁按以下要求起拱，梁的跨度在4米以不起拱，4米以上按1/1000起拱。9.5 防

44、止模板支撑架在承受荷载后，对下层的楼板产生破坏的措施：搭设的模板支撑，上下楼层必须在同一垂直线上，在每根立桩下必须支放垫板。10. 模板工程的安全保证措施:10.1 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。10.2 经检查认为不适宜高空作业的人员，严禁进行高空作业。10.3 工作前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。10.4 安装与拆除高度在5m以上的模板时，应搭设脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。10.5 高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实可行的安全措施。10.6

45、 遇六级风以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进工作。10.7 二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板与配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。10.8 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。10.9 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10.10 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等

46、到运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。10.11 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。10.12 拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。第九章 安装工程施工方案第一节 施工部署1. 施工准备1.1. 全面熟悉施工图纸、施工图会审记要与有关设计、技术交底，设计变更文件，充分理会设计意图，充分满足业主要求。1.2 按照施工图纸的设计容；施工围划分与有关技术文件编制与主体工程和其它工程 交叉配合矩

47、阵图（微机编制）。1.3 以土建施工进度横道图为依据，热气特点、重点工序与重点部位编制安装施工进度横道图（微机编制）1.4 编制材料计划书（微机编制）1.5 编制施工组织设计（微机编制）1.6 编制工程预算书（微机编制）1.7 按现场总平面图布置搭设临时设施；规划办公室、工具库、材料库、班组库房。搭设临时用电线路；设置动力、照明配电箱盘；安装用水、排水。2. 拟投入施工机械设备情况（见附后机械表）4. 施工用电4.1.在单体建筑的一层设电源总箱一台，各层设分配电箱提供低压安全用电与照明。4.2.各种机械设备的绝缘、接地必须良好，并装有漏电保护装置。4.3. 临时用电线路要采用橡胶电缆，确保绝缘

48、良好。4.4. 开关箱的闸盖要齐全，保险丝容量与用电容量应相符，开关箱应有防雨措施，箱体要完好有锁。4.5. 临时用电线路要符合有关规定要求，凡与金属物相接触的地方采取隔离与绝缘措施。5. 施工中采用的技术标准、规、规程电缆线路施工信验收规接地装置施工与验收规电气装置施工与验收规采暖与卫生工程施工与验收规机械设备安装工程施工与验收规建筑安装工程施工与操作规压缩机、风机、水泵安装工程施工信验收规建设机械使用安全技术规程建筑安装工人安全技术操作规程建筑工程质量通病防治手册等电位联结安装施工现场临时用电安全技术规建设施工高处作业安全技术规市建筑安装工程施工档案资料管理规定建筑排水硬塑料聚氯乙烯管道施

49、工与验收规建筑安装工程质量检验评定统一标准建筑采暖、卫生与煤气工程质量检验评定标准建筑电气安装工程质量检验评定标准建筑与建筑群综合布线系统工程施工与验收规6. 施工部署： 为确保工程土建按期竣工，安装施工拟采用“主动出击、见缝插针、提前预制、层层跟踪”的施工方法。即在主体阶段配合土建，与进做好预留预埋工作，并按土建进度拆除模板后即开始按施工安排管道工班组插入给排水、消防立管安装；同时插入电工班组，分别在已完楼层进行清管、穿铅丝；主体断水后，水、电安装与施工配合人员适当分工，配合初装、二装开始从上至下安装各层水平干管、支管、消防栓箱箱体各各种接线盒、插座盒、开关盒。待土建施工达到关门上锁条件，即

50、可从上至下安装各类设备，以此缩短工期，确保施工进度和各交工期。第二节 施工技术方案与程序1. 施工要求该工程质量、工期均有特殊要求，同时该工程采用了塑钢给水管等新材料，为了能正确、熟练地采用其所用新工艺、新材料，保证工程按质、按时完成，现场施工应做到以下几点；确保合同工期，保质保量完成安装任务。施工中严格执行国家现行施工验收规、质量评定标准、施工图纸、施工图会审记要与技术变更等有关要求施工。施工人员应认真熟悉图纸，并以图纸存在的问题在会审时提出意见和建议，搞好图纸层层交底工作，以施工图与施工图会审记要为施工技术依据。安装过程中，严格按施工组织设计、施工方案与技术措施等要求和方法进行施工。搞好现

