钢筋专项施工组织设计

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1、. -1.编制依据：1.1规、图集?混凝土构造工程施工质量验收规?GB50204-2011?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107-2010?建筑机械使用平安技术规程?JGJ33-2012?混凝土构造施工图平面整体表示法制图规那么和构造详图?11G101-131.2设计图纸1.3施工组织设计2.工程概况：2.1本工程为剪力墙构造，抗震等级为三级，所用钢筋直径见下表。1钢筋配置情况根底根底底板46#楼HRB400 16、18150；9#楼HRB400 22160 ；办公楼HRB40016、20、25150；10#楼HRB400 25150地下一层墙、连梁、暗柱墙：46#楼 HRB400 10、1

2、2、14；9#楼HRB400 10、12、14；10#楼HRB400 10、12、14；办公楼HRB400 6.5、8；连梁、暗柱：HRB400 16、18、20地下一层顶板HRB400 8、102钢筋配置情况 主体墙体HRB400 8、10 拉钩 HPB300 6.5暗柱HRB400 8、10、12、14、16 拉钩 HPB300 6.5连梁HRB400 20、22、28、28、32顶板HRB400 8、103.施工安排3.1施工流水段划分根据工程构造特点，按每个单体为一个流水段施工。3.2劳动组织及职责分工3.2.1管理层负责人：A.工程部技术负责人顾生负责钢筋工程施工案的编制，公司质量部

3、旦波负责案的审核，公司技术负责人卢正慧负责案的审批；B. 工程部技术负责顾生、质检员健负责钢筋制作、安装的监视工作；C.工程部执行经理卫兴贤负责钢筋工程的落实、检查。3.3施工准备3.3.1测量准备根底底板放线：根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和根底梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后由施工员测放墙、柱插筋位置线。楼层放线：每层楼板浇筑完成，支设竖向模板前，在楼板上放出该层平面控制轴线，待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上标出标高控制点。3.3.2机具准备1、剥肋滚压直螺纹机械连接机具1钢筋剥肋滚压直螺纹机本工程设置一台滚压直螺纹机，其技术参数如下表所示设备型号GHG40型滚丝头型号4

4、0型可加工钢筋围1640整机质量kg5902限位挡板：对钢筋的夹持位置进展限位，型号划分与钢筋规格一样。3螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用工具。4力矩扳手：力矩扳手的精度位5% 。5辅助机具：砂轮切割机：用于切断钢筋，保证钢筋端面平整。用于检验丝头的专用量具。2、电渣压力焊连接机具：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。3.4施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，电渣压力焊操作人员必须有焊工操作证在使用期。参加钢筋机械接头施工的人员必须进展技术培训，经考核合格后可持证上岗。未经培训的人员禁操作设备。3.5材料进场方案材料进场方案随工程进度。3.6审图3.6.1全面总览图纸，掌握本工程的底板、墙

5、体、顶板等主要钢筋的配置情况；3.6.2详细复核图纸中暗柱、连梁的标高、截面尺寸是否与门窗洞口尺寸标高相对应；仔细、认真观察每层墙体、暗柱配筋情况的变化及时考虑如插筋；对于尺寸形式复杂、结点钢筋密集的地做出标记，提前放样，以便加快施工进度。3.6.3作好与其它专业的相互配合工作，尤其是预留洞口是否与土建相互矛盾，能不能留设等问题及时发现、及时磋商解决。3.6.4管理人员及劳务人员培训工程技术部按规定对工程相关部门进展案、措施交底包括书面和口头，并由钢筋工长及施工班组长参加并向工人进展施工交底。4.主要施工法4.1原材采购与供给钢筋选用大型钢厂的热扎、低碳级、级钢筋，格执行现行规要求及公司的相关

6、程序文件。剥肋滚压直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素构造钢，符合要求。4.2配筋及相关要求4.2.1受力筋保护层部位保护层厚度mm备注根底地梁上铁30根底地梁下铁50根底底板下部钢筋50根底底板上部钢筋30混凝土墙15地下室外墙外侧钢筋20地下室外墙侧钢筋20现浇楼板154.2.2钢筋锚固受拉钢筋抗震锚固长度LaE混凝土强度等级与抗震等级钢筋种类与直径C35C40三级抗震等级三级抗震等级HPB300普通钢筋d2529d26dHRB335普通钢筋d2528d(31d)26d29dHRB400普通钢筋d2534d(38d)30d(33d)纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率%25%

