商用空调生产工艺技术简介

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1、 . . nn商用空调生产工艺技术介绍一、生产工艺流程：1、热交换器（也称两器、指蒸发器和冷凝器）生产工艺流程如下：铝 箔翅片加工脱脂干燥扩 管U型管插入U型管加工弯头、异型弯头等铜 管两器折弯（室外U形、室内形）弯头插入、端板固定弯头自动焊接分流管、分流器手工焊接减震垫粘贴真空He检转入组装流水线2、空调产品组装生产工艺如下：（1）.室外机组装生产工艺：配管上线、焊接(N2保护)底托、底盘上线安装压机上线固定气密性检查（He检）冷凝器固定、焊接(N2保护)风扇电机组件安装、固定定量注氟抽真空电装盒固定、配线接地、绝缘、耐压、泄漏四项安检制热运转数据采集判定制冷运转数据采集判定外观检查、总 装

2、卤素检漏包 装入库（2）. 室机组装生产工艺：电机组件装配电子膨胀阀检测蒸发器装配底托面板上线、左右侧板装配固定出风口电装盒安装与配线上盖板装配接地、绝缘、耐压、泄漏四项安检高中低风速电流测试低电压启动信号确认制冷运转测试防冷风（Hotstart）测试高电压启动信号确认二次绝缘测试水泵运转测试除湿运转测试铭牌条码粘贴、电气盒盖安装包装外观检查、总装入库 二、生产工艺特色：日立商用空调生产车间采用从日立引进的成熟先进的生产工艺技术，主要生产设备与检测设备均为日本进口。（一）、热交换器（也称两器）生产设备与工艺：1、冲片机和冲片模具：本设备和模具为全部为日本进口，设备模具厂家日高精机株式会社是日本

3、专业生产冲片模具的厂家，其生产的冲片模具技术水平（技术优势）在世界同行业中处于领先水平。本工序采用亲水铝箔，经精密模具高速冲片，形成波纹形双面桥形翅片，此种材料的片型技术先进，有利于提高换热器的换热效率和整机性能，同时可提高空调的使用寿命。2、长U弯管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。本工序采用薄壁螺纹铜管加工U型管，此种螺纹铜管能改善制冷剂在管路系统中的流动状态，从而提高其换热效率，它比一般光滑管可提高换热效率20%30%左右。3、胀管机：本设备主要是日本进口设备，其技术水平在世界处于领先地位。本设备采用高光洁度球型胀头对工件进行胀管，保证了铜管与翅片孔之间的合理过

4、盈量，同时避免了胀管过程中胀头对铜管螺纹部分的破坏，保证了胀管后产品的质量。4、脱脂干燥炉：由于产品循环系统中的残留油分会对空调的性能存在一定的影响，所以需对热交换器进行脱脂干燥，本工序就是对胀管完成的热交换器半成品进行高温脱脂干燥（脱脂温度为150160），以去除工件翅片表面和铜管部的挥发油，工件经过脱脂干燥后，可使其铜管部的残油量在3mg/m2以下。5、热风干燥炉：由于空调循环系统部冷媒中如果混入过多的水分，会严重影响到空调的整机性能，本工序的作用就是去除油分离器、气液分离器、热交换器组件、配管等系统零部件部的水分，零部件经本工序去水干燥后，可保证工件部残留水分量60ppm在以下。6、热交

5、换器折弯机：本设备是日本进口设备（专业设备厂家生产）。本工序是对热交换器组件进行不同形式（L型、U型、O型）的折弯，设备针对不同结构形式的产品采用专用折弯模具，有效保证了不同产品折弯角度的一致性和产品质量的稳定性。7、自动焊接机：本设备是日本进口设备（专业设备厂家生产），本工序是对热交换器组件进行弯头的自动焊接，焊接时采用氮气保护，有效的保证了工件的焊接质量。8、真空箱式He检漏设备：本工序是对热交换器组件进行耐压气密性检查，以检查工件有无泄漏（主要是各焊点处）。检漏时是将工件部充入3.3MPa 或4.15 MPa的高压混合He气，在真空的环境中（真空箱部）采用He检漏仪对工件进行检漏，设备检

