GY03-B动设备安装用表格式

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1、(项目名称)机 器 安 装 记 录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号机 器 名 称位 号规 格 型 号项 目允许偏差（mm）实际偏差（mm）备 注标 高中心线纵 向横 向垂 直 度水平度纵 向横 向附简图：监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位监理工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日质量检查员：技术负责人：年 月 日GY03-B001GY03-B002(项目名称)机器拆检及组装记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号机 器 名 称位 号规 格 型 号序 号拆检部位及测量内容允许偏差（mm）拆检实测值（mm）组装实测值（mm）备 注封闭前检查情况：附

2、简图：监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位监理工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日质量检查员：技术负责人：年 月 日GY03-B003(项目名称)机器联轴器对中记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号机 器 名 称位 号规 格 型 号联轴器编号联轴器外径(mm)径向位移(mm)轴向位移(mm)端面间隙(mm)允 许 值实 测 值允 许 值实 测 值允许值实测值a1a2a3a4b1b2b3b4附简图监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位监理工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日质量检查员：技术负责人：年 月 日GY03-B004(项目名称)机器二次灌浆记录

3、单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号机 器 名 称位 号灌浆料名称，生产厂家灌浆料配合比：灌 浆 时 间设 计 值机器二次对中后，应在24小时内进行灌浆实 际 值灌注施工温度（0C）设计值实际值施工环境低于设计值时采取的措施：试块试验报告：备注：监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位监理工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日质量检查员：技术负责人：年 月 日GY03-B005(项目名称)油系统的油冲洗检查记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号机 器 名 称位 号规 格 型 号油冲洗前检 查检查内容结 论油泵负荷试运行情况蓄压器、稳压器、油气分离器等设

4、备封闭情况油回路完成情况油牌号油系统油 温()油 压（MPa）临时过滤装置安装位置过滤网规格润滑油控制油密封油油冲洗结果：1. 连续冲洗4小时后，每平方厘米 。2. 更换工作油后，连续运转20小时，滤油器的前后压差增值，不应大于 MPa 。3其他要求备注：监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位监理工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日质量检查员：技术负责人：年 月 日GY03-B006(项目名称)机组试运前系统确认记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号机 组 名 称位 号专 业 系 统结 论确认人监理工程师工艺设备专业主机系统驱动装置系统油系统蒸汽系统真空系统冷却水

5、系统自动控制仪表专业检测系统自动控制系统报警系统联锁系统电气专业自动控制保护系统不间断电源、备用电源系统其它专业有毒气体监测安全系统可燃气体监测消防系统生产工艺生产配套工艺操作条件建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位现场代表：年 月 日监理工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日试车负责人：年 月 日GY03-B007(项目名称)活塞式压缩机组单机试车记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号压缩机名称规格型号转数r/min驱动机名称规格型号试车类别空负荷负荷试车日期连续运转时间h环境温度()试车介质 润滑油牌号启动时间启动电流（A）运行时间转速（r/mi

6、n）压缩机润滑油电机介 质机器温度()轴振动双振幅(m)轴位移(mm)温度()电压（V）电流（A）流 量( )温 度()压 力(MPa)轴承十字头滑道填料函活塞杆垂直水平温 度()压 力(MPa)进出进出前后止推前后前后进出进出自动保护联锁系统实验：试车后检查情况及结论：建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位现场代表：年 月 日监理工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日质量检查员：技术负责人：年 月 日GY03-B008(项目名称)离心式压缩机组单机试车记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号压缩机名称规格型号转数 r/min驱动机名称规格型号变速机名称

7、规格型号试车类别空负荷负荷试车日期连续运转时间h环境温度()试车介质 润滑油牌号启动时间启动电流（A）运行时间转速（r/min）压缩机润滑油电动机变速机介 质轴承温度()轴振动双振幅(m)轴位移(mm)温度()电压(V)电流(A)轴承温度()轴振动双振幅(m)流 量( )温 度()压 力(MPa)垂直水平温 度()压 力(MPa)垂直水平轴向进出进出前后止推前后前后进出进出自动保护联锁系统实验：试车后检查情况及结论：建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位现场代表：年 月 日监理工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日质量检查员：技术负责人：年 月 日(项目名称)汽轮机(燃

8、气轮机)组单机试车记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号机 组 名 称位 号规 格 型 号能 力额 定 转 速rmin跳闸转数燃料种类名称润滑油牌号起动设备名称规格型号试 车 类 别空负荷满负荷试车日期连续运转时间 h试 车 介 质环境温度停机惰走时间运 行 时 间转速(rmin)机器介质流量( )温度 ()进出压力(MPa)进出轴承温度()前后轴双振振动幅(m)垂直水平轴向轴位移(mm)润滑油温度 ()进出压力(MPa)控制油压力( MPa)密封油压力( MPa)汽(气)封压力( MPa)自动保护联锁试验超速跳闸试验超振遮断试验超温遮断试验熄火保护试验试车后检查情况及结论：

9、建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位现场代表：年 月 日监理工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日质量检查员：技术负责人：年 月 日GY03-B009GY03-B010(项目名称)机 器 单 机 试 车 记 录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号机名称规格型号转数r/min驱动机名称规格型号试车类别空负荷负荷试车日期连续运转时间h环境温度()试车介质 润滑油牌号启动时间启动电流（A）运行时间转速（r/min）机 器润滑油电机(汽机)介 质温 度()轴振动双振幅(m)轴位移(mm)温度()电压(汽压)V(MPa)电流(汽流)A(m3/h)流 量( )温