7、501.21.4纵向受拉受拉钢筋绑扎搭接长度LLE=LaE4.2.3钢筋接头及搭接长度1根底底板、根底梁：根底底板为一个整体施工段，直径25、22、20的钢筋接头采用直螺纹连接。2本工程地下一层墙体、暗柱竖向钢筋直径的采用电渣压力焊连接，墙体水平钢筋采用绑扎连接，暗柱钢筋直径14、16的采用电渣压力焊连接，连梁钢筋采用直螺纹连接；地上墙体水平钢筋采用绑扎连接，竖向直径16D20的钢筋采用电渣压力焊连接，连梁水平钢筋直径D=16D22采用直螺纹连接。3按照设计要求及图集要求地下室墙体立筋搭接长度不小于LL，水平钢筋搭接长度不小于LLE，主体钢筋搭接长度不小于1.2LaE。4钢筋接头位置： 对于根

8、底底板钢筋，依据?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107-2010规定：直螺纹接头在构造中任部位均可使用；接头百分率在受拉区不大于50%；直螺纹接头在抗震建筑中尽量避开梁端及柱端箍筋加密区，不能避开时接头百分率不大于50%。受力钢筋的接头要相互错开，对于机械接或焊接接头，从任一接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的区段围，有机械接头受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允百分率，应符合以下要求：受拉区不大于50%，受压区不限制；同一根钢筋在一跨不得有两个接头。绑扎接头任一个接头中心至1.3倍搭接长度围，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允百分率：梁、板、墙受拉区25%，柱

9、受拉区50%，受压区50%。4.3钢筋、直螺纹加工 4.3.1钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。钢筋加工：由专业人员进展配筋，配筋单要经过专业技术负责人审核、现场总工审批后才能允加工。钢筋加工成型格按?混凝土构造工程施工及验收规?GB50204-2011和设计要求执行。现场建立格的钢筋生产、平安管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。1钢筋调直HPB300级钢筋调直采用冷拉调直，冷拉调直控制伸长率不大于4%，再冷拉机处设置钢筋伸长标志地面画线+设立标志杆以便于准确控制伸长长度。为保证工程进度，现阶段钢筋调直改为钢筋调直机调直。2钢筋弯曲成型钢筋的弯钩或弯折；HPB300级钢筋末端做

10、180度弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d，d为钢筋直径，平直局部长度为3d；HRB300级钢筋末端需做135度或180度弯折时，HRB300级钢筋的弯曲直径为4d。3钢筋正式加工前各种规格、各种型号、各种类型钢筋先制作样板经质检员、技术员验收合格才允正式加工。4.3.2套筒加工1套筒 直螺纹连接所用套筒由厂家提供，各种套筒型式检验报告、出厂合格证、连接套筒母材质量证明文件等资料齐全。进场时由质检员检查外观质量、外型尺寸、螺纹尺寸等符合要求后才允进场。2钢筋丝头加工A施工准备 参加滚压直螺纹接头施工的人员进展技术培训，经考核合格后可持证上岗操作。B.工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验戴帽保

11、护丝头质量抽检存放待用钢筋端面平头：采用无齿锯下料禁气割，保证钢筋端面与母材轴线向垂直。b剥肋滚压螺纹： 按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头最小尺寸；按钢筋规风格整更换刀环，调整好直径尺寸；调整挡块及滚压行程开关位置，保证滚压直螺纹的度；装卡钢筋，开动设备进展滚压加工；加工丝头时应采用水溶性切削液。c丝头质量检验：操作工人按下表要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用检测工具或套筒检查一次，并剔除不合格丝头。钢筋丝头质量检验工程及检验法序号检验工程器具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，完整丝扣圈数应满足要求2丝头长度卡尺或专用量规应满足要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹止端螺纹塞规

12、允止规与端部螺纹局部施合，旋入量不应超过3P。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进展检验，当合格率小于95%时，应加倍抽检，合格率仍小于95%时，对全部钢筋丝头逐个进展检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重加工螺纹。d丝头保护：检验合格的丝头要加以保护，在端部加戴保护帽按规格分类堆放整齐。4.4施工法4.4.1准备及根本法1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符：如有错漏，要纠正增补。根底底板下铁下层钢筋保护层采用预制砼块，砼强度同根底砼强度；楼板下铁下层钢筋采用塑料垫块；地下室外墙钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块，主体墙体水平钢筋保护层采用塑料垫块；连梁底部及两侧保

