铝合金电缆企业标准范本

《铝合金电缆企业标准范本》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铝合金电缆企业标准范本（38页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、 . 中特华星电缆股份 发布2013-11-20实施2013-11-15发布额定电压 0.6/1 kV 铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆Q/ZTHX 092013Q/ZTHX中特华星电缆股份企业标准34 / 38目 录前言 . 11围 . 12规性引用文件 . 13术语和定义 . 34电压标示和材料 . 45导体 . 46绝缘 . 57电缆的缆芯、衬层和填充物 . 58铠装 . 69外护套 . 710试验条件 . 911例行试验 . 912抽样试验 . 1013电气型式试验 . 1314非电气型式试验 . 1415安装后电气试验 . 2016电缆产品的补充条款 . 20附录 A（规性附录）确定护层

2、尺寸的假设直径计算方法 .21A.1概述 . 21A.2方法 . 21附录 B（规性附录）电缆产品的补充条款 . 24B.1电缆型号和产品表示方法 . 24B.2多芯电缆中性线和保护线导体标称截面积 . 25B.3产品验收规则、成品电缆标志与电缆包装、运输和贮存 . 25B.4产品安装条件 . 26附录 C（规性附录）铝合金带技术要求 . 27C.1围 . 27C.2性能 . 27附录 D（规性附录）数值修约 . 28D.1假设计算法的数值修约 . 28D.2用作其它目的的数值修约 . 28附录 E（规性附录）铠装层的松紧度试验 . 29E.1试验设备 . 29E.2试样制备 . 29E.3步

3、骤 . 29E.4检查 . 29I附录 F（规性附录）铠装的力和伸长试验 . 30F.1试验设备 . 30F.2试样制备 . 30F.3步骤 . 30F.4检验 . 30附录 G（规性附录）室温下的挤压试验 . 31G.1取样 . 31G.2试验设备 . 31G.3步骤 . 31G.4平均挤压力 . 31附录 H（规性附录）室温下的冲击试验 . 31H.1试验设备 . 31H.2步骤 . 32附录 I（资料性附录）压蠕变试验方法 . 32I.1试样制备与预试验 . 32I.2试验设备与仪器. 32I.3试验方法 . 32I.4数据记录 . 32I.5数据处理 . 32I.4试验报告 . 33图

4、 B.1产品型号的组成和排列顺序 . 25图 E.1松紧度试验示意图 . 29图 F.1 夹钳示意图. 30表 1 电缆导体用铝合金的化学成分 . 4表 2 绝缘标称厚度. 5表 3 无卤混合料要求. 5表 4 电缆绝缘的机械性能和特殊性能要求 .6表 5 挤包衬层厚度.6表 6 铠装铝合金带标称厚度 .7表 7 电缆护套的机械性能和特殊性能试验要求 .7表 8 抽样试验样品数量. 10表 9 体积电阻率和绝缘电阻常数值 .13表 10非电气型式试验项目（一） . 14表 11非电气型式试验项目（二） . 15表 A.1导体的假设直径. 21表 A.2线芯成缆系数 K . 22表 B.1 电缆

5、型号.24表 B.2多芯电缆中性线和保护线导体标称截面积 .25表 B.3电缆使用温度与安装环境温度 . 26表 C.1铝合金带的标称厚度和公差 . 27表 F.1试样的长度和条件 . 30I前 言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准主要参照GB/T12706.12008/IEC60502-1:2004额定电压1kV(Um1.2kV)到30（Um36kV）电力电缆附件 第一部分：额定电压1kV(Um1.2kV)和3kV（Um3.6kV）电缆编订。本标准从2013年11月20日起实施；本标准附录为规性附录；本标准由中特华星电缆股份提出；本标准由中特华星电缆股份技术部负责起草

6、；本标准主要起草人:桂红、永军、宋磊；本标准为首次制订。额定电压 0.6/1 kV 铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆1 围本标准规定了用于建筑物、构筑物与其附属设施配电用固定敷设的额定电压0.6/1 kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆的结构、材料和试验要求。注：建筑物包括民用建筑、工业建筑、公共建筑等。本标准包括了阻燃、低烟和无卤型电缆。2规性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1562007 标准电压GB/T 2423.172008 电工电子产品环境试验 第2

