搅拌釜的总体结构设计与分析

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1、论文外文题目: Atmospheric pressure without clip set of stainless steel stirred tank design 论文主题词： 搅拌釜的总体结构设计与分析外文主题词：Stirred tank general structure design24 / 29摘 要本设计主要通过YSRG160型反应釜做为基础,设计出能满足植物油的碱炼的搅拌装置。碱炼的原理是碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应。反应式如下：RCOOHNaOHROONaH2O。设计搅拌装置的目的则是在碱炼时让碱滴分散得细,碱液的总表面积变大,从而增加了碱液与游离脂肪酸的接触机会

2、,加快了反应速度,缩短了碱炼过程,有利于精炼率的提高,并且增进碱液与游离脂肪酸的相对运动,提高反应的速率,并使反应生成的皂膜尽快地脱离碱滴。所以碱炼的反应过程对搅拌速率与程度有相当高的要求,此次设计就是通过这些要求对搅拌装置进行设计与选型。关键词：搅拌设备 化工机械 化学反应器 生物反应器 可靠性ABSTRACT This design mainly through the YSRG160 type the reaction kettle as the foundation, the design of the vegetable oil can meet the alkali refinin

3、g mixing device. The principle of alkali refining alkali solution and hair oil is the free fatty acid neutralization reaction happened. Reactive as follows: RCOOH + NaOH-ROONa + H2O besides the neutralization reaction, and some physical chemistry.The purpose of the design device is in alkali refinin

4、g alkali drops to let scattered fine, the total surface area is big, thus increasing the lye contact with free fatty acid, speeding up the reaction speed, shorten the alkali refining process, be helpful for the improvement of refining yield and improve the lye and free fatty acid relative motion, im

5、prove the reaction rate, and the reaction of the generation of soap film from alkali drops as soon as possible. So alkali refining reaction process on the stirring speed and extent has quite high demand, the design is through these requirements for mixing device in the design and selection.Key word:

6、 Mixing equipmentChemical machineryChemical reactorsBiological reactor Reliability 目录1 引言11.1 概述11.2 设计方法21.3 国外研究状况31.4 混合与搅拌的作用32 传动方案的设计52.1 功率计算5 2.2 减速器的选型与设计。52.3 机架选择72.4 底座选择82.5 联轴器选择83 搅拌装置的选择与尺寸设计93.1 轴径的计算93.2 搅拌桨尺寸的设计94 轴封的设计与选型114.1 轴封的选型114.2 轴封的安装和操作注意事项115 焊缝结构的设计与渗透检验125.1 焊缝结构的设计1

7、25.2 焊缝的渗透检验126 固体物料进口的开孔及补强计算136.1 开人孔后被削弱的金属面积的计算136.2 有效补强区起补强作用的金属面积的计算136.2.1 封头起补强作用金属面积的计算136.2.2 接管起补强作用金属面积的计算136.2.3 焊缝起补强作用金属面积的计算146.3 判断是否需要补强的依据147 设备的维护和保养158 结束语16致 17参考文献18附 录191 引言1.1 概述 搅拌设备使用历史悠久广泛应用于化工、医药、食品、采矿、造纸、涂料、冶金、废水处理等行业中。搅拌器除用作化学反应器和生物反应器外搅拌反应器还大量用于混合、分散、溶解、结晶、萃取、吸收或解吸、传

8、热等操作。一台压力容器从设计到投入运行要经过设计、制造、检验、安装、运行监督和维修等多个环节,设计是其中一个十分重要的环节。设计的正确、合理与否不仅涉及到制造、检验等环节的难易程度,影响到压力容器的制造成本和运转费用,而且直接关系到产品运行的可靠性。根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊大法兰式反应釜和闭式反应釜三大类,开式平盖结构有平盖端部法兰式和平盖反向法兰式两种型式,此两种结构的设计理念基本相同,但平盖反向法兰式在价格方面要比平盖端部法兰式要便宜一些。他们的设计理念是基于某些化工产品在生产过程中需要较高的压力,对温度没有太大的限制,容积较小的工况条件。由于是 开式结构对设备