13、护层采用预制水泥砂浆块。2墙柱钢筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋撤除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的禁使用。火烧丝型号3直径12mm钢筋采用22号火烧丝绑扎，直径12mm钢筋采用20号火烧丝绑扎。火烧丝的长度及型号见下表。钢筋直径6-810-1214-1618-20222528326-815019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223103503704004.4.2钢筋摆放位置线的标定4.4.2.1底板钢筋位置线：底板在防水保护层上放出轴线、根

14、底梁、墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入局部的底和顶用红漆标点标识。底板及根底梁上筋绑扎完以后，在其上用红漆标点标识放出柱、墙、门洞位置线控制插筋。根底梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。4.4.2.2墙体、暗柱钢筋位置线：墙体钢筋位置依据墙体边线进展控制，保护层不符合要求时要进展调整，墙体第一根立筋距暗柱边50mm。4.4.2.3顶板钢筋位置线：顶板受力钢筋距墙边50mm摆放第一根，其它钢筋按照钢筋间距弹出钢筋位置线。4.4.3钢筋绑扎及安装根底底板、暗梁钢筋A.施工工艺：底板放线集水坑钢筋绑扎底板底筋绑扎暗梁钢筋绑扎 垫块

15、、马凳安装 底板暗配管底板上筋绑扎墙柱插筋 墙、柱定位措施安装班组自检交接检质检员验收监理验收B大面积绑扎前先做一样板，样板验收合格后再进展大面积绑扎。C底板放线：在防水保护层上放出轴线、根底暗梁、墙柱、门洞位置线，并弹出底板下层下铁钢筋位置线。D、集水坑、底板边坡钢筋绑扎：按照钢筋下料单将钢筋就位，检查钢筋下料尺寸、保护层厚度、锚固长度是否符合图纸、图集及施工规要求，满足要求后进展钢筋绑扎。E、底板钢筋连接采用直螺纹连接，接头位置可设在任意部位。F、底板底筋绑扎：先绑东西向钢筋，后绑南北向钢筋，绑扎前先进展直螺纹连接，经质检员验收合格后再进展钢筋绑扎。底板筋端头做90度弯钩，端部有外伸时采用

16、弯钩交织封边式，弯钩交织150mm；端部无外伸时底铁平直段长度不小于1.7laE，上铁平直段长度不小于15d。 G、梁钢筋绑扎：根底底板底铁绑扎完后，按照放线位置进展暗梁钢筋绑扎，梁筋锚固长度不小于34d且均不得小于250mm，梁主筋绑扎到位，梁箍筋垂直于主筋。H、垫块、马凳安装：梁筋绑扎完毕底铁钢筋放置垫块，垫块垫在最外层钢筋上呈梅花型放置，间距不大600mm，上铁绑扎前先放置马凳，保证上铁位置及保护层厚度，马凳放置在下层钢筋下铁及上层钢筋上铁位置，马凳布置间距为1500mm。I、底板暗配管：底筋及梁筋绑扎完毕电气专业进展管道埋设，埋设完毕验收合格可进展底板上层钢筋绑扎J、底板上层钢筋绑扎：

17、先绑扎南北向钢筋，然后绑扎东西向钢筋，上下层钢筋绑扎位置要保证在同一条直线上，钢筋绑扎不得漏绑，绑丝朝向构件部。K、墙柱插筋：底板绑扎完毕进展按照墙柱放线位置进展插筋，插筋与底板钢筋要固定结实，防止浇筑混凝土时钢筋位移，插筋锚固长度要符合设计及图集要求。L、墙柱定位措施安装：墙体插筋定位采用墙体水平筋按照墙筋位置放置，然后与底板上部钢筋绑扎固定，插筋完毕在距底板上外表50mm处放置水平定位梯子筋。M、班组自检、交接检：钢筋绑扎完毕先进展自检，自检合格后与木工进展交接检，检查钢筋绑扎是否影响模板支设，自检、交接检合格后报工程部质检员验收。N、监理验收：工程质检员验收合格报监理验收，并办理隐检手续