7、部分: 试验方法 试验Ka：盐雾GB/T 2423.182012环境试验 第2部分：试验方法 试验Kb：盐雾，交变(氯化钠溶液)GB/T 2951.112008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T 2951.122008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法 热老化试验方法GB/T 2951.132008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第13部分：通用试验方法密度测定方法吸水试验收缩试验GB/T 2951.142008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第14部分：通用试验方法低温试验GB/

8、T 2951.212008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分：弹性体混合料专用试验方法 耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验GB/T 2951.312008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法高温压力试验抗开裂试验GB/T 2951.322008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法失重试验热稳定试验GB/T 3048.42007 电线电缆电性能试验方法 第4部分：导体直流电阻试验GB/T 3048.52007 电线电缆电性能试验方法 第5部分：绝缘电阻试验 GB/T 3048.82007 电线电缆电

9、性能试验方法 第8部分：交流电压试验GB/T 3048.92007 电线电缆电性能试验方法 第9部分：绝缘线芯工频火花试验GB/T 3048.102007 电线电缆电性能试验方法 第10部分：挤出护套火花试验GB/T 39562008 电缆的导体GB/T 4909.22009 裸电线试验方法 第2部分：尺寸测量GB/T 4909.32009 裸电线试验方法 第3部分：拉力试验GB/T 4909.52009 裸电线试验方法 第5部分：弯曲试验 反复弯曲GB/T 6995.12008 电线电缆识别标志方法 第1部分：一般规定GB/T 6995.32008 电线电缆识别标志方法 第3部分：电线电缆识

10、别标志GB/T 6995.52008 电线电缆识别标志方法 第5部分：电力电缆绝缘线芯识别标志GB/T 93272008 额定电压35kV(Um=40.5kV)与以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具 试验方法和要求 GB/T 125272008 额定电压1kV与以下架空绝缘电缆GB/T 16825.2 静力单轴试验机的检验 第2部分：拉力蠕变试验机 施加力的检验GB/T 17650.11998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第1部分：卤酸气体总量的测定GB/T 17650.21998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸

11、度GB/T 17651.21998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第2部分：试验步骤和要求GB/T 18380.112008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第11部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 试验装置GB/T 18380.122008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 1kW预混合型火焰试验方法GB/T 18380.132008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第13部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 测定燃烧的滴落（物）微粒的试验方法GB/T 18380.332008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第33部分：垂

12、直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 A类 GB/T 18380.342008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第34部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 B类 GB/T 18380.352008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 C类 GB/T 196662005 阻燃和耐火电线电缆通则、GB/T 20975 铝与铝合金化学分析方法/T 8137 电线电缆交货盘IEC 60684-2 绝缘软管 第2部分：试验方法（Flexible insulating sleeving - Part 2: Methods of test）IEC

13、60724 额定电压1 kV（Um=1.2 kV）和3 kV（Um=3.6 kV）电缆短路温度限值（Short-circuittemperature limits of electric cables with rated voltages of 1 kV (Um = 1.2 kV) and 3 kV(Um = 3.6 kV) ）3 术语和定义尺寸值(厚度，截面积等)定义3.1.1 标称值指定的量值并经常用于表格之中。在本标准常标称值引伸出的量值考虑规定公差，通过测量进行检验。3.1.2 假设值按GB/T12706.1附录A计算所得的值。3.1.3近似值 既不保证也不检查的数值，例如用于其他尺

14、寸值的计算。3.1.4中间值将试验得到的若干数值以递增（或递减）的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为中间值；若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。3.2 有关试验的定义3.2.1例行试验由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。3.2.2抽样试验由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。3.2.3型式试验按一般商业原则对本标准所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改