51、场文明施工，服从现场统一指挥调度，互相尊重，互相配合。按创建标准化工地要求加强现场管理，创建标准化工地。严格加强工程质量的控制过程和管理，实行重点工序交接制度和重点部位、重点阶段的质量检验制度，消除质量通病，使工程质量一次验收达优。2. 安装施工记录2.1. 通用记录：开工、停工、竣工报告，中间交工验收证明书；分部分项、单位工程质量检验评定表；施工质量自检记录，工程验收证明等。2.2. 管道施工记录应有：镀锌钢管、不锈钢管道、生活给水管道、塑料排水安装记录；管道隐蔽记录（暗埋管道）；管道试压（水压）记录；管道材质检查记录；安全阀、减压阀调试记录；阀门检验记录；灌水记录；材料与设备的合格证与材料

52、证明书等。2.3. 电气工程施工记录应有：电气设备开箱检查记录；电气设备安装记录；配管配线安装记录；隐蔽记录；防雷接地安装与隐蔽测试记录；电缆敷设记录；电机与电气设备绝缘测试记录；电气线路绝缘；各种仪器仪表检查调试记录；电气设备送电试车记录；材料与设备产品合格证与材质证明书。3. 施工工序3.1管道部分： 竣工验收3.2 电气部分配合土建收尾、调试 竣工验收第三节 施工管理技术措施1. 管道施工技术措施管理工长与施工人员要认真熟悉图纸与设计要求，施工工长结合图纸会审纪要纪要容，对施工班组技术交底。班组应对图纸、会议纪要、施工验收规、技术评定标准等认真组织学习。安装时应先大后小，先安装立管，后安

53、装水平管；先暗后明的原则进行。尤其是本工程中使用的钢塑给水管属于新型材料，其安装施工工艺与常规工艺不同，施工中应严格按照施工方案所提供的操作工艺施工，具体安装要求入下：1.1. 配合土建预留埋，必须认真领会所有管道图纸与会审纪要容，密切配合土建进度，认真核查平面坐标、标高、轴线位置以与所留套管（孔洞）的大小，确保预留与时，准备无误。1.2. 每一层预留埋完后，要由现场监理与甲方有关人员到场核查验收，确认无误后，方能关模和浇注砼。拆模后应与时清理孔洞，防止堵塞。1.3.为确保工程质量要求，施工时应对图纸存在的问题与时提出意见和建议，搞好图纸技术交底工作，以施工图与会审纪要为施工依据，以规程该规为

54、安装质量标准。1.4. 镀锌钢管施工镀锌钢管安装：丝扣连接时应清洁干净，无烂丝、断丝现象，外露丝扣不得大于2扣，立管垂直度每米偏差不大于2毫米，高度超过5米时总偏差不大于8毫米。横管宜有0.0020.005的坡度坡向泄水装置。管道安装完毕后应做系统水压试验。1.5. 消火栓系统：该工程消火栓系统管道为镀锌钢管，施工要求见第4条。为保护消防箱施工中不被损坏，消防箱安装时，拆下箱门、水枪、龙带，在土建墙面抹灰后，安装箱体，且与墙面平，等工程交工前，再安箱门、水枪、龙带。1.6. 排水、雨水管安装：该系统管材为UPVC排水塑料管，施工中立管垂直度每米 偏差不大于3毫米；高度超过5米时，总偏差不超过1

55、0毫米；横管严禁倒坡。UPVC排水塑料管穿每层楼板处，应设ZHQ阻火圈，管道安装完毕后，应作灌水试验，排水管灌水高度为20.00，水满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。排水管安装完毕后作通水试验，同时开放给水点，检查各排水是否畅通，以无渗漏、无堵塞为合格。排水管、雨水管还应用通球试验，试验球直径不小于0.75D，还需从立管顶部丢进能顺利从室外检查井排出为合格。1.7.管道支、吊架、防水套管安装：管道穿墙时按设计作防水套管。支吊架安装应垂直牢固，立管支架设置高度1.5m-1.8m为宜，支架固定在剪力墙、砼板与构造柱时用金属膨胀螺丝固定，固定在砖墙上时彩打洞埋设，如遇轻质墙时，立管固

56、定方式应用抱箍固定在板。固定焊接收的支架距缝应不小于50mm。1.8.管道穿越沉降缝施工措施：钢管穿越沉降缝时在两端加设柔性接头，UPVC排水塑料管穿越沉降缝时预埋大于穿管二个规格的套管，套管周边用柔性材料填充。1.9.卫生间地漏的安装须等到土建地坪地砖施工完后，再进行安装以确保地漏顶面低于地坪5mm。为了更好地解决卫生间渗漏问题，卫生间在给排水管补洞完成后应对卫生间进行关水试验，关水深度5cm，关水时间24小时，检查孔洞不渗漏后方可安装卫生设备。1.10.产品保护是优质工程的重要环节，消防箱、明装塑料排水管道等应用塑料薄膜布缠好加以保护，卫生设备安装完后排水口应用木塞或水泥纸封堵。1.11.