18、。2墙体、暗柱、连梁钢筋A、施工工艺：施工缝处理、钢筋清理楼板放线钢筋外露局部调整柱筋绑扎墙体钢筋绑扎连梁钢筋绑扎自检交接检质检员验收报监理验收B、施工缝处理及钢筋清理：顶板混凝土强度到达施工要求后，先对施工缝进展剔凿、清理，同时应对钢筋外表剩余灰浆、混凝土进展清理。施工缝处理完毕完由质检员进展验收办预检，合格后才允进展钢筋绑扎。C、楼板放线：施工缝、钢筋清理工作完成后由放线工进展墙体、门窗洞口平面放线工作，应注意放线结果与设计图纸相符，自检合格后报监理验收。D、依据平面放线检查外露墙体、暗柱钢筋的位置、保护层厚度、间距，不符合要求进展调整。E、钢筋连接：地上局部墙体钢筋采用绑扎连接，墙体立筋

19、接头位置距顶板500，接头错开500mm搭接长度1.2LaE，接头百分率为50%；暗柱钢筋直径D=16的钢筋采用电渣压力焊连接。钢筋接头距地500mm，接头错开不小于35d， 16的钢筋采用绑扎连接F、柱钢筋绑扎：柱箍筋应按分档数量，将箍筋套在柱筋上。柱筋采用焊接连接或搭接合格后，将一个箍筋离顶板上外表50mm，在按图纸间距在柱筋上画出分档线，分档线应注意至少画三处，作到三点共面原那么。按画好的分档线将套好的箍筋向上移动，然后依次绑扎好箍筋，绑扎后的钢筋保持水平。应注意箍筋应垂直于柱筋；箍筋绑扎要注意四角采用“兜扣绑扎，其他部位用“八字扣绑扎，各个穿插点均应绑扎结实，箍筋弯钩应沿柱筋向交织布置

20、，弯钩应作成1350，平直局部长度不小于10倍箍筋直径；暗柱主筋垂直度应用线坠进展校正，使其满足要求。G、连梁钢筋绑扎：连梁钢筋按照建筑50线照准连梁标高，然后进展绑扎。钢筋二排铁位置要符合要求。H、墙体钢筋绑扎：a、绑扎墙体筋时，先绑扎3-4根墙体竖向钢筋再按图纸间距先画出水平钢筋分档线，墙立筋距柱边50mm，第一根水平筋距底板上外表50mm，然后进展其它竖筋绑扎。钢筋接头应相互错开，并符合设计图纸要求，钢筋搭接绑扎不少于3扣，即两头各一扣，中间一扣。b、钢筋绑扎完毕从两个向吊垂直度，不符合要求进展调整。I、班组自检、交接检：钢筋绑扎完毕先进展自检，自检合格后与木工进展交接检，检查钢筋绑扎是

21、否影响模板支设，自检、交接检合格后报工程部质检员验收。J、监理验收：工程质检员验收合格后报监理验收，并办理隐检手续。3顶板、楼梯钢筋A、施工放线底铁钢筋绑扎上铁钢筋绑扎放置垫块清理检验报监理验收B、根据施工放线，用氧化铁红画出钢筋位置线。在画线时，应注意钢筋的保护层符合设计要求，然后在根据图纸设计要求的间距在模板两边先画出两根钢筋的位置，第一根钢筋应距墙边50mm布置，在依次按图纸间距标出其它钢筋的位置，画出钢筋位置线。C、底铁钢筋绑扎：依据钢筋位置线摆放钢筋，然后进展绑扎，钢筋端头过墙体中心线且大于15d，一级钢筋端部做180度弯钩。钢筋弯钩要垂直朝上，不得平放或斜放。下层钢筋上铁位置按照钢

22、筋位置线绑扎。D、上铁钢筋绑扎：绑扎前根据扣铁下料长度，在靠近扣铁弯钩处放置马凳保证钢筋保护层厚度。然后根据钢筋位置线布置钢筋并进展绑扎，钢筋成“八字型绑扎，绑丝朝向构件部。绑扎上铁钢筋弯钩平直段长度为板厚减上下保护层厚度。E、放置垫块：钢筋绑扎完毕，底铁放置垫块保证钢筋保护层厚度，垫块成梅花型布置，间距600mm。F、清理：钢筋绑扎完毕自检合格后先进展清理，然后报工程部验收。G、监理验收：质检员验收合格后办理隐检手续报监理验收，验收合格监理签字确认。4.4.4直螺纹机械连接1工艺流程钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧做标记施工检验操作要点A、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋丝扣干净、完好无损搬运至