15、变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。3.2.4安装后电气试验用以证明安装后的电缆与其附件完好的试验。4 电压表示方法和材料4.1 额定电压本标准中电缆的额定电压U0/ U (Um) 为0.6/1(1.2) kV。在电缆的电压表示U0/U (Um) 中：U0：电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压；U ：电缆设计用的导体间的额定工频电压；Um：设备可承受的“最高系统电压”的最大值（见GB/T 156-2007）。4.2 绝缘混合料本标准所使用的绝缘混合料为交联聚乙烯，代号为：XLPE。交联聚乙烯(XLPE)作为绝缘材料，正常运行时导体的最高温度为90 ，短路(最长持续5 s

16、) 导体的最高温度为250 。 导体的最高温度是由绝缘材料的固有特性决定，在使用这些数据计算额定电流时其他因素的考虑也是很重要的。短路温度的导则宜参照IEC 60724。4.3 护套混合料本标准所使用的护套混合料为聚氯乙烯(PVC)和/或无卤低烟阻燃聚烯烃，正常运行时导体的最高温度为90 。5 导体5.1导体应是符合 GB/T 3956-2008 的第 2 种的铝合金导体。5.2导体采用非紧压绞合、紧压绞合或型线绞合结构。宜采用型线绞合结构。5.3绞合导体中任一单线，抗拉强度应为（98159）MPa, 断裂伸长率应不小于 10 %。绞合导体中铝合金单线的化学成分应符合表 1 中规定的任一序号的

17、合金化学成分。表1电缆导体用铝合金的化学成分序号化学成分（质量分数）/ %SiFeCuMgZnB其他AL单个合计10.100.550.80.100.200.010.050.050.040.03a0.10余量20.100.300.80.150.300.050.050.0010.040.030.10余量30.100.60.90.040.080.220.050.040.030.10余量40.100.41.0b0.050.15-0.10-0.030.10余量50.030.150.41.0-0.10-0.050.15余量60.100.250.450.040.040.120.050.040.030.10余

18、量注：对于脚注中特定元素，仅在有需要时测量。a （Li）0.003%。b （Si+Fe）1.0%。c （Ga）0.03%。5.4购买方要求时，应提供成品电缆中单线的压蠕变特性曲线。5.5导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以与凸起或断裂的单线。5.6电缆中性线与保护线导体标称截面见附录 B。6 绝缘6.1绝缘厚度的标称值应符合表 2 的规定。无卤电缆绝缘的性能要求应符合表 3 的规定。绝缘的机械性能和特殊性能试验要求应符合表 4 的规定。表2绝缘标称厚度导体标称截面mm2绝缘标称厚度mm导体标称截面mm2绝缘标称厚度mm导体标称截面mm2绝缘标称厚度mm1016253550700.7

19、0.70.90.91.01.1951201501852403001.11.21.41.61.71.840050063080010002.02.22.42.62.8表3无卤混合料要求序号试验项目单位要求11.122.133.13.2酸气含量试验(GB/T 17650.1 1998)溴和氯含量（以 HCL 表示），最大值氟含量试验(IEC 60684-2)氟含量，最大值pH 值和电导率试验(GB/T 17650.2-1998)pH 值，最小值电导率，最大值%-S/mm0.50.14.3106.2绝缘层应紧密挤包在导体上，不与导体发生粘连。绝缘表面应平整、色泽均匀。6.3绝缘线芯应经受 GB/T 3

20、048.9-2007 规定的工频火花试验，试验值符合 GB/T 3048.9-2007 表 1 的规定。作为生产过程中的中间检验，绝缘应不发生击穿。6.4绝缘线芯应按照 GB/T 6995.52008 的规定进行线芯标识。7 电缆的缆芯、衬层和填充物7.1衬层与填充7.1.1结构衬（若有）可以挤包、绕包或纵包。挤包衬层前允许用合适的带子扎紧。7.1.2材料用于衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相容。无卤电缆的衬层和填充应符合表3的规定。7.2挤包衬层厚度挤包衬层的近似厚度应从表5中选取。7.3绕（纵）包衬层厚度缆芯外可以绕包或纵包一层合适的带子作为衬层。缆芯假设直径为40

