理工学院生产实习报告范本

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1、 . 华东交通大学理工学院生产实习报告分 院：机电工程分院 专 业：材料成型与控制工程姓 名：廖伟平学 号：123 指导老师：黄焕生 华东交通大学理工学院2014年 1月2日25 / 28 目录一、生产实习动员大会 .1生产实习目的 .1生产实习容安排 .1生产实习基本要求 .1二、生产实习工厂简介 .2昌华压铸总厂 .2模具城 .2恒天动力简介 .2凯马机电工业园 .2三、参观实习主要容 .3（1） 昌华压铸总厂.31、数控加工 .32、机械加工 .33、铸造成型 .4（2） 模具城.61、注塑成型 .62、模具的设计制造 .73、齿轮加工与其结构特点 .8（3） 恒天动力简介 .91、齿轮

2、室盖的加工 .102、飞轮罩加工 .103、柴油机缸体加工 .114、缸盖加工 .125、飞轮的加工 .146、柴油机的总装 .157、自动化仓库 .16（4） 凯马机电工业园 .171、 各种机床机械加工 .17 2、工程机械 .22四、操作实习主要容 .221、开式可倾压力机 .222、自动注塑机 .23五、 实习总结.25一、生产实习动员大会（一）、生产实习目的（1） 生产实习是大学生重要的实践性教学环节。（2） 生产实习的目的是使学生加强材料成型方面的感性认识，通过生产实习将课程所学的成型工艺与模具设计理论知识与工厂的生产实践有机的联系起来，便于深化理解和印证，扩充所学的书本理论知识，

3、为后续专业知识的学习与毕业设计打下坚实的基础。（二）、参观实习容（1） 本届生产实习分为两部分:一部分为参观实习，一部分为操作实习。实习时间分为三周：第一周为参观实习，第二周为操作实习，第三周为整理生产实习参观记录和收获丶撰写生产实习总结报告和最终的评定生产实习成绩。（2） 生产实习地点： 1 昌华压铸厂 （特点：单件小批量生产，数控加工与机械加工工艺方法，压铸成型与砂型铸造成型方法实习为主） 2 模具城 （特点：单件小批量生产，注塑成型方法，常规机械加工方法，模具生产制造方法与齿轮加工方法实习为主） 3 恒天动力（特点：大批大量生产方式，机械加工工艺装备实习为主） 4 凯马机电工业园（特点：

4、单件小批生产方式，常规机械加工工艺方法实习为主）（三）、生产实习基本要求（1） 切实注重安全，严禁打闹嬉戏，严禁私自开动机床设备，防止出现人身设备安全事故。（2） 在参观过程中，要注意听从技术人员丶工人丶老师的讲解，每个学生应作出参观实习的详细记录。（3） 在参观过程中，遇到问题应有礼貌的与时向工厂工程技术人员和工人师傅请教，或找指导老师答疑。（4） 参观实习后，利用一周时间整理和撰写生产实习总结报告。（5） 生产实习总结报告和参观实习记录统一用档案袋装好。二、生产实习工厂简介（1） 昌华压铸总厂昌华压铸总厂，主要经营有色金属，铸件，来料，设备，汽车，加工，安装，维修，修理，于1992年10月

5、25日在工商注册，厂长是曾向前X，注册资本450万元，我公司的办公地址设在昌北下罗，在职员工86名，主要从事数控机械加工汽车零部件，有铸造成型压铸，砂型铸造车间。还有机械加工车间，包括数控加工等。 （2） 模具城经开模具城创办于2009年，坐落在经济开发区昌西大道，占地面积约6万多平方米，现建成面积约3万多平方米，是省目前为止唯一的一家模具行业集散地。经营包括：国贸易、五金模具、塑胶模具、模具设计制造、注塑成型、产品加工等。现拥有具有独立法人资格的企业近二十家，全部是以模具为核心的上，下游企业，职工人数近千人，高级技术人员100多名，公司综合配套设施能力强，可以提供模具整个产品的设计制造服务。

