沧州市正元化肥有限公司厂区建设设计方案

《沧州市正元化肥有限公司厂区建设设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沧州市正元化肥有限公司厂区建设设计方案（96页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、XX市正元化肥XX厂区建设设计方案二、工程概况1、工程范围：XX市正元化肥XX余压余热发电项目主厂房、汽轮机发 电基座、空冷岛及化水车间、场区内管廊、外管廊图纸所 包括的全部土建及水暖电工程。2、建设地点：位于XX市正元化肥XX厂区内。3、工程情况：本工程建设单位为XX市正元化肥XX,主厂房、汽轮机 电基座、空冷岛及化水车间、场区内管廊由XX华电电力设计研究院XX设计,外管廊由XX正元化工工程设计XX设计,XX方泽建筑工程集团XX承建,XX三元建设监理XX公司进行工程质量监理。4、施工现场条件：1、施工现场平整情况：施工现场场地开阔,自然地坪低于设计室外地坪300mm,并且低于场地四周场区道路

2、。我单位进场后需重新进行场地填土升高自然地坪至室外地坪,以方便施工场区布置与现场排水需求。2、施工用水：建设单位以给定给水线路做为生活用水与施工用水,接入办公区域。3、施工用电：建设单位已指定电源接入现场总配电箱。4、场内外道路：以XX正元化肥厂厂区内道路为主,施工场地内以我单位自修的施工道路为主。5、建筑特点：XX市正元化肥XX余压余热发电项目主厂房及汽轮基座建筑物建筑面积2331,设计使用年限50年,火灾危险性丁类,耐火等级二级,BC列房间屋面防水等级级,抗震设防烈度7度,抗震等级为三级,结构形式为钢筋混凝土框排架结构。主厂房汽机房为单层,建筑高度24.90m。BC列房间为3层,局部4层,

3、建筑高度为15.95m。2#电抗器小间为一层,建筑高度5.27m。汽轮机基座建筑高度8.00mm。空冷岛及化水车间占地面积1452.38,建筑面积4331,设计使用年限50年,配电控制室火灾危险性分类：丁类,化学水处理室危险性分类：戊类,配电控制室耐火等级二级,化学水处理室耐火等级二级。屋面防水等级级,抗震设防烈度7度。抗震等级为二级,结构形式为钢筋混凝土框架结构,化学水处理室：一部分为单层,一部分为双层,单层高度为6.30m,双层高度为12.20m。配电控制室：3层,高度12.20m。空冷岛柱顶高度26.30m。场区内管廊设计使用年限50年,抗震设防烈度7度,抗震等级为三级,建筑物安全等级二

4、级,基本风压Wo=0.40kN/,基本雪压So=0.30kN/。外管廊混凝土结构设计使用年限为50年,钢构件为25年。抗震设防烈度7度,固定支架抗震等级为三级,活动支架抗震等级为四级,安全等级二级,基本风压Wo=0.40kN/,基本雪压So=0.30kN/。结构类型为：钢筋混凝土框架、钢梁、钢桁架。 6、结构特点：XX市正元化肥XX余压余热发电项目主厂房主体为钢筋混凝土框排架结构,桩基为预应力高强混凝土竹节桩,基础采用独立基础,基础垫层150厚C20混凝土掺GN型防盐蚀剂,基础为C40混凝土,主体部分柱、梁、板、楼梯为C40普通混凝土。汽轮机基座基础垫层为150厚C20混凝土掺GN型防盐蚀剂0

5、.00m以下为C40混凝土,8.00m运转层二次浇灌层为C35混凝土,2.70m楼面及四周墙板至3.60m为C30 P6混凝土,其他为C30混凝土。0.00m以下承台、梁、柱、混凝土墙表面均刷环氧沥青涂层,涂层厚度500m。墙体从-0.06m层梁顶砌起,0.00m以下砖墙表面先用1：2水泥砂浆抹面,然后采用树脂玻璃鳞片涂层防护,涂层厚度500m。砌体工程为：1主厂房室内地坪标高为1.00的房间四周墙体0.00m一下：MU20实心砖,M10水泥砂浆砌筑0.00-1.00m：MU15实心砖,M10混合砂浆砌筑 1.00m以上：A5.0蒸压加气混凝土砌块,用MB7.5的蒸压加气混凝土专用砌筑砂浆砌筑

6、。2主厂房室内地坪标高为+0.00m的房间四周墙体 0.200m以下,浇筑C20素混凝土 0.200m以上：A5.0蒸压加气混凝土砌块,用MB7.5的蒸压加气混凝土专用气质砂浆砌筑。3汽机房扩建端墙体 0.200m以下：浇筑C20素混凝土 0.200m-0.760m：A5.0蒸压加气混凝土砌块,用MB7.5的蒸压加气混凝土专用砌筑混凝土砂浆4主厂房屋面女儿墙 MU10实心砖,M7.5混合砂浆砌筑 5主厂房台阶挡墙 +0.000m以下：MU20实心砖,M10水泥砂浆砌筑 +0.000m以上：MU15实心砖,M10混合砂浆砌筑 空冷岛及化水车间为钢筋混凝土框架结构,桩基为预应力高强混凝土竹节桩,基

7、础采用独立基础,基础垫层150厚C20混凝土掺GN型防盐蚀剂,基础为C40混凝土,主体部分柱、梁、板为C40普通混凝土,二次浇灌层为C45细石混凝土。0.00m以下承台、梁、柱表面均刷环氧沥青涂层,涂层厚度500m。墙体从-0.06m层梁顶砌起,0.00m以下砖墙表面先用1：2水泥砂浆抹面,然后采用树脂玻璃鳞片涂层防护,涂层厚度500m。砌体工程为：0.00m以上250mm厚墙采用A7.5蒸压加气混凝土砌块,Mb7.5具有保温性能的专用砂浆砌筑,容重r7.5kN/m,蒸压加气混凝土砌块耐火等级4小时。 场区内管廊桩基为预应力高强混凝土竹节桩,基础采用独立基础,基础垫层150厚C20混凝土掺GN