9、的维修、拆卸都比较方便特别是剧毒、易燃的化学产品此结构可改善工人的工作环境,降低工人的劳动强度。因为此种结构适用于较高的压力筒体壁厚后所以加工周期较长。开式对焊大法兰式反应釜的适用围广,压力一般比较低,容积一般在3000L以下。此结构是基于在低压情况下使用开式平盖式反应釜价格比较高而设计出的一种型式。他具备了开式的维修拆卸方便的优点和工期较长的缺点。此结构适用围很广,价格便宜。闭式反应釜适用于较大的容积压力没有限制。由于是闭式所以需要开设人孔,以方便人员下釜维修和更换零部件。但价格相对便 宜且加工周期较短。因为闭式反应釜拆卸麻烦,对工人的劳动强度较大,且物料难以清理干净,所以对制造厂来说在制造

10、过程中必须严格保证釜部件的质量。根据反应釜的密封型式不同可分为：填料密封,机械密封和磁力密封。反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套,或在釜设置换热器,也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜盘管冷却,搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。 本次设计的搅拌釜主要

11、用于植物油的碱炼,并且需要在碱炼的过程中让烧碱高度的分散与油脂中,所以此釜对压力要求不高但容量较大,因此选用闭式反应釜,而在密封和搅拌方面则选择填料密封与桨式搅拌。1.2 设计方法 通过查阅有关化工设备方面的书籍,然后结合自己对反应釜的理解,并以YSRG160型反应釜为基础设计出能符合生产标准的搅拌装置。以下是YSRG160型反应釜的相关参数表。 表1.1 YSRG160型主要已知参数表规格型号YSRG160生产能力 T/D100公称直径 mm1600罐体高度 mm3500封头形式椭圆封头封头高度 mm400筒体厚度 mm7筒体重量 975设计压力MPa0.6工作压力 MPa0.6设计温度 9

12、0工作温度 90轴的支承形式单跨有底轴承物料名称植物油主要材料0Cr18Ni9/Q235-A1.3 国外研究状况由于我国目前的经济增长迅速使得化工工业在这几年取的了长足的发展,但是其整体的工艺水准还不高。特别是化工工业基础的反应釜。而欧美国家已经大量采用新工艺和新材料。特别是以高分子为原料的制造工艺,不久将会大量运用。同国外相比我国使用的仍然是旧技术和旧工艺,化工装备还有不少差距,主要是化工生产技术进步与设备技术开发脱节,重大设备的软件技术开发差距较大,基本上停留在模仿开发的地步,开发具有自主知识产权的专有技术的能力弱；设备开发还不能做到专业化、系列化；设备设计和制造水平、设备质量和可靠性还有

13、待进一步提高。随着化工工艺的进步和发展,对化工装备提出了更高要求。必须加大装备的开发力度,掌握装备的核心技术,形成一批具有自主知识产权的装备,做到性能先进、质量可靠、高效节能、经济安全,满足化学工业的发展需求。1.4 混合与搅拌的作用 油脂精炼工艺致力于研究油脂及伴随物的物理、化学性质,并根据该混合物中各种物质性质上的差异,采取一定的工艺措施,将油脂与杂质分离开来,以提高油脂食用和储藏的稳定性与安全性。油脂精炼是一个复杂的多种物理和化学过程的综合过程。这种物理和化学过程能对伴随物选择性地发生作用,使其与甘油三酸酯的结合减弱并从油中分离出来。这些过程的特性和次序,一方面由油品性质和质量决定,另一

14、方面由精制所需深度而决定。因此,尤其要注意各个精炼阶段的条件选择,以便能最大限度地防止油脂与水、空气中的氧、热和化学试剂的不良作用,在这一过程中混合与搅拌就非常重要。 在油脂精炼工艺中碱炼是用碱中和游离脂肪酸,并同时除去部分其他杂质的一种精炼方法。所用的碱有多种,例如石灰、有机碱、纯碱和烧碱等。国应用最广泛的是烧碱。碱炼的原理是碱溶液与毛油中的游离脂肪酸发生中和反应。反应式如下：RCOOHNaOHROONaH2O除了中和反应外,还有某些物理化学作用。烧碱能中和毛油中游离脂肪酸,使之生成钠皂通称为皂脚,它在油中成为不易溶解的胶状物而沉淀。皂脚具有很强的吸附能力。因此,相当数量的其他杂质如蛋白质、