21、mm与以下时，衬层的近似厚度取0.4 mm；假设直径大于40 mm时，近似厚度取0.6 mm。8 铠装8.1铠装的形式为联锁铠装，材料为铝合金带。铝合金带的标称厚度见表 6。铝合金带应符合附录 C的规定。表4电缆绝缘的机械性能和特殊性能要求序号项目单位XLPE011.11.222.12.22.333.13.23.344.14.24.355.15.25.35.4正常运行时导体最高温度老化前(GB/T 2951.112008 中 9.1)抗强度，最小断裂伸长率，最小空气烘箱老化后(GB/T 2951.112008 中 8.1)处理条件温度温度偏差 持续时间 抗强度 抗强度变化率， 最大断裂伸长率

22、断裂伸长率变化率，最大热延伸试验处理条件空气温度(偏差3 K) 负荷时间 机械应力载荷下最大伸长率 冷却后最大永久伸长率 吸水试验(GB/T 2951.132008 中 9.2)重量分析法温度(偏差2 K)持续时间重量最大增量 收缩试验(GB/T 2951.132008 中第 10 章)标志间长度处理温度(偏差3 K)持续时间最大允许收缩率N/mm2KhminN/cm2hmg/cm2m mh9012.520013531682525200152017515(重量吸水法)85336120013014表5挤包衬层厚度假设直径mm挤包衬层厚度近似值/mm-25354560802535456080-1.

23、01.21.41.61.82.0表6铠装铝合金带标称厚度铠装前假设直径 d/mm铝合金带标称厚度/mm35350.50.68.2铠装应符合第 12.11 中规定的表面质量要求。如果需要对铝合金带进行焊接，则不应明显地增加带的厚度，也不应减小其机械强度。9 外护套9.1概述外护套（若有）通常为黑色，但也可以按照制造方和购买方协议采用黑色以外的其它颜色，以适应电缆使用的特定环境。当电缆缆芯外包覆金属层时，外护套应经受GB/T 3048.10-2007规定的火花试验，试验值符合GB/T3048.10-2007表1的规定。9.2材料外护套（若有）应采用聚氯乙烯或无卤聚烯烃材料。如果要求在火灾时电缆能阻

24、止火焰的燃烧、发烟少以与没有卤素气体释放，应采用无卤护套材料。外护套材料应与4.3条款中规定的电缆运行温度相适应，其物理机械性能和特殊性能应符合表7的规定。无卤电缆的外护套还应符合表3的规定。在特殊条件下（例如为了防白蚁）使用的外护套，可能有必要使用化学添加剂，但这些添加剂不应包括对人类与环境有害的材料。注：例如不希望采用的材料包括1)：氯甲桥萘(艾氏剂):1、2、3、4、10、10-六氯代一l、4、4a、5、8、8a-六氢化一1、4、5、8-=甲桥萘；氧桥氯甲桥萘(狄氏剂):1、2、3、4、10、10-六氯代一6、7一环氧一1、4、4a、5、6、7、8、8a-八氢一1、4、5、8-=甲桥萘；

25、六氯化苯（高丙体六六六）：1、2、3、4、5、6一六氯代一环乙烷7异构体。表7电缆护套的机械性能和特殊性能试验要求序号项目单位外护套聚氯乙烯无卤聚烯烃011.11.222.12.22.3正常运行时导体最高工作温度老化前(GB/T 2951.112008 中 9.2)抗强度，最小断裂伸长率，最小空气烘箱老化后(GB/T 2951.112008 中 8.1)处理条件温度(偏差2 K)时间抗强度a)老化后数值，最小b)变化率，最大断裂伸长率N/mm2hN/mm29012.515010016812.525909.01251001689.040表7（续）序号项目单位外护套聚氯乙烯无卤聚烯烃33.13.2