8、型防盐蚀剂,基础为C40混凝土,0.00m以下承台、梁、柱表面均刷环氧沥青涂层,涂层厚度500m。 外管廊基础采用独立基础,基础为C40混凝土,柱为C40混凝土。三、施工准备工作：1、施工用水：施工现场用水从现场取水点用75的塑料管埋地敷设引至现场高水箱。水箱内安装二台扬程30m高压水泵,以供工程施工、消防等用水。2、施工用电：在现场东侧有建设单位提供的电源,采用用五芯电缆引至总配电箱,分别向各用分电箱敷设,再有分电箱向各用电设备供电。配电线路干线采用电缆作为导体。电缆采用埋地敷设。在各分配电箱处及线路端做重复接地。3、施工道路：以XX正元化肥厂厂区内道路为主,施工现场修建俩条6m宽临时道路,

9、为了保证雨季正常施工,现场施工临时道路基础均用150厚3：7灰夯实,上做600mm厚砖石路。4、组织准备： 组织准备工作是施工前的必要工作,是施工的前提,因此必须做好,临时设施搭设须正式施工前进行,以确保工程的正常进行。1、建立项目经理管理责任制,对工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能,确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。2、以项目经理为主的施工管理体系和以总工程师为主的技术管理系统,合理安排施工力量,加强生产指挥、技术、质量、材料、安全文明等系统的机构管理。3、计划及总平面管理时、设置专业进度计划管理工程师和统计师,专职负责工程进度计划的编制与检查。4、计划与总平面管理

10、以施工进度总计划协调为中心,实施进度计划的编制、下达、调整、更新、控制、反馈、对外协调等。以施工总进度控制为基础,确定各分部分项工程关键点和关键线路,并以此为控制重点,逐周检查落实、实施奖罚,以确保工期目标的按时实现。施工中将建立一系列现场制度,诸如工程奖罚制度、工序交接检查制度、施工样板制度、大型施工机械设备使用申请和调度制度、材料堆放申请制度、总平面管理制度等。5、加强与建设、监理、设计单位的合作与协调,对施工过程中出现的问题及时达成共识,积极协助建设单位完成材料设备的选择和招标工作,为工程顺利实施创造良好的环境和条件。6、加强同各外协队伍的施工协调与合作便于施工进度的控制,根据工程进展及

11、时通知外协队伍进场,并为其施工创造良好的条件。7、每周四下午召开有外协队伍参加的工程例会,在例会上检查其工程实际进度,并与计划进度比较,找出进度偏差并分析偏差的原因,研究解决措施,每日召开各专业队碰头会,及时解决生产协调中的问题,不定期召开专题会,及时解决影响进度的重大问题。8、施工组织机构及工程主要管理人员机构图：项 目 经 理施 工 负 责 人技 术 负 责 人部 门经营核算部 门工程管理测量部门计量试验施工技术部 门物资设备部 门监控管理5、技术准备：1、认真审查施工图,搞好图纸会审,明确设计要求。2、编制工程质量计划、试验、检测计划。3、根据甲方提供的有关资料,核实工程范围内地上地下设

12、施情况。4、按建设单位提供的建筑定位坐标及高程控制点,引测建筑物定位桩及高程控制桩,制定测量方案。5、编制各分部分项工程重要部位与使用新工艺施工方案。6、根据进度安排,编制机具设备需用量计划,有序进场。6、施工部署1、施工总体计划安排：本工程计划工期为2016年5月10日开工,2016年10月31日竣工,其总工期174天。2、建立健全完善的质量保证体系,组成以项目经理为首的项目部。3、施工目标：、质量目标：合格。、工期目标：2016.10.31-2016.10.31、文明施工目标：市级文明工地。、工伤频率为1.0以下。7、施工安排：1、施工段划分：因该工程工期较紧,本工程将划分为2个施工段进行

13、施工。主厂房为第一施工段,空冷岛及化水车间为第二施工段。场区内管廊与外管廊穿插作业保证施工进度。2、本工程工程量大、工期紧,采用先地下、后地上,先土建后安装,先结构、后装修,先主体、后围护。主体、装修安装主要分部分项工程实行平面分段,主体交叉流水作业。3、本工程采用商品砼,现场只设置砂浆搅拌站,基础及主体工程主要采用泵送砼工艺加快施工进度。4、模板采用竹胶板模板与木模配套使用,梁柱接头采用定型模板,保证工程质量及工程进度。5、土方工程采取机械开挖和自卸汽车运输。6、现场主体阶段利用塔式起重机,汽车吊进行物料运输,屋顶材料采用塔吊运输到位。8、各职能部门责任与人员配备：1、经营核算部门：主要负责

14、预算、合同、资金、回收成本核算、与专业队伍订立专项协议。项目部设一名核算员,由公司经营科负责管理。2、工程管理部门,主要负责生产调度,施工计划、统计、劳动调配、现场平面控制、文明施工,项目部设施工员两名,由公司生产科统一管理。3、施工技术、计量、试验、测量部门：主要负责技术及其资料管理、施工组织设计、技术措施、季节性施工措施、现场平面布置、试验、计量、放线。项目部设项目工程师一名,档案资料兼实验元1名,计量员1名,测量放线2名,由公司技术科统一管理。4、物资设备部门：主要负责材料、施工机械设备的计划、供应和管理,使材料正常供应,设备正常运转。项目部设材料员1名,由器材科统一管理。5、监控管理部

