干制食用菌作业指导书

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1、 分发号：003题目干制食用菌作业指导书文件编码制定审核批准制定日期审核日期批准日期发布日期分发数量2份实施日期分发部门生产部 质量部第1版式 第0次修改一 干制食用菌生产工艺流程图入库仓储原料验收入库仓储外包消毒烘干 瓶烘干分拣内包装检验预处理挑选、清洗、分选控水切制摊晾外包原料验收入库仓储外包消毒烘干 瓶注 为关键控制点一、 原料验收：原料为鲜木耳，鲜双胞蘑菇、鲜香菇，要求原料食用菌色泽鲜亮、大小均匀，无杂质、无虫蚀、无异味、无腐烂、无霉变。二、 预处理挑选、清洗、分选控水：将不符合要求的食用菌挑选除去后清洗至水清澈为止，用3目的震动分选筛进展分选控水10-12min。三、 烘干：温度40

2、-48，时间7-9 h，水分11.0%。四、 包装：电子称、封口机提前用75%酒精消毒，包材至少提前半小时杀菌消毒后，根据生产指令上的产品规格进展装袋，设置封口机速度 60-80 袋/分钟，并不定期抽检装量、封口严密度和打码清晰度，每班抽检不少于10袋，称量，记录每袋单重量，另取平均值，确保封口严密不漏气，打码清晰，净含量不少于标示量。二、各工序作业指导书1、原料验收原料为鲜木耳，双胞蘑菇、香菇等，鲜木耳，双胞蘑菇、香菇来源于本公司基地，盛装的的工具必须清洁卫生、最好采用通风良好的竹篮、背筐等用具盛装鲜食用菌。严禁用布袋、塑料袋等易压紧工具装运。要求原料食用菌色泽鲜亮、大小均匀，无杂质、无虫蚀

3、、无异味、无腐烂、无霉变。鲜食用菌保管必须保存在保鲜库并定期检查，控制库房温度、湿度，确保鲜食用菌不出现霉、烂、变质现象与其它污染。2、原料预处理挑选、清洗、分选控水对各原料进展挑选使其达到洁净完好后备用；将挑选好的鲜食用菌放在清洗池里清洗干净。用3目的震动分选筛进展分选控水10-12min。3、切割、摊晾将预处理好的鲜食用菌根据生产需求放入蘑菇切割机中进切割，切割好的鲜食用菌摊晾于清洁摊晾盘中，摊食用菌厚度为3cm5cm。摊晾至失重25-30%，达到手握软而不破的程度。4、烘干用75%的酒精浸泡的抹布擦拭烘箱的盘子，用洁净抹布对烘箱外壁，墙壁、玻璃进展擦试，用消毒过的拖把对地面进展擦试。称量

4、2530kg食用菌放在烘箱的料盘中以2-3厚度均匀地摊平；打开烘箱开关，温度40-48，时间1-1.5 h，水分11.0%。烘干完毕把烘制合格的食用菌快速倒入洁净食品级周转箱，并进展称量后定置摆放悬挂中间产品状态标示卡。5 分拣把烤焦物分拣出来。6、包速度 60-80 袋/分钟，封口严密不得漏气，打码清晰，净含量按JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规如此控制执行。6.1电子称、封口机清洗消毒电子称不得直接用清水冲洗或抹布含水太多，电子称必须保持枯燥，生产期间可以不用抹布擦洗。装袋操作时必须佩带公司发放的一次性手套，每小时自觉洗手消毒一次。根据要求称量成品后封口，保持电子称枯燥，如发现

5、电子称数字显示不稳应立即通知生产负责人，生产负责人对以往所称成品进展逐个检验。并与时更换电子称。封口速度 60-80 袋/分钟，封口严密不得漏气，打码清晰，不定期抽检，每班抽检不少于10袋，称量，记录每袋单重量，另取平均值，平均值与规定重量之差不得大于2g。检查是否漏气、包装封口是否整齐、包装袋印刷是否清晰正确，做好相应记录。7、外包按产品品种规格要求进展外包装,要求外包装的纸箱外表应洁净、无污物，装量准确,平整。封箱带应位于纸箱封口正中，左右移位不超过1cm。8、检验入库抽取样品，按照出厂检验作业指导书进展检验。经检验合格后的成品，办理入库手续，入库常温保存。成品仓储需满足以下要求：1贮存茶