26、3.344.155.15.25.366.16.277.17.27.388.18.2-a)老化后数值，最小b)变化率，最大空气烘箱中失重试验(GB/T 2951.32-2008 中 8.2)处理条件温度(偏差2 K)持续时间最大允许失重量高温压力试验(GB/T 2951.31-2008 中第 8 章)温度(偏差2 K)低温性能试验(GB/T 2951.14-2008 中第 8 章) a未经老化前进行试验直径12.5 mm 的冷弯曲试验温度(偏差土 2 K)哑铃片的低温拉伸试验温度(偏差土 2 K)低温冲击试验温度(偏差土 2 K)热冲击试验(GB/T 2951.14-2008 中第 8 章)温度

27、(偏差土 3 K)持续时间吸水试验(GB/T 2951.13-2008 中 9.1)重量法温度(偏差土 2 K)持续时间最大增加重量人工气候老化试验(GB/T 12527-2008)b试验时间实验结果：a)0 h1008 h抗强度变化率，最大断裂伸长率变化率，最大b)504 h1008 h抗强度变化率，最大断裂伸长率变化率，最大hmg/cm2-h-hmg/cm2-h-150251001681.590-15-15-15-1501-1 0 0 8-3030-151510040-80-15-15-15-7 02 41 0-1 0 0 8-3030-1515a 因气侯条件，购买方可以要求采用更低的试验

28、温度，如-25 、-40 ，并采用合适的方式进行标识或区分。b 有耐候要求时进行。9.3厚度挤包护套的标称厚度值Ts (mm)应按公式（1）计算：Ts= 0.035D + 1.0 . (1)式中：Ts挤包护套的标称厚度，单位为毫米（mm）；D挤包护套前电缆的假设直径，单位为毫米（mm）（见附录A）。按上式计算出的数值应修约到O.l mm(见附录D)。单芯电缆外护套的标称厚度应不小于1.4 mm；多芯电缆外护套的标称厚度应不小于1.8 mm。 10 试验条件10.1 环境温度除非另有规定，试验应在环境温度(20土15) 下进行。10.2 工频试验电压的频率和波形工频试验电压的频率应在（4961）

29、Hz;波形基本上为正弦波，引用值为有效值。11 例行试验11.1 概述例行试验通常应在每一个电缆制造长度上进行（见3.2.1）。根据购买方和制造方达成的质量控制协议，可以减少试验电缆的根数。本标准要求的例行试验为:a)导体电阻测量（见 11.2）；b)电压试验（见 11.3）。 11.2 导体电阻应对每一根电缆长度所有导体进行测量。成品电缆或从成品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室至少存放12 h。若怀疑导体温度与室温不一致，电缆应在试验室存放24 h后测量。也可选取另一种方法，即将导体试样浸在温度可以控制的液体槽，至少浸入1 h后测量电阻。电阻测量值应按GB/T 3956-2008规

30、定的公式和系数校正到20下1 km长度的数值。每一根导体20时的直流电阻应不超过GB/T 3956-2008规定的相应的最大值。直流电阻试验应按照GB/T 3048.4-2007进行，其中电流端应采用压接方式。11.3 电压试验11.3.1 概述电压试验应在环境温度下进行。制造方可选择采用工频交流电压或直流电压。11.3.2 单芯电缆试验步骤单芯铠装电缆的试验电压应施加在导体与铠装层之间，时间为5 min。单芯无铠装电缆应浸入室温水中1 h，电压应施加在导体与水之间，时间为5 min。 11.3.3 多芯电缆试验步骤对于多芯电缆，应依次在每一相绝缘导体对其余导体和铠装层之间施加试验电压5 mi

31、n。导体可适当地连接在一起依次施加试验电压进行电压试验以缩短总的试验时间，只要连接顺序可以保证电压施加在每一相导体与其他导体和铠装层之间至少5 min且不中断。三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验。11.3.4 试验电压工频试验电压为值3.5 kV。若用三相变压器同时对三芯电缆进行电压试验，相间试验电压值应为6.1 kV。当电压试验采用直流电压时，直流电压值应为8.4 kV。在任何情况下，电压都应逐渐升高到规定值。11.3.5 要求绝缘应无击穿。12 抽样试验12.1 概述本标准要求的抽样试验包括:a)导体检查；b)尺寸检查；c)铝合金线的抗拉强度和断裂伸长率试验；d)铝合金线的弯曲性能试

