预算员培训讲义

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1、主题：预算员培训 工艺 管道 安装课时：24时间：2006年2月12日14日大纲：一、管道基础知识（管道组成、管道分级） 4课时二、管道施工工序及工艺（课件） 8课时三、典型部位管道布置及施工 4课时（设备配管原则、公用工程管道、高压管道、伴热、支吊架）四、国内外管道施工规范简介 2课时五、管道预制工厂化 2课时六、识图及工程量计算 4课时第一部分、管道基础知识（管道分级、管道组成）1管道常用术语1） 管道：由管子、管件、阀门等连接成的，输送流体或传递流体压力的通道。2） 工艺管道：装置内输送原料、中间物料、成品、催化剂、填加剂等工艺介质的管道。3） 公用系统管道：工艺管道以外的辅助管道，包括

2、水、蒸汽、压缩空气、惰性气体的管道。4） 公称直径：为简化管道组成件的连接尺寸，便于生产和选用，工程上对管道直径进行了标准分级，以“公称直径”表示，公称直径的符号为DN，公制单位mm，英制单位为in。公称直径为表征管子、管件、阀门等口径的名义直径，其实际值与内径并不完全相同。目前国内外公称直径分级基本相同，见下表。我国采用公制、美国采用英制。公制mm英制in公制mm英制in公制mm英制in公制mm英制in61/810045502212004881/4125560024125050103/8150665026130052151/2175770028135054203/42008750301400

3、56251225980032150060321 1/42501085034160064401 1/230012900361700685023501495038180072652 1/24001610004019007680345018105042200080903 1/250020115046220088注：1、黑体表示常用系列。2、公制与英制简单换算关系：公制直径1004=英制直径5） 公称压力：管子、管件、阀门等在规定温度下允许承受的以压力等级表示的工作压力，用“PN”表示。各国公称压力分级国名标准号单位公称压力中国GB9112-88MPa0.25、0.60、1.0、1.6、2.0、2.5

4、、4.0、5.0、10.0、15.0、25.0、42.0美国ANSI B16.5psi150、300、400、600、900、1500、2500MPa2.0、5.0、6.8、10.0、15.0、25.0、42.0英国BS10-1962psi30、50、100、150、250、450、600、900日本JIS B2201-1970kg/cm22、5、10、16、20、30、40、63ISOISO 7268kg/cm2系列110、16、20、50、100、150、250、420系列22.5、6、25、402公称压力温度等级关系3工艺管道分级l 石化行业管道的分级根据现行标准 SH3501-2002

5、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 分为四级l 一、SHA 级： l 1、毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）l 2 、毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道l 3 、设计压力大于或等于10.0 MPa输送有毒、可燃介质管道l 二、SHB级：l 1 、毒性程度为极度危害介质的苯管道l 2 、毒性程度为高度危害介质管道（丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）l 3 、甲类、乙类可燃气体和甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道l 三、SHC级：l 1 、毒性程度为中度、轻度危害介质管道l 2 、乙B类、丙类可燃液体介质管道l 四、SHD级：设计温度低于

6、29的低温管道 综合分类：石油化工常用有毒介质、常用可燃气体及常用液化烃、可燃液体介质。表A.1 常用有毒介质级 别名 称极度危害汞及其化合物、砷及其无机化合物、氯乙烯、铬酸盐、重铬酸盐、黄磷、铍及其化合物、对硫磷、羰基镍、八氟异丁烯、锰及其无机化合物、氰化物、苯、氯甲醚高度危害三硝基甲苯、铅及其化合物、二硫化碳、氯、丙烯腈、四氯化碳、硫化氢、甲醛、苯胺、氟化氢、五氯酚及其钠盐、镉及其化合物、敌百虫、氯丙烯、钒及其化合物、溴甲烷、硫酸二甲酯、金属镍、甲苯二异氰酸脂、环氧氯丙烷、砷化氢、敌敌畏、光气、氯丁二烯、一氧化碳、硝基苯中度危害二甲苯、三氯乙烯、二甲基甲酰胺、六氟丙烯、苯酚、氮氧化物、苯乙

7、烯、甲醇、硝酸、硫酸、盐酸、甲苯轻度危害溶剂汽油、丙酮、氢氧化钠、四氟乙烯、氨表A.2 常用可燃气体类 别名 称甲乙炔、环氧乙烷、氢气、合成气、硫化氢、乙烯、氰化氢、丙烯、丁烯、丁二烯、顺丁烯、反丁烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、丙二烯、环丙烷、甲胺、环丁烷、甲醛、甲醚、氯甲烷、氯乙烯、异丁烷乙一氧化碳、氨、溴甲烷表A.3 常用液化烃、可燃液体类 别名 称甲A液化甲烷、液化天然气、液化顺式-2丁烯、液化乙烯、液化乙烷、液化反式-2丁烯、液化环丙烷、液化丙烯、液化丙烷、液化环丁烷、液化新戊烷、液化丁烯、液化丁烷、液化氯乙烯、液化环氧乙烷、液化丁二烯、液化异丁烷、液化石油气、液化氯甲烷、二甲胺B异戊二

8、烯、异戊烷、汽油、戊烷、二硫化碳、异己烷、己烷、石油醚、异庚烷、环己烷、辛烷、异辛烷、苯、庚烷、石脑油、原油、甲苯、乙苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、异丁醇、乙醚、乙醛、环氧丙烷、甲酸甲酯、乙胺、二乙胺、丙酮、丁醛、二氯甲烷、三乙胺、醋酸乙烯、甲乙酮、丙烯腈、醋酸乙酯、醋酸异丙酯、二氯乙烯、甲醇、异丙醇、乙醇、醋酸丙酯、丙醇、醋酸异丁酯、甲酸丁酯、吡啶、二氯乙烷、醋酸丁酯、醋酸异戊酯、甲酸戊酯、丙烯酸甲酯乙A丙苯、环氧氯丙烷、苯乙烯、喷气燃料、煤油、丁醇、氯苯、乙二胺、戊醇、环己酮、冰醋酸、异戊醇B-35号轻柴油、环戊烷、硅酸乙酯、氯乙醇、氯丙醇、二甲基甲酰胺、轻柴油丙A重柴油、苯胺、锭子油

