精梳工序PPT课件

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1、精梳机第1页/共66页精梳工序第一节第一节 概述概述 精梳工序的任务1、排除短绒2、清除棉结、杂质和疵点3、使纤维分离、伸直、平行4、进一步混和（并合作用）5、均匀成条 精梳机的发展 FA266的技术特征及特点（P153）第2页/共66页第二节第二节 精梳准备精梳准备 一、精梳准备的任务1、使纤维伸直平行2、均匀成卷 二、精梳准备的机械并条机、条卷机、并卷机、条并卷机第3页/共66页条卷机条卷机 机型：A191BFA331FA334FA335第4页/共66页条卷机工艺过程 几种条卷机的技术特征第5页/共66页并卷机并卷机 FA344（技术特征见书）第6页/共66页 条并卷机条并卷机 FA355

2、；FA356第7页/共66页三、准备工艺选择三、准备工艺选择 原则1、制成的小卷质量要好2、短流程、偶数原则3、高速大卷装、自动化 几种精梳准备工艺1.预并条条卷机2.条卷机并卷机3.预并条条并卷机第8页/共66页几种精梳准备工艺的特点几种精梳准备工艺的特点 预并条条卷机：（优点）机型少，机台结构简单，便于管理与维修；小卷层次清晰、不粘卷；（缺点）条痕明显，横向均匀度差。使精梳落纤维增加，精梳条的条干与重量波动较大。 条卷机并卷机：（优点）小卷成形良好，层次清晰，纵横向均匀度好。（缺点）因6层棉网并卷，退卷时易粘卷。 预并条条并卷机：（优点）因E总大，小卷均匀度与纤维的伸直度好，利于提高精梳机

3、产质量。（缺点）占地面积大，小卷易粘卷。第9页/共66页第10页/共66页第三节第三节 工艺过程和运动配合工艺过程和运动配合第11页/共66页主要机件运动配合主要机件运动配合 基本概念基本概念： 分度盘：锡林轴外端表面有刻度的圆盘，分度盘被划分为40等分，每等分即一分度，每一分度9度。 一个钳次：锡林一转（即分度盘一转），钳板前后摆动一次，精梳机完成一个工作循环。第12页/共66页FA266FA266主要机件的运动配合图主要机件的运动配合图第13页/共66页FA261A201第14页/共66页（一）锡林梳理阶段第15页/共66页（二）分离前的准备阶段第16页/共66页（三）分离接合与顶梳梳理阶

4、段第17页/共66页（四）锡林梳理前准备阶段第18页/共66页第四节第四节 精梳机机构及作用精梳机机构及作用一、给棉与钳板部分一、给棉与钳板部分 作用1、定时喂入定长的小卷2、正确及时钳持棉层供锡林梳理3、及时松开钳口，使钳口外须丛回挺伸直4、正确将须丛向前输送，参与以后的分离接合 组成1、给棉机构（承卷罗拉喂给机构、给棉罗拉喂给机构）2、钳板机构第19页/共66页（一）承卷罗拉机构与作用（一）承卷罗拉机构与作用 偏心张力轮的作用第20页/共66页 每一钳次承卷罗拉的喂给长度L1： L1=143/29*40/138*40/138*40/138*40/138*37/Z1*13/13*70第21页

5、/共66页承卷罗拉间歇回转式承卷罗拉间歇回转式1弹簧；2压紧杆3掣铁；4承卷罗拉轴芯5棘爪；6小块7-长连杆；8-短连杆9-钳板摆轴10-L形杠杆Z7-承卷罗拉变换齿轮 （小卷张力齿轮）第22页/共66页（二）给棉罗拉机构与作用（二）给棉罗拉机构与作用 给棉长度A： A=1/Z2*D* ； 沟槽系数（A201系列为双罗拉给棉=1.1-1.15;单罗拉给棉不计） 给棉方式与给棉长度的关系（P162表5-5） 第23页/共66页给棉工艺分析给棉工艺分析-前进给棉前进给棉 喂给系数： K=X/A （0XA，0K1） 给棉分析 （B-也称“分离隔距”）（1）分离结束时，顶梳后涌皱须丛长度为A-X=（1

6、-K）A（2）钳板闭合时钳口外须丛长度为B+（1-K）A（3）锡林梳下的最长纤维长度L1：L1=B+（1-K）A（4）锡林梳理的实际长度HB+（1-K）A-a（5）进入棉网的最短纤维长度L2：L2 = L1 A=B-KA第24页/共66页须丛梳理情况（死隙长度）第25页/共66页理论落棉率理论落棉率 分界纤维长度L3=（L1+L2）/2=B+（1/2-K）A 影响L3因素：（1）B（2）K（3）A第26页/共66页重复梳理次数重复梳理次数n=H/A= B+（1-K）A-a/A =(L3-a)/A+0.5影响因素:(1)L3(2)A(3)a-死隙长度第27页/共66页后退给棉分析后退给棉分析 K

7、=x/A 进入落棉的最长纤维长度L1L1=B+KA进入棉网的最短纤维长度L2L2=B-（1-K）A 理论落棉率L3=B-（1/2-K）A 重复梳理次数 n=（B+KA-a）/A = (L3-a)/A+0.5第28页/共66页给棉工艺的选择给棉工艺的选择 给棉方式： 给棉长度： 小卷定量、宽度： 小卷结构： 小卷张力：第29页/共66页（二）钳板机构与作用（二）钳板机构与作用 包括：钳板摆轴的传动机构、 钳板摆动机构、 上下钳板 作用： 1、钳持棉层供锡林梳理 2、将梳理过的须丛送向分离接合机构第30页/共66页钳板摆轴的传动机构（钳板摆轴的传动机构（FA266FA266）第31页/共66页钳板