6、公司拥有各种精密机械加工设备,分别有数控车床、普通车床、精密铣床、线切割机、火花机、精密磨床、加工中心、慢丝加工等三十多台精密机械加工设备。 （3） 恒天动力简介恒天动力（简称恒动）是中央企业中国恒天集团控股的子公司，由中国恒天集团、市政府、投资基金等股东共同出资组建。公司目前注册资本金5.8亿元，由业誉为“动力大王”的王建明先生担任董事长。公司座落在市经济技术开发区青岚路，现占地面积133989.3平方米，总建筑面积4万余平方米，拥有现代化的总装、试制生产基地和办公大楼。近一年来，公司斥巨资从德国引进的发动机项目已列入省和市“十二五”规划重点项目，占地1000亩的项目一期工程即将开工建设。公

7、司主要生产“牌” X105、凯尔NC110、凯悦NK115、NC493系列柴油机 (功率段为17.5kW一147kW)和电站(功率覆盖从1kW一500kW)与天然气发动机（125KW-206KW），广泛用于汽车、工程农业配套、船舶、军工、行业电源等领域。恒天动力始终坚持“人为本、争第一、零起点”的企业精神，以“为股东创造效益、为客户创造价值、为员工创造机会、为社会创造财富”为经营宗旨。在中国恒天集团和市政府的支持下，公司规划用五到八年时间，发展成为技术领先、具有行业影响力的发动机生产基地。 （4） 凯马机电工业园凯马位于国家昌北经济技术开发区，由恒天凯马股份对市原江东机床厂、第四机床厂、第五机

8、床厂、通用机械厂、采矿机械厂五家国有企业重组而成。公司的战略目标是打造知名品牌，提升自主创新和产品制造技术能力，重点打造一个中心、建设三个基地，即打造技术研发中心、建设工程机械产业基地、机床产业基地、起重机械产业基地，形成年产工程机械产品600台、机床产品4000台、起重机械100台的生产能力。公司全部产品符合ISO9001：2000质量标准全部适用条款的要求，并获得了质量管理体系认证证书。具体产品如下：（1）、工程机械：牙轮钻机、地下铲运机、挖掘装载机、铲斗式装岩机、煤矿机械五大系列。（2）、起重机械：1T400T桥式起重机、冶金起重机（电磁起重机、抓斗起重机）、门式起重机与配件。 （3）、

9、机 床：铣床系列：升降台铣床、平面铣床、园工作台铣床、定梁龙门铣床、数控铣床、专用铣床；车床系列：普通车床、小型数控车床。三、参观实习主要容（1）昌华压铸总厂在这个厂主要参观学习了数控加工，简单机械加工与压铸成型和砂型铸造等工艺方法，具体学习总结如下： 1、数控加工数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由

10、程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式（数控语言或符号）编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作，如图。2、机械加工机械加工流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工流程。比如一个普通零件的加工流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。机械加工就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，

11、使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少，机械加工对刀具等严格要求，而且种类繁多，如图。机械加工刀具3、铸造成型 铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：普通砂型铸造特种铸造两类。而砂型铸造的方法又可分为：湿型砂机器造型方法、自硬树脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、实型铸造、负压造型、手工造型。砂芯的制造方法是根据砂芯尺寸、形状、生产批量与具体生产条件进行选择的。在生产中，从总体上可分为手工制芯和机器制芯。按照成型工艺可分为

12、：重力浇铸：砂铸，硬模铸造。压力铸造：低压浇铸，高压铸造。铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。 铸件车间所使用的铸铁融化设备是应达电炉。 铸件的清理主要工作有清除型芯和芯铁，切除浇口、冒口、拉筋和增肉，清除铸件粘砂和表面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物，以与打磨和精整铸件表面等。（1）压铸成型就是利用压铸机在压力作用下把熔融金属液体射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以与家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸材料、压铸