9、、酚、甲酚、糠醛、20号重油、苯甲醛、环己醇、甲基丙烯酸、甲酸、乙二醇丁醚、甲醛、糠醇、辛醇、乙醇胺、丙二醇、乙二醇、二甲基乙酰胺B腊油、100号重油、渣油、变压器油、润滑油、二乙二醇醚、三乙二醇醚、邻苯二甲酸二丁脂、甘油、联苯-联苯醚混合物（四）美国国家压力管道标准的管道分级ASME压力管道规范（ANSI/ASME B31）包括若干部分，每一部分都是一个美国国家标准，诸如：B31.1动力管道B31.3化工厂和石油炼制厂管道B31.4液体石油输送管道系统B31.5冷冻管道B31.8气体传送和分配管道系统其中与石油化工密切相关的是B31.3，此标准已得到全世界的公认，成为石油化工压力管道设计普遍

10、遵循的规范。ANSI/ASME B31.3根据输送介质的安全性、对人体的危害程度和设计条件（压力、温度）等因素将流体分为M类、D类和介于这两类之间的一般流体类。M类流体为剧毒流体，在输送过程中如有极少量的泄露，被人吸收或与人体接触后，会造成严重的和即使马上进行治疗也难以治愈的伤害。D类和设计压力不超过1.05MPa，设计温度在-19186之间的不易燃、无毒、对人体无害的流体。一般流体类管道系指化工厂和炼油厂除M类、D类以外的所有工艺和公用工程管道，但不包括加热炉、热交换器、容器和机组的内部管道。B31.3对一般流体类管道的材料、设计、加工、装配、安装、检验和试验，规定了最低限度的要求，对D类和

11、M类分别予以不同考虑。3管材的分类、性能和用途工程上常用的管材很多，按照制造管材的材质分类可分为金属管材和非金属管材两大类。1）金属管道在石油化工装置中，金属管材占全部管道的90%左右。按金属管所含元素不同，又可分为黑色金属管材和有色金属管材。A、 黑色金属管材：在工程上用量最多的是无缝钢管、焊接钢管、铸铁管等。A） 无缝钢管无缝钢管基本上分为两大类，一类是普通无缝钢管，另一类是专用性无缝钢管。a) 普通无缝钢管 普通碳素钢管是工艺管道常用的钢管，常用的有优质碳素钢10号、20钢等。一般用于输送水、煤气、蒸汽、氧气、压缩空气、乙炔气及其他对钢材腐蚀性不大的各种介质。 合金无缝钢管，根据各种合金

12、元素含量的多少，分为低合金钢管、中合金钢管和高合金钢管。石油化工装置中常用的合金钢管，一般是指含铬、钼金属元素的钢管，俗称铬钼钢，常用的钢号有12GrMo、15GrMo、Gr2Mo、Gr5Mo等，适用温度范围为-40570，多用于输送各种温度较高的油品、油气及腐蚀性不强的化工介质。 不锈耐酸无缝钢管，根据铬、镍、钛等金属元素的含量不同制造出许多品种，常用的有1Gr13、1Gr18Ni9Ti、Gr18Ni12Mo2Ti等，适用温度范围为-196700，具有很高的耐腐蚀性，被广泛地应用于石油化工管道的防腐部位及输送强腐蚀介质、低温或高温介质以及纯度要求很高的其他介质。b) 专用性无缝钢管：锅炉用无

13、缝钢管、地质钻探用无缝钢管、石油裂化用无缝钢管及不锈耐酸钢缝钢管。B） 焊接钢管亦称有缝钢管，按制造方法又可分为螺旋缝焊接钢管和直缝焊接钢管。焊接钢管常用于输送水、煤气、空气和油等介质，按管材表面的处理方法分为镀锌、不镀锌的两种。焊接钢管的连接形式有丝接、法兰连接和焊接。镀锌钢管的连接方式一般为丝接，因为焊接会破坏镀锌层。C） 铸铁管铸铁管也称生铁管。根据所含元素的不同，分为白口铁、灰口铁、球墨铸铁、可锻铸铁管。铸铁管的连接形式有两种，一种是承插口连接，一种是法兰连接，口径一般用公称直径表示。承插铸铁管常用于输送给排水和煤气管道；法兰铸铁管多用于工业上输送各种酸、碱等腐蚀性较强的介质。铸铁管的

14、特点是经久耐用，抗腐蚀性强、成本低，但材料性质较脆。B有色金属管A） 铝及铝合金管：输送浓硝酸、醋酸、脂肪酸等液体及硫化氢、二氧化碳气体；但不耐碱及氯离子化合物如盐水、盐酸的腐蚀；B） 铜及铜合金管：用于低温管道，输送油品、制氧管路和做保温伴管，使用最高温度250；C） 钛及钛合金：材质特点有耐蚀性、耐热性；用于输送强酸、强碱介质及其它材质不能输送的介质，但本身价格昂贵，机加工难度大。D） 铅及铅合金：材质特点耐蚀性能强，用于输送15%65%的硫酸、二氧化硫、60%氢氟酸、浓度小于80%的醋酸，但不能输送硝酸、次氯酸、高锰酸钾及盐酸。2）非金属管道A） 塑料管：聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE、聚丙