6、的仓库必须清洁、防潮、无异味，并保持通风枯燥。2产品不得与有毒、有害、有异味、易污染的物品混放。关键控制点为：原料验收、烘干、包、入库，关键控制点要求记录。须知事项1、每天开工前一个小时，先将工作间的所有紫外灯打开，对生产场所消毒30分钟，然后，关灯，再等30分钟，工作人员方可进入。2、工作人员进入工作间前，必须在更衣室更换清洁的工作服，戴好工作帽和口罩，换工作鞋，洗手消毒。工作人员不得佩戴首饰和别的饰品。3、在生产的过程中，如果发现环境、器具、原料等有异常情况，要与时报告给质检部门。4、生产负责人负责对生产过程进展监控。新上岗人员操作时要增加检查频度。发现异常立即停止生产，并报告上级领导。查

7、明原因，落实责任，摒除生产隐患后可继续生产。三生产设备操作规程一、目的：规生产设备标准操作。二、围：适用于本公司生产设备操作。三、责任：设备操作人员严格按照本规程操作所负责生产设备，生产部领导负责对本规程的有效执行进展日常检查、监视。四、操作程序1、电子磅秤必须经技术监视局检定合格后方可使用。1.1.1开机与置零：按“开/关键仪表进展9999900000比划自检，完成后自动进入称重状态。在开机时，如果秤台上的重量偏离零点，但仍在设置的围，仪表将自动置零。在开机时或使用的过程中，空秤零点不为零时，即可按“置零键，仪表数字自动回零，置零围：2%。1.1.2检查电子磅秤的放置地点是否平整，要保证四个

8、底脚都要垫平。对于固体包装的电子磅秤50Kg以下，每班在使用之前应用标准砝码20Kg或25Kg进展一次校准，如偏差超过国家规定围应与时通知装置设备员与相关人员重新标定。对于液体包装，每班在使用之前也应用标准砝码进展一次校准，或先称一桶然后将其在其它标准秤上进展一次称量，看二次称量值是否一致，如偏差超过国家规定围也应与时通知装置主任与相关人员进展重新标定，或由专业人员进展维修，以确保称量准确无误。将所需称量的物体放在秤台上，尽量放在秤台的中部，待仪表上的数值稳定后便是此次称重的毛重数据。被称物体需去皮时，将物体置于秤台上，待显示稳定后按“去皮键，可将显示的重量值作为皮重扣除，即完。称重完毕后应立

9、即把被称量的物品从台面上移去，不要在台面上长期放置。否如此，会对传感器造成伤害，影响电子磅秤的使用寿命与精度。称重操作完毕后按“开/关键便进入关机状态。1.2.1每天下班前对电子磅秤进展清洁保养，清洁完毕后方可交班。1.2.2使用者要经常对电子磅秤进展保养，使其显示器与台面洁净，不能用水直接冲洗显示器与台面因为传感器安装在台面的下方，更不能用过热蒸汽来清洗传感器与显示器等部件，以免对其造成损害。1.2.3对于带电池的电子磅秤，充电时间一般在2428小时为宜，充电后应断开电源，否如此会影响电池的使用寿命。1.2.4对于标准砝码应妥善保管，应放在枯燥防尘的环境中。1.3 清洁1.3.1首先关掉电源