13、机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程，厂区有两台大型压铸机与数不清的模具，用于各种零件的成型，压铸机（2） 砂型铸造砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。 产品图（2）模具城模具城主要从事的是模具设计与制造，还有齿轮加工以与注塑产品的生产，涉与很多领域，我们

14、在这学习到了很多不一样的加工工艺与方法，具体学习总结如下：1、注塑成型受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注射成型过程大致可分为以下6个阶段合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。上述工艺反复进行，就可批量周期性生产出制品。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度 较热塑性塑料的低，注射压力却较高，模具是加热的，物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。注塑成型加工过程中是一个涉与模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素，并与加工环境条件、制品冷却时

15、间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。因此，制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度，或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定，通常，它还会受到上述的其他因素的影响和制约。完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。成型周期：成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对制品的质量均有决定性的影响，成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以与连续化和自动化的程度等有关。注塑成型机2、模具的设计制造模具设计与制造是指掌握模具设计与制造基

16、础专业知识，具有较强的实际工作能力，能在生产第一线从事模具设计、工艺设计、模具制造、模具维修、质量管理等工作，适应机械模具行业生产、管理、服务第一线需要的，具有良好职业道德和创新精神的高素质技能型专门人才，本厂涉与多方面模具，能独立制造并设计，产品还能直接用来生产，还有维修部门，专门对模具进行日常维护与保养。如下图各种模具。模具模具的生产还包括后期的维护与保养，每一套模具设计其实不是尽善尽美，总存在着或多或少的不足，当这种不足在出产过程中达不到出产的需求，就会暴露出难以修复的问题，它主要表现在设计失误，加工错误等方面。如某些工位经过计较出现它的位置偏差，上下模配合不妥，这就需咱们对于其改善，但

17、改善不是简单的试做，而应通过计较合理地分析，用恰当的方案，精确的数据甚至用电脑作为东西，对于模具中存在的问题进行修正或再设计，厂区分布了各种维修调试模具的设备。 模具维护设备3、齿轮加工与其结构特点 圆柱齿轮的结构从工艺角度出发可将其分成齿圈和轮体两部分。按照齿圈上轮齿的分布形式，可以分为直齿、斜齿、人字齿等；按照轮体的结构形式，齿轮可分为盘类齿轮、套类齿轮、轴类齿轮、齿条等。齿轮的加工工艺过程齿坯的加工 齿坯一般为带孔的圆盘结构齿形的加工 加工方法铣齿、滚齿、插齿、拉齿、剃齿、挤齿、珩齿、磨齿。模具城还有专门从事齿轮加工的车间，用于加工各种齿轮以与进行粗精加工等，齿轮加工包括以下各步骤：锻造

18、毛胚：热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。正火：这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织预备，以有效减少热处理变形。车削加工：利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。滚、插齿：加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若完成较大产能需要多机同时生产。剃齿：径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量汽车齿轮生产中。热处理：汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能。修整：这是变速器、驱动桥齿轮装配前对齿部进行磕碰毛刺的检查清理，以

19、消除它们在装配后引起噪声异响。 齿轮加工（3） 恒天动力简介恒天之“恒”是生生不息，常青永在；恒天之“天”是苍穹无尽，发展无限；动力”则是前进、发展和超越的主宰。恒天动力全员的使命是强劲推动中华民族的伟大复兴。在恒天动力实习主要学习到了齿轮室盖、飞轮罩、机体、缸盖等零件的机械加工工艺流程、方法、时效、热处理等相关知识，柴油机的组装与零部件的生产过程，具体学习总结如下：1、齿轮室盖的加工下料铸造铸坯、清砂、去毛刺、时效处理（消除应力）装夹定位（采用随行夹具，采用双工位，一个工位正位，一个工位反位）粗铣工艺凸台，见光粗铣正反平面半精铣正反平面精铣正反平面钻孔（坐标尺寸两孔和其它孔）镗孔、扩孔，见光

