电炉随钢流加料系统的实践与应用

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1、电炉随钢流加料系统的实践与应用 本文主要介绍通过自主研发制定的独特的电炉炉后随钢流加料系统，实现在电炉出钢过程中随钢流加合金料，大大改善冶金了效果。经统计结果说明，LF炉造渣还原效率显然好转，成分控制达标率升高8.5%，金属回收率提升2.52%，LF冶炼时间缩短5-7分钟，杜绝合金粘包底现象产生,最终提升了冶炼效率，释放LF产能。 电炉炉后随钢流加料系统是确保LF冶金效果的有效手段，国内各大炼钢厂炉后均配套相应下料系统。 太钢炼钢一厂碳钢线工艺流程为：EBT电炉+LF炉+VD+模铸，生产产品以火车车轴钢、车轮钢、模具钢等特种钢为主。50t偏心底电炉是由上世纪60年代传统出钢槽式电炉改造而来，其

2、偏心区大、现场炉后空间环境限制，一直没有实现随钢流加料系统设施。后经自主研发，结合太钢炼钢一厂的现场环境特点，制定出了合适炼钢一场现场环境特点的独特的随钢流加料系统，从而实现了偏心底电炉随钢流下料工艺,LF冶金效果改善显著。 随钢流下料系统的制定 为保证电炉加入合金熔化效果，降低LF炉金属料消耗，依据我厂工艺特点和现场化境，制定出了从合金库 电炉上料区 炉后待料仓 末端随钢流加料系统的多层级、复杂的加料工序设备系统，最终在不影响钢包进出工位，不溅钢，不沾渣，易维护，自动智能操作的随钢流加料系统。 精炼效果改善 2.1LF第1试样的冶金效果： 原工艺下，合金直接加入钢包包底，靠电炉流钢冲刷混匀，

3、进工位送电12分钟左右取样分析合金成分，假设电炉温度较低，包底合金未能完全熔化，存在粘包底现象，LF取样成分不正确。 渣料及合金随钢流加入后，充分利用电炉出钢过程钢水温度及搅拌效果，渣料及合金基本全部熔化。入LF炉后成渣速度快、合金熔化充分，送电5分钟取样具备代表性。 表1 LF取第1试样对比 项目对比时间合金熔化率%试样融合时间min随包加入10-14828-10随钢流加入5-698 1-2 通过表1可以看出，随钢流加料系统运行后，LF取第1试样时间缩短5-8分钟，合金能够完全熔化，为LF快速调成分及元素含量准确控制提供前提。 2.2LF成分的准确控制： 合金渣料随钢流加入后，LF成渣速度快

4、，合金熔化完全，精炼取样成分波动减小，成分控制精度较随包加合金提升8.5%。 2.3LF炉金属回收率升高： 脱氧剂随钢流先加入后，实现电炉出钢过程中充分脱氧，其它合金金属回收率显然提升，特别为脱氧合金硅铁、高锰、钒铁的回收率较随包加入升高2.25%见表2。 表2 精炼金属回收率状况%金属回收率Si%Mn%Cr%V%随包加入81929595随钢流加入85959797回收率提升%4322 2.4LF冶时的缩短： 因LF进工位5分钟左右取样具有代表性，彻底解决精炼炉因取样延长时间的现象，缩短冶炼时间5-7分钟见表3，释放产能。 表3 LF炉冶时明细min 项目随包加入随钢流加入进工位至取第1试样时间10-125-6LF冶炼时间55-6250-55 结论 3.1电炉炉后实现随钢流加入合金后，杜绝了合金粘包底现象，减少钢包内钢水喷溅现象。 3.2合金、渣料随钢流后，LF冶金效果显然提升，成分控制精度提升8.5%，金属回收率2.25%。 3.3LF冶时缩短5-7分钟，日均多产钢1.36炉，彻底释放精炼炉产能。 第 4 页 共 4 页文章源于网络整理，侵权及时告知删除。（Word格式，可编辑）