15、门：主要负责工程质量、安全管理、教育培训、消防保卫、环境保护,设质检员1名,安全员1名。9、施工运输：1、垂直运输：采用1台塔吊与汽车吊用于垂直运输。主要用于浇筑基础及主体柱、梁、板混凝土,以及钢筋、模板、架管等周转工具 的运输和屋面工程,主体砌体及装修阶段物料的垂直运输。2、水平运输：采用塔吊水平方式进行主体工程与屋面工程的水平运输,装饰及安装阶段采用大小浆车进行运输。（3） 、外购材料以汽车运输为主。10、质量控制设备仪器准备计划：序号器具名称规格型号单位数量备注1光学经纬仪J2台12光学水准仪DS3台13钢尺50米把24钢卷尺5米个55塔尺5米根16混凝土抗压试模100100100组10

16、7砂浆试模70.770.770.7组48振动台500500台19坍落桶100200300把110标养箱台111回弹仪ZC-3A台112天平TP11B台113游标卡尺0-150mm把114环刀200cm3组1315环通规12-25套116环止规12-25套111、工程主要材料用料计划：序号名 称单 位数 量用 途1水泥T500基础、主体、装修2中砂T300基础、主体、装修3钢材T450基础、主体4木材m3450基础、主体6模板18000基础、主体7加气混凝土砌块m31000基础、主体8商品混凝土m32500主体12、劳动力安排计划：劳动力配置计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主

17、体阶段每层装修阶段道路阶段备注钢筋工503500木工30501010混凝土工10151012架子工1030150瓦工2050102抹灰工520405机械工4442电工1015204水暖工810202防水工150150电焊工4852油工233010普工40604020其它515200注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。13、工程主要施工机械进场计划：序号机械或设备名 称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1塔 吊QTZ632山 东201515035m基础及主体按进度进场2钢筋切断机GJ-40B1太 原19953040基础及主体3钢筋弯曲机GT-40B1合 肥

18、19973040基础及主体4钢筋调直机GJ6-4/81XX1985104-12基础及主体5振捣棒7D5010天 津1999756m基础及主体6电焊机BX300A1济 南199760KVA基础主体及装修7搅拌机JGZ3501山 东199790350L基础主体及装修8套丝机2基础及主体9平板振动器ZW52天 津199830主体10蛙式打夯机HW013天 津200015基础11木工机械套3济 南2002基础及主体121314、施工总平面布置图1、施工道路：主厂房与空冷岛前南北向各修一条6m宽临时道路,东、西两侧各设现场大门方便施工物质进场。2、生活区设置于大门北侧现场东南角,设有办公室四间,仓库一间

19、,保卫室设于大门西侧。3、施工现场中间为钢筋加工区,西北角与东北角为木工加工现场。4、其余详见施工总平面布置图。15、施工现场临时用地表：用途面积位置使用时间办公用地70.0东南角2016.5-2016.10仓库用地50.0东南角2016.5-2016.10加工区用地2000场地北侧2016.5-2016.10材料堆放用地200 道路东、西侧2016.5-2016.10搅拌机棚40.0场地东北角2016.5-2016.10小件加工区50.0场地南侧2016.5-2016.10其他用地500 场地南侧2016.5-2016.10合计2910四、主要分部分项工程施工方法和技术措施：1、地基与基础工

20、程：开始施工前技术人员、作业人员首先熟悉设计图纸、设计说明、施工要求,以及完整的地质勘察报告书,以便掌握施工区域各层土质物理力学性质,桩持力层的岩土特征、埋深、地下水位及分布情况。1、施工顺序：建筑物定位桩基施工土方开挖清槽底、截修桩头验槽混凝土垫层基础钢筋安装基础模板基础混凝土施工结构验收土方回填。2定位及测量控制：、工程测量严格按照初测、复测,复验三个阶段进行。、进场后,同建设单位及时联系,依据规划部门的规划图和规划局给定的定位桩进行建筑物定位,根据工程的平面图及高程控制点进行放线测量,并建立施工测量控制网和水准点,填好工程测量复测记录,以备复查。基础完工后,根据工程实际情况,在现场布设控

21、制网。、轴线控制：a、首先根据规划局测设的桩位,结合本工程实际尺寸测出各大角主轴线,将主轴线引测至将来易操作的位置,做为测量的依据。b、轴线控制桩要用砼固定,并设在不易被扰动的地方,控制桩要远离基坑边坡,防止塌方破坏,并且注意控制桩的保护,建筑物的周围的控制桩用木桩,引测至建筑物基坑2m以外,用此桩来引测基础垫层、基础、墙体轴线边线桩,并用砼保护。、标高控制：为了准确地控制好建筑标高,在基础施工时,标高引测要准确,基础土方开挖前,在建筑四角埋设四根型钢桩,钢桩要用线坠吊直,在钢桩上涂一条10cm宽的白漆带,用水准仪根据0.00m基准点,测量白漆带的顶面标高,用钢尺在白漆带上量出0.00m以下便

22、于记忆的整数的水平线,最后将水准仪安置在基坑内,校测四根钢桩同一标高的水平线。在施测基础各部位标高时,以钢桩上的水平线为准做为校核依据。（3） 、桩基础施工 A、灌注桩1、测量放线对设计单位、建设单位交付的工程资料进行检查,复核测量基线和基点；依据桩位平面图先放轴线,后放桩位线,标定桩位和标高；测量轴线闭合要精确,桩位偏差不得大于50mm,并以钢钉在桩边打入地面作为标记。2、钻机就位钻机就位：钻机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。3、埋设护筒钢护筒泵用8mm厚钢板制作,上部对称设二个溢浆孔口,钢护筒内径比钻