20、端面并倒角倒铁屑、去毛刺去工艺凸台与5*M8面各孔口毛刺铣（锪粗镗）62H7盲孔至60*31半精镗、精镗各盲孔、通孔铣去工艺凸台并铣平两法兰面划线铣圆心坐标形端面铣孔车外端面，倒角车环槽打刻线去毛刺划线磨去划线外部分打磨，光整检验，防锈，入库。齿轮室盖加工2、飞轮罩加工、 锻坯，清砂、去毛刺、退火去应力、上夹具：夹具名称为气缸盖顶平面铣夹具，夹具的型号为6110-01101-741-15，限制了工件的5个自由度。、 铣顶底面，两刀槽，分两次切削，包括粗加工，半精加工，底面要求较高（与缸套相连接），先加工顶面，再加工底面。、 加工基准孔（工艺孔，螺栓孔），控制位置的精准性，孔的大小，扩孔再绞孔，

21、其中钻、扩孔在同一机床上加工，绞孔在另外一台机床上加工（附带钻其他一些孔）。 进、排气面的加工，排气面的要求相对较高。 钻进、排气面的螺栓孔（用于安装），钻孔后需要换机床继续攻丝，位置要求较高。 钻油孔，绞孔（工艺需要，部接通，95mm的深度）。 从底面粗钻导管孔。 加工顶面的弹簧座孔。 加工进、排门孔。 专机精绞粗砂孔。 粗扩导管孔。 精铣顶面和底面，保证平面度，尤其是底面（与机床相连接），保障光洁度，达到：顶面90，底面50。 整理，检查，防锈，入库 飞轮罩加工3、柴油机缸体加工 缸体是机器的基础零件，将机器中有关部件的轴、套、齿轮等相关零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，以传递

22、扭矩或改变转速来完成规定的运动。故缸体的加工质量直接影响到机器的性能精度和寿命。缸体类零件的结构复杂，壁薄且不均匀，加工部位多，加工难度大。缸体平面加工的常用方法有刨、铣和磨三种。刨削和铣削常用作平面的粗加工和半精加工，而磨削则常用作平面的精加工。缸体不仅是柴油机各机构、系统的装配基体，其本身的许多部位又是曲轴连杆机构、配气机构、供给系统、冷却系统和润滑系统的组成部分。缸体上各孔、各面与相互之间均有较高的尺寸、形状和位置公差要求，其加工难度很大。刨削加工的特点是：刀具结构简单，机床调整方便，通用性好。在龙门刨床上可以利用几个刀架，在工件的一次安装中完成几个表面的加工，能比较经济地保证这些表面间

23、的相互位置精度要求。精刨还可以代替刮研来精加工箱体平面。铣削生产率高于刨削，在中批以上生产中多用于铣削加工平面。当加工尺寸较大的缸体平面时，常在多轴龙门铣床上，用几把铣刀同时加工各有关平面，以保证平面间的相互位置精度并提高生产率。近年来端铣刀在结构、制造精度、刀具材料和所用机床的等方面都有很大的进展。平面磨削的加工质量比刨削和铣削都要高，而且还可以加工淬硬零件。磨削平面的粗糙度Ra可达0.32-1.25mm。生产批量较大时，缸体的平面常用磨削来精加工。为了提高生产率和保证平面间的相互位置精度，工厂还常采用组合磨削来精加工平面。由于缸体加工工序过于复杂，这里就不做详细介绍，整体来说缸体加工主要是

24、各面的铣削，粗精加工等方面，还包括各孔系的攻丝清洗等。 缸体加工4、缸盖加工缸盖是燃机零件中结构较为复杂的箱体零件，也是关键件，其精度要求高，加工工艺复杂，且加工质量直接影响发动机整体性能。对于燃机气缸盖制造，其制造系统虽然不同，但加工工艺与工艺设计中所采用的工艺技术仍有许多共同之处。其进、排气门座圈锥面与导管孔的加工是气缸盖加工中最关键的工序，一般采用钻-(复合扩)-半精谴气门座孔、导管底孔精谴气门座底孔、枪铰导管底孔压导管、座圈精车座圈锥面、枪铰导管孔工艺。缸盖的整个加工流程跟缸体加工比起来就简单的多了，整个加工过程是在一条流水线上完成的，也就是说，所用到的机器紧挨着连接在一条直线上，中间