57、管道试压：各层卫生间暗管应在隐蔽前试压，试验压力1.0Mpa,整个给水系统试压为1.0Mpa。消防系统试压为1.4Mpa，水压试验时，10分钟压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。2.电气施工技术措施2.1.强电部分：2.1.1.电气配管：木工程电气配管为阻燃塑料管，管线在现浇砼板、墙体、地坪暗设，塑料管暗设采用套管连接，套管长度为连接收外径的浆渗透。配管时注意埋设在现浇板的底筋和面筋之间，不能直接敷在面筋上。在进入灯头盒和开关盒时要用锁扣固定，用20 铅丝扎紧，并用泡沫石棉封堵盒口，在土建现浇砼时要有专人看护，以免发生破管与接头脱落现象，一旦发生应与

58、时采用补救措施。所以预埋的插座盒、开关接线盒应牢固，防止松动移位，面板应安装牢固、保持墙面整洁美观。所以接地体在土建梁、柱主筋对焊处，采用 12圆钢作跨接焊接，以保证电气通路。2.1.2.电缆敷设：施工前应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向与位置和长度等。施工时，先敷设长的、截面大的电源干线，再敷设小而短的电缆。每放完一根电缆，随即把电缆的标示牌挂好，避免交叉和混乱现象。2.1.3 配合预留楼板孔洞时注意各层孔洞尺寸保持一致，减少误差，安装方法见国标。2.1.4 防雷接地：屋面避雷带要求支架间距，搭接倍数符合要求，屋面上所有金属管道、支架等设施均应同避雷网有可靠连接，引下线利用

59、柱2根主筋通长焊接，接地体利用建筑基础筋，施工人员在施工时应同土建密切配合，注意基础钢筋同柱筋可靠焊接。接地电阻实测应满足设计规定值。接地体（线）的连接：接地体（线）的连接一般采用搭接焊，焊接应牢固无虚焊。有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。接地体（线）连接时的搭接长度为：扁钢与扁钢搭接长度为其宽度的2倍，且至少三个棱边焊接；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的六倍；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的六倍；当利用各种金属构件、金属管道作接地线时，应保证其全长为一完好的电气通路。利用串联的金属构件、金属管道作接地线时，应在其串联部位焊接金属跨接线。防雷接地系统应严格按照设计图纸与图纸会审纪要施工，接地电阻

60、经实测应满足设计规定值。本工程采用共同接地方式，其工作接地、防雷接地、保护接地、弱电接地系统等均利用柱主筋作引下线和基础钢筋作接地体。本工程采用联合接地保护系统，其接地电阻小于1欧姆。除利用结构钢筋外，接地系统所有铁件均应用镀锌处理。2.1.5 导线接头的质量对安装线路能否安全可靠地运行有着直接的影响，因此，在施工中，必须严格按照 操作规程施工，确保接头的质量，导线连接的基本要求如下：接触紧密，接头电阻小，稳定性好；与同长度同截面导线的电阻比应不大于1欧姆。接头的机械强度应不小于原导线机械强度的80%；耐腐蚀，主要是防止电化腐蚀，在连接后，要采取措施，避免这类腐蚀的存在。否则，在长期的运行中，

61、接头有发生故障的可能，接头的绝缘强度应与原导线的绝缘强度一样。2.1.6 施工中应注意配管穿线，设备安装准确可靠。各种箱体预埋时应严格按施工图位置埋设，不得随意更改。到各控制点线数保证其正确，接头牢固，并全部采用焊接。为确保用电安全，电气管线与其它管线间的距离应符合有关规定的要求。调试完毕在连续运行120个小时无故障后，调试人员进行清零处理。系统进入正常运行状态，并交付使用。第四节 重点工序、部位与阶段的质量控制1.管道部分1.1. 配合土建、预留孔洞，应首先掌握本工程所选用的卫生设备的安装尺寸，结合建筑平面尺寸防线定位，保证符合规、规程的要求并确保预留孔洞的准确。1.2. 所有管道的安装，严格控制立管的垂直度和离墙距离，安装前吊通线检查立管位置处的墙体偏差，调整后拉通线埋设支架，然后安装管道。1.3. 地坪地漏安装必须在土建地坪或地砖完成后安装，土建在地漏安装后再处理孔洞与地漏周边，严格控制地漏标高低于地漏周边地坪5毫米。1.4. 机械设备安装应在设备基础、坐标、标高、平整度检查符合要求的情况下进行。安装应牢固，减振性