15、烯PP等。其特点具有质量轻，耐腐蚀，易加工，施工方便等特点。B） 混凝土管：主要用于输送水即排水管道。C） 橡胶管：具有较好物理性能和耐腐蚀性能，根据用途分为输水胶管。D） 玻璃钢管：质量轻，隔音，隔热，耐腐蚀性能好，输送氢氟酸，氟硅酸，热磷酸，强碱以外的各种浓度无机酸和有机溶剂等介质。E） 陶瓷管和陶土管：能耐蚀，输送除氢氟酸，热磷酸，强碱以外的各种浓度无机酸和有机溶剂等介质。3）衬里管根据使用介质和工况的不同，在光管里面或外面粘敷不同的材料和涂塑。衬里管的制作多采用粘敷、喷涂、镶嵌、真空注塑的方法，还有一种是通过冷拔形成外管为钢管内管为塑料管的钢塑复合管的方法。一般常用的有橡胶衬里管和涂塑

16、钢管，此外还有搪瓷、玻璃、陶瓷、刚玉衬里管等。4钢管的壁厚系列钢管壁厚分级有几种方法，在不同的标准中所表示的方法也各不相同。通常主要有如下三种表示方法。1) 以管子表号（Sch.）表示壁厚系列这是1938年美国国家标准协会ANSI B16.10焊接和无缝钢管所规定的。管子（Sch.）是设计压力与设计温度下的材料许用应力的比值乘以1000，并经圆整后的数值。即Sch=1000P/t式中 P设计压力，MPa；t设计温度下的材料许用应力，MPa；中国石化总公司标准SH3405-96规定了采用管子表号的无缝钢管的壁厚系列Sch5s (s表示奥氏体不锈钢的管子表号), Sch10, Sch10s, Sc

17、h20, Sch20s, Sch30, Sch30s, Sch40, Sch40s, Sch60, Sch80, Sch100, Sch120, Sch140, Sch160,XXS,如表3-1-7所示。2) 以管子重量表示管壁厚的壁厚系列美国MMS协会和ANSI协会规定的以管子重量表示壁厚的方法中，将管子壁厚分为三种系列：a) 标准重量管以STD表示；b) 加厚管以XS表示；c) 特厚管以XXS表示。以重量表示管子壁厚的方法与管子表号表示壁厚的方法有如下的对应关系：公称直径DN250mm的管子，Sch40相当于STD管；公称直径DN200mm的管子，Sch80相当于XS管。3) 以钢管壁厚尺

18、寸表示的壁厚系列中国、ISO和日本的部分钢管标准采用钢管壁厚尺寸表示钢管壁厚系列。例如在我国国家标准GB/T3092-93低压流体输送用焊接钢管中分普通管和加厚管两个系列，在这两个系列中分别给出实际钢管壁厚；日本JIS标准的SGP和STPY焊接钢管系列没有再细分，只规定了实际壁厚。对这类钢管规格的表示方法为钢管外径壁厚，如1145。5、钢材分类见附表155第二部分、管道施工工序及工艺管道施工一般分为施工准备阶段、预制阶段、安装阶段、试验阶段。1施工准备图纸审核技术文件准备检试验计划编制材料准备材料核算人员准备职工培训焊工考试材料验收材料计算机录入机具准备场地准备设备布置设备维护焊接工艺评定管道

19、预制现场施工临设规划焊接材料配料计算机资料录入单线图绘制审核技术交底技术准备管工、焊工姓名代号计算机录入预制厂验收1.1技术准备1）熟悉业主提供的设计图纸和各种文字资料，准确理解设计意图及业主的要求。2）在清楚工艺流程和设计意图的前提下，审核每一张图纸。审核内容主要包括：介质流程与安装图是否相符一致，安装图中是否存在设计漏项，安装图中设计标高、尺寸有无问题，材料数量有无遗漏等，如有疑问，应提前与设计人员联系，以期及早解决，避免或减少备料对施工计划和进度的影响。3）根据业主提供的管道施工图，用公司自行开发的计算机软件进行管道施工的二次设计，绘制管道施工单线图。4）将审核过的管道单线图中的各种数据

20、（预制管段的信息、管阀配件的规格、材质、型号、数量，支吊架的编号、型号数量、安装位置等）录入计算机形成数据库，以利于以后的管道施工计算机化管理。1.2 材料准备1）根据管道施工计划编制材料的使用计划、核对图纸需用数量和实际到货数量情况，核实材料的质量证件、材质、规格、型号、件数、批号等与设计资料及相关标准是否相符，把好材料的到货验收关，做好管道预制材料准备工作。2）材料按计划备料，对不锈钢管管材利用公司开发的计算机优化排料软件系统进行排料，合理用料。3）材料入库分区堆放，规格、型号、材质标识清晰，碳钢管材及各种型钢出库前必须涂漆防腐完。4）阀门试压与管理阀门试压严格按规范要求执行。按SH350

21、1-2002的规定所有阀门进行强度试验，并用压缩空气进行严密性试验。未经试压的阀门不得发放。试压合格的阀门在阀门上盖法兰处打上编号钢印，钢印编号由阀门试压站按装置统一分类确定，并及时做好试压记录，记录上写明每一个阀门的编号，做到阀门的安装使用具有可追踪性。阀门试压在试验器（自制）上进行，试验时，在其两端用盲板封严，其中一块盲板开孔接管，进油（或水）加压，则可试验，如下图所示：1.3 施工人员准备根据施工作业内容及施工计划，合理配备作业人员，对有关作业人员进行技术培训，对于特殊作业工种（如电焊工）必须取得国家劳动部门颁发的相应（材质和位置）的合格证。1.4 施工机具准备根据工程内容及施工需要，配