25、无须人工搬运。不像加工缸体的时候，每完成一道工序，都需要用链轮或者用房梁上的机械钩子吊住传递给下一道工序。工序工序名称工序容工艺装备1铣粗铣汽缸盖上下两个结合面组合机床2铣精铣汽缸盖上下两个结合面组合机床3钻钻气缸上下两结合面机油孔和螺钉孔组合机床4铰铰气缸上下两结合面机油孔和螺钉孔组合机床5铣铣削汽缸盖进排气两端面组合机床6钻钻进排气量端面的螺钉孔(排气面5个，进气面3个)组合机床7攻丝对进排气量端面的螺钉孔攻丝组合机床8扩孔扩排气端面的机油孔和进气端面的回油孔组合机床9铰铰进气端面的回油孔组合机床10钻钻两大一小排水孔(阶梯孔)组合机床11钻钻阀座孔和台阶面孔组合机床12铣铣阶梯面和钻回油

26、孔组合机床13钻钻工燃油腔台阶面孔，加工进气孔台阶面组合机床14铣铣燃油腔台阶面，扩燃油腔台阶面孔和排气孔组合机床15钻钻喷油器孔，进气孔倒角组合机床16扩孔扩然燃油孔，排气孔倒角组合机床17铣铣定位孔台阶面，回油孔，钻12个M8螺纹孔组合机床18检检查各部尺寸与精度钳工台19探伤无损探伤与检验硬度探伤仪20 入库。 缸盖加工5、飞轮的加工飞轮是具有适当转动惯量、起贮存和释放动能作用的转动构件。安装在机器回转轴上的具有较大转动惯量的轮状蓄能器。当机器转速增高时，飞轮的动能增加，把能量贮蓄起来；当机器转速降低时，飞轮动能减少，把能量释放出来。飞轮可以用来减少机械运转过程的速度波动。飞轮的机械加工

27、工艺工程：下料铸造粗车外圆与孔粗车外端面精车外圆精车底面精车、精铰孔车反面精车外圆钻工艺孔、螺栓孔钻斜油孔要打码机中打飞轮的刻度尺码钻侧面斜孔在动平衡机中做动平衡检测涂防锈漆库存。飞轮加工6、柴油机的总装 在柴油机装配车间里，通过实习了解到： 单缸柴油机装配工序：清洗铁屑，油污烘干加缸套-加平衡块，增加运转的平稳性-加滚动轴承-装齿轮并拧紧螺栓-压入惰轮轴，拧上螺丝-安装油底盘，垫片-安装机油管吸油盘-安装油箱-安装底面支座-安装主轴-安装吊杆-安装凸轮轴 输送方式：滚道，物流，吊运，人工，堆放 间隙配合实现方式：热胀法实现过盈配合 莱动单缸柴油机装配工艺流程：高压油泵的安装-喷油器的安装-喷

28、油器线束的安装-高压油管的安装-喷油器回油管的安装厂区有专门的装配车间，但由于技术没能进入观看，但大致过程还是不难理解，柴油机的总装，是柴油机制造和修理过程中最后的又十分关键的一项工作。一台柴油机能否可靠地运转，能否具有良好的工作性能和经济性能，很大程度上取决于总装工艺。 大型低速柴油机的总装工作在车间试车台上进行。目前大部分大型柴油机都采用整机装船工艺，机器装配好后进行调整和试验，再吊运到船上安装。也有部分大型柴油机采取先在车间总装试车后，再拆成零部件送到船上进行装配和安装，这是在缺乏起运设备的情况下所采取的措施。 机座安装前，要对试车台公共底座即台架进行布置，并检查其平面度是否符合要求。机