23、头直径大100mm。埋设护筒时应高出地面300mm,护筒周围用黄土填实,护筒中心和桩位中心偏差不大于50mm,护筒上口应用钢丝绳对称吊紧,以防止下滑。4、测量复核钻机就位后,由测量人员和监理工程师再用测量仪器复核桩基的中心线,确保钻机钻头的中心和桩基的中心重合,同时对钻杆的垂直度进行检查,确保桩基的垂直度,也要测量地面标高,桩机平台标高,准确计算每根钻杆杆长,钻头全高,锥形高度,以便确定钻孔深度和孔内沉渣厚度。5、钢筋加工制作1钢筋笼加工场地进行软土换填后采用1015cm厚的C20砼进行硬化,然后安装定型的钢筋加工棚作为钢筋笼加工场地。2钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。加工前要请监理单位

24、对进场原材料见证取样送检,检验报告合格后方能使用。3每节钢筋笼的纵向钢筋接头采用直螺纹接头。钢筋笼分节制作,采用直螺纹接头时,同一截面上的钢筋接头不得超过主筋总根数的50%,且两相邻接头位置应错开35d。4钢筋制作偏差应符合下列规定：主筋间距10mm；螺旋箍筋间距 20mm；钢筋笼直径 10mm；钢筋笼长度 100mm；5加劲箍筋与主筋采用点焊连结,设置在主筋内侧；螺旋箍筋与主筋采用点焊联接,点焊点应成梅花形式。6钢筋笼保护层厚为50mm,允许偏差10mm。采用螺纹钢16制作与箍筋焊接定位。6、 钻 孔1 泥浆的制备a. 泥浆质量的好坏直接影响到桩工程质量。泥浆配制是保证桩基工程质量的技术关键

25、。根据本工程地质情况,本工程采用潜水钻机购买膨润土和黄土造浆,作为护壁材料。每立方米水掺入膨润土80kg,黄土50kg,纯碱5kg。b. 成孔过程中的泥浆指标粘土层：泥浆比重1.1左右,粘度1622s,含砂率4%,胶体率9095%；粉土及砂层：泥浆比重1.151.25,粘度1925s,含砂率4%,胶体率90%95%；新制备泥浆性能指标及检验方法序号项 目性 能 指 标检 验 方 法1比重1.11.15泥浆比重计2粘度2225s500ml700ml漏斗法3含砂率95%量杯法5失水量开动钻机挖孔钻进,每斗钻进500-1000mm,起斗后及时向孔内补充预先配制好的成品泥浆。钻进时认真仔细观察进尺和泥

26、浆液面情况,当液面下降时应及时补充泥浆。当发现液面快速下降时应迅速补充泥浆,同时快速提起钻头,钻头提出后继续补充泥浆,直到液面稳定。b每钻进45米深度验孔一次,在预计的土层变化时,取渣进行分析并填入记录中。c孔内如遇有较大卵石、漂石或其它障碍物,引起钻具跳动、蹩车、钻孔偏斜时,要及时控制钻进速度,降低转速,来回轻扫。d起钻时注意操作,防止钻头拖挂孔壁,并向孔内补充适量泥浆,稳定孔内水头高度。3故障处理a遇有坍孔,应仔细分析,查明原因和位置,然后进行处理。坍孔不严重时,可回填至坍孔位置以上,并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施,继续钻进。坍孔严重时,应立即将钻孔全部用粘土回填,暂停一段时

27、间后,查明坍孔原因,采用相应措施重钻。b遇有孔身偏斜、弯曲时,应分析原因,进行处理,一般可在偏斜处吊住钻头反复扫孔,使钻孔正直。偏斜严重时,应回填粘性土到偏斜处,待沉积密实后再钻进。c遇有扩孔、缩孔时,应采取防止坍孔和防止钻头摆动过大的措施。缩孔是钻头磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的,前者应注意及时焊补钻头,后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时,宜在该处用钻头上下反复扫孔以扩大孔径。d遇有钻孔漏浆时,可采用加稠泥浆、加入碎木屑或倒入粘土慢速转动等措施。e出现埋钻、糊钻现象,应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小等进行检查计算,并适当控制进尺；若严重糊钻,

28、应停钻提出钻头,清除钻渣。f当钻杆、钻头不慎掉落孔内时,应迅速用打捞叉、钩或绳套等工具打捞。4钻孔监测a.钻孔深度可用测绳测量,要求终孔后必须立即测孔深并作好记录,以便清孔后计算沉渣厚度。测绳必须与经校对的钢尺核对。b.垂直度可依据吊线锤与导向杆所成的夹角进行计算,钻孔垂直度不允许超过1%。7、成 孔严格按勘察单位的导前钻资料确定终孔深度,并采取岩样,同时立即通知监理人员或建设单位代表等共同确定是否可以终孔。必要时可同时邀请各方一起到施工现场确认。1第一次清孔1桩孔终孔后应立即进行清孔,以免沉渣增多而增加清孔工作量和清孔难度。2清孔后孔底泥浆比重不大于1.25,含砂率不大于4,粘度不大于25S

29、。8、下钢筋笼钢筋笼的吊放可设双吊点或单吊点,吊点位置应恰当,一般应在加劲箍筋处。吊放钢筋笼入孔时,应对准孔位徐徐下放至设计标高,若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处理,严禁高起猛落式的强行下放。支护桩钢筋笼采用钢筋笼采用直螺纹连接,在现场加工完毕后一次吊装,上下主筋位置应对正,保持钢筋笼上下轴线一致。钢筋笼顶吊放至设计标高后,应用4根16的钢筋把钢筋笼悬吊于孔中,孔口用两根钢管固定。9、清孔1设置导管1准备2套的刚性导管,导管内径250mm,导管中间节一般长22.5m,下端节加长至6m左右。导管使用前应进行拼装,并要做水密试验。试水压力不应小于孔内水深1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝可能

