超高层吊篮施工方案

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1、北京江河幕墙股份有限公司国贸三期A阶段工程项目经理部 塔冠幕墙吊篮安装方案一、编制依据1 GB381183 中华人民共和国高处作业吊篮标准2 GB606785 中华人民共和国起重机安全规程3 JG/T5032-93 高处作业吊蓝4 JG502792 高处作业吊蓝安全规则5 JG503493 中华人民共和国高处作业吊篮用安全锁6 JG503393 中华人民共和国高处作业吊篮用提升机7 GB5972-86 起重机用钢丝绳检验和报废使用规范8 JG/T50251992 高处作业吊蓝性能试验方法9 GB19155-2003 中华人民共和国高处作业吊篮 10 北京市建筑工程施工安全操作规程二、工程概况中

2、华人民共和国北京市朝阳区中国国际贸易中心三期A阶段工程之设计、供应及安装玻璃幕墙工程专业分包工程。本项目位于北京市朝阳区CBD核心区域;工程现场位于建国门外大街光华路及三环路交界处；东至东三环中路西侧,西至光华机电大厦东侧，南至国贸大厦2座北侧,北至光华路南侧。国贸三期主楼部分的建筑高度约330米,共74层,其中6974为塔冠（上图所示），高度为294。99-330米, 本工程吊篮的使用是为了塔冠单元体两侧收口铝板的安装，其使用高度为295330米范围内。三、选用电动吊篮的型号及组成部件说明:我公司准备在塔冠铝板收口施工过程中根据需要共设置长度为1米的电动吊篮13部，具体的吊篮布置请参见后面的

3、附图，下面将吊篮的型号及相关资料作必要介绍：型号： ZLD63长度：1 mZLD63型吊篮后支架安装40块配重（1000 kg）。 额定载重为：ZLD63为630 kg.ZLD63型吊篮组成部件：提升机（LTD6。3)2台； 安全锁(LS30）2把； 电控箱 1套； 屋顶吊架 2付； 工作平台 1套； 钢丝绳（直径8.3 mm） 4根； 极限开关(JLXK1111) 2个; 手控手柄（COBB1） 1只； 电缆（32.5 + 21。5） 1根； 安全绳1根；自锁器1把.吊篮自重约为200kg，篮体长度约为1m，规格:100070011851、悬挂机构 2、限位板 3 、安全钢丝绳 4、工作钢丝

4、绳 5、安全锁 6、提升机 7、单层平台(ZLD63）8、电控箱 9、连接架10、 重锤 11、护墙轮(选用）ZLD63型吊篮由提升机为单层平台，安全锁(两个）,悬挂机构和电控箱等组成。（一） 平台平台主要由围栏、底板、提升架、挡板等组成,平台长度为1m。提升机、安装在提升架上，电控箱固定在平台的围栏上。 （二） 悬挂机构吊篮有两套相同的悬挂机构,悬挂机构架设于建筑物或构物上，通过钢丝绳悬挂平台。悬挂机构伸出量(A)通常为1.3m-1.5m通过前、中、后梁调节确定所要求的伸出量(A）前、后支座间距（B）标准为4.3m时，吊篮的悬挂机构应配置足够质量的配套重，配重力臂应是前倾力臂的两倍以上，按下

5、式计算所需配重：GNTN= A AFK BTF额定载荷（包括人、平台、钢丝绳等自重）； T-每块配重铁重量；K安全系数（K=2）;N配重铁数量;A伸出量；B-前、后支座间距；G-配重铁总重。安装时,首先，将前梁1装入前支座4的套管中，后梁6装入后支座7的套管中，中间用中梁5进行连接，根据屋面情况选定前梁1的伸出量及中梁5、后梁6的长度。装上支柱3和连板9，然后用螺栓将所有连接点联接牢固,最后用紧线器8锁紧加强钢丝绳2,不得有松弛现象。钢丝绳有一定的预紧力，当伸出1.5m时其端点向上挠度约30mm.在前梁上挂机构定位.（三） 提升机提升机由电磁制动电机，离心限速装置，一套两级减速机构及钢丝绳输送