15、黏液、色素等被其吸附而沉淀,甚至机械杂质也不例外。毛棉油中所含的游离棉酚可与烧碱反应,变成酚盐。这种酚盐在碱炼过程中更易被皂脚吸附沉淀,因而能降低棉油的色泽,提高精炼棉油的质量。碱炼所生成的皂脚含有相当数量的中性油,其原因主要在于：钢皂与中性油之间的胶溶性；中性油被钠皂包裹；皂脚凝聚成絮状时对中性油的吸附。在中和游离脂肪酸的同时,中性油也可能被皂化而增加损耗。因此,必须选择最佳条件,以提高精油率。碱炼时,烧碱与游离脂肪酸的反应发生在碱滴的表面,碱滴分散得愈细,碱液的总表面积愈大,从而增加了碱液与游离脂肪酸的接触机会,加快了反应速度,缩短了碱炼过程,有利于精炼率的提高。混合或搅拌不良时,碱液形不

16、成足够的分散度,甚至会出现分层现象,而增加中性油皂化的机率。因此,搅拌的作用首先就在于使碱液在油相中造成高度的分散。为达到此目的,加碱时,搅拌的强度必须强烈些。搅拌的另一个作用是增进碱液与游离脂肪酸的相对运动,提高反应的速率,并使反应生成的皂膜尽快地脱离碱滴。这一过程的混合或搅拌强度要温和些,以免在强烈混合下造成皂膜的过度分散而引起乳化现象。因此,中和阶段的搅拌强度,应以不使已经分散了的碱液重新聚集和引起乳化为度。 由于在中和反应之后,搅拌的目的在于促进皂膜凝聚或絮凝,提高皂脚对色素等杂质的吸附效果。为了避免皂团因搅拌而破裂,搅拌强度更应缓慢一些,一般以15-30 r/min为宜。2 传动方案

17、的设计2.1 功率计算罐体容积 V1= 2 罐体高度 =3.141600/21600/23500=7.034 m3椭圆封头容积 V2=1.072 m3总容积 V=v1+v22=7.034+1.07229.2 m3按设计资料成大先,机械设计手册P259最小轴功率为0.20.3Kw/m3,按0.3 KW/m3计算初算轴功率 Ps=0.3总容积=0.39.2=2.76 KW轴封处摩擦损耗功率 Pm=0.2 KW传动总效率0.9计算电动机功率PMPs+Pm/0.9=3.29 KW取电动机功率P4 KW2.2 减速机的选型与设计 在各种机械中应用最多的是圆形齿轮机构。其主要优点有：1.能保证瞬时传动比恒

18、定；2.传动比围大可用于增速或减速;3.应用围广:圆周速度可达300m/s;传递功率可从小于1W到100000KW;齿轮直径可由1mm到152.3m; 4.传动效率高;5.寿命长;6.结构紧凑,适用于近距离传动。若采用行星齿轮系,可以在使用为数不多的齿轮,且结构紧凑的情况下,得到很大的传动比。 带传动适用于远距离的传动；传动的外廓尺寸较大,结构不紧凑,且对轴的压力大；带与带轮之间存在弹性滑动和打滑,不能保证准确的传动比；机械效率低,带的寿命较短；需要紧装置。所以带传动的应用围是：一般带速为525m/s,高速带可达60m/s；平带传动的传动比通常为3左右,较大可达到5；V带传动的传动比一般不超过

19、8。 链传动的瞬时传动比不恒定,传动平稳性差,不能用于变载和急速反转的场合；链条铰链易磨损,只能传递平行轴间的同向回转运动。一般链传动传递的功率P100 KW；链速V15m/s;传动比i7。 本设计中传动比较大,要求瞬时传动比恒定,结构紧凑,而且在油脂精炼中混合强度与操作温度、水化情况都有关系,随着混合强度的变化搅拌速度也不断变化。所以根据工艺设计要求和其结构特点以及各种传动机构的特点,选择齿轮传动机构传动。综合考虑诸多因素并结合本设备特点,选择立式摆线减速机传动机构。功率选择 P载荷功率工况系数摆线减速器效率1.21.20.901.6 Kw 效率 0.9 工况系数 K1.2 试选择XLD4-