30、承受灌注混凝土时的最大内压力。2导管上口设置一漏斗,漏斗下端可焊接不长于0.5m的导管,以便漏斗与导管连接在一体。导管下入孔中的深度必须严格测量,以便掌握管底口到孔底的距离。2第二次清孔1导管就位后,在导管上口安装上配套盖头后,以泥浆泵把钻孔底部因下钢筋笼和导管而引起的再次沉淀的钻渣及仍然悬有钻渣的相对密度较大的泥浆抽出,并注入相对密度1.15左右的泥浆,。2清孔一阵后,测量孔底沉渣厚度和孔内泥浆相对密度,若均达到清孔标准后,可立即开始灌注砼。3沉渣厚度的测量沉渣厚度由终孔时的孔深与清孔后的孔深的差值计算得出,即沉渣厚度=终孔孔深清孔孔深按照设计要求,钻孔灌注桩沉渣厚度不大于50mm。10、水

31、下混凝土浇灌1设置隔水栓1隔水栓可用1：1的水泥砂浆拌和物或砼做成,用塑料袋包装。隔水栓的大小应根据导管的内径进行确定,浇注砼前应做一次试验,以检验隔水栓的大小是否合适。2灌注砼前,先将隔水栓用8号铁丝悬挂于导管内,等待灌注砼时再迅速剪断。2浇注砼1钻孔灌注桩砼为C30,采用搅拌站集中搅拌,现场运输采用四台混凝土运输车。2 首批灌注砼: 将砼倾倒在储料吊斗中,再用起重机将吊斗吊于漏斗和导管上方,卸料浇注砼。首批砼灌注时,导管下口至孔底的距离一般宜为300mm,导管埋入砼中的深度大于2m,并且导管要小幅振导以免孔底泥浆混入混凝土；灌注中要保持连续,不能间断,并保证埋管深度2m左右；在砼灌注接近有

32、效桩顶下2.0m时,首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度和填充导管底部间隙的需要。3 采取勤敲管、多探测、小幅振动慢提升导管,直至导管下口达到有效桩顶以上1.0m时,方可将导管拔出孔口,以免桩顶产生混浆或夹泥。4 灌注开始后,应连续进行,相邻两吊斗砼的间隙时间最多不得超过30分钟,要经常探测孔内砼面位置,及时调整导管埋深,随着灌注待续及砼面上升,导管埋深逐渐增大,要相应地适时提升和拆卸导管。拆卸下的导管要立即清洗掉附着的砼和泥浆杂物,在提升导管前要测导管埋深,以确定导管拆卸长度,导管埋入砼深度以36m为宜,最小不能小于2m。导管应勤提勤拆。最后4m导管禁止快速直接拔出混凝土面。5 孔内砼面

33、位置的探测应较为准确,可采用锥形探测锤,锤重不宜小于4kg。经常测定混凝土上升面,使混凝土超灌不小于1000mm；6 桩孔混凝土灌注充盈系数控制大于1.05。桩顶超灌高度保持在1m。灌注过程中,要保持连续灌注,不得中断或间隔时间过长；要计算各段砼灌注与相应孔段体积之间的关系,发现两者很不相符时,则要检查原因。7 要控制最后砼灌注量,排除浮浆后,能确保桩顶以下砼强度达到设计要求。严格控制砼超灌量。8 钢筋笼入孔深度按照设计要求,使用测绳测量,钢筋笼顶标高控制在0+100mm以内。9 灌注完毕后的砼面标高应大于顶标高1.0m。10 灌注砼的时候,一部分泥浆通过泥浆泵抽到泥浆池中,最后10米的泥浆直

34、接抽到泥浆车上,运到20公里外的专用泥浆处理场进行无害化处理。11 桩身砼必须留有试件,每根桩应有1组试块,且每个浇注台班不得少于1组,每组3件。11、废浆外运处理：根据施工的情况,采取泥浆车倒运排放的方式处理泥浆。对于远离排放池的施工钻机,使用泥浆车倒运的方式解决。该项在施工结束后,进行回填,恢复到原貌。11砼的养护桩砼进行自然养护,并要求用钢筋网片或铁板覆盖孔口,过24小时后,填入粗砂至地面。12桩基检测当基坑开挖到位后,按设计及规范要求进行桩基检测,检测合格可进入下一道工序。若检测不合格,则报请XX,根据XX意见进行处理。12、常见事故及其预防 成孔过程中对上部松散杂乱地基土,一定要放慢

35、钻进转速,根据以往的施工情况及地质条件,降低泵量, 减少对孔壁的冲击,调整泥浆稠度,以适宜护壁条件和返渣条件,减少孔壁砂层的剥落。 保持孔内动水头高于孔外水头,严禁高速钻进和大压力钻进,以防糊钻和孔壁坍塌。 清孔时要控制泵量由小到大,严密观测出砂量和孔内动水头面,严禁孔内水位急速下降和泵量忽高忽低,造成孔内坍塌。 钢筋笼吊装时严禁高提猛落,强行下压,孔口焊接前,要在孔口固定好钢筋笼；同样,放入钢筋笼后也要在孔口固定好,以防跑笼。 灌注砼前,导管要检查接口密封情况,出现堵管时要判明孔内情况如：导管埋没深度、导管漏水、砼中含结块、导管不居中等然后进行处理。 在钻孔过程中如因流沙、塌孔等不可抗拒的因

36、素造成废桩,及时与监理、业主、设计联系,出具处理方案。 B、预应力管桩1、材质控制成品桩送到现场后,现场技术、质监人员应向成品桩供桩单位索取成品桩产品质量合格证明,并按有关规定进行检查验收,验收时应有下列资料:1桩的结构图；2材料检验记录钢材、水泥、黄砂、石子的质保单及复试单；3砼试块强度报告；4成品桩的质量合格证明单。5桩尖按照设计要求使用10G409图集中的十字桩尖,桩尖的焊接应满焊。一、外观检查现场有关人员对桩的外观质量情况,根据有关质量标准,逐根或抽样检查,内容如下：1、本工程成品桩为高强度混凝土预应力管桩；10+10、11+9、12+8三种长度搭配；2、外形表面必须平整,颜色均匀,蜂

