型钢悬挑架卸料平台专项施工方案

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1、word某某建工大厦1#楼、2#楼工程型钢悬挑卸料平台专项施工方案编制单位：某某建工集团第一建筑工程某某公司 编制日期： 年 月 日目录一、编制依据1二、工程概况1参建单位1建筑及结构概况1三、卸料平台制作及搭设方案2搭设方案2制作材料2四、卸料平台拼装、安装、使用、提升技术保证措施3卸料平台拼装3卸料平台安装4卸料平台使用4卸料平台提升5五、搭设检验规定及验收要求5搭设要求5验收要求5六、劳动力计划7七、安全保证措施7安全交底77.2 安全教育制度8安全生产保证体系8卸料平台拼装、安装、提升、拆除安全保证措施9八、文明施工保证措施9九、卸料平台计算书10十、附图2210.1 2#楼平台平面布

2、置示意图（附图01）2210.2 裙楼平台平面布置示意图（附图02）22 卸料平台构造详图（附图03）2222 / 24一、编制依据1、建筑施工计算手册江正荣著；2、建筑施工手册第五版；3、建筑结构荷载规X(GB50009-2012)；4、建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)；5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X(JGJ130-2011)；6、建筑施工高处作业安全技术规X（JGJ80-1991）；7、混凝土结构工程施工规X（GB50666-2011）；8、混凝土结构工程施工质量验收规X（GB50204-2002，2011年版）；9、近期发布的某某区及某某市相关文件、规X要求；10、本工

3、程施工图纸及施工组织设计等。二、工程概况参建单位工程名称：某某建工大厦1#楼、2#楼工程工程地点：某某市五象新区平乐大道建设单位：某某建工集团某某公司勘察单位：某某有色勘察设计研究院设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）某某监理单位：某某建筑科学研究某某工程建设监理公司施工单位：某某建工集团第一建筑工程某某公司某某建工集团第五建筑工程某某公司某某建工集团第一建筑工程某某公司负责本工程的地下室、裙楼、2#楼的结构、建筑、水电安装等施工工作。本工程建筑平面南北长，东西宽，由两栋塔楼和L型裙房组成，地下室三层，塔楼地上23层，裙楼地上3层，两栋楼及裙楼地下室均为3层连通。项目占地面积20014，建

4、筑总面积 123785，地上建筑面积 80011，其中1#主楼37264，2#主楼 42747，地下建筑面积 43774。建筑总高度：裙楼；两栋塔楼：。建筑类别为高层建筑，地基基础设计等级甲级，安全等级为2级；地下室防水等级为一级，屋面防水等级为二级，筑结构安全等级为二级，结构耐火等级为一级，抗震设防类别为丙级，抗震烈度为6度，人防工程平战结合，等级为核6级常6级。本工程的结构形式：2栋塔楼：现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构；裙楼：现浇钢筋混凝土框架结构。核心筒的抗震等级为二级，框架结构的抗震等级为三级。三、卸料平台制作及搭设方案由于模板，内架的材料需周转运输，必须搭设周转材料卸料平台。卸料平台

5、从二层结构拆模，周转材料要求垂直运输时开始搭设，根据材料周转运输量及施工队组的工作面要求，每层施工时搭设四个卸料平台，周转材料卸料平台在拆模施工作业层施工完，材料运输完毕后，拆除移至上一层，周而循环使用直至主体结构施工完毕。卸料平台具体位置如下表所示：序号楼层位置尺寸12#主楼轴交轴2轴交轴3轴交轴4轴交轴5裙楼轴交轴6轴交轴7轴交轴8轴交轴9轴交轴1、卸料平台尺寸为2.45m*2.6m。2、卸料平台与主体结构的连接方式为地脚螺栓。3、在楼层板面预埋18圆钢制成的U形箍，顶部开牙，底部焊接8钢筋底座，间距100mm。4、主梁采用18号槽钢，2根，间距2450mm；次梁采用10号槽钢，4根，间距