32、验；e)XLPE 绝缘的热延伸试验；f)铠装层的表面检查；g)铠装层的松紧度试验；h)铠装层的柔韧性试验；i)铠装层的力试验；j)铠装层的伸长试验；k)标志与耐擦性试验。12.2抽样试验的频度12.2.1 导体检查和尺寸检查导体检查、绝缘、铠装层和护套厚度测量以与电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，但应限制不超过合同长度数量的10%。12.2.2 物理试验应按商定的质量控制协议，在制造长度电缆上取样进行试验。若无协议，对于总长度大于2 km的多芯电缆或大于4 km的单芯电缆的抽样按表8进行。表8抽样试验样品数量电缆长度/km样品数多芯电缆单芯电缆21020 1

33、0 20 30 4 20 40 20 40 60123余类推余类推余类推12.3 复试如果任一试样没有通过第12章的任一项试验，应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目重新试验。如果两个附加试样都合格，样品所取批次的电缆应认为符合本标准要求。如果加试样品中有一个试样不合格，则认为抽取该试样的这批电缆不符合本部分要求。12.4 导体检查应采用检查或可行的测量方法检验导体结构是否符合GB/T 3956-2008和第五章的要求。12.5 绝缘和非金属护套厚度的测量12.5.1 概述试验方法应符合GB/T 2951.11-2008第8章规定。 为试验而选取的每根电缆长度应从电缆的一端截取一段电缆来代表

34、，如果必要，应将可能损伤的部分电缆先从该端截除。对于超过三芯的等截面电缆，测量的绝缘线芯数目应限制在任意三个绝缘线芯上。12.5.2 对绝缘的要求每一段绝缘线芯，绝缘厚度测量值的平均值在按附录D修约到0.1 mm后，应不小于规定的标称厚度；其最小测量值应不低于规定标称值的90%-0.1 mm，如式（2）：tm 0.9tn 0.1 . (2)式中：tm最小厚度，单位为毫米（mm）； tn标称厚度，单位为毫米（mm）。 12.5.3 对非金属护套的要求电缆非金属护套，其厚度最小测量值应不低于规定标称值的80%-0.2 mm，如式（3）：tm 0.8tn0.2 . (3)式中：tm最小厚度，单位为毫

35、米（mm）； tn标称厚度，单位为毫米（mm）。 12.6 联锁铠装金属层的测量12.6.1 金属层厚度测量应使用具有两个直径为5 mm平测头、精度为0.01 mm的千分尺进行测量，应对铠装金属带在平整部位测其厚度。12.6.2 要求金属带的厚度低于表6中规定的标称尺寸的量值应不超过10%。12.7 外径测量如果抽样试验中要求测量电缆外径，应按GB/T 2951.11-2008的规定进行。12.8 铝合金线的抗拉强度和断裂伸长率试验12.8.1 取样从成品电缆铝合金绞合导体中取出的单线。12.8.2 机械试验应按GB/T 4909.3-2009中所述的试验设备和方法进行试验。单线的横截面积通过

36、称量长度为1 m的单线的重量，并按照GB/T 4909.2-2009中5.3.2条的规定求得，铝合金的密度取为2.71 g/cm3。12.8.3 要求试验的抗拉强度和断裂伸长率应符合5.3的要求。12.9 铝合金线的弯曲性能试验12.9.1 取样从成品电缆铝合金导体中取出的单线。12.9.2 机械试验应按GB/T 4909.5-2009中规定的试验设备和方法进行。试样从垂直于弯曲圆柱轴线平面的起始位置，沿一个心轴弯曲90度，然后回到原来的位置，再在同一平面以相反方向沿另一个心轴弯曲90度，然后回到原来的位置，为一个循环。完成两个循环的测试时间应不少于5 s，且不大于30 s。 12.9.3要求