10、，先用毛刷轻轻地将电子秤外表的污渍刷尽在用，丝光毛巾用饮用水润湿、拧干后，仔细擦拭电子秤各部位。将丝光毛巾漂洗干净、拧干后，将上述部位再擦拭2遍。1.3.2擦拭干净用5%的消毒液消毒。1.3.3检查电子秤是否正常与清洁。1.3.4清洁标准：肉眼检查，电子秤应光洁明亮，无可见异物或污迹。2 电子计价秤2.1.1开机与置零：插上电源或装上电池，打开仪表左侧的电源开关，仪表显示888888仪表进入初始状态，并自检，自检完毕后仪表自动进入称重状态，显示“零位。 在称重状态下，小于满量程20%的称量可按置零键，使显示值归零，大于满量程20%的称量，按置零键无效。2.1.2检查电子秤的放置地点是否平整，要

11、保证四个底脚都要垫平。每班在使用之前应进展一次校准，先称一恒重物体，然后将其在其它标准秤上进展一次称量，看二次称量值是否一致，如偏差超过国家规定围与时通知装置主任与相关人员进展重新标定，或由专业人员进展维修，以确保称量准确无误。将所需称量的物体放在秤台上，尽量放在秤台的中部，待仪表上的数值稳定后便是此次称重的毛重数据。被称物体需去皮时，将物体置于秤台上，待显示稳定后按“去皮键，可将显示的重量值作为皮重扣除，即完。称重完毕后应立即把被称量的物品从台面上移去，不要在台面上长期放置。否如此，会对传感器造成伤害，影响电子秤的使用寿命与精度。称重操作完毕后按“开/关键便进入关机状态。2.2.1每天下班前

12、对电子秤进展清洁保养，清洁完毕后方可交班。2.2.2使用者要经常对电子秤进展保养，使其显示器与台面洁净，不能用水直接冲洗显示器与台面因为传感器安装在台面的下方，更不能用过热蒸汽来清洗传感器与显示器等部件，以免对其造成损害。2.2.3对于带电池的电子秤，充电时间一般在2428小时为宜，充电后应断开电源，否如此会影响电池的使用寿命。2.2.4对于标准砝码应妥善保管，应放在枯燥防尘的环境中。2.3 清洁2.3.1首先关掉电源，先用毛刷轻轻地将电子秤外表的污渍刷尽在用，丝光毛巾用饮用水润湿、拧干后，仔细擦拭电子秤各部位。将丝光毛巾漂洗干净、拧干后，将上述部位再擦拭2遍。2.3.2擦拭干净用5%的消毒液

13、消毒。2.3.3检查电子秤是否正常与清洁。2.3.4清洁标准：肉眼检查，电子秤应光洁明亮，无可见异物或污迹。3、不锈钢清洗过筛机 操作工必须熟悉清洗过筛机的性能、规格与各部件的作用，确保操作安全。使用前应对清洗过筛机做全面检查，检查各传动部件是否有障碍物，各润滑位置是否加注润滑油，各安全防护装置是否可靠，检查搅拌器旋转方向是否正确，清洗槽和筛网是否清洁干净。机身必须有接地螺栓固定和连接地线。3.1.2 操作方法将待处理原料参加清洗槽水量可根据用量而定，插好清洗槽固定插销，并拉好清洗槽盖子，方可启动清洗过筛机，启动按钮时手上不能有水。搅拌器运转时假如需要改变方向，待搅拌器停稳后再换向。待搅拌均匀

14、后，将开关复位，并断开电源，推开清洗槽盖子，然后松开清洗槽固定插销再调节，清洗搅拌器转动过程中，严禁将手或其他物体放入清洗槽，确保设备和人身安全。工作完毕后应与时做好清洗槽清理和保养工作，盖好槽盖，严禁用水清洗电器部位。3.2清洁、维护保养3.2.1在使用中经常检查各部件紧固件，如有松动与时紧固；3.2.2本机齿轮啮合区采用润滑脂润滑，每半月加油一次，轴承座有粉末冶金轴瓦，每班必须向轴承座上的油杯注油两次，否如此轴与轴瓦胶合后果自负；3.2.3清洗时原料的参加量不应超过清洗槽容量，以免烧坏电机；3.2.4如发现清洗池中有油污，应与时检修，更换油封。3.2.5机器使用完后应与时进展清洗，以免影响