37、窝面积小于总面积0.5%；3、桩身钢筋不能裸露；4、对于有弧度的桩要特别的注意,坚决不能使用。5.2.3桩的堆放1、堆放场地应平整,坚实和排水畅通,并应适当设置垫木;2、堆放尽量靠近压桩区域,以避免2次搬运;3、堆放支点与吊点位置相一致;4、多层堆放时,每层间应设置垫木,垫木应水平稳定,上下对齐;5、根据本工程现场地基强度,堆放不宜超过二层。二、吊桩本工程施工吊桩由桩架的起重机单点起吊。单点吊的吊点：三、施工测量放线、桩位放样1、水准点引测、桩顶标高控制本工程在引测基本水准点后,施工班组再用水准仪把基本水准点引测到方便压桩施工的地点,并保护好,压桩时水准仪由专人负责,严格控制桩顶标高,正、负偏

38、差50mm,并在施工过程中定时复测。2、测量放线,轴线控制主轴线经监理复验无误后,由专职测量员引测不受压桩影响的地上,并做好保护标志,压桩班组施工人员接手后,在施工中每天核对,保证主轴线不发生偏差。3、桩位放样根据验收复测后的主轴线和设计桩位平面图,按顺序逐根放出桩位,用短竹签打入地下做样桩,在样桩处放上一小撮白灰作为标记,便于验收和施工操作时能清楚地看到桩位,保证桩位偏差10mm。样桩经监理复验后,方可进行压桩施工。以上的测量放线定位和样桩均要有监理验收签证,并报送业主和土建单位,使第二次放线时有据可查。4、压桩顺序、方向桩基工程是整个项目顺利进展的第一步,科学合理地安排压桩顺序是非常重要的

39、,施工方向和顺序的确定在很大程度上决定挤土方向,现根据场地周围状况等实际情况作如下安排：1本工程安排桩机从一标段中间向东西两侧施工。2另外,合理安排各工序衔接,尽量缩短施工工期,同时注意观察周边建筑物、围墙及管线的异常情况。四、沉桩1、每根样桩根据轴线进行测放,并经有关人员复核后方可施工,并做好样桩保护工作；2、桩机就位前班组必须进行样桩复查,凡误差10mm者应交测量员,等校正后方可施工；3、压桩前和电焊接桩前桩机就位对中,由下面施工人员指挥桩机对中对中保证桩位偏差小于10mm,对中后用线坠在桩的正侧两面作垂直度观测确保垂直度在桩长的3,确保贯入垂直；4、桩尖提前焊接到桩端,待用时直接使用；5

40、、下节桩施工,线坠应跟踪观测,以防下节突然窜入土中,桩垂直度控制在3以内,当垂直度大于此数值时应及时调整, 当位移较大倾斜也较大时,必须拔出,插入重新施打,以减少平面偏位；6、送桩标高控制,以设计要求为准,标于送桩器上,送桩标高用水准仪控制；最终成桩标高控制在+50mm7、送桩时,线坠跟踪调整送桩器垂直度,其垂直度偏差应小于3；8、施工时按有关规定,严格做好记录,内容有：送桩深度、管桩规格、桩长、设计标高、接桩形式、日期、桩号、焊接质量等, 压桩原始记录必须齐全、清晰,严格按要求逐项填写,最终锤击数要按照实际情况填写,不得擅自修改。五、接桩工艺1、 采用专用接桩锁母连接。 2、连接前必须清除焊

41、接钢板上的铁锈、油污等杂物；3、上下节桩必须校正垂直度,做到桩身垂直,中心对准后方可进行连接。4、连接接完好后,刷沥青防腐漆,停歇2分钟等沥青防腐漆冷却后施压；5、质量标准及实施措施5。六、桩在压入过程中,发生下列情况,应及时与有关方面研究解决：1、最后油压压力小于设计油压压力;2、地层太硬,不能压到设计标高；3、桩突然发生显著偏斜和走动；4、地面显著隆起或沉陷;5、周围观测点发生异常情况;6、身裂缝超过有关规定或已露筋和桩破碎;（4） 、土方工程、本土方开挖为满堂红基础开挖,主厂房开挖土方量约为4660m3,空冷岛开挖土方量约为5600m。首先在施工设计图的基础上留足作业面,然后向外侧放1：

42、0.67的边坡。设置好边坡内外控制线。、施工工艺：挖除约2米表层土清除表层内保护桩头开挖土方至设计-2.65m处清槽修坡截桩头验槽。A、首先按照槽边线挖除约2米厚表层土,按1：0.67的坡度向下开挖,同时采用小型机械截除较长的保护桩头。B、人工开挖以下部分桩间土,利用挖掘机将土方运至槽上现场指定地点。C、修整边坡同时按设计标高截取桩头,桩头须平整,边坡顺直,平整详见土方开挖工程专项施工方案。D、土方回填：在回填时应在基础工程验收合格后进行,采用机械分层回填,以机械夯时为主,人力为辅,要求回填土中不得含有碎砖废渣及有机物,特别要控制含水率,以手捏成团,落地开花为宜,填土前要认真清理基坑杂物和积水

43、,迅速回填,避免雨季槽内积水。回填时要严格按规范及设计要求施工,回填土应严格过筛,分层夯实,控制每层虚铺厚度200-250mm,每层夯实遍数不少于三遍。按要求取样做环刀试件送实验室,满足要求后,才允许下一步回填。5、钢筋工程：、材料控制：材料进场必须有合格证,进场后进行进场检验,并按规定见证取样复检,合格后方可使用,一经发现不合格品,立即退货,钢筋进场后,分类挂牌堆放,并注明检验状态,以防混用,离地架起50cm,防止因潮湿锈蚀。、钢筋加工：本工程钢筋加工在现场加工,钢筋加工时,认真审阅图纸,根据图纸给定的尺寸、形状、规格、间距、数量提出配料单并加以编号,钢筋下料时要考虑到弯钩及保护层厚度及相应