37、试样经受在与试样一样直径的心轴上弯曲至少10个循环，而不发生断裂。12.10XLPE绝缘的热延伸试验12.10.1步骤抽样和试验步骤按GB/T 2951.21-2008第9章规定进行。试验条件见表4。 12.10.2要求试验结果符合表4的规定。12.11铠装层的表面检查12.11.1步骤截取短段带铠装的成品电缆，并将缆芯从铠装层抽出，然后在有足够强度的光源下分别从铠装样品的两端查看铠装的表面。12.11.2要求在铠装的表面上应无肉眼可见的明显毛刺和锐利的边缘。12.12铠装层的松紧度试验12.12.1取样从有铠装电缆上取下的一段电缆。注：如果电缆挤包衬层的厚度大于1.0 mm时，则不需要进行本

38、项试验。12.12.2试验按照本标准附录E中所描述的设备和方法进行试验。12.12.3要求对试样施加100 N的力，持续时间为1 min，从试样下端的铠装中抽出的缆芯部分的长度应不超过 13 mm。12.13铠装层的柔韧性试验12.13.1试验成品电缆试样在去除外护套（若有）后，围绕直径为8倍成品电缆外径的轴缠绕一圈，对样品施加适当的力以保证其紧贴轴的圆周。12.13.2要求卷绕后，铠装的联锁处应不露出缆芯。12.14铠装层的力试验12.14.1取样从裸铠装电缆上取下的一段铠装或从有护套铠装电缆上取下的一样长度的铠装和外护套。12.14.2试验按照本标准附录F中所描述的设备和方法进行试验。当样

39、品为有护套铠装电缆时，夹钳可直接夹到外护套上。12.14.3要求样品应能经受136 kg重物产生的力，持续时间1 min ，铠装应不裂开且外护套无破坏。12.15铠装层的伸长试验 12.15.1取样试样取自一段成品有铠装电缆。12.15.2试验按照本标准附录F中所描述的设备和方法进行试验。12.15.3要求成品电缆样品经受440 N的力，持续时间1 min，铠装电缆的永久性伸长应不大于75 mm。12.16标志与耐擦性试验标志应符合附录B的规定。标志的耐擦性试验应符合GB/T 6995.1-2008的规定。13 电气型式试验取自成品电缆试样长度（1015）m。应依次进行下列试验：a)正常运行时

40、导体最高温度下绝缘电阻测量；b)4h电压试验。13.1 正常运行时导体最高温度下的绝缘电阻测量13.1.1 步骤电缆试样的绝缘线芯在试验前应浸在电缆正常运行时导体最高温度2 K的水中至少1 h。直流试验电压应为80 V500 V，应施加足够长的时间，以达到合理稳定的测量，但不少于1 min也不超过5 min。测量应在每相导体和水之间进行。13.1.2 计算体积电阻率由测量得到的绝缘电阻值通过式（4）求得： =2 L R. (4)ln(D / d )式中：体积电阻率，单位为欧姆厘米（cm）； R测得的绝缘电阻，单位为欧姆（）；L电缆长度，单位为厘米（cm）；D绝缘外径，单位为毫米（mm）；d绝缘

41、径，单位为毫米（mm）。“绝缘电阻常数 Ki”可按公式（5）计算，以Mkm表示：Ki=LR10-11Lg(D/d) =10-110.367. (5)注：对于成型导体的绝缘线芯，比值D/d是绝缘表面周长与导体表面周长之比。13.1.3 要求由测量值计算出的数值应不小于表9中规定的数值。表9体积电阻率和绝缘电阻常数值序号试验项目和试验条件单位性能要求XLPE1体积电阻率-正常运行时导体最高温度cm10122绝缘电阻常数 Ki-正常运行时导体最高温度Mkm3.6713.2 4 h 电压试验 13.2.1 步骤电缆试验用绝缘线芯应在试验前浸入环境温度的水中至少1 h。在水与导体之间施加4 U0的工频电压，电压应逐渐升高并持续4 h。13.2.2 要求绝缘应不击穿。14 非电气型式试验非电气型式试验项目见表10和表11。表10 非电气型式试验项目（一）序号试验项目1234567