6、漏精度可控制产品出厂后冷媒泄漏量在2g/年以。（二）、生产线设备主要技术指标与产品介绍：海信日立共有整机组装线10条：分别为室外机W1线（生产SET-FREE mini系列46HP，IVXmini系列35HP，单元机系列35HP）、室外机W2线（生产SET-FREE系列 522HP，店铺机系列810HP）、室外机W3线（生产SET-FREE系列 2432HP机）、室外机W4线（生产SET-FREE系列 510HP，水源机系列812HP）、室外机W5线（生产SET-FREE mini系列46HP机，侧出风系列812HP、水源机系列36HP）、室机N1线（生产四方向系列16HP）、室机N2线（薄型

7、风管机系列12.5HP机、风管机系列13HP）、室机N3线（薄型风管机系列12.5HP机）、室机N4线（生产风管机系列16HP）、室机N5线（风管机系列510HP，新风处理机系列520HP）。1、室外机生产线： 为保证产品质量，杜绝制冷系统泄漏，室外机在装配过程中不仅要对冷凝器进行气密性检验（He检），也要对配管焊接处进行气密性检查（He检），通过He检漏可以将整机控制氟利昂的泄漏量控制在2g/年以下。抽真空用的真空泵选用了日本真空产品，真空度可达到6Torr以下。商用检查检设备全部由日立方推荐的专为日立清水工场制作检测设备厂家制作，商用检测项目主要是：四项安检（泄漏、绝缘、耐电压、接地）以与

8、温度、压力、功率、制冷、制热、换向、高低电压启动等，产品经过商检检验合格后，还需对产品上的截止阀处进行二次检漏。 室外机介绍：采用领先世界的日立新型涡旋压缩机技术；更静音，采用新型轴流风扇和加大型护罩，风扇转速采用PWM（脉宽调制）控制；更节能，采用无级变频控制技术，系统运行更经济；安装维护更简单、更方便，整个室外机对外只有两根制冷剂接管，无需功能箱，并配有故障自诊断系统。SET-FREE自由设定变频多联式空调系统产品介绍：多联式空调（热泵机组）是今年来发展起来的一种新型中央空调系统，集变频技术、变容技术、模块化组合技术等于一身，具有节能、舒适、控制灵活等特点，一台室外机可连接数台不同或一样容

9、量的直接蒸发式室机构成单一循环系统，满足不同规模建筑物的要求。与传统中央空调相比，省去了主机房、冷却塔、水输配系统，因而受到了广泛的欢迎，在各种越来越多的建筑物正逐步取代冷水式中央空调系统，显示了无与伦比的技术优势。（1）、产品特点：a、SETFREE自由设定变频多联式空调系统，可以自由选型、自由设定，根据工程情况， 可以选择品种非常丰富的室机；b、同径化冷媒管道系统：日立专有的同径化管道系统可以节省设计施工时间和劳力，整 个冷媒主管道用同一管径，将复杂的管道选择和施工简单化；c、超长管道和超大的高度落差：室外机和室机间的制冷剂管道长达150米，高度落差达50米，增大了工程设计的自由度；d、先

10、进的空调管理系统：采用无级性通讯双线制的CS-NET中文版管理系统，一套管理系统最多可以连接128台室外机和1024台室机，功能强大；e、超低室外温度运行：可以在室外温度23制热运行和5制冷运行。f、首创两级油分离技术，采用日立专有的具有高效油分离作用的压缩机进行一级油分离，只有少量的润滑油被制冷剂气体带到大型油分离器，通过大型油分离器进行二级油分离。这样进入制冷循环中的润滑油非常少，从而使润滑压缩机的润滑油得到最可靠的保证，系统运行安全可靠。g、低噪音运转：采用新型设计的轴流风扇，应用PWM（脉宽调制）控制风扇转速，将运行噪 音降低。特别在夜间，运行得到极大改善。（2）、适用围：可以适用于办

11、公大楼、宾馆、写字楼、别墅、工厂、商场、家庭住宅等不同使用场所。2、室机生产线：室机生产线主要产品为四方向、薄型风管机与普通风管机机种，机产品的质量控制主要是蒸发器气密性检查（He检）、电子膨胀阀的开闭检验和商用试验。商检试验室由日立方设计，控制系统以与软件设计也由日立方面提供，商用检测项目主要是：四项安检（泄漏、绝缘、耐电压、接地）以与送风、高低电压启动、热启动、制冷、除湿等。室机介绍：（1）、天花板置风管式：a、薄型设计，可以很容易的选择安装位置将室机完全暗藏于天花板，达到最佳的隐身效 果，不影响室装潢和布置，同时最大限度地释放可利用空间，达到同行业先进水平；b、有标准型和高静压型供选择，