22、备足够数量的合格施工机具，按施工总平面布置图划分的施工区域，合理布置。电焊机、三气气瓶的摆放均采用压型钢板制做防雨棚露天布置。配电箱按机具布置的情况统一布置。1.5建立现场管道预制厂1）根据业主提供的搭设场地规划和建立厂内预制厂。施工前期主要作为钢结构预制组装场地，后期作为大部分管道及全部管道支架预制的管道预制厂。2）预制厂内配备自动切割机、剪扳机、管式车床等机加工设备，按下料、组对、焊接、检验等工序形成流水生产线，预制加工过程按工厂生产模式进行管理，预制件按产品形式出厂。2管道预制1）施工程序支吊架数量统计划线号料合金钢、碳钢材料除锈及涂底漆下发加工图纸下料焊接组对焊缝外观及尺寸检验支吊架油

23、漆支吊架检查验收支吊架标记不合格划线、下料切割管道工程师检查管段最终检查、标记、封闭保护预制件建帐、出厂、摆放保管焊缝无损检验下发单线图组对点焊、焊口编号坡口加工、制孔及加工焊接、焊工钢印、焊接记录焊缝自检班组向管道工程师报检管道工程师向质检工程师报检质检工程师检查并点口进行无损检验返修工序检查、放行焊后热处理焊前预热预制条件确认封闭管段尺寸测量、计算预制件工序放行现场安装2）施工控制要点-预制前，合金钢、碳钢素材首先在除锈、防腐预制场完成喷砂除锈与底漆施工。-管段预制：所有合金钢管线、不锈钢管线及2的碳钢管线全部在预制厂预制。优先预制直管-弯头-直管、法兰-直管-弯头、直管-三通(异径管)-

24、直管。考虑到预制厂与现场之间的道路条件及现场作业条件，管廊管线预制时直管宜两根相连，预制段长度不宜超过14米。地下管线预制段在除锈、防腐预制厂完成防腐工作。-阀组预制：4的阀组组成件预制后在预制场直接装配成型，6的阀组组成件预制后在现场组装后安装。-管支架预制：依据YPEC提供的设计文件及标准图册，按不同支架型号成批预制。-对于水气风等公用管线，采用手工电弧焊焊接；对于其他工艺管线，2的管道采用全氩焊接，3的管道采用氩电联焊，管道组对点焊采用与正式焊接相同的施工工艺。-管道及支架的标识及标识移植工作贯穿预制全过程。-预制完毕后，对管内清扫、管口封闭，预制件经验收合格之后出厂、运至成品堆放区存放

25、并保管。-严格执行焊口的“日报日检”制度。焊口完成信息、无损探伤及焊后热处理信息、预制件完成信息等及时输入计算机。3管道安装1）施工程序不合格现场组对现场焊接焊口报检安装条件确认管道系统试验焊口无损检验外观检查返修焊后热处理焊前预热支吊架安装管道组成件组装安装工序报检紧固件、垫片安装2）施工控制要点-管道安装前首先对预制管段进行验收，确保预制管段预制正确和管内清洁。-管道安装本着先地下后地上、先高空后地面、先管廊后设备、先大管后小管、先碳钢、合金钢后不锈钢管，管道支吊架与管道同步安装的原则组织施工。-地下管线施工时做好对管沟的验收，预制管段在运输、吊放、敷设时采取保护措施，以免管道防腐层损坏。

26、-根据现场安装条件，管廊管线采用吊车直接吊装到位和卷扬机拖拽相结合的方法，分层完成管线的敷设。-与所有工艺设备连接的第一道法兰安装时应加临时盲板隔离，以防杂物进入设备和现场试压用。-与泵等动设备相连的管线，从设备一侧开始安装，预先安装支吊架，固定焊口原离设备，管口连接时不得使用强力，在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其偏差应符合要求，保证设备管口承受的应力最小，-塔器等高度较高的设备的附属管线（以及绝热层）预制完毕后，在地面将预制管段先行安装到设备上，然后与设备整体吊装，以减少高空作业。-严格执行焊口的“日报日检”制度。焊口完成信息、无损探伤及焊后热处理信息、管道安装完成情况信息等及时输

27、入计算机。4管道焊接4.1工艺评定管理工艺管线焊接前，均必须有合格的焊接工艺评定(PQR)和焊接工艺指导书(WPS)，焊接责任工程师根据本工程焊接的材质情况和我公司积累的成熟工艺评定情况，结合本工程特点，编写出适合于现场施工的WPS，连同PQR一同递交建设单位进行审查；对于我公司尚没有的工艺评定，将于合同签定后根据建设单位的要求，选用适用的规范进行实验，合格后递交现场代表确认。4.2焊工管理1)参加装置施焊的焊工，应经考试合格，考试合格后由施工员填写合格焊工一览表交质检及有关部门进行确认。2)现场施工过程中，由质检员对焊工的焊接情况进行连续跟踪，对不能满足现场焊接施工质量要求的焊工有权停止其工

28、作，待重新考试合格方可继续上岗。4.3焊材管理焊材管理的要点是：保证焊材质量；确保焊材在使用过程中不用错。现场设置专用焊材库，并设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收管理，具体要求：1)焊材库房a)库房内设置去湿机及温度计，保证库房温度在5-35，湿度不超过60%。b)所有入库焊接材料均应有材料责任工程师确认的质量合格证明书，入库的焊材要分类摆放，并做明显标识。2)焊材烘干a)焊工班长应于施焊前一天填写焊材领用申请卡交焊条保管员进行焊条烘烤。b)焊条的烘烤应根据焊条的种类分别进行，烘干后的焊条及时放入恒温箱中，并挂牌以便于区别。c)保管员应认真做好焊条烘干记录。3)焊材发放焊材发放应