23、待连接处。B、接头拧紧：接头的连接用扳手进展施工。将两个钢筋丝头在套筒中间相互顶紧。3作标记：拧紧并检查合格后滚压直螺纹接头用红漆作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过1个完整丝扣。4施工检验：钢筋接头连接完毕，经质检员验收合格后才允进展钢筋绑扎。4.4.5电渣压力焊连接工艺流程：下料固定参加焊剂引弧对焊验收A、将电焊机的两个电极分别与钢筋进展固定，注意钢筋要在同一垂直线上，防止偏心。B、将铁皮套筒装在下根钢筋上，然后用小铲加满焊剂。C、引燃电弧后，应先进展电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池进展接触，转变为电渣过程，在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金

24、属和熔渣。D、接头焊毕，应停歇后，可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。E、验收：焊包四应均匀，凸出钢筋外外表的高度应不小于4mm。5、技术质量保证措施5.1进场钢筋质量标准及验收5.1.1原材面1进场热扎光圆钢筋必须符合现行规的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合现行规要求的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。2原材复试符合有关规要求，且见证取样熟必须总试验数的30% 。热扎钢筋进场时，应按批进展检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼法的钢筋60t 可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼法而不同炉号组成混合批的钢筋30t 可作为一批，但每批应6

25、个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。3外观检验进场钢筋外表必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm。4力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进展拉伸试验包括屈服点、抗拉强度和伸长率、重量偏差和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，那么从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，那么该批钢筋为不合格品。5.1.2配料加工面配料时在满足设计及相关规、本案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规的规定。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平

26、。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。钢筋加工的允偏差5.3.5钢筋加工允偏差工程允偏差mm受力钢筋顺长度向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋净尺寸55.2现场钢筋安装绑扎质量要求5.2.1钢筋绑扎安装必须符合?混凝土构造工程施工质量验收规?GBJ50204-2011、?钢筋机械连接通用技术规?JGJ1072010的要求。5.2.2主控工程和一般工程钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规、有关标准规定：钢筋外表必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规规定；机械连接的接头性能、接头位置

27、的留设必须符合有关技术规程的规定。5.2.3钢筋安装位置允偏差工程钢筋工程安装允偏差及检查法项次项 目允偏差mm检查法规标准1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距20尺量连续5个间距网格尺寸204保护层厚度根底10尺量柱、梁5板、墙、壳35电渣压力焊焊包凸出钢筋外表4尺量6梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接/尺量入支座、节点锚固/5.3剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验5.3.1.钢筋机械连接用的直螺纹套筒，由生产厂家提供型式检验报告、出厂合格证、连接套筒母材质量证明文件。进场时进展外观检查，外表无锈蚀，丝扣完整清晰，尺寸规格正确无误

28、。 5.3.2钢筋连接作业开场前，对进场钢筋进展接头连接工艺检验，工艺检验应符合以下要求：（1） 每种规格钢筋的接头试件不少于三根；（2） 接头试件的钢筋母材进展抗拉强度试验；（3） 三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，采用钢筋实际横截面积。5.3.3现场检验现场检验应进展拧紧力矩检验、接头外观质量检验和单向拉伸试验。1用力矩扳手按规定的接拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；根底、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，缺乏100个也

29、作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，那么该验收批应逐个检查并拧紧。2滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进展。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进展检验和验收，缺乏500个也作为一个验收批。3对每一验收批均按?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ1072010中A级接头的性能进展检验和验收，在工程构造中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。 当三个试件抗拉强度均不小于该钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。如有一个试件的强度不符合要求，再取六个试件进展复检。复检中仍有一个试件不符合要求，那么该验收批判定为不合格。

30、5.4质量管理与措施5.4.1钢筋安装1钢筋堆放A、钢筋原材堆放a、工程预算与工程部经常协商，根据实际进度方案提出合理的钢筋进场方案，进可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。b、钢筋运到现场后，必须格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，同时作好材料状态标识防止造成混用、误用，不合格品应立即退场并注明去向备查。B、钢筋半成品堆放钢筋半成品要按部位、分层、分段和构件名称，按顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋半成品堆放场地必须设置防雨雪措施，防止雨雪锈蚀钢筋。2定位钢