29、座、机架、气缸体是大型低速机的三大固定件，在机座上平面校水平达到要求后，这三个部件要经过相互定位，并作必要的调整和修整后，方可进入下一步的总装。 一台柴油机除主要零部件与装置外，还包含大量的辅助零部件、装置、仪表等，辅助部分的安装质量对柴油机的工作同样有着重要影响，这一部分的安装工作即为总装阶段的完整性安装。它主要包括空气分配器安装、操纵系统总装、电子调速器布置、转速传感器布置与安装、注油器安装、仪表安装、水力测功器连接、串油、串水、扫尾工作等。 柴油机总装7、自动化仓库公司还有一个现代化仓库，用于对原材料，设备与物料的储存。自动化仓库系统是在不直接进行人工处理的情况下能自动存储和取出物料的系

30、统。自动化立体仓库也称为立体仓库、自动存储取货系统，是指由高层货架、巷道堆垛起重机（有轨堆垛机）、入出库输送机系统、自动化控制系统、计算机仓库管理系统与其周边设备组成，可对集装单元物品实现机械化自动存取和控制作业的仓库。巷道式堆垛起重机专用于高架仓库。采用这种起重机的仓库高度已达45米左右。起重机在货架之间的巷道运行，主要用于搬运装在托盘上或货箱的单元货物；也可开到相应的货格前，由机上人员按出库要求拣选货物出库。主要优点：自动化仓库可以节省劳动力，节约占地；自动化仓库出入库作业迅速、准确、缩短了作业时间；提高仓库的管理水平。由于电子计算机控制的自动化仓库结束丁普通繁杂的台帐手工管理办法，使仓库

31、的帐目管理以与大量资料数据通过计算机贮存，随时需要，随时调出，既准确无误，又便于情报分析；自动化仓库有利于商品的保管。在自动化仓库中，存放的商品多、数量大，品种多样。自动化仓库几乎可以应用于各种各样的行业，主要集中于机械、冶金、化工、航空航天、电子、医药、食品加工、烟草、印刷、配送中心、机场、港口等行业。由于自动化仓库缺点的存在，再加上自动化本身的技术要求，我们在建立和使用自动化仓库时需要具备：商品出入库要频繁和均衡；需要满足仓库建设的一些特殊要求；需要有足够的投资；需要一支专业技术队伍等条件。 自动化立体仓库（4） 凯马机电工业园在凯马机电工业园主要参观学习到了各种机床、大型龙门铣床龙门磨床

32、等.工程机械、主轴、床身等零件的机械加工工艺流程、方法、时效、热处理等相关知识，具体对各部门的学习参观总结如下：1、各种机床机械加工厂区分布数不胜数的各种大小型号的机械加工设备，有铣床，车床，钻床，镗床，磨床还有齿轮加工机床，不少在之前的工厂都接触，但数量与型号这里是最丰富也是最多的。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。主要组成部件有：主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠、床身、床脚和冷却装置。按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和

33、半自动车床、仿形车床与多刀车床和各种专门化车床。普通车床加工对象广，主轴转速和进给量的调整围大，能加工工件的外表面、端面和外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。 典型设备的类型特点运动关系（1）牛头刨床主运动：刨刀或工件的直线往复运动。进给运动：工件或刀具沿垂直于主运动方向所做的间歇运动。精度等级：精度等级为IT9IT8.表面粗糙度值Ra可达6.31.6m.加工围：平面、平行面、垂直面、台阶、沟槽、斜面、曲面和成型面。主要用于粗加工和半精加工。牛头刨床适用于加工长度不超过1000mm的中小型工件的平面、沟槽或成型面。（2）龙门刨床：龙门刨床工作台的往复