12、现场安装适应性好；c、低噪音，运转安静；d、排水泵为选购，可以根据安装现场情况自由选择，现场安装适应性好。（2）、四面出风嵌入式：a、采用超级流线型的蜗轮风扇，空气流动效率提高，运转时振动大幅下降，同时该结构也 降低了电机噪音；b、采用直流电机，风扇电机输入功率减少，同时电机的体积和重量都降低了；c、小巧而薄型的机身，十分适合安装在天花板的狭小空间。（3）、两面出风嵌入式：a、紧凑型蜗轮风扇的三元曲面扇叶大大降低噪音，同时风扇电机采用PWM（脉宽调制）控制，降低了电磁噪音；b、小巧而薄型的机身，十分适合安装在天花板的狭小空间。（4）、壁挂式：宁静运行和新颖的设计能配合任何室装潢。（5）、落地式

13、：a、修长薄身设计厚度仅220mm，在安装后不会破坏室的布置或美观；b、高度仅630mm，可安装在窗户下面，不占用室有效空间，最适用于安装在室边界区域。（6）、落地暗藏式：安装时与室设计互相匹配和节省空间。可使机组完美地装置在一个窗台下的空间。（7）、天花板悬挂式： 出风口下半部份的圆滑设计，给予机组优美外观与宁静操作。出风口上半部份的自动摇摆摆叶可以自动控制气流上下出风方向。（三）、电装生产简介：电装整个生产车间实行全封闭式生产，现有室机电气盒生产线三条，主要生产四方向机型、风管机型以与12.5HP薄型风管机型的室机电气盒。室外机电气盒生产线三条，一条是生产set-free5HP至22HP与

14、店铺机8HP、10HP电气盒，一条是生产set-free 24HP32HP机，第三条生产set-free mini 4HP-6HP、set-free mini三相电4-6HP、IVX、IVXmini、定速一拖一与补气增焓机等的室外机电气盒。电装的线路板为日本进口，关键的零部件例如功率模块等也是由日本进口，从而确保了空调整机电控系统的质量，同时在车间的最后设立模拟的功能检测工序，对安装完成的电气盒进行全面的功能检测。由于印刷线路板对环境的要求较高，为最高限度的降低静电对印刷线路板的损伤，车间设计为高防静电等级的电子车间，整个车间铺设防静电地面，车间的全部货架以与配膳台全部铺设国进口防静电台垫，车

15、间的物流容器也采用防静电周转箱，以确保电气箱的质量。车间使用的主要工具有进口日本JST的压着工具和日本白光的防静电电烙铁。（四）、配管焊接生产简介：配管焊接作为空调生产的特殊工序，是依赖员工技能保证焊接质量的重要岗位，因此是生产环节重点管控的对象。焊接班组主要负责外机配管组件的焊接，为三条外机生产组装线提供配管组件。配管焊接人员每季度都会接受焊接技能的评价，保证了在岗焊接人员的技能符合岗位要求。每套焊接组件的组装由焊接辅助工协助完成，焊接人员主要从事焊接工作，从而降低了焊接人员的工作强度，保证了焊接时的精神状态，实现了焊接的高质量。焊接现场实用的焊接工装，保证了配管的装配尺寸，方便了配管的焊接

16、。每年持续的焊接培训、技术比武活动，也为焊接质量的提高，打下良好的基础。同时引入了高频焊接机对黄铜件进行焊接，保证了加热温度，进一步提高焊接质量。（五）、部品认定试验室：本试验室为进行部品认定试验而建，可以进行原材料的理化性能分析、环境应力（高温、低温、高温高湿、温度冲击、盐雾腐蚀等）、振动、冲击、寿命、等多种模拟试验，能够保证空调器对部品的质量要求。主要设备有：低温恒温恒湿箱、高温箱、温度冲击试验箱、振动试验台、盐雾试验箱、阀类综合测试台、压力开关测试台、流量测试台、电机自动测试系统、X射线荧光分析仪等。（六）、品保整机试验室：我公司对产品的开发试验和质量控制试验非常重视，到目前为止对制品试