29、根据焊材领用卡进行，焊工应持焊条筒领用焊条，每次领用量不超过3公斤，领取后的焊条必须在4小时内用完，超过4小时未用完的焊条应重新烘干后方可使用，保管员应及时做好焊条发放记录。4.4焊接环境应符合下列要求：1) 风速：手工焊小于8m/s，氩弧焊小于2m/s；2) 相对湿度：相对湿度小于90%；3) 当环境条件达不到上述要求时，必须采用挡风等有效防护措施。4.5碳钢管道的焊接1）碳钢管道焊接工序注：适用于特殊介质管线需要焊后热处理及硬度检查管线。YNYN硬度检查填写记录图纸审查编制措施坡口加工技术交底定位焊焊 接外观检查无损检验组 对焊后热处理2）焊接要点及注意事项a) 焊接方法：管径小于或等于2

30、的焊口采用氩弧焊焊接，其他采用氩弧打底，手工焊填充盖面的方法；b) 定位焊：定位焊采用氩弧焊，形式采用过桥形式，其焊接工艺与正式焊接工艺相同，焊点数量根据管径大小为2点5点，焊点厚度为管壁厚的70%且不大于6mm；c) 焊接工艺：根据评定合格的WPS进行施焊；每个焊口必须一次连续焊完。角焊缝至少要焊两层以上。禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤；d) 焊条筒内只能存放同一牌号的焊条，并在使用前查看焊条尾部标记，确认无误后方允许施焊；e) 层间接头应错开，层间清渣要彻底。4.6不锈钢的焊接1）不锈钢的焊接工序：图纸审查编制措施技术交底坡口加工定位焊焊 接组 对外观检查无损检验填写记录YN2）不锈钢焊接

31、的主要问题是焊接接头的耐蚀性（晶间腐蚀和应力腐蚀）、热裂纹敏感性，主要措施有：a) 选用匹配的焊接材料；b) 采用较小的线能量，多层多道焊，增加焊缝冷却速度；c) 选择合理的装配顺序，降低残余应力；d) 彻底清除焊丝及坡口处的油污及其他附着物；e) 焊接方法DN2采用全氩弧焊；DN2的采用氩弧焊打底、手工电弧焊填平及盖面的工艺。焊丝使用前应去除表面的油指等杂物，焊条按规定要求进行烘干；f) 焊口组对时应保证内壁齐，最大错边量不得超过0.5mm；g) 定位焊采用过桥式、氩弧焊，正式施焊时将定位焊缝磨掉，定位焊缝长度为10mm20mm，高度为2mm4mm；h) 打底时从两定位焊缝中间起焊，采用小摆

32、动操作，确保两侧熔合良好，背面成型高度保证在1mm2mm之间；i) 填充及盖面焊道采用多层多道焊，稍摆动操作，层间清理要彻底，各层道之间接头应相互错开。施焊过程中应严格控制层间温度不超过150，焊接完毕后及时清理焊道表面，并在焊口附近写上焊口号和焊工钢印代号；j) 打底焊及第一遍填充焊时应在管内部充氩气进行保护；k) 采用手工电弧焊填充及盖面时，应在坡口两侧各100mm范围内涂白垩粉或其他防粘污剂，以防焊接飞溅；l) 现场应严格按焊接工艺说明书的要求施焊；m) 对接焊缝严格按设计要求进行无损检测，角焊缝无法进行射线检验的进行着色检验。3）奥氏体不锈钢焊接接头焊后应按设计文件规定进行酸系与钝化处

33、理。4.7合金钢的焊接及热处理1）焊接施工程序下道工序层间温度控制射线探伤硬度检测外观检查焊后热处理预 热焊 接温度检测焊缝返修2）合金钢管道，焊接接头易出现淬硬组织、冷裂纹和再热裂纹倾向；3）焊接工艺要点：a) 焊前按规定要求预热，焊接时层间温度不得低于预热温度，预热采用电加热方式；b) 每道焊缝一次连续焊完；若因故被迫中断，重新焊接时先检查确认表面无裂纹后方可重新预热施焊；c) 合金钢焊后热处理在焊接完毕后立即进行，因条件所限无法立即进行热处理时，则进行300350/15min30min的后热缓冷，并作好记录，待条件具备时及时进行热处理，热处理合格后进行无损检测；d) 热处理的升、降温速度

34、按照工艺评定及焊接工艺卡的要求进行，300以下升降温速度不限，加热区冷却至常温后拆除保温层；e) 热处理后的硬度检验比例及合格标准按有关标准的要求执行；f) 焊缝的射线探伤在热处理完毕后进行，对于高压管道一般焊接结束除进行RT检验外，还要进行UT及MT检验，设计有特殊要求时按设计要求进行。4.8焊接检验1）、焊接接头的坡口的渗透检测应按下列规定进行：a) 材料淬硬倾向较大的管道坡口100%检测；b) 设计温度低于29的非奥氏体不锈钢管道坡口抽检5%。2）、焊接接头检验每名焊工焊接的对接焊焊接接头的射线检测百分率应符合下表的规定，并在被检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%，

35、且不少于1个焊接接头，射线检测百分率计算原则如下：a) 按设计文件给出的同管道级别、同检测比例、同材料类别的管线编号计算；b) 当管道公称直径小于500 mm时，按焊接接头数量计算；c) 当管道公称直径等于或大于500 mm时，按每个焊接接头的焊缝长度计算。表：焊接接头射线检测百分率及合格等级（SH3501-2002）管道级别输送介质设计压力PMPa（表压）设计温度t检测百分率%合格等级SHA毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢任意任意100II有毒、可燃介质P10.0任意100IISHB有毒、可燃介质4.0P10.0t400100II毒性程