34、运动为主运动，刀架移动为进给运动。横梁上的刀架，可在横梁导轨上作横向进给运动，以刨削工件的水平面；立柱上的侧刀架，可沿立柱导轨作垂直进给运动，以刨削垂直面。刀架亦可偏转一定角度以刨削斜面。横梁可沿立柱导轨上下升降，以调整刀具和工件的相对位置。龙门刨床主要用于加工大型零件上的平面或沟槽，或同时加工多个中型零件，尤宜于狭长平面的加工。龙门刨床上的工件一般用压板螺栓压紧。 在龙门刨床上，有一套复杂的电气设备和路线系统，工作台的运动可无级调速。（3）镗床镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要

35、设备。加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。 针对不同零件加工表面选择不同的机床1工件大小2加工面大小与几何特征3加工效率4加工精度粗糙度。车刀是车床加工必不可少的部分。车刀是由刀头和刀杆两部分组成。刀杆一般是碳素结构钢制成。刀头是担任切削工作的，所使用的材料必需具备下列三种基本机能： 车刀 冷硬性在常温时的硬度，又名耐磨性。 红硬性在高温下还能保持切削所需的硬度。 韧性能承受振动和冲击负荷的机能。车刀按刀头材

36、料不同分为两种：高速钢和硬质合金车刀镗削和插削等加工；其他铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。按布局形式和适用围加以区分：升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广；龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件；单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；

37、后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件；工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成；仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件；工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。（4）齿轮加工方法与原理在机床中，大多数重要齿轮都是用来传递动力、传递扭矩，因此，其齿根要承受较大的交变弯曲应力，表

38、面要承受较大的接触应力。在工作中相互滚动、滑动，表面受到强烈的摩擦和磨损，有时候也会受到很大的冲击。 因此，在选材时候，应该考虑：1、齿面要有高的硬度和耐磨性2、高的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度3、轮齿芯部要有足够的强度和韧性 生产设备：滚齿机，插齿机，剃齿机，刨齿机，磨齿机，弧齿机，以与车床，磨床，铣床，插床等 加工工艺齿轮加工工艺过程：车削 -齿轮成型加工-热处理-精加工磨削，车削外圆-铣齿轮-磨削-去毛刺插齿机原理：插齿刀装在主轴上做旋转和上下往复插削运动，工件装工作台上做旋转运动，工作台可旋转实现径向切入。 滚齿机原理: 1切削运动（主运动）即滚刀的旋转运动2分齿运动即工件的旋转运动，其

39、运动的速度必须和滚刀的旋转速度保持齿轮与齿条的啮合关系。3垂直进给运动即滚刀沿工件轴线自上而下的垂直移动，这是保证切出整个齿宽所必须的运动，由进给挂轮的传动比再通过与滚刀架相连接的丝杆螺母来实现。 其中齿形加工有三种方案： 钳工去毛刺 渗碳、淬火、磨孔1、滚齿/刨齿/铣齿剃齿珩齿 钳工去毛刺2、滚齿渗碳、淬火、磨孔珩齿 钳工去毛刺 渗碳、淬火3、滚齿剃齿磨齿定位基准：1、以孔和端面定位 2、以外圆和端面定位在加工过程中，主要的热处理有:正火、调质、高频淬火、低温回火齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十

40、几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的高效机床和加工精密齿轮的高精度机床。齿轮加工机床广泛应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机和航天器等各种机械制造业中。齿轮加工机床主要分为圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床两大类 。圆柱齿轮加工机床主要用于加工各种圆柱齿轮、齿条、蜗轮。 常用的有滚齿机，插齿机、铣齿机、剃齿机等。要求：刀具的切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状相吻合。优点：机床较简单，可利用通用机床加工；缺点：对于同一模数的齿轮，只要齿数不同，齿廓形状就不一样，需采用不同的成形刀具；加工出来的齿形是近似的，加工精度较低；每加工完一个齿槽后，工件需要周期地分度一次

41、，生产率也较低。齿轮加工机床钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。基本分类：立式：工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件；台式：简称台钻。一种小型立式钻

42、床，最大钻孔直径为1215毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等；摇臂式：主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中；深孔钻床：用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔的专门化机床，为便于除切屑与避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置与周期退刀排屑装置等。 磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；