15、再次使用；3.2.6清洗时清洗槽加水高度不应超过轴的最低点，以防止水从清洗槽侧板的轴孔溢出或流入侧板夹层中影响使用寿命；3.2.7本机为防滴型器具，禁止用喷水管清洗。4、 不锈钢分选震动控水机4.1、将机器安装在水平地面上，使机器平稳，使用时可靠。4.2、要注意筛网的清洁卫生，筛孔中，输送带上不允许有任何异物，特别是硬物，转动调节手轮，4.3、震动过筛时务必保证筛子清洁，检测筛孔上无上次残留物，开机前检测震动频次设置与震动效果。4.4、工作完毕后应与时做好清洗槽和筛网的清理和保养工作，盖好槽盖，严禁用水清洗电器部位。在外罩接地标记处可靠接连地线，接通电源，启动机器，检查转向，机器转向方向应与机

16、器上所标示的转向一致。4.5、每班从加油点加注适量的润滑油，空转试运转，无异常声音时方可使用。4.6、将原料放在下输送带上，原料即有输送带自动送到筛网间，分选控水完成。5、烘干机开机前检查电气、接地、电压是否正常，烘干机托盘是否洁净、烘干机是否洁净，并检查温控设备是否有效。每次生产前确保托盘洁净枯燥。使用之前应检查打开设备总电源调整分风板：分风板主要是控制上下温差的，可调节到上、下温差根本一致，从下面连续打开4-5，上面隔两打开1，根据所需产品的生产要求，确定产品烘干的时间与烘干的温度，通过温度控制与时间控制进展调节。根据烤炉升温的情况，确定设备燃烧器、传热风机是否正常。温度达到生产要求时，将

17、炉门打开，将托盘推进烤炉。关闭炉门。生产过程中，可以打开照明灯，烘干时间达到后，设备自动报警器自动打开，关闭烘干定时开关，将炉门打开，将烤车拉出，同时将炉门关闭。 5.1.3停机操作： 使用完毕后，关闭电源，注意清洁保养 5.2维护保养、清洁5.2.1生产过程中，如出现设备故障，可根据实际产品烘干情况考虑进展更换烤炉，继续烘干，以减少产品的损失；5.2.2注意设备运转有无异常响动。5.2.3设备运行时注意设备的运行情况，如有焦糊气味、冒烟和异常响声，马上停机，上报车间，排除故障后方可运行。5.2.4定期对减速机加齿轮油，每月对吊钩轴承加耐高温油脂。5.2.5定时清理燃烧室与风道的杂物。否如此会

18、严重影响设备的使用。5.2.6定期检查传动装置皮带松紧情况，以松皮带进展更换，否如此导致烤车在旋转过程中旋转不稳。影响烘干效果。5.2.7生产完毕后，必须将设备卫生打扫干净，同时对炉的卫生进展每班清理。6、包材杀菌柜包材杀菌柜带有紫外线灯和臭氧杀菌灯，紫外线灯加速臭氧氧化，增强消毒效果，适合不能采用高温方式消毒的物品。操作步骤把需要灭菌的包材放进臭氧消毒柜，然后打开臭氧消毒机开关正常灭菌30分钟，臭氧消毒柜是手动开机，设定好定时自动关机，。 使用完毕后，关闭电源，注意清洁保养，在生产过程中发现设备异常情况立即断电，并向主管汇报，通知维修人员与时修理，严禁带病运行设备或隐瞒不报，切断电源后方可离