17、验设备的投入超过1500万，主要的试验设备有：性能试验室（4个）、多联机试验室、EMC试验室、散水试验室、配管应力试验装置、声振试验室等。主要试验设备的介绍：1、性能试验室：测试能力为20、30匹，室控制温度围050、室外控制温度围-2060，相对湿度可达90%。该试验室由室、外侧两间组成，可控制两侧的室温度（干湿球温度），控制精度可以达到0.1。可同时安装16台空调进行长（100多米）、短配管的测试。目的是模拟各种自然环境的温度条件，在此条件下对制品进行测试，试验项目有制冷、制热、除霜、凝露、过负荷、低温启动（-20或-15起动）等。能力试验依据焓差法测试，试验准确率为被测机标准能力的98.

18、5%，同时测量动态的电压、电流、温度、频率、转速、压力等，检测产品在起动、运转、除霜等不同时刻的运行参数。2、多联机试验室：测试能力20匹，室控制温度围050、室外控制温度围-2060。该试验室是国为数不多的根据多联机特点设计的，由一个室外侧（20匹）、4个室侧（10匹、6匹、6匹、6匹）组成，根据房间大小不同选择不同匹数的空调，每个房间的环境温度可分别控制，模拟室机在不同房间的不同温度条件下由同一个室外机控制同时运行，或同时放进两套空调运行，以此来验证多联商用空调机的各项使用功能，同时测量动态的电压、电流、温度、频率、转速、压力等，检测产品在不同时刻的运行状态与其参数，也可以作焓差试验室使用

19、。适合做多台（16台）室机的长配管试验。3、电磁兼容（EMC）试验设备：随着家用电器的日益丰富，在同一环境中各个电器间的相互干扰成为突出的矛盾。如何使各种电器在同一环境中正常使用，互相的电磁干扰被限制在一定围就是“电磁兼容”，国家现在实行的CCC认证就是针对此问题的。我公司的电磁兼容试验设备有：GP1型可拆卸式电磁屏蔽室一间（28万人民币）；德国R&S公司的EMI测试系统一套（包括EMI接收机，大功率电源网络，功率吸收钳等）（7万欧元）；瑞士EM-TEST公司的三相谐波闪烁分析仪（3.2万瑞士法郎）和美国CI公司的电源阻抗一套（7.4万美金）。该试验室不但完全具备了按照国标GB4343-199

20、5/GB17625.1-2003对“CCC”认证中要求的干扰与谐波电流等电磁兼容项目进行检测的能力，而且对“CCC”要求以外的诸多项目也可进行开发摸底试验，测量技术达到国一流水平。通过试验可精确的测量出空调产品在电磁兼容指标上的数据，设计人员在测量数据的基础上针对性的对产品进行改进，以期实现预计的电磁兼容要求，达到既可以使自身的电磁干扰被限制在要求的围，又可以抵御其它电气产品的电磁干扰。 4、配管应力试验装置：空调都是使用铜管进行连接，由于部压缩机等器件的工作配管长时间处于振动状态，金属材质的管路由于振动的不规则和不均匀可以在材质部产生应力，应力达到一定值时铜管会破裂，发生冷媒泄漏。配管的强度

21、问题在商用多联机使用中非常突出，多联机管路的长度长，走线复杂，一旦冷媒泄漏则查找不便，维修更麻烦，整个系统不能工作，损失巨大。为防止管路破裂引起的冷媒泄漏，我公司从日本引进了配管应力试验装置（人民币26万），用来测试验铜管的应力，在设计、组装和材料的选用上保证空调产品管路的强度，保障在使用当中不会因部振动发生管路破裂的现象。该试验是将应力传感器（应变片）粘贴到铜管的易破裂部位（焊接部、U型部）, 引线将应力传感器和测量仪器连接起来，在空调的起动、运转、停止过程中测量布点处的应力值，看是否符合要求。全套物品都为日本进口，应力传感器和引线（一组人民币70元）都是一次性使用，一次试验需应力传感器和引