44、的锚固长度,钢筋的净保护层应符合设计及施工规范规定.、钢筋连接：A、本工程钢筋量大,当钢筋长度不满足构件尺寸时,钢筋套管机械连接或电渣压力焊焊接。B、焊接前,先进行接头工艺检验,合格后方可施焊,焊工要持证上岗。C、施工中按规定抽检取样。 D、钢筋的规格、数量、位置、间距、形式尺寸均应符合设计及施工规范要求。E、基础底板钢筋采用机械连接接头,且同一链接区段内钢筋接头面积百分率50%。基础底板钢筋接头位置,上铁在支座,下铁在跨中。F、现浇钢筋混凝土楼板及次梁钢筋,各层楼板钢筋接头均采用机械连接接头,且同一连续区段内钢筋接头面积百分率50%,钢筋接头位置上筋在跨中,下筋在支座。J、基础部分钢筋采用机

45、械连接接头级,接头百分率不应大于50%；采用机械连接接头级时,可不受限制。上部结构钢筋采用机械连接接头时,宜避开框架梁端及柱端的箍筋加密区,如无法避开采用级接头,接头百分率不应大于50%,无法避开时采用级接头,接头百分率可不受限制。、钢筋绑扎：A、钢筋的规格、数量、位置、间距、形式尺寸均应符合设计及施工规范要求。B、工艺流程：划钢筋位置线钢筋到位绑底板及梁钢筋/绑墙钢筋。C、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边约为5cm,在底板上弹出钢筋位置线包括基础梁位置线。B、底板与梁钢筋绑扎：a、画好底板与梁钢筋分档标志并摆下层钢筋。b、绑

46、扎钢筋时,除靠近外圈两行的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可相隔交错扎牢。但必须保证受力钢筋不移位,双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。c、底梁钢筋有接头时,应按规范要求错开,其位置应符合施工规范和设计要求。b、根据弹好的墙柱位置线,将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固,防止根部位移。伸入基础部分不少于三根定位箍筋,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度应符合规范要求且不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。d、墙柱主筋插入基础深度要符合设计要求,根据弹好的柱位置线,将预留插筋绑扎牢固,以确保位置正确。必要时可附加钢筋电焊牢固。e、钢筋绑扎后应随即垫好垫块。f、地梁根据梁位弹线就地绑扎成型

47、。、梁板钢筋安装：A、首先绑扎主梁钢筋,再绑扎次梁钢筋,梁下部钢筋伸入中间支座长度应符合设计要求,在端节点伸入支座的锚固长度符合要求。B、梁下筋接头不能位于梁中,应位于梁跨度1/3处,上筋接头位于梁中,接头应相互错开,占受力钢筋截面面积的50%受拉区。接头与钢筋弯折处的距离不能小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋在35d不小于500的范围内一根钢筋不能有两个接头。C、梁端第一个箍筋设置在距离柱节头边缘50mm处,梁与柱、主次梁交接处箍筋加密,间距与加密长度符合要求。D、绑扎钢筋保护层垫块。E、梁板模板支设完毕后,清理杂物,绑扎楼板钢筋,根据图纸设计间距在模板上划出,钢筋交叉点处全部绑牢。F、板双层

48、筋之间加设马凳,间距1000mm,以确保上部钢筋的位置,垫保护层垫块。、柱筋安装：A、柱筋按要求设置后,在其底板上口增设一道限位箍,保证柱钢筋的定位,柱筋上口设置一钢筋定位卡,保证柱筋位置准确。在柱筋上加设塑料定位卡,保证梁钢筋保护层的厚度。柱钢筋保护层塑料卡圈在同一高度上每边两个,竖向间距1米摆放。B、框架柱基础插筋应插入底板底部,柱箍筋应与受力钢筋垂直设置,箍筋的接头弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上。C、在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面上5cm起线,划好箍筋间距,然后将已套好的箍筋向上移动,由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎,箍筋转角与主筋交点均需绑扎,并且要保持箍筋的弯直部分要在柱

49、上四角通转。柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行,平直长度不小于10d,绑扎时要注意柱子别出现扭位现象,如发现可将部分箍筋拆除,重新绑扎。D、柱筋按要求设置后,在其底板上口增设一道限位箍,保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡,保证柱筋位置准确。、楼板钢筋安装：A、在绑扎钢筋前,首先清理模板上杂物、灰尘、并在上面涂刷脱模剂,脱模剂涂刷要均匀。B、按图纸要求,在模板上弹出后浇带位置线,标示预埋件位置。D、按图纸标明的钢筋间距,画好环向和纵向楼板钢筋的分档标志,第一根钢筋距结构边50mm。E、先铺下层钢筋。根据设计和规范要求,先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。G、根据七不准绑的原则对钢筋进行检验,钢

50、筋绑扎时,单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力钢筋必须将钢筋的交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不生产位移。七不准绑原则为a.未放四条线墙柱外皮线、模板外50mm控制线不绑。b.未清除混凝土接茬部分全部浮浆到露石子不绑。c.未清理污筋不绑。d.未检查偏位钢筋不绑。e.偏位钢筋未调整不绑。f.甩茬钢筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。g.接头质量不合格不绑。H、检查板下层钢筋合格后,放置板砂浆垫块,垫块厚度等于保护层的厚度,按1m间距梅花摆放。I、绑扎面筋前,在板支座上划钢筋间距线,根据间距线摆放和绑扎钢筋,