20、6-59 输入功率 N4 Kw 传动比 i35 减速机输出转矩 M9759.8NiK/n 9555NiK/n95554350.91.2/14401003.3 Nm 许用扭矩 m1600 NmM1003.3 Nm m1600 Nm 查产品样本,选取减速机型号为XLD4-6-59。2.3 机架选择 根据XLD4-6-59型减速机可选择J-B-65型机架：表示减速机出轴轴径为65毫米的带中间支承的机型。如下示意图所示：图2.1 XLD4-6-59型减速机机架2.4 底座选择对于不锈钢设备,本设计如下底座的结构,其上部与机架的输出端接口和轴封装置采用可拆相联,下部伸入釜,结构与尺寸如图所示。 图2.2

21、 底座结构2.5 联轴器选择 根据工作情况可选择凸缘联轴器：特点是刚性好,传递转矩大,结构简单,工作可靠,维护简便。 TcK9550Pw/nTn 工况系数 取K1.7 驱动功率 Pw40.93.6Kw 工作转速 n1440/3541.14r/min 扭矩 Tc1.795503.635/14401420.6N按设计资料成大先,机械设计手册P270选择YLD12型联轴器。3 搅拌装置的选择与尺寸设计3.1 轴径的计算 扭矩 M=P/n=95554/41=932.20 Nm 1 按强度计算 d1C1/3 1071/3 49.3 mm 对45钢,C=107 2 按扭转变形计算 d1155.4Mn/G1

22、/4 60.5 mm Mn：搅拌轴传递的最大扭矩,取最大值M=932.20 Nm No：空心轴径和外径的比值,对实心轴取0 许用扭转角度,单跨轴取0.7,悬臂轴取0.35, 此处取0.5/m 剪切弹性模量G=81000 Mpa 取最小轴径d65 mm 如取空心轴,计算弹性模量 实心轴 W=/16d3 =3.14/16653 =53922.619 空心轴 W=/16D3 1-/D 4 =3.14/168931-89-26/894 =60866.735 式中： 空心轴外径D=89 mm 空心轴壁厚a=6 mm 安全系数为1.13 可知,空心轴强度符合要求。其图详见于附录图23.2 搅拌桨尺寸的设计

23、 常规的搅拌形式有锚式、桨式、涡轮式、推进式、框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨,特殊产品甚至会使用较为复杂的MIG式搅拌。桨叶部分分类有搅拌桨叶的分类,也可以按照桨叶对流体作用所产生的流动型态来分,可将桨叶分成两种类型-轴流式桨叶及径流式桨叶。 所谓轴流式桨叶,是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴平行；螺旋推进式桨叶即是一种典型的轴流式桨叶；所谓径流式桨叶,是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴垂直。桨叶特点： 1锚式、框式使用于低转速一般在60至300rpm之间,这是因为考虑到锚式、框式长度多有 3到5米,支撑点位于轴头,搅拌轴强度有限,高速下搅拌轴跳动比较大,特别是搅拌底部晃动幅度很大,甚

24、至会碰到反应釜壁。同时结合物料的粘度选取转数, 粘度大转速低,粘度小转数适当的高点。 2涡轮式：浆叶数量多,种类多,转速高,使流体均匀地由垂直方向运动改变成水平方向运动。 3推进式：推进式也称旋桨式,常为整体铸造,采用焊接时,模锻后再与轴套焊接,加工较困难。制造时应做静平衡实验。可用轴套、平键和紧定螺钉与轴连接。 4折叶桨式：低速时为水平环向流和轴向流,高速时为径向流和轴向流。一般多层搅拌器组合使用,适用于非均匀相的混合、溶解、固体悬浮、结晶传热操作。 桨叶选择：在选搅拌之前,除了关注物料有几相、体积、密度、粘度、混合要求等等之外。还应该关注反应机理。有的反应速度是由反应本身决定的,例如有的有

25、机反应本身就进行的很慢,在这种条件下增强或减弱搅拌效果对反应收率、反应时间的影响不大；而有的反 应,速度主要是由扩散控制的,反应本身进行的很快,在这种情况下增加搅拌效果则反应收率以及反应时间都会有很好的改善。 在植物油的搅拌中增进碱液与游离脂肪酸的相对运动,提高反应的速率,并使反应生成的皂膜尽快地脱离碱滴。这一过程的混合或搅拌强度要温和些,以免在强烈混合下造成皂膜的过度分散而引起乳化现象。在蜡的结晶时,使油脂中各处的降温均匀；使晶核与即将析出的蜡分子碰撞,促进晶粒有较多机会均匀长大。 所以选用折叶桨式以便用于混合、溶解、固体悬浮、结晶传热操作,并考虑到釜体容积较大于是采用三层折叶桨式进行搅拌。