36、度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲A类液化烃P10.029t40020IIP4.0t40020II甲类、乙类可燃气体和甲B类、乙A类可燃液体P10.029t40010IIP4.0t40010IISHC毒性程度为中度、轻度危害介质和乙B类、丙类可燃介质4.0P10.0t400100IIP10.029t4005IIIP4.0t4005IIISHD有毒、可燃介质任意t29100II5管道系统最终试验阶段1）施工程序系统稳压检查确认管道系统复位系统试压条件最终检查确认泄压放水系统注水升压吹洗条件确认吹 洗检查确认系统恢复封闭系统完工检查交工完工文件管

37、道补漆、保温泄漏性试验2）施工控制要点-施工前根据管道工艺流程编制管道试压包。确定试验压力、试验介质及方法（液压试验、气压试验）、上水点、取压点、排水点、隔离盲板位置、临时管线等。-试验前，有关各方联合对管道系统试验条件（包括现场实物和施工质量证明文件）进行确认。-液体压力试验应用洁净水进行，当生产工艺有要求时，可用其他液体。奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。-按试验计划进行压力试验，试验时，管道系统如发生泄漏，应卸压处理后重新试压。-管道系统吹洗方法根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定（空气吹扫、蒸汽吹扫、水冲洗、化学清洗、油清洗），按先主

38、管后支管再疏排管的顺序进行。-公称直径大于600mm的管道，宜用人工清扫；公称直径小于600mm的管道，宜用洁净水或空气进行冲洗或吹扫。-管道吹洗前，拆除重要的仪表元件，对设备管口采取遮挡防护措施，同时将管道吹出口固定牢固，加置警示标志，防止吹出物伤人。-吹扫结束之后对管道系统进行恢复，复位合格后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。-整理编汇管道交竣工技术文件，向业主提交。5保运阶段：热紧和冷紧（SH3501-2002）工 作 温 度一次热紧、冷紧温度二次热紧、冷紧温度250350工作温度350350工作温度7029工作温度7070工作温度热态紧固和冷态紧固应在紧固作业温度保持2小时后进行。第

39、三部分、典型管道布置及施工（设备配管原则、公用工程管道、高压管道、伴热、支吊架）1塔、器的管道布置及施工塔的管道一般可分为塔顶管道、塔侧面管道和塔底管道。塔顶管道可包括塔顶油气管道、安全阀进出口管道、油气放空管道等；塔体侧面管道可包括回流管道、进料管道、侧线抽出管道、汽提蒸汽管道、重沸器入口和返回管道等；塔底管道可包括塔底抽出管道和塔底排液管道等。附塔管线原则上在地面预制完毕后，将预制管段先行安装到设备上，管段试压后进行绝热层施工，然后与设备整体吊装，以减少高空作业。减少高空架设等作业，是比较理想的施工方法，但因实际情况是现场管道材料到货与设备材料不同步，配管必须使用大型吊车进行吊装，所以必要

40、的吊装费用应考虑，另外，设计有在塔顶布置安全阀放空的现象，而且安全阀到货较晚，安装后在试车前必须重新进行安全阀的定压，存在拆装及使用吊车的情况，也必须考虑吊装费用的发生。有些装置塔及容器的设备管口处离平台较远，甚至没有平台，如扬子改造冷区部分立罐的配管，45米高的管口处无平台，这就必须考虑施工架设，而且不只一次使用架设，安装和试压阶段均须使用架设，而安装和试压阶段相隔时间较长。所以在做预算时要考虑全面。2管廊管线安装1） 管线吊装前按照管道平面布置图注明的管道在管架上的尺寸，首先在管架横梁上标注出管子的具体位置，标注内容应包括管线号、规格、材质固定支架位置。2） 现场管架具备安装条件并办理工序

41、交接手续后，管廊管线采用直接由吊车将预制段吊装就位，管线调整找正焊接固定口；或由吊车和卷扬机互相配合完成管线的铺设。管廊上穿管制作穿管导向保护架，如下图：底座套管、辊子土建梁卷扬机钢丝绳牵引3） 管线支架安装必须与管道安装同步进行，固定支架位置正确、安装牢固。4） 管廊管线安装、试压吹扫合格后，再与装置外系统管带连头，所有焊口均应氩弧焊打底，100%射线探伤或超声波探伤，若业主还有其它规定，则按其要求执行。3、压缩机区管道安装a）安装特点- 管径较大，压缩机级间管道布置紧凑，调整空间小，配管精度要求高。- 管道支、吊架数量多，多采用弹簧支、吊架，另有部分止推及固定支架。- 管道清洁度要求高。-

42、 无应力配管要求严格。汽轮机、压缩机配管应严格控制配管应力。b）控制要点- 支架安装支架安装中对支架型式、位置要准确就位，间隙、结构符合设计要求，支撑、焊接牢固可靠；弹簧支架安装前必须预压缩合格，安装时必须保证弹簧支架安装高度要求，至系统生产投用前拆除预压缩限位装置。- 管道内部清洁24以上管道，在安装及最终封闭前，由人进入管内清扫，20及以下管道，在分段安装前使用拖拉、倒空、敲打等方式进行清扫；透平蒸汽管道采取蒸汽吹扫或循环化学清洗法清洁内部，压缩机油系统管道采取化学清洗和系统油循环法进行清洁处理，以保证其内部清洁。- 压缩机管口消除配管应力预制管段尺寸准确，在现场测绘基础上对施工图纸进行标

43、注，并留出必要调整管段，预制后对管段尺寸角度进行复检。固定焊缝安装：固定焊缝选择尽量远离设备，并便于焊接，且焊接过程中在设备法兰上架设百分表，控制变形。可调支、吊架调整：通过调整弹簧支架、吊架使管道与设备法兰处于自由对中状态，并有适当间隙加置垫片。c）费用考虑压缩机管道配管后在使用前进行的吹扫清洗等工作，必然牵涉到部分管段的拆除，临时管线的安装、支架的调整等工作，除考虑必要的施工费还要考虑措施费。透平蒸汽管道的吹扫，一般要经过升温吹扫降温检查过程，而且一般至少得重复34次才能达到合格，甚至更多次。化学清洗采用的方法及化学药品的使用量，采用循环法必须考虑系统的容积，准确计算清洗剂的使用量。4、空

