电镀件技术标准

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1、标准电镀件标准规定了以钢铁用标准:B1238金属镀电镀件标准电镀1#/T1261塑0料上电镀层热循环试验属零部件镀覆前质量控制技术要盖层镍铬和铜镍铬电镀盖层镍电镀层盖层钢铁上锌电镀层盖层塑料上铜镍铬电镀层名词术语:1、电镀电解使金属或合金沉积在制件表面,形成均匀、2、塑料电镀料制件上沉积金属镀层的过程。#在镀层表面出现的斑点或污点。1.4、麻点在电镀和腐蚀中,于金属表面上形成的小坑或小孔。1.5、保护等级:覆盖层对底材腐蚀的保护能力。1.6、外观等级:试样经试验后所有外观缺陷的评定级数。1.7、主要表面:指零件上电镀前和电镀后的某些表面。这些表面上的镀层对工件的外观和使用性能起着主要作用。1.

2、8、闪镀:通电时间极短的薄层电镀。2、镀层分级号的表示规则:2.1、化学符号,表示基体金属或合金基体中的主要金属或塑料制品,符号后接一斜线。Fe/.表示基体为钢铁Al/表示基体为铝或铝合金PL/.表示基体为塑料2.2、如果用铜或含铜量超过50%的铜合金作为底镀层,那么用化学符号Cu表示;2.3、Cu后的数字代表铜镀层的最小厚度,ym;2.4、Ni后的数字代表镍镀层的最小厚度,ym;数字后的小写字母,表示镍镀层的类型。2.5、b表示是在全光亮的电镀规范下沉积的镍层。2.6、Crr表示常规铬,最小厚度为0.3ym。3、基体为金属的电镀层厚度表示方法:3.1镀锌:(GB9799)使用环境分级号最小局

3、部厚度(ym)般室内环境Fe/Zn1212般室外环境Fe/Zn25253.2镀镍:(GB9798)3.2.1、钢铁上镍镀层使用环境分级号最小局部厚度(pm)室内干燥环境Fe/Ni10b10室内潮湿环境Fe/Ni20b20般室外环境Fe/Ni30b303.2.2、铝或铝合金上的镍镀层使用环境分级号最小局部厚度(pm)室内干燥环境AI/Ni10b10室内潮湿环境Al/Ni20b20般室外环境Al/Ni30b303.3镀铬:(GB9797)3.3.1、钢铁上镍铬镀层使用环境分级号室内干燥环境Fe/Ni10bCrr室内潮湿环境Fe/Ni20bCrr般室外环境Fe/Ni40bCrr3.3.2、钢铁上铜镍

4、铬镀层使用环境分级号室内干燥环境Fe/Cu10Ni5bCrr室内潮湿环境Fe/Cu20Ni10bCrr般室外环境Fe/Cu20Ni30bCrr3.3.3、铝或铝合金上镍铬镀层使用环境分级号室内干燥环境AI/Ni10bCrr室内潮湿环境AI/Ni20bCrr般室外环境Al/Ni35bCrr4、基体为塑料的电镀层:(GB12600)使用环境分级号室内干燥环境PL/Cu20Ni5bCrr室内潮湿环境PL/Cu20Ni10bCrr般室外环境PL/Cu20Ni20bCrr5、基体为金属的电镀层的技术要求:5.1、外观用肉眼观察,主要表面上应有光亮的或有光泽的,不应有明显的麻点、孔隙、粗糙、起泡、剥落、裂

5、纹、污迹及不良颜色。5.2、结合强度(形式试验)按GB5270试验,试验后镀层不应与基体有任何形式的分离,镀层的各层之间也不应有任何形式的分离。5.3、耐蚀性能(形式试验)按GB6458试验,试验时间为16小时,保护等级级;外观等级,试样经试验后所有外观缺陷的评定级数应是“很轻微的”。6、基体为塑料的电镀层的技术要求:6.1、外观用肉眼观察,主要表面上应有光亮的或有光泽的,不应有明显的麻点、孔隙、粗糙、起泡、剥落、裂纹、污迹及不良颜色。6.2、结合强度-(形式试验)按GB/T12610试验,温度范围:上限温度752C,下限温度-202C。试验后镀层不应与基体有任何形式的分离,镀层的各层之间也不

6、应有任何形式的分离。6.3、耐蚀性能-(形式试验)按GB6458试验,试验时间为16小时,试验后不应出现铜层腐蚀、塑料基体露出、镀层起泡等缺陷。7、合金电镀表面彩色效果(参考)表面镀层工艺要求或条件最小局部镀层厚度伽)表面色彩铜锌合金(黄铜)铜的质量分数为70%80%,在光亮镍镀层上闪镀0.3光亮的近乎金色的外观铜锡合金(青铜)锡的质量分数为5%-15%室内环境15;室内环境25。粉红色锡的质量分数为15%-40%金黄色锡的质量分数为40%-50%银白色锡镍合金锡的质量分数为72%-75%室内环境15;带有黑光的灰色(枪色)室内环境25。铜锡锌元合金20从带红色调到带白色调的金色,酷似真金锡镍铜二兀合金20稍带红色的黑色镀层电镀层的其它技术要求参见本标准5、6章的规定8、包装、运输和贮存8.1、包装、运输和贮存产品包装足以防止在运输和贮存中零件的碰、跌、擦等损伤8.2、质检证明书每箱产品中应附有质检证明书,内容应包括:1)供方名称2)产品型号和规格3)检查结果4)件数、日期9、其它需方如对产品有其它要求,由供需双方另行商定。7

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