43、也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。数控机床是信息技术与机械制造技术相结合的产物，代表了现代基础机械的技术水平与发展趋势。特点：（1） 适合于复杂异形零件的加工。（2） 实现计算机控制，排除人为误差。（3） 通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。（4） 加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能，减少了装夹次数，提高了加工精度。（5） 数控机床使机械加工设备增加了柔性化的特点。柔性加工不仅适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产，且能交替完成两种或更多种不同零件的加工，增加了自动变换工件的功能，可

44、实现夜间无人看管的操作。由几台数控机床(加工中心)组成的柔性制造系统具有更高柔性的自动化制造系统，包括加工、装配和检验等环节。2、工程机械工程机械是工程建设的施工机械的总称。广泛用于建筑、水利、电力、道路、矿山、港口和国防等工程领域。按用途分类可分为挖掘机械、铲土运输机械、起重机械、压实机械、桩工机械、钢筋混凝土机械、路面机械、凿岩机械等。在凯马机电工业园中，其主要生产产品中，其生产的工程机械产品有矿山、矿井、开山、钻井等工程机械，其中包括牙轮钻机、地下铲运机、挖掘装载机、铲斗式装岩机、煤矿机械五大系列。工程机械种类繁多，大多在野外作业，其作业特点和对机械的性能的要求有以下特殊之处：第一，工程

45、质量是百年大计，对机械作业质量的要求越来越高，机电液一体化技术得到了广泛的应用；第二，工程机械工况复杂，作业对象多变，常常在变载荷情况下工作，对机器的可靠性和适应能力有较高的要求；第三，机器工作装置与作业对象的相互作用过程和机理的研究，是设计机器和改善其性能的关键；第四，机器的性能应与施工工艺相适应。采取先进的施工工艺，改进传统的施工方法，不仅能保证施工质量，而且会带来巨大的经济和社会效益。 工程机械设备四、 操作实习主要容1、开式可倾压力机开式可倾压力机机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具上滑下。采用刚性转键离合器，具有单次和连续操作规。使用带式制动器，滑块装有压塌式保险器，超

46、载时保险器被压塌，从而保证整机不受损坏。本机具有通用性强，精度高，性能可靠，便于操作的优点。配备自动送料装置可实现半自动冲压作业。 25 吨以上机床可选配紧急制动装置。 开式可倾压力机是用高强度铸铁制造，采用单盘气动块式摩擦离合器和制动器,接合平稳,磨损小，无故障使用寿命远高于同类产品。滑块带有压塌式保险装置，当机床超载时，保险器首先被压塌，从而保证了整机不受损坏。压力机的分类包括：按滑块驱动力分：机械式冲床 、液压式冲床。依滑块运动方式分：单动 、复动 、多动。依滑块驱动结构分：曲轴式冲床 、无曲轴式冲床 、肘节式冲床、摩擦式冲床 、螺旋式冲床 、齿条式冲床、连杆式冲床 、凸轮式冲床。压力机

47、也叫冲床，主要用作钣金零件的加工。我们通过对老师的讲解自己动手实地操作，开动机器后，只需将薄钣金条放于凹凸模之间，然后踩下踏板，凸模压下，一个产品就出来了，一般都能很好的完成薄质钣金的加工，能加工出简单的产品。开式可倾压力机2、 自动注塑机注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热与冷却系统、安全检测系统等组成。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆

48、式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。合模系统的作用是保证模具闭合、开启与顶出制品。液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。加热系统是用来加热料筒与注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命。注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。主要由安全门、安全挡板、液

49、压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气机械液压的联锁保护。 注射成型工艺流程：第一步：填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。第二步：保压阶段保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。第三步：冷却阶段在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。第四步：顶杆脱模脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均

50、，顶出时引起产品变形等缺陷。自动注塑机五、实习总结 在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。概括起来有以下几方面：1. 了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序与产品供求情况。2. 了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以与流程的编制原则。3. 了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。 在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以与获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的

51、恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。 本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！