44、冷器配管a）安装特点-管线焊口比较集中、相对其他管线多；-管线预制难度大，几何尺寸难以控制，预制水平要求高；-安装位置一般较高，预制管段安装需用相应吊车；-管线安装后系统吹扫困难，一般在安装前对管段进行清理检查。b）费用计算针对空冷管线焊口比较多，不能按一般位置管线进行工程量计算，要准确计算焊口数，特别对于空冷配管是不锈钢的管线，焊口不仅决定着焊接工作量，而且反映切割、坡口加工、组对、焊逢检验、充氩保护等内容，特别是对于不能用药芯焊丝进行返修的装置，要充分考虑氩气保护的用量。5、高温（低温）、高压管道安装a）焊接- 焊前预热及焊接层间温度进行严格控制，当焊接中断而需重新施焊时，焊前认真检查焊道

45、，必要时进行渗透检验，避免产生裂纹。- 焊接过程中，随时进行测量，发现变形后依靠焊接位置及焊速适当调整来进行矫正。b）法兰连接- 安装前，检查、清洗管端螺纹、密封面、法兰、螺纹、密封垫密封面等无缺陷后，在螺纹部分涂以二硫化钼，密封垫涂机油或白凡士林（脱脂管道或忌油管道除外），法兰密封面要用加工配套的纤维板保护起来。- 针对不同规格法兰，计算出合理紧固力矩范围（设计提供计算方法），紧固过程中严格按照顺序、力矩进行，以免出现力量不匀、力矩过小或过大，保证紧固一次合格无泄漏。468215374781536276812543螺栓拧紧步骤示意图c）对清洁度有较高要求的管道进行酸洗，酸洗后对系统进行封闭保

46、护。d）与设备管口连接处配管要充分考虑下步工序吹扫预留口的位置，对于与设备管口是焊接形式的连接，要考虑预留一段管，待吹扫结束后再安装预留管段，预留管段安装前必须清洗合格。5低温管道支架安装弧板挡板铆钉- 用于管廊管道支架，如下图所示：注：挡板材料与主管相同，并焊接在主管上，焊接工艺与正式焊接工艺相同。- 用于地面调节阀组支架，如下图所示：假腿垫板木块螺栓支腿膨胀螺栓底板 注：假腿材料与主管材料相同，焊接方法同正式焊接工艺，垫板材料为不锈钢板，螺栓为不锈钢螺栓。- 用于塔壁支撑保冷支架，如下图所示：塔塔壁圈架U型螺栓保冷管道保冷管托保冷块的安装，需要涂摸保冷密封剂。6伴热管施工伴热管线一般有铜管

47、、不锈钢、碳钢管，伴热管线弯管加工一般采用冷弯和热煨两种。伴热布置一般有单根、双根、三根伴热，伴热管的形式裸管和预保温管两种，预保温管一般用在分汽缸至伴热主管起点（终点）位置。预保温管较重。伴热管线的连接主要有卡套连接和焊接两种形式。通常出现的问题是预算的卡套数量不够。1） 施工工艺措施编制伴热线布置图绘制弯管预制分配器与伴管连头预制管段焊接或卡套连接伴管固定阀门试压工艺管验收支吊架预制分配器上伴管固定铭牌单管水冲洗水压试验蒸汽吹扫分配器预制垂直主管安装保温支撑卡检查验收交保温2） 施工要点a）根据图纸统计出分配器数量及规格，在预制厂统一集中预制。b）伴热线采用弯管器（如下图）冷弯，操作时可将

48、弯管器固定在台虎钳上使用，弯制弯头要求外形圆整，不得出现弯瘪、褶皱等现象。焊接连接焊接层数不得少于2遍。123456自制手动弯管器1卡紧轮；2定胎轮；3连接板；4固定轴；5动胎轮；6手柄c）水平管线的伴热管安装在主管下方或靠近支架的侧面，铅垂管线的伴热管均匀布置在主管周围。采用绑扎法固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不少于三道，直伴热管绑扎点间距符合下表规定：伴热管公称直径绑扎点间距DN151000DN201500d）伴热线用镀锌铁丝、钢带或专用抱卡固定绑扎，不锈钢主管与碳钢伴管之间采用石棉板隔离。e）从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，必须集中排列整齐，不得互相跨越和

49、就近斜穿。伴热线同规格的管子弯曲半径一致，绑扎牢固，布置整齐美观，分配站和收集站管排对应每根管挂牌标记，铭牌制作统一，字体规范，内容详尽（标出伴热主线号及起始点等），用4mm的U型管卡固定牢固。如下图所示：主汽线伴热线铭牌支架管卡f）按上图所示，首先根据业主（上级承包商）的要求，并结合现场的实际布置情况，由具有良好施工经验的施工人员首先制作一套，以检验其相关尺寸、操作是否方便、外观是否美观等，并根据情况请业主（上级承包商）核准，如需要修改时，FCC一定会按照设计最优化的原则进行修改，达到各方满意后以此为模型，进行其他同类项目的施工，保证所有的工程布置相同、结构相同，以利于将来的操作维护。(在扬

50、巴乙烯装置中，执行首件样板制，即各专业、工序施工前要制作首件样板，经过检查、确认合格后方可进行施工，一些设计没有明确的施工方法也在首件样板中明确。特别是针对设计深度不够的情况下，一般情况下制作首件样板，业主（或上级承包商）按发生的费用支付施工单位，在涉外工程中，外方文件中一般隐含该部分内容，所以在应引起注意。)g）伴热管安装完毕后，逐根进行水冲洗，保证管路畅通，整体水压试验合格后，通入蒸汽逐根进行蒸汽吹扫。试压及吹扫需业主/监理确认。h) 伴热管径试压吹扫检查合格后，与保温专业办理工序交接，进行下步保温工作。第四部分、国内外管道施工规范简介1、现行规范介绍1）石油化工有毒、可燃介质管道工程施工