51、方法同底筋。J、马凳按间距1m梅花型布置,并应设置在面筋交叉点下,于板面筋八字扣绑扎。马凳采用直径12mm螺纹钢筋制作。h=板厚-3d-2a。6、模板工程：本工程基础工程以木制多层板拼装为主,首先编制支设方案,然后进行模板支设的技术交底。施工时严格按支设方案控制。梁柱支模前先进行钢筋检查并加好各部位的钢筋保护层垫块。模板安 装前将柱子、现浇梁内的杂物清干净,柱模板安装时根部清扫口留出。模板设计采用木制多层板。柱子四面均由木制多层板拼成。顶部与主 梁连接处,根据图纸设计尺寸另行制作异型模板,柱模用1006的 槽钢做为柱箍。柱箍之间由16对拉螺栓套塑料管连接,四侧用架 管支撑,柱筋绑扎的同时搭设满

52、红脚手架。浇筑完底板且强度达到1.2MPa以上时,支设梁模,采用木模拼装, 保证梁的截面,模板加设钢管架支撑,保证模板的稳定性,支模时, 拉线调直,将底板凿毛,清除杂物及石子。、混凝土墙采用竹胶板模板拼装,减少了模板拼缝,模板间缝,用海绵条来密补,组装前在模板上粘贴海绵条,拼装后单侧模板用12,长度60mm螺栓连接拼缝严密,墙两侧模板用焊有止水片的钢筋连接件连接,尺寸同墙厚,外侧模板加斜撑,保证墙体模板的垂直度和刚度、强度、稳定性、整体性,支撑时应检查墙体边线尺寸。模板应刷隔离剂。、顶板模板设计：现浇顶板采用模板早拆体系,提高施工进度。由于工程的特点,决定采用定型12002400尺寸的光面木胶

53、合模板,支撑用满堂脚手架,采用40X90方子做龙骨,在龙骨上满铺木方,次龙骨不要顶住墙或梁,且要比墙、梁收进30mm,便于先拆墙、梁侧模。、柱子支模前,按墨线校正钢筋位置,订好压脚板,转角部分连接要牢固,柱模采用拼装成型再吊起安装在柱筋骨架上,加固用定型卡具与架体相连接,形成牢固可靠的连接。、拆模 A、墙、柱侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,即可拆除。 B、板、梁底模应在与结构同条件养护试件达到规范规定强度时方可拆除,并且应隔层拆除。板底模拆后再加设部分支撑措施。 C、拆模时注意梁和柱子的边角部位,避免磕碰边角部位。 D、拆模后应及时清除模板上的污物,并刷隔离剂,分类堆放

54、。E、梁、板侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。F、模板拆除要依据同条件的养护混凝土试块,先支的后拆,后支的先拆。板：跨度2m时 要求达到设计强度50%2m板跨8m 要求达到设计强度75%梁跨8m 要求达到设计强度75%梁跨8m时 要求达到设计强度100%悬臂梁 要求达到设计强度100%设计强度拆模后在施工期间加设临时支撑。G、主体施工阶段各层临时堆放的最大荷载不得超过6KN/m2H、柱拆模后在柱砼上弹立线及水平线,以确定梁底的柱高及位置。I、模板拆除后清理干净浮刷隔离剂后按规格、型号码垛存放。7、混凝土工程：本工程混凝土工程量较大的构件全部采用商品混凝土,开

55、工前必须进行市场调查,选择有资质的混凝土供应商供货。、在完成钢筋的隐蔽验收和模板预检工作后进行混凝土浇筑。、商品混凝土：在每强度等级的混凝土第一次使用前须做开盘鉴定留置不少于一组的混凝土强度试块,混凝土进场使用前进行坍落度试验每个台班不少于一次,然后随车进行提样制作现场混凝土强度试块。、商品混凝土进场使用前,必须提交商品混凝土临时合格证,水泥、砂石检验报告,混凝土施工配合比。28天后提供强度试验报告。、混凝土运输：混凝土自搅拌车卸出后,利用象泵将混凝土运至工作面,若发现混凝土有离析现象,将此罐混凝土退场处理。、混凝土浇筑在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋模板检查符合要求方可浇捣砼。同时对模

56、板内的积水、泥土、铁件等杂物及钢筋上的油污等清理干净,对模板的缝隙和孔洞应预堵严,对木模板应浇水湿润,但不得有积水,基础浇捣应连续施工,并特别注意柱插筋位置,防止浇筑及振捣中倾斜移位,浇筑时,要避免混凝土积水过多,以免影响抗渗要求。在浇筑口处,每小时测定一次坍落度,并做好记录,出现问题及时调整。振捣采用插入式振捣器,要求振捣密实。、砼的振捣：采用插入式振捣器与平板振捣相结合的方式,施工时振捣棒要快插慢拔,每个振点的振捣延续时间,应在混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为准,并且避免碰撞钢筋,模板及预埋件等。平板式振捣器再振捣棒振捣完成后进行平面找平振捣。、施工措施：在浇筑期间,充分发挥泵站的作用,施工

57、中不间歇,满足泵送量的要求,各方人员配备齐全,以防出现意想不到的事故。、混凝土养护：养护期间采取不同的养护方式,以保证砼质量并缩短工期。顶板混凝土养护采用覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋进行浇水养护。底板采用蓄水养护。养护时间不少于14天,墙采用喷雾器喷水养护。、质量检验防水砼质量,应在施工过程中,按下列规定进行检查：A、防水混凝土进场,必须进行检查,如有变化时,应及时调整混凝土的配合比；B、在拌制和浇筑地点测定砼坍落度,每班不应小于两次；C、如混凝土配合比有变动时,应及时检查。D、连续浇筑砼量为500m3以下时,应留两组抗渗试块,每增加250500m3应增留两组。如使用配合比或施工方法有变化,均应另行留置试块。试块应在浇筑地点制作,其中一组应在标准情况下养护,另一组应与现场相同情况下养护。试块养护期不得少于28d。8、砌体工程