31、筋的安装与绑扎A、底板局部定位筋底板钢筋及墙柱插筋绑扎完毕，在根底底上铁位置绑扎附加钢筋，钢筋规格同墙体水平筋，插筋与附加钢筋固定，其次在距底板上外表50mm处放置墙柱定位筋，墙体插筋采用梯子筋定位，柱插筋采用焊好钢筋的定框固定。B、底板、楼板钢筋支撑 底板钢筋支撑采用焊接马凳，以保证上铁保护层厚度，马凳放置在根底底板下层上铁与上层下铁之间，间距1500mm放置。楼板支撑也采用马凳，马凳放在距扣铁弯钩100mm处。楼梯板处支撑采用自制“型马凳。 C、墙体定位筋墙体钢筋绑扎时，先放置竖向梯子筋，梯子筋规格比墙体钢筋规格提高一个等级，梯子筋代替墙体竖向钢筋，梯子筋设置每隔1200mm设置一道；墙体

32、绑扎完毕在墙体顶部放置一道水平梯子筋，防止浇筑混凝土时钢筋位移。如附图所示D、钢筋保护层a、根底底板、楼板混凝土保护层采用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，塑料垫块间距600mm梅花型布置均匀。b、梁混凝土保护层采用塑料垫块，每间隔800mm设置一道，每道设六块，底板两侧边各2块。c、墙体混凝土保护层采用塑料垫块，间距600mm梅花型布置。墙体水平间距定位梯子筋，浇筑砼时固定于墙体模板上口墙体钢筋墙体竖向梯子筋代替墙体立筋，间距1.2米左右顶板墙体水平钢筋定位梯子筋、墙体竖向钢筋定位梯子筋墙体竖向梯子筋，间距1.2米左右墙体水平钢筋与梯子筋绑扎固定，梯子筋上中下位置设成顶模筋墙体保护层厚度

33、墙体边线50顶板 墙体水平钢筋定位梯子筋 5.4.2钢筋机械连接1加工操作工人包括套丝的工人必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。2制定合理的套筒进场方案，套筒进场后放置在仓库或枯燥的环境中，防止被水淋湿。3制作好的丝头要用钢筋保护帽或塑料袋进展保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。5.4.3电渣压力焊连接1电渣压力焊操作人员持证上岗。2所用的焊剂要保持枯燥、清洁，防止受潮。3电源应符合要求。当电源电压下降5%时，不能进展焊接。4注意接头位置，注意同一区段有接头钢筋截面积的百分比，不符合?混凝土构造工程施工质量验收规?GB50204-2011

34、有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。5钢筋端头用无齿锯切割，且端头要平。5.5资料标准格按省建立委员会颁发的?建筑工程技术资料管理规程?做资料。6、成品保护措施6.1钢筋进场应进展外观检查、复试，未经复试合格的钢筋制止使用。6.2钢筋堆放场地应平整、干净，不得沾染油污、泥浆等，保持钢筋外表清洁。6.3制作好的钢筋半成品应堆放整齐、设置明确标志，防止错用。6.4钢筋遇雨天气应遮盖，防止锈蚀。6.5对加工成型的的钢筋应放置平整、防止踩塌、自重等影响钢筋的平直度。加工好的直螺纹应戴好保护帽，防止锈蚀。钢筋堆放处设置防护棚，防止受到踩塌、撞击等以免影响钢筋的平直度。6.6绑扎好的钢筋应防止受到

35、污染、撞击等，防止变形、松扣影响钢筋质量。6.7禁附加筋与主筋焊接。禁随意割断钢筋，钢筋制止随意焊接。6.8支设模板时防止钢筋变形，制止使用油质隔离剂防止污染钢筋；浇筑砼时设置钢筋定距框，防止钢筋位移。制止随意弯折钢筋。6.9制止使用钢筋作接地线，以免烧伤钢筋及发生危险伤人7、平安保证措施7.1钢筋加工机械安装完毕后经历收合格才能使用，保证机械的运转正常，防护设施齐全有效。钢筋的加工要专人专机，钢筋加工机械要设防雨、防砸棚，钢筋加工人员格遵守机械设备操作规程。7.2钢筋的吊运要结扎结实，吊运时要由信号工指挥，钢筋吊运至工作面时，要保证堆放部位的架子结实和稳定。7.3墙体、柱、梁钢筋绑扎时，要搭设操作平台，保证操作人员平安。7.4夜间施工时，要保证充足的照明，保证通道平安畅通。7.5电渣压力焊和直螺纹连接操作人员要经培训后持证上岗。8、环保与文明施工措施8.1现场钢筋包括原材、成品钢筋按规格、类别摆放整齐并挂标识。8.2为减少对工地围居民的噪声污染，尽量防止在晚10：00至第二天早6：00在现场卸钢筋。8.3随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。. . word.zl-