19、开。 7、封口机 检查设备状态标示，确认无异常后更换设备状态标识为“运行中。对照设备点检表对设备进展逐项点检并做好记录，如有异常与时报修，在确认无异常的情况后进展下一步操作。本机配有外壳接地二脚插座，使用时应有良好的接地，确保安全生产。初次使用或使用间隔时间过长时，电热元件会受潮，应进展数分钟低温预热后，方可进展正常操作。调整输送台高度与前后位置，使其适应包装的需要。根据封口线至袋口的外型尺寸，调整好靠位(进料口)的位置。根据所封的材料和厚度，调整好上下加热块，以与上下冷却块之间的间隙，调节止退片调整两封口带之问的问隙，顺时针为上升(增大间隙)，逆时针为下降(缩小间隙)。两封口带问的间隙约为一

20、层包装袋的厚度，既要保证封口牢度和滚食用菌的清晰度，又不使封口部位的两端延展过长。开机试运转：接通电源，设定参数：纵、横封温度的设定、包装速度设定等，接通电源和按下启动开关，指示灯亮，调整调速旋钮，各传动部件即同步运转。接通加热开关，电子温控仪的绿灯即亮。按包装袋的材料和厚度调节温控仪到所需温度，加热块开始预热时，应同时开机低速运转。视被封塑料袋的材料和厚度，确定是否需开风机冷却。包装袋封口处应对齐放平，将袋口靠平调节靠位(进料口)送入，当封口处被封口带咬合时使包装袋自动向前行进，此时不要任意推动或阻挡，否如此会造成封口皱叠或故障。当发现封口带和加热块上粘附脏物时，应停机去除，当温度过高时切勿

21、用手直接去除。由于长时间的工作，温度会有所变化，所以要求操作人员每隔20分钟左右，检查5到10包的成品封口处是否结实。如果达不到质量要求，要迅速作出温度和速度的调整，再进展操作。7.2维护保养、清洁7.2.1为提高封口带使用寿命，在准备关机前，要求先将温度调节旋钮退回到零位，打开风机，这时温度指针开始缓慢下降，封口带应仍在运转。经过数分钟，使温度降到100以下后，方可关风机和总电源开关。7.2.2清洁设备时严禁水进入电器部位，以免发生触电事故和设备事故。7.2.3设备运行时注意设备的运行情况，如有焦糊气味、冒烟和异常响声，马上停机，上报车间，排除故障后方可运行。7.2.4预洗：用清洁剂对封口机

22、外外表进展浸润。清洁步骤：封口机外部外外表、传送带、机架用清洁剂浸润，然后用经饮用水反复投洗后的洁净擦布擦洗至洁净。用枯燥的洁净擦布，将热合面、电控箱的外外表反复擦拭干净。7.2.5检查：目视设备各部位无水渍与残留物；用洁净白擦布擦拭，无不洁痕迹，无残留液体。7.2.6清洁间隔时间：每天生产完毕后清洁1次；每周生产完毕后清洁、消毒1次；出现质量问题时进展彻底清洁、消毒。8、打码机8.1.1操作前准备：检查打码机的清洁情况。检查机器附近是否有前批打印的包装材料遗留。检查机器润滑部位的润滑情况。8.1.2操作过程：调节印字：根据生产日期来调整印字头，调节印字位置，并试印一样，由组长检查，确认批号、

23、有效期正确，打印位置正确，字迹清晰、端正后，批准正式打印，采取单打印。换字模：向里微推活字装卸把手，并旋转90140，脱开钩头拉出活字模块，旋松活字固定螺钉，将按产品要求排印好的活字批号、有效期安装在模块板上，以逆顺序重新安装于印字头上。打印完毕：印字完毕后，收拾好现场，进展清场。8.2维护保养、清洁8.2.1保养：每半年一次。8.2.2清理积垢：定期擦洗元件外表一般一周两次但不得用过硬的金属铲刮外表，滑条磨损后间隙过大需与时更换。 8.2.3打码机外壳不宜按近盐酸碱之类腐蚀物，以防腐蚀氧化，延长打码机使用寿命。8.2.4设备的维修、保养、清洁必须在停机的情况下进展。 机器长时间不用时应清洗干