10、度()压 力(MPa)轴承垂直水平温 度()压 力(MPa)进出进出前后止推前后前后进出进出自动保护联锁系统实验：试车后检查情况及结论：建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位现场代表：年 月 日监理工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日质量检查员：技术负责人：年 月 日Y03-B011(项目名称)立式搅拌机械安装记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号机 器 名 称位 号规 格 型 号项 目允许偏差（mm）实际偏差（mm）备 注容器支架法兰水平度搅拌轴垂直度搅拌浆叶离槽（罐）底高度搅拌浆叶离槽（罐）壁间隙搅拌轴密封间隙附简图：监 理 单 位总 承 包 单

11、 位施 工 单 位监理工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日质量检查员：技术负责人：年 月 日GY03-B012(项目名称)空气冷却（凝）器风机安装记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号机 器 名 称位 号规 格 型 号项 目允许偏差实 际 偏 差123456风扇叶尖与风筒内壁间距mm方位01804522590270135315风扇叶片安装角度叶尖圆周水平高低差mm风机轴垂直度偏差mm主动轴轴线倾斜mm主、从动三角胶带轮槽中心位置偏差 mm备注：监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位监理工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日质量检查员：技术负责人：年 月 日GY0

12、3-B013(项目名称)连续输送机械安装记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号机 器 名 称规 格 型 号位号项 目允许偏差（mm）实际偏差（mm）备 注机架中心线纵 向直线度支腿垂直度纵向水平度纵 向横 向横截面两对角线长度差轨道中心线纵 向直线度轨顶相对标高纵向倾斜度轨 距链轮辊筒或辊子轴线或中心线纵 向横 向水 平 度辊子上母线高低差拉紧装置拉紧行程（余量）松动行程（余量）带式输送机输送带直线度斗式提升机料斗与牵引胶带中心线螺旋输送机螺旋体外径与机壳最小间隙螺旋轴线的直线度刮扳输送机刮扳链条与机槽最小间隙备注：监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位监理工程师：年

13、 月 日专业工程师：年 月 日质量检查员：技术负责人：年 月 日GY03-B014(项目名称)包装机械试运转确认记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号位 号机 器 名 称规 格 型 号结论确认人监理工程师自动放袋和装袋机称重机袋子输送机袋口热封机袋口缝纫机袋转位输送机重量核准器金属检测器袋拣选剔除机袋子印刷器袋横置输送机自动码垛机托盘输送机液体灌装桶机桶灌液称重机桶输送机监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位监理工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日试车负责人：年 月 日GY03-B015(项目名称)起重机械轨道安装检查记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单

14、位工程编号机 器 名 称位 号规 格 型 号安装地点检 查 项 目允许偏差（mm）实际偏差（mm）附 图轨道对吊车梁中心线的偏差轨道顶面基准点标高1A a 1B bS 2A a 2B b轨道对安装基准线偏差轨道跨度S m轨道顶面纵向倾斜度轨道顶面基准点标高同截面两轨道标高相对差轨顶标高（mm）ab轨道侧向弯曲每2m1A设计值实际值轨道接头高低差1B设计值侧向错位实际值间隙2A设计值伸缩缝间隙实际值通用门式起重机同腿下两轨道轨距2B设计值相对标高差实际值备注:监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位监理工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日质量检查员：技术负责人：年 月 日GY05-B0

15、16(项目名称)起重机械安装检查记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号机 器 名 称位 号规 格 型 号安装地点项 目允许偏差（mm）实际偏差（mm）附 图起重机跨度S= 主梁上拱度F F S 主梁上拱度或悬臂端翘度F大车车轮对角线相对差小车轨距偏差 小车轨道高低差主梁上拱度F（mm）主梁旁弯度 允许偏差实际偏差大车轮的水平偏斜A梁电动葫芦车轮轮缘内侧与轨道翼缘的间隙B梁备注： 建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位现场代表：年 月 日监理工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日质量检查员：技术负责人：年 月 日GY03-B017(项目名称)起重机械试运

16、转记录单项工程名称：单项工程编号：单位工程名称单位工程编号机 器 名 称位 号规 格 型 号安装地点项 目 及 要 求结 果试运转前检查1、电气、安全联锁、制动器、控制器、照明和信号系统2、钢丝绳的固定及各处缠绕3、各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量4、盘动各运动机构的制动轮旋转一周空负荷试运转1、操纵机构的操作方向正确2、吊钩下放到最低时、卷筒上钢丝绳应不少于2圈3、吊钩升降和大车、小车全行程运行不少于五次4、各项实验次数符合规定，动作准确无误静负荷试验1、起重机应停在厂房柱子处，对起升机构分别试验2、在跨中或悬臂处逐渐加负荷起升试运至额定负荷，并使小车全行程运行数次，卸载后各部无异常现象3起升重量1.25倍额定负荷起升重量离地高度100-200mm悬吊停留时间10min起升次数不得超过三次无失稳、裂纹、油漆脱落、损坏、松动、永久变形上拱度或上翘度4起升额定负荷重量起升重量静刚度（下挠度） mm动负荷试运转1、起升重量1.1倍额定负荷2、累计起升及运行时间不小于 h3、各机构动作灵敏、平稳、可靠、准确试 验 结 论建 设 单 位监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位现场代表：年 月 日监理工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日质量检查员：技术负责人：年 月 日