6、860mm。5、底部铺设2mm厚钢板，平台三面用钢管4.8*3.5搭设防护栏杆，栏杆高度1.2m，中间0.6m设置一道拦腰杆，护栏三面均用0.8mm铁皮进行封闭。卸料侧面平台统一涂刷黄黑色。6、钢丝绳型号为6*19，直径18.5mm。7、钢丝夹个数为3个。8、每个卸料平台内外均悬挂1个限载牌，限载重量800kg，尺寸为700 mm *400 mm。本项目的卸料平台均在工地现场组装，制作前把所有材料按监理单位及规X要求报审，合格后才允许使用。四、卸料平台拼装、安装、使用、提升技术保证措施1、平台的主梁和次梁采用焊接，焊缝必须满焊不得漏焊。主梁间距2.45m，次梁外伸长度为0。2、焊好主次梁后在主

7、梁的前端焊接3个12圆钢U型吊环，吊环距主楼末端距离分别为0,1000mm，1300mm，吊环每个支点与主梁槽钢焊缝不少于150mm。3、钢管立杆焊接在主梁上，横杆用扣件扣紧。最后将2mm钢板平铺在次梁上，并与次梁的各接触点焊接封闭。4、内侧次梁离墙水平距离3.15m，外侧钢丝绳离墙水平距离3.95m。5、内侧钢丝绳离墙水平距离为2.65m，内外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离均为4.1m。6、卸料平台内外都要悬挂限载牌，限载重量800kg，堆放材料不得超过限载牌所示内容：6米钢管30条；或3米钢管60条，或扣件300个，或5cmx10cm木枋100条，或木模板30块。7、槽钢梁设三道钢套箍（18

8、圆钢）固定在楼层上，用18mm厚木胶合板做垫板，第一道固定于框架梁中线上；第二、三道固定于结构楼板上，距离工字钢尾部分别为200mm、400mm。固定后用木楔侧向楔紧。槽钢梁用20钢丝绳进行卸载。（具体尺寸详附图02）。1、安装流程：做好安全措施起吊卸料平台缓慢放置到预埋吊环内定位及加固平台检验合格吊机松吊2、卸料平台安装前，确定搭设位置清理干净，尽量避开外架立杆和剪刀撑，以防冲突。安装完毕后，经过专业人员验收合格后，方可使用。3、塔吊吊运卸料平台至楼层安装时，塔吊指挥应根据现场管理人员的要求指挥塔吊，吊运时应缓慢摆臂，不可与楼层外架发生碰撞。施工作业人员需等到塔吊停稳后，才可进行卸料平台安装

9、。4、吊装到安装部位后，由安装工人将平台主梁槽钢伸入预埋压环内，初步固定。5、将将钢丝绳穿入吊环，初步收紧钢丝绳，并同时调整平台。吊环位置必须与卸料平台垂直，使钢丝绳的拉结能起到良好的受力状态。6、安装钢丝绳时必须向上拉紧，使钢丝绳外端略高于内端20-30mm，保证钢丝绳受力。钢丝绳与卸料平台连接应采用调节器。当松紧不一致，受力不均匀，易导致单根钢丝绳受力，存在安全隐患，应调节到松紧一致为止。7、在钢梁底部与结构主体梁侧交界处焊接6mm厚角钢固定，限制钢梁向内滑移。8、卸料平台就位后，必须将主楼与预埋的U型箍固定好，4根悬吊绳与结构连接牢固和内别杠就位后，方可摘掉塔吊大钩。1、使用卸料平台时，

10、钢管、扣件、模板、木枋等材料按照长度、大小进行数量分配，堆载的材料禁止超过限载牌上规定的重量。2、卸料平台两侧外架的安全网必须密封严密，卸料平台内侧次梁与楼层结构板的间隙必须满铺脚手板，确保稳固安全。3、使用卸料平台吊运物料时，物料应捆绑牢固，不得长短料混吊，待作业人员离开平台后方可起吊。吊运过程应摆臂缓慢，避免与外架发生碰撞。4、卸料平台不得长时间存放物料，做到随码放随吊运，在码放材料时不得高于卸料平台的护栏，并不得将材料码放在护栏上，短于1m的材料要装容器吊运，严禁往卸料平台抛掷物料，防止物料掉落伤人。5、卸料平台上最多允许同时两人作业，严禁将卸料平台作为休息平台。6、安排专人定期检查保养