26、其图详见于附录附图44 轴封的设计与选型4.1 轴封的选型 轴封是防止泵轴与壳体处泄漏而设置的密封装置。常用的轴封型式有填料密封、机械密封和动力封。填料密封又称为压紧填料Gland Packings密封,俗称盘根Packings。盘根密封是最古老的一种密封结构,在我国古代的提水机械中,就是用填塞棉纱的方法来堵住泄漏的,世界上最早出现的蒸汽机也是采用这种密封形式的。 19世纪石油和天然气开采技术的生产与发展,使填料密封的材料有了新的发展。到了20世纪,填料密封因其结构比较简单,价格不贵,来源广泛而获得许多工业部门的青睐。填料密封主要用于机械行业中的过程机器和设备运动部分等动密封,比如离心泵、压缩

27、机、真空泵、搅拌机、反应釜的转轴密封和往复泵、往复式压缩机的柱塞或活塞杆,以及做螺旋运动阀门的阀杆与固定机体之间的密封。 介于该釜的搅拌速度不高并且填料密封结构简单、价格便宜、维修方便,所以选择填料密封并且由于石棉是高致癌物质所以使用棉纤维作为填料。 其图详见于附录附图34.2 轴封的安装和操作注意事项 1根据相应的工况条件等主要因素,合理正确地设计填料函的尺寸,并合理地选用填料及其形式。 2正式投人运行后,应该随时观察掌握其泄漏情况。一定时期,对泄漏量增大的,可以通过对压盖螺栓的适当调节进行控制。但不宜拧得太紧,否则可能会产生烧轴的现象,而填料也会加速老化。 3轴的磨损、弯曲或是偏心严重是造

28、成泄漏的主要原因。故应定期检查轴承是否损坏,并尽可能将填料腔设在轴承不远处。轴的允许径向跳动量最好在0.030.08 mm围,最大为d0.5100mm。 4反应釜轴封的磨损是其密封失效的重要原因。摩擦面端面的不平或产生热变形、介质中有杂质造成摩擦副间有研磨颗粒等,都会使密封面早期磨损。因此选择合适的洁净润滑介质,防止密封产生热变形,均可有效提高密封的使用寿命。5 焊缝结构的设计与渗透检验5.1 焊缝结构的设计 筒体筒体的焊接与筒体封头的焊接都采用双面焊接并用气刨焊单面坡口,以保证物料不泄露,并能够在部分物料发生反应释放少量气体时承受高于常压的压强。并且必须把焊缝表面清理干净,不要有飞溅。如下示

29、意图所示： 图5.1 筒体的纵向焊缝 图5.2 筒体与下封头的环向焊缝 图5.3 排气管与封头的焊缝5.2 焊缝的渗透检验 由于该釜设计为常压搅拌釜,其使用条件为常压,所以在检测焊缝质量时可不采用气压或水压实验,而是根据煤油的超强渗透性进行测试。 测试时,在釜体外的焊缝处涂抹石灰,待石灰干燥后在釜体部焊缝处刷上煤油静置十分钟,最后观察釜体外部石灰的溶解状况,以判断是否泄漏。如产生石灰溶解产生泄漏,则将该处气刨重新焊接并再次测试。6 固体物料进口的开孔及补强计算6.1 开人孔后被削弱的金属面积的计算由于人孔的开孔直径较大,因此需要进行补强计算,本设计采用等面积补强的设计方法。釜体上开人孔后被削弱

30、的金属面积为：式中：=273+16+21.25=254.5=2.41=1=254.52.41=613.656.2 有效补强区起补强作用的金属面积的计算6.2.1 封头起补强作用金属面积的计算式中： 取两者中较大值,509=6-1.25=4.75 = 8 - 1.25=6.75=1 = 619.716.2.2 接管起补强作用金属面积的计算其中：=45.12取其中的较小值45.12 = =0.227=0 =588.646.2.3 焊缝起补强作用金属面积的计算186.3 判断是否需要补强的依据 = 619.71 + 588.64+ 18 =1226.35=613.65因为,所以不需要补强。7 设备的