22、线100个，花费近万元。5、散水试验室：由三个喷头从三个不同方向以一定水压喷淋空调室外机，模拟自然下雨过程中室外机放置在露天中，要求水滴不能进入产品的电气箱，不会发生漏电，保证产品的安全性。6、声振试验室：声振试验室由消声室和声振测试系统组成。消声室由国专业声学设备厂家依据国际标准ISO3745和国家标准GB 688286设计建造，消声室尺寸为（长*宽*高）：7米*6米*5米，采用双层重结构砖混土建结构隔声墙，悬浮弹性隔振地基结构，对外界噪声振动具有全天候的抗干扰能力，背景噪声更是达到13dB，为噪声测试提供良好环境条件。声振测试系统为比利时LMS公司产品，本系统为多通道噪声和振动测量分析和模

23、拟合成系统，能实时对多个声学测试点进行测试、分析，用于变频多联空调机组室、外机的振动、噪声测试和分析，提供声学、振动评价数据和分析报告，满足空调开发、认证、故障诊断各个阶段的噪声、振动测试需要，为空调产品的减振降噪工作提供必备条件。三、生产过程质量控制：为确保产品质量达到设计要求，公司严格控制产品生产过程每一个工步、工序，以程序文件的形式确定了特殊过程的管理和控制，在生产现场设立了质控点进行专检，每天通过日报表对生产过程的质量指标进行监控，对特殊过程工位和质控点工位操作人员定期进行技能培训、持证上岗。建立了“自检”、“互检”、“专检”三检制度，对各项质量要求和操作程序以工艺文件的形式明确并现场

24、悬挂，组装指示票跟随产品流转，对各工序的作业要求和自检、互检要求进行文字、图片指示，使每个工序工位做到有据可依，生产技术人员和品质保证人员每日现场巡检，并每周进行工艺纪律检查和产品品质工程审查，对于不符合项现场提出限期整改并后期跟踪确认，做到闭环控制管理。通过以上控制手段，使生产工程处于受控状态、达到保障产品质量的目的。同时为确保产品质量的一致性，生产过程中使用的仪表、设备定期校准，工装和专用工具定值、定位控制。每一台产品必须经过商用检查、确保送到顾客手中的产品都是合格的产品。四、生产现场的精细化管理 生产现场的一线员工，是产品的直接缔造者，因此对一线直接人员的质量教育是公司管理的重点。从入职

25、教育开始，周密的教育体系就覆盖其职业生涯的整个过程。从入厂3天在培训区的基础培训，到一个月的实习期，每个时段都有具体周密的培训容和标准，从制度文件培训到操作技能、历史案例学习，都井井有条，并分阶段给与评价，每一步评价不合格的，都无资格进入下一个阶段的学习。考核合格上岗后，对员工不间断的质量案例教育、质量改善提案活动、把质量与晋升挂钩的激励制度，也使员工在整个工作历程中，始终将质量第一的理念贯穿其中。“一个流生产，严格按节拍生产，后工序领取式生产”是借鉴日本先进制造方式形成的具有自己公司特点的JIT生产方式，它摆脱了传统的积压式、粗放型的生产方式，也是精细化制造的重要组成部分。“一个流生产”不仅

26、指流水线上的流畅生产，制造的各环节乃至公司经营的各环节都视为一个流。遵循JIT的生产方式，出现异常立即停止流动进行整改，通过各环节的协调一致，顺畅的完成任务，大幅度的提高了生产效率；同时，由于生产过程高度透明，看板信息畅通全面，也易于发现不良，解决不良，缩小了不良波与的围，避免了积压式生产容易发生的大批量不良。5S是生产现场一直贯彻的基础管理工作，公司自5S推动起始，就把5S看成一项基础性的工作，而不是一项活动。在5S中，公司特别强调“整理”的与时性和“清扫”的有效性。在生产现场，一旦发现物料多出生产需要，操作人员会马上将多余物料放到班组的冗余箱，配送人员与时清退。在现场设备工装都有明确的清扫点检周期，从一周一次到每日六次，结合设备各自特点的清扫点检，保证了清扫的效果。整洁有序的现场，为流畅的生产提供了保障；严格的5S管理，也使一线员工的素养得到提升，“见到螺钉弯弯腰，走到工位抖精神，见缝插针勤清扫”这些良好的作业习惯，使现场的精细化生产有了最坚实的基础。10 / 10