51、及验收规范SH3501-20022）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984）石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-20015）ASME B31.3-1999压力管道规范美国国家标准2、现行规范中施工中需重点关注的地方针对某些项目实际发生的检验费用高于预算费用，重点讲一下材料检验。1）材料检验及验收a) 管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、安全保护装置等）应符合设计文件及规范的有关要求，必须具有质量证明书或合格证，否则不得使用。对证明书中的特性数据有异议时，进行必要的分析检验。b) 管道组成件在使用前进行外

52、观检查，其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，并有产品标识。c) 对于合金钢钢管，应逐根对组成其关键的合金成分进行复查，发现不合格，及时退货。d) 合金钢阀门的阀体逐件进行快速光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。e) 用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。f) SHA级管道中，设计压力10MPa的管子和管件，外表面须按下列方法逐根(件)进行无损检测，检测方法和缺陷评定应符合JB4730-94的规定，检验结果以级为合格：l 外径大于12mm的导磁性钢管(管件)，采用磁粉检测；l 非导磁性钢管(管件)，采用渗透检测。g)

53、SHA级管道中，设计压力10MPa的输送极度危害介质（苯除外）的管子和管件，每批（指同批号、同炉罐号、同材质、同规格）应抽5%且不少于一根（个），按SH3501-2002进行外表面磁粉检测或渗透检测，检验结果以级为合格。凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。h) 输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子和管件的质量证明文件中应有超声波检测结果，否则应按GB5777的规定，逐根（个）进行检验。i) 设计压力10MPa管道用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析，每批应抽两件进行硬度检验。j) 其它

54、合金钢管道组成件的快速光谱分析每批应抽检5%，且不少于一件。k) 凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。l) 管子经磁粉检测或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。m) 对于检验不合格的材料要求退货并承担相应的运输费、误工费等。3国内外管道施工规范的的异同点比较以扬巴乙烯装置施工为例，对涉外管道工程有个了解，起个承前启后的作用。1）补强板气密试验SW规范要求管道支管处补强板焊接后要进行1.7bar气密试验，用肥皂水试漏，而国内

55、规范没有要求。2）不锈钢焊缝铁素体检测SW规范要求不锈钢焊道进行10%铁素体含量检测，以检查焊材的使用有无问题，石化标准及国标均无要求。3）NACE（耐蚀）钢探伤及热处理100%射线探伤、返片后要求进行热处理，国内10%射线探伤、100%热处理。4）碳钢管线的热处理SW规范（ASME规范）要求管道壁厚19时要进行热处理，SH3501要求管道壁厚30热处理进行热处理。5）Cr-Mo钢热处理SW规范ASME B31.3b-2001 标准及国内规范不同处见附表：焊接对照表。6）焊缝热处理热电偶数量SW规范要求24以上的每道焊缝四个，国内规范24以上的每道焊缝不少于两个。7）材料炉批号移植合金钢、低温

56、钢、不锈钢需做炉批号移植，国内规范无要求，国标中高压管道提到炉批号，但具体要求不详细。8）管道试压a) 对于如循环冷却水管线地上与换热器连接部分，管道一般很短，按照国内施工习惯及ASME标准中，该部分管线在业主同意的情况下可进行工况试验，而在国内规范及标准中没有叙述。b) 管道试压管理按系统分试压包，比较详细，各种资料要求必须齐全，大型装置如不实现我公司开发的管道管理软件，各种信息和数据无法提供，所以必须引起各方高度重视，必须化费一定的投入，不断完善管道管理软件及管理人员的培养，即使我们在扬巴乙烯项目取的一点成绩，但我们感到做试压包的技术人员相对来说还是比较有限，一是业务管理水平较低，二是较高

57、水平的人员数量较少。第五部分、管道预制工厂化1、管道预制加工范围根据本工程管道施工特点，下述工程内容需进行预制工厂化施工：1) 1-1/2及以上直径的工艺管道，主要包括阀组、框架及设备配管、管廊膨胀弯等；2) 管道支架，包括管托、承重及导向组合支架（带位号）、垫板、管式支架等；3) 直径小于1-1/2、但焊口相对集中的管段，如伴热集管、伴热煨弯、取样器配管、阀组、小型设备及炉子附属成批小管线等。4) 管道施工工艺设计管道施工工艺设计即是依据设计配管布置图、工艺流程图、材料规格书及相关的设计文件，结合施工及管理要求，对工艺管道按管号进行分段，绘制出带有焊口编号、预制管段号、材料表及支吊架表、焊材

58、用量表等施工管理要求的三维轴侧空视图，管道施工工艺设计是管道进行预制工厂化的基础。2、图纸审查在设计施工图收到后，首先应进行图纸审查，内容包括：1) 设计文件齐全，相关内容一致；2) 管道平、立面图与单线图相符；3) 管道组成件的规格、材质、型号、数量、设计参数和适用的标准有无矛盾；4) 管道在空间上有无抵碰，管道与设备的接口标高、坐标、方位及接口型式、尺寸是否相符；5) 技术要求是否完整、可行，施工及验收规范是否为有效版本；6) 设计有无漏项。3、预制管段划分划分预制管段应遵循下列原则：1) 充分考虑预制能力、运输条件、吊装能力、安装条件等因素合理划分。2) 确保预制焊接量不少于总体焊接量的65%。4、施工工艺设计委托1) 项目技术部根据接收图纸情况及施工计划要求填写施工工艺设