6、机构等组成，整个机构结构紧凑、性能先进。（四） 安全锁安全锁固定在平台两端的提升架上，当平台倾斜角度达到锁绳角度时，能自动锁住安全钢丝绳,使平台立即停止下行。（五） 钢丝绳将工作钢丝绳先穿过安全锁滚轮有提升架导绳轮，再插入提升机入绳口内，启动提升机，工作钢丝绳自动卷绕,从另一出口处伸出.将安全钢丝绳在安全锁处于非夹紧状态下直接插入即可。整机安装完毕后，需检查各连接处是否可靠.四、吊篮安装施工准备工作：1、技术准备：（1)吊篮安装施工方案已经编制，并经监理审批合格。(2）吊篮施工人员需为吊篮公司专业安装施工人员,持证上岗。（3）已对吊篮施工人员进行了施工技术交底.（4）已结合工地实际情况对进场的

7、吊篮施工人员和操作人员进行了详细的安全交底。（5）吊篮操作人员必须严格经过我司培训方可上岗操作。2、现场准备:（1）吊篮已经搬运到相应楼层。(2）搭设71层吊篮时70层的单元体已经安装完毕，搭设72层吊篮时71层单元体已经安装完毕。五、安装顺序：1、70层南面单元体安装完后即在71层楼面架设吊篮,以用于69-70层单元体两侧的收口铝板的安装，架设、拆除吊篮如下:(1）根据现场作业面的实际情况，吊篮运抵施工现场后，将支架、钢丝绳和配重及篮体用施工电梯运到71层楼面。(2）支架安装程序：将楼板进行适当的保护后，先组装吊杆，然后将吊杆穿入前后支架的方钢管内，接着将上支架及加强钢丝绳安装到位， 最后,

8、将支架定位并安放配重块到后支架上。简图如下：（3）篮体安装程序：先组装篮底 、篮片,再安装篮端头、提升机和安全锁,最后安装上限位极限开关；篮体组装好后在楼层里将承重钢丝绳穿入篮体提升机内，开动提升机将篮体稍微提起,并由安装人员拉住，然后一边继续提升篮体一边拉住，慢慢的将篮体放置到室外，如下图：(4）检验:吊篮在安装过程中，必须注意过程中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳的4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。（5)验收：吊篮安装完毕后，经我部安全、技术验收合格后，再报总包、监理验收,合格后，我部与吊篮厂家签署验收确认单，吊篮交付使用。（6）拆除：吊篮的拆除和

9、安装方法一致，程序相反，不再赘述。（7）在吊篮安装完毕使用以前,必须安装一根独立的安全大绳（安全绳一端固定在主体结构柱子上且在安全大绳与结构边缘接触位置垫上胶垫以免结构边角磨损大绳），在安全绳上安装一个自锁器，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。 （8）吊篮安装时，必须在吊篮专业厂家技术员的指导下进行安装。2、吊篮安装完毕即可进行单元体两侧的收口铝板安装，当南面收口铝板安装完毕后将吊篮升到顶部，而后由人员将篮体拉住并缓慢下降篮体，直至篮体整体进入到楼面，而后再进行拆除，将拆除后的吊篮移到71层的其他立面，用同样的方法进行架设并进行收口铝板的施工。3、当70层收口铝板施工完毕后将

10、吊篮拆除，而后将吊篮及其配件搬运到72层,并用同样的方法在72层架设吊篮直至71层收口铝板施工完毕。4、71层收口铝板安装完后将吊篮及其配件搬运到顶层并进行搭设，顶层吊篮搭设就不需要用吊篮本身的支架了，直接在幕墙的钢构上架设一根100*1005mm的方钢以作为吊篮钢丝绳的挂件,如下图：5、由于顶部结构临边没有混泥土楼板,故在吊篮架设前应先将临边位置用200400050mm木跳板满铺在临边钢架上，如附图。六、吊篮设备的调试：设备在每次使用前都必须调试,经调试确认设备各部位均处于正常状态下后，方可投入运行.(1）悬挂机构的调试平台承重后，前、后支座不得有滑动,后支座不得脱离支撑面。（2）提升机与安