24、净，置于阴凉枯燥处存放，并用白色布罩好，以备下次使用。8.2.6清洁工具：清洁桶、清洗布、洁净布、不掉毛刷子。清洁用水:饮用水。8.2.7用抹布与饮用水擦拭打码机壁与枯燥车至无粉尘污迹无水迹。将活字装卸把手向里微推，并旋转90140，脱下钩头,取下活字模块，旋动活字固定螺钉,取下活字用75%乙醇溶液擦拭干净后,放入贮存盒于指定柜存放，并按拆卸逆顺序将活字模块安装于印字头上。用毛刷将散落于机器外表与打印平台上的纸屑等废弃物收集入废料桶；用洁净湿布擦拭机器外表。特殊油污处用清洁剂擦拭后，用洁净湿布去除清洁剂残留。用干纱布迅速擦干。9、 蘑菇切片机使用前，擦拭机器，面对切片机，先将载物台移至最右边，

25、漏出加油口，向其中加5滴油，屡次横向载物台，使润滑油均匀分布。9.1.2调节切割厚度，先将厚度调至最大，再调至需要厚度；调好后将夹具打开，放入物料，夹实，并落下重锤。9.1.3开机检查：检查刀片上是否有异物，检查刀具护板是否盖实，检查磨刀砂轮是否远离刀片。9.1.4检查无误后，接通电源，打开开关，让其自动运转，操作员不能远离设备，以防发生意外。9.1.5完毕后，先关闭开关，断电，取下废料与半成品，打开刀具护板，将刀片与载物台清理干净小心刀片锋利。9.2维护保养、清洁清理切片机时必须切断电源。每次使用前必须先加润滑油，保护部结构，如长时间不使用需要用塑料布盖住，防止加油孔布灰，并每周加油一次。9

26、.2.2清洁设备时严禁水进入电器部位，以免发生触电事故和设备事故。9.2.3设备运行时注意设备的运行情况，如有焦糊气味、冒烟和异常响声，马上停机，上报车间，排除故障后方可运行。9.2.4预洗：用清洁剂对封口机外外表进展浸润。清洁步骤：封口机外部外外表、传送带、机架用清洁剂浸润，然后用经饮用水反复投洗后的洁净擦布擦洗至洁净。9.2.5检查：目视设备各部位无水渍与残留物；用洁净白擦布擦拭，无不洁痕迹，无残留液体。9.2.6清洁间隔时间：每天生产完毕后清洁1次；每周生产完毕后清洁、消毒1次；出现质量问题时进展彻底清洁、消毒。四清洁、消毒规程4.1. 目的 规生产区场地、管道、仪器设备、工器具清洗消毒

27、作业行为，保证其生产环境、管道、仪器设备、工器具处于清洁状态。开工前，对所有容器、工器具、地面进展全面清洗、清洁，达到清洁卫生的要求。4.2. 职责 4.2.1 生产负责人负责贯彻落实该制度。4.2.2 车间生产人员负责该制度的实施。4.2.3 质量负责人负责该制度的监视检查。4.3. 适用围 生产区包括生产车间、工器具洗消间、配料车间、包装车间以与更衣室、换鞋间、洗手消毒间。适用于换鞋间、更衣室、冷却间、包装间、洗手消毒间、地面、墙面、天食用菌板、空气、工作台、输送带、洗手龙头、电子秤、封口机、容器、烤盘、货架、周转箱等清洗消毒工作。4.4. 容区场地、管道、设备、工器具的清洗消毒分生产前、

28、后与生产间歇进展。4.4.2 清洁用品包括塑料刷、地拖、水池、自来水、100-200PPM含氯消毒水、95以上热水，75%酒精、塑料桶。4.4.3 生产完毕后的清洗消毒去除室设备、设施、工器具中所有残留物。冲洗：用刷子等工具并用自来水冲洗，所有设备、设施容器和工器具、工作台等，去除附着的残留物。感官检查所有清洗过的外表，用手摸不会感到有污物存在，闻不到异味。如发现残留，重复上述步骤操作。消毒：墙面、地面、工作台、输送带、容器等用100-200PPM有效氯消毒液均匀泼洒，消毒3分钟以上；周转箱用100-200PPM含氯消毒水浸泡3分钟以上；电子秤、封口机用75%酒精擦拭消毒。用自来水对所有消毒过