11、，预防平台加固件松动。严禁任何人未经允许就拆除平台固定件。1、卸料平台每次提升前，首先清理平台上的物料，转移卸料平台前全面检查卸料平台的的连接、构件体系是否符合构造要求。2、挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，塔吊指挥方可发出信号。先提升再拆除固定钢丝绳和别杠，然后塔吊小车向外行走，待平台主楼槽钢全部离开楼层外架后，方可提升至上层板。3、卸料平台提升时，下方禁止站人，并设置警戒区。4、每次提升完成后须由专业人员验收合格后方可使用，使用中加强检查，使用前对吊环、吊绳、主次梁进行全面检查，如发现异常情况，应立即整改。5、平台提升严禁在雨天进行，提升时必须设置警戒线和警示牌，并派专人看守。五、搭设检验规定

12、及验收要求1、搭设应满足建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）的要求。2、平台的验收和日常检查按以下规定进行，合格后方可投入使用或继续使用：（1）搭设完毕后；（2）在暴风、大雨、地震等强力因素后；（3）在使用过程中发现有显著的变形、构件有安全隐患的情况时。卸料平台验收记录表工程名称某某建工大厦1#楼、2#楼工程验收日期验收部位平台类型悬挑式平台 落地式平台平台编号资料验收有施工方案及设计计算书施工项目技术负责人批准总监理工程师批准有安全技术交底记录悬挑型钢检测报告现场验收验收项目验收内容验收结果验收意见悬挑式平台结构安全悬挑平台钢丝绳规格、承重龙骨规格符合方案要求。平台的搁支点与上部拉结

13、点，应位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，且应符合方案要求。吊环应用甲类3号沸腾钢制作。钢平台外口应略高于内口。钢丝绳与结构锐角接触处加衬软垫物，防止剪切破坏落地式平台结构安全落地式平台钢管间距（柱距、步距）符合方案要求。落地式平台剪刀撑设置符合方案要求。平台防护措施脚手板铺设严密牢固平台周围设置不低于1.5m高的防护围栏，围栏内侧用密目安全网封严围栏下口设置180mm挡脚板平台内侧、外侧明显处分别设置标志牌，规定使用要求和限定荷载。其他验收项目验收意见搭设班组长项目部专职安全员项目部技术负责人总/专业监理工程师凡需要专家论证的分部分项工程由总监理工程师签字。六、劳动力计划卸料平台由远

14、鸿租赁公司按要求制作，由专业的外架队组负责安装,施工时配备相应的技术、质量、安全管理人员。卸料平台安装需要配置的劳动力资源如下：卸料平台劳动力资源配置表工种人数施工员3安全员2外架工8电焊工4电工2杂工2合计31七、安全保证措施1、本工程的卸料平台由外架对组负责安装，安装高度大于2m，属高处作业。安装前，所有施工作业人员应接受高处作业安全知识的教育，经过技术培训及专业考试合格，持证上岗，且上岗前应进行卸料平台安装安全技术交底。2、安装时，施工作业人员在同一垂直方向上进行立体交叉作业时，作业人员应戴好安全帽，系好安全带，采取隔离防护措施。3、上岗前必须经过三级教育，并做好技术交底及安全交底。作业

15、前必须配有相应安全护具，严禁酒后上班。4、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。5、上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。6、作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。7、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。8、白天吊装时必须有专人指挥，夜间禁止吊装。7.2 安全教育制度1、严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的某某。 2、三级安全教育是指公司对新进场的施工人

16、员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。 3、根据模板支撑系统设计，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双方签字确认。 4、项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。1、以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。 2、施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。3、技术负责人是安全技术的第一

17、责任者，负责安全技术措施的审核批准。 4、工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。5、安全组织管理机构图如下图所示：安全组织管理机构图7.4卸料平台拼装、安装、提升、拆除安全保证措施1、卸料平台在地面上拼装时，应认真贯彻文明施工，材料堆放整齐、平稳、作业场地及时清扫，每天做到工完场清。2、进行机械作业时，操作人员不得擅自离开自己的工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，工作时思想要集中。3、焊割操作不准与油漆等易燃易爆操作同部位和同时间交叉作业，严禁在有火灾，爆炸危险的场所进行焊割作业。4、进行卸料平台安装时，作业

18、人员应佩戴工具袋，使用的小型工具及小型材料、配件等，必须装入工具袋内，防止坠落伤人。使用的较大工具，应放入工具箱内。5、搭设、提升或拆除卸料平台时，必须在作业区域设置警戒区，并由专人负责警戒，严禁无关人员进入警戒区。拆除的架料、构件，必须堆放整齐，统一吊运到地面。严禁从高处往下投掷物料，提升前先清扫板上杂物。6、上下传递材料时，特别是易滑的钢材，绳结必须系牢，防止材料散落伤人。7、使用机械前应固定，移动时必须先切断电源。机械传动部位应设防护罩，并设保险挡。 操作人员离开施工机械或作业中停电时，应切断电源。八、文明施工保证措施1、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、