8、摆动机构钳板摆动机构第32页/共66页1 1、钳板机构运动要求、钳板机构运动要求 1）梳理隔距变化要小，各排针都能充分发挥梳理作用 2）开始分离结合时，钳板开口充分，须丛抬头要好。防止须丛抬头受钳唇阻碍而不能顺利到达分离钳口而影响分离接合。 3）始梳时，钳唇应握牢须丛，防止长纤维被梳入落棉。 4）分离结合阶段，钳板速度慢，可增加分离牵伸和分离接合时间，使分离丛的长度增加，提高分离接合质量。 5）钳板机构运动惯性小，闭口时撞击声响小，以利高速与降低噪音。第33页/共66页2 2、钳板上下钳唇的配合要求、钳板上下钳唇的配合要求P165-166P165-166第34页/共66页钳板摆动机构的运动规律

9、钳板摆动机构的运动规律 钳板运动形式1、上支点摆动机构2、中支点摆动机构3、下支点摆动机构 上中下支点式钳板的梳理隔距梳理隔距：梳理过程中，上钳板钳唇下缘与锡林梳针间的距离。第35页/共66页钳板运动规律图钳板运动规律图 前死心位置 前死心位置角a1 后死心位置 前死心位置角a2钳板运动的工作原理图第36页/共66页二、梳理部分的结构及作用二、梳理部分的结构及作用（一）锡林（一）锡林 作用：梳理纤维，使纤维伸直平行 结构 粘合式锯齿锡林 锯齿锡林 嵌入式锯齿锡林 植针锡林 梳针式 梳针式整体锡林第37页/共66页粘合式锯齿锡林嵌入式锯齿锡林第38页/共66页梳针式锡林梳针式整体锡林第39页/共

10、66页梳理工艺分析梳理工艺分析 锡林的梳理作用 梳理时各种力的关系及其产生的几种情况：钳板握持力梳理力纤维强力，纤维被拉断。钳板握持力梳理力梳理力，纤维被握持梳理。梳理力短绒或棉结杂质附着力，排除短绒或结杂 梳理力V须丛） E=VT/（VA-VB） VT ：分离罗拉位移速度 VA ：顶梳摆动速度； VB ：分离钳口摆动速度FA261、FA266： VB=0第50页/共66页有效输出长度、接合长度、接合率有效输出长度、接合长度、接合率 接合长度G：G=L-S（L：分离须丛长度；S：有效输出长度） 接合率： 分离须丛的重叠程度。 =G/S*100%第51页/共66页继续顺转量继续顺转量 继续顺转量

11、：分离结束后，继续顺转向前输出的棉网长度Sed。 Sed = Se - Sd第52页/共66页前段倒转量前段倒转量 前段倒转量Sa ：当锡林末排梳针通过锡林与分离罗拉表面最紧点时，分离罗拉已倒入的棉网尾部长度。 此时，钳口内的须丛尾部长度l:S= Sed Sa l=l- S第53页/共66页分离罗拉顺转定时及开始顺转量分离罗拉顺转定时及开始顺转量 开始顺转量Scb： 分离罗拉顺转定时:分离罗拉开始顺转时的分度数（它必须早于分离的时间，且提早的时间长度不能任意缩短， Scb不能任意压缩，以使分离罗拉能有足够的时间由静止的开始顺转点逐步加速。）第54页/共66页四、输出落棉机构及作用四、输出落棉机

12、构及作用（一）车面输出部分（一）车面输出部分 车面输出部分：从棉网输出到进入牵伸装置的部分。 1-分离罗拉；2-棉网托板；3-引导罗拉；4-集束棉网托板；5-喇叭口；6-导向压辊；第55页/共66页（二）牵伸机构与圈条机构（二）牵伸机构与圈条机构 牵伸型式 圈条机构 单圈条 双圈条第56页/共66页（三）落棉排除机构（三）落棉排除机构第57页/共66页第五节第五节 传动与工艺计算传动与工艺计算第58页/共66页主要工艺及调整主要工艺及调整（一）落棉隔距及调整（一）落棉隔距及调整 落棉隔距：当钳板摆动到最前位置时，下钳板钳唇前缘与后分离罗拉表面间的距离。 落棉隔距的影响 调整第59页/共66页（

13、二）梳理隔距及调整（二）梳理隔距及调整 梳理隔距：锡林梳理过程中，上钳板钳唇下缘与锡林梳针间的距离。 梳理隔距的影响 调整第60页/共66页（三）顶梳隔距（三）顶梳隔距 进出隔距：钳板与顶梳到达最前位置时，顶梳与分离罗拉前后距离。 高低隔距：钳板与顶梳到达最前位置时，顶梳针尖与 影响 调节第61页/共66页（四）分离罗拉顺转定时（四）分离罗拉顺转定时（五）锡林弓形板定位（五）锡林弓形板定位 分离罗拉顺转定时 锡林弓形板定位：在某分度值，用弓形板定位规确定锡林针面与 分离罗拉的相对位置。第62页/共66页（六）给棉长度与给棉方式（六）给棉长度与给棉方式（七）小卷定量（八）精梳条定量第63页/共66页精梳条的质量控制精梳条的质量控制 1、落棉率的掌握 2、精梳条的重量不匀率的掌握 3、精梳条条干CV值的控制 4、精梳条棉结杂质的降低 5、精梳条含短绒率的控制第64页/共66页第65页/共66页感谢您的观看！第66页/共66页