29、的外表换鞋室、更衣室、电子秤、封口机进展冲洗，直到消毒液全部去除掉。感官检查清洗消毒外表，如发现残留痕迹，重复上述步骤操作。生产前的清洗消毒每日开工前，耐热容器和工器具分批用95以上热水消毒3分钟，不耐热的工器具用100PPM有效氯消毒液浸泡3分钟以上后用自来水冲洗消毒液残留。生产前开启紫外线灯至少半小时，对车间空气进展消毒。五、操作人员的卫生管理5.1、操作人员，凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、消化道传染病、活动性肺结核、皮肤病与其它有碍食品卫生的疾病不得在车间工作。包括新上岗人员必须经过卫生部门体检，取得健康合格证后方可上岗。5.2、所有员工上岗前，必须先经过卫生培训后方可上岗工作。5.3、

30、保持良好的个人卫生。勤剪指甲，指甲中不能留有污垢。工作服、鞋、帽必须保持干净、整洁。每三天清洗一次，凉干后放入更衣室用紫外线杀菌30分钟。5.3、操作人员进入车间必须换鞋、更衣、洗手：更鞋后更衣：先更鞋然后戴好帽子，前部头发不得外露，穿工作服全部头发不外露，戴口罩。洗手消毒：湿手，滴上皂液，两手反复搓洗，然后在感应水笼头下冲洗干净。手部喷洒浓度为75%的酒精，并保持1.5分钟以上，手腕以下局部外表应全部覆盖。在感应水笼头下冲洗去消毒液后，烘干双手后方可进入加工场所。手消毒后，如有污染，必须重复以上程序。5.4、不能化妆、不能佩带金银与各种首饰进入车间。戴帽、口罩操作，头发不能外露，所戴口罩必须

31、罩住口、鼻。不能在车间吸烟，不能光着脚、胳膊进入车间。不能在车间吐痰、吃零食和高声喧哗。各区域生产工人不能随便串岗，特别是高清洁度与低清洁度不能随便换岗。5.5、严禁穿戴工作服、鞋、帽走出车间。出车间上厕所必须按卫生规定、更衣、换鞋。洗手、消毒后方可进入车间。六、消毒液验收、配制、使用作业指导书规消毒剂管理和使用，保证消毒效果，防止对食品和食品接触面的污染。6.6.2.1供销部负责采购有合格证明允许在食品中使用的消毒剂。6.2.2化验室负责消毒剂的验收、配制。6.3.1每批消毒剂，供销部应向供货方索取合格证或产品质量检验证明等的相关证明。6.3.2每批消毒剂进公司时，由验收人员进展必要的感官检

32、查和数量验收，并索取产品合格证明，容应有该批消毒液或药品的生产日期、浓度，并保存存档：并通知化验室验收。6.3.3消毒剂应加盖贮存：并专室存放,专人配制。杜绝污染食品和食品接触面。6.3.4化验员按规定的浓度要求配制消毒液，消毒液应现配现用，使用时间长，应补充消毒液，以保持一定浓度。有的消毒液应按规定要求定时更换，配制人员先计算水的重量，然后根据浓度要求和药液有效浓度，确定参加药液的量，以达到配制浓度的准确。6.3.5操作人员对配制好的消毒液，要与时使用，使用方法采用喷、洒、浸泡等规定的方法，使消毒液与设备、设施、工器具等充分接触，接触时间不低于规定要求，然后用饮用水进展冲洗,冲剩残留消毒液方可使用。消毒完毕后所使用的消毒工具均应清洗干净，妥善保管，以便下次使用。地面消毒池不使用时均应放掉残液，冲洗干净。操作消毒时要做好个人防护工作。12 / 12