19、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。2、材料堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。3、施工人员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。4、塔吊指挥人员用对讲机与塔吊司机联系，吊装卸料平台时，不能大声叫喊，产生噪音。5、运输车司机进入施工现场必须绝对服从现场管理人员的指挥，一律不得鸣笛，以防噪声影响居民生活，进入现场速度要缓慢，防止发生交通安全事故。6、施工及生活垃圾及时清理外运，严禁随处丢弃，污染环境。九、卸料平台计算书 计算依据： 1、建筑施工高处作业安全技术规X（JGJ80-91）； 2、钢结构设计规X（GB50017-2011）。 一、构造参数卸料平台名称2#楼及裙楼悬

20、挑卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)平台宽度B(m)卸料平台与主体结构连接方式地脚螺栓主梁间距L1(m)次梁间距s(m)次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)钢丝绳夹个数3 二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)次梁自重Gk2(kN/m)主梁自重Gk3(kN/m)栏杆、挡脚板类型栏杆、冲压钢脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)安全网设置不设置安全网施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)5

21、堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数 三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一 四、面板验算模板类型冲压钢脚手板模板厚度t(mm)5截面抵抗矩W(cm3)抗弯强度设计值f(N/mm2)205 面板受力简图如下： 计算简图(kN) 取单位宽度1m进行验算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk 抗弯验算： Mmax=0.100qs22=0.563kNm =Mmax/ W=0.563106/(4.171032f=205N/mm2 面板强度满足要求！ 五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号10号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)截面抵抗矩Wx (cm3)

22、抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2 p1=1.4Pk=1.45=7kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2 p2=Pk=5kN 1、抗弯强度 计算简图(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L12/8-02 =Mmax/(xWX)=7.027106/(1.0539.71032f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/

23、L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.15324504/(384206000198.3104)(5-24(0/2.45)2)+524503/(48206000198.3104 次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1 正常使用极限状态： R2=q2 六、主梁验算（一）不考虑内侧钢丝绳支点作用时主梁类型槽钢主梁型钢型号18号槽钢截面面积A(cm2)截面回转半径ix(cm)截面惯性矩Ix(cm4)截面抵抗矩Wx (cm3)抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处高处作业安全技术规X（JGJ80-91），主梁内力按照

24、外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=1.2(Gk3+Gk4 p1=1.4Pk R1 正常使用极限状态： q1=Gk3+Gk4 p2=Pk R2 1、强度验算 计算简图(kN) 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) R左 Mmax=16.812kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1 =Mmax/(xWX)+N/A=16.812106/(1.05152.200103)+21.039103/29.29102=112.382 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) 变形图(kNm) max=14.90

25、0mmT外钢丝绳强度满足要求！（二）不考虑外侧钢丝绳支点作用时主梁类型槽钢主梁型钢型号18号槽钢截面面积A(cm2)截面回转半径ix(cm)截面惯性矩Ix(cm4)截面抵抗矩Wx (cm3)抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处高处作业安全技术规X（JGJ80-91），主梁内力按照内侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=1.2(Gk3+Gk4 p1=1.4Pk R1 正常使用极限状态： q1=Gk3+Gk4 p2=Pk R2 1、强度验算 计算简图(kN) 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) R左 Mm

26、ax=5.458kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1 =Mmax/(xWX)+N/A=5.458106/(1.05152.200103)+20.484103/29.29102=41.144 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) 变形图(kNm) max=2.976mmT外 钢丝绳强度满足要求！七、拉环验算拉环直径d(mm)18抗拉强度(N/mm2)65节点二 =T外/(2A)=25.162103/23.14(18/2)2=49.466 N/mm2 f= 65N/mm2 拉环强度满足要求！八、焊缝验算钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)8钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)120节点三 f=T外/(helw)=25.1621032ffw=160N/mm2 拉环焊缝强度满足要求！十、附图10.1 2#楼平台平面布置示意图（附图01）10.2 裙楼平台平面布置示意图（附图02）10.3卸料平台构造详图（附图03）