31、维护和保养 1操作人员应随时注意机器各部件的运行情况。重点检查支承部分工作情况,齿轮传动是否平稳,有异常及时停车处理。 2对连接部位,要经常检查密封填料的磨损程度,如已严重漏汽漏水,应及时更换。 3对机体上的集尘及时清理,特别应注意清理黏附在齿圈上的细小硬物,以免划伤传动件表面。 4检查各部件的润滑情况是否良好。 5检查各仪表的可靠性,运行中发现问题应及时处理。 6长时间停车,应彻底除去积料和冷凝水,做好传动机构的防锈工作,并定期开动电机,改变其停车位置。 7要定期检查加热列管是否完好,有没有裂缝或封板处脱焊现象。8 结束语 毕业设计是我们走向工作岗位前的一次练兵,是对大学四年所学知识的一次完

32、整的总结。通过毕业设计我们应从了解机械设计和创新的一般程序,并且通过现场观摩和学习使自己在专业上提高一个档次,并且在这个学习的过程中增长知识。 毕业设计具有非常重要的意义。我们在导师的安排下通过互联网、专业书籍,以及实物资料、实地考察等的查询、收集初步掌握了关于进行此次设计的资料题材。该课题属于中等偏难的题目。当然我们还不具备凭空想象来设计出一个全新的机器的能力,我们的主要任务是对该设备做改进式的设计,对设备存在的不足之处进行改进、完善。首先在做之前我们进行了资料的搜集和整理工作学习了解搅拌釜的工作原理和结构特点,我们还进行了实地的调研工作,对所设计的题目有了理性和感性的双重认识,以确保我们的

33、设计更合理、更实用。 在设计的具体工作阶段,我们完成了全部数据的理论计算,包括设备的总体设计、方案确定、传动设计等,进行了设计结果的圆整以及强度、使用寿命等容校核。这一过程是整个毕业设计的主体过程,也是关键过程,它不仅体现了我们的学习和理解能力,也是对我们动手能力和综合应用知识能力的检验。 设计的时间虽然很短,设计中的个别步骤也显然没提升到工厂的要求,但当我们真正按知道老师的要求去规自己,以求学的态度去锻炼自己的时候,才发现书本的知识太多的是理论,自己的能力过多的是纸上谈兵。从一个小倒角的加工,到整个机器部件的装配,要考虑到工厂实际加工的可能性,各个部件正常运转的配合,实际拆装的活动空间等,可

34、以说短短数个月的毕业设计收获颇丰。从系统的知识到严谨的态度,这对快要踏如社会的我来说是个实战前的演习,以谦逊和勤奋要求规自己,以向上和的目标勉励自己可以说是我在毕业设计最大的心得。致 本次设计能够顺利完成,和德强老师的悉心指导和同学们的帮助是分不开的。在与同学们的交流中,我的设计思路得以开拓,查阅资料互相交流使原本繁琐的工作变得简单。老师耐心的教导,使我不再畏惧遇到的种种难题。在此,向为本次课程设计提供帮助的同学、老师表示感。 通过这次课程设计,加深了我对于课本知识的理解,拓宽了我的知识面,提高了计算机应用技术,了解了实际问题和理论计算之间的差别。本次课程设计为我们将理论知识转化为实际生产力提

35、供了一次行之有效的锻炼。由于初次面对实际工程问题,限于个人知识有限、缺乏经验,缺点和错误在所难免,恳请希望老师批评指正。参考文献1中孚.汪子云.钢制压力容器GB150-1998.国家技术监督局.1998年2吴宗泽.机械设计师手册上、下卷.机械工业.20XX3红.虹雁.高德玉.化工机械应用基础.化学工业.20XX4立德.机械设计基础.高等教育.20XX5胡建生.机械制图.机械工业.20XX6蔡纪宁.化工设备机械基础课程设计指导书.化学工业,20XX7何七荣.机械制造工艺与工装. .高等教育.20XX8汤善甫.化工设备机械基础.华东理工大学.20XX9成大先. 机械设计手册M. . 化学工业. 20XX10WilliamJaffersonClinton. Process Planning and Concurrent Engineering. OxfordUniversity Press. 200211Peeken, H.;Troeder, C.;Cerniak, S. TOROIDAL DRIVE. OxfordUniversity Press. 2002附 录附图1 搅拌轴附图2 填料密封附图3 搅拌桨叶附图4 轴承座