11、全锁的调试将吊篮平台调至水平，并启动提升机运行1米左右,将电控箱上转换开关拔至一端，使平台一端向下运行，当平台与水平倾斜角度达到安全锁锁绳角度（40）时，安全锁自动锁住安全钢丝绳，使平台立即停止下行。同时检测另一端安全锁的可靠性。 调整锁绳长度可通过调整安全锁在提升架上夹板长型孔前后位置实现,并不影响正常工作.七、吊篮设备的电气安装调试规程：吊篮设备的电气安装调试均由吊篮专业技术人员来完成，具体措施为：（1）取出两组电控箱引出线,打开电机线盒，将其三根黑色动力线联接到电机的三相接线端上,将黄绿接地线联接到电机的接地端子上，再由此到提升机上的接地螺钉作电气接地联接；再将两根白色电机制动引线联接于

12、电机制坳线圈的引出线上；最后取出行程开关，将其引出线在电机的接线盒内,分别对应上面的两组线的四根控制线，按颜色红色接行程开关之常闭点、蓝色接行程开关之常开点联接,并在接线安装点作机械联接。（2)打开电控箱，检查箱内器件与电气联接是否完整，检查有无异物进入，检查所有固定螺钉是否松动，注意线间绝缘与压线螺钉是否压紧。检查无误后，送入五根电源输入线。（3）将手握开关联接完后，确信热继电器处于复位状态，联接两组到电机的引出线，然后开始送电（4）相序调整确保吊篮运动无障碍，置于工作状态，按下上下按钮，观察吊篮是否上行，否则将急停开关、电源自动开关，脱离工作状态，在接触器KMI后将R1、R2、T2任调两相

13、位置，使电机转向与设定方向相同。在断电后，查看刹车装置是否动作。（5)将转换开关拔至右侧，看右侧上升、下降是否正确,按住右侧限位开关，看是否能上行，再将转换开关拔至左侧，重复以上程序。(6）将转换开关拔至中间位置，按上升按钮,平台至上极限位置，看是否能停车。八、吊篮设备使用说明：吊篮使用前必须按规定对整机进行检查,确定整机完好后,方可送电工作，使用方法如下：1、工作时，先接通电源,将电控箱面板上的急停开关复位。（1） 左右提升机同时动作：将转换开关拔到中间位置，按上升、下降按钮、即可。（2） 左右提升机单独动作:将转换开关拔到左侧或右侧，按上升、下降按钮、即可。2、不工作时，按下急停开关并关闭

14、电源自动开关.九、吊篮设备的安全检查与维护保养：1、使用检查操作、维修人员在每次操作使用前必须对下列各项逐一检查，如发现异常,应立即修理，然后才准投入使用：（1） 设备各安装部分的连接是否牢固可靠.（2） 检查电源线连接点，观察指示灯。（3） 按操作开关按钮，检查平台是否处于水平、否则应调至水平。（4） 检查提升与平台连接处，应无变形、开裂、松动等异常。（5） 检查安全钢丝绳与安全锁连接是否可靠，动作是否正常。检查安全锁是否可触发，钢丝绳能否自由通过安全锁。（6） 检查提升机：检查电机制动装置是否正常，加入额定负载后将平台提升约1米处停止运行，如果此时产生滑降现象，则检查高速制动器间隙或更换摩

15、控片。间隙的调整：拆下风罩，旋转三个支承螺栓后再旋转动相应的三个内六角螺钉，即可进行调整衔铁与线圈行程。合理的间隙距离是0。5mm；磨擦片的更换：磨擦片系易损件,当单边磨损2。5mm以上时就需更换，取下风罩和风扇，旋下支撑螺钉，将制动线圈引接线拆下，将电磁铁和衔铁取下,最后取下制动盘便可更换磨擦片（磨擦片即可粘接，也可铆接)。（7） 钢丝绳的检查：检查有无钢丝断裂和磨损情况。（8） 不允许有任何异物进入提升机箱体.运行中出现夹绳、异常声音、冒烟和异味等异常情况必须立即停止运行，由专业人员进行维修。非专业人员不许随意拆卸提升机和更换机构内任何零件.（9)电源电缆、导线、应有保护措施,不得有裸露、

16、破损、老化等现象,检查有无漏电，对地电阻不小于2欧姆。(10） 传动机构的润滑应保持良好，不允许有水和腐蚀性液体渗入机内。2、定期检查专业检修人员必须做到对整机各主要部件的定期检查,时间每周12次,检查方法,内容同上。3、现场操作的安全措施及注意事项有关施工安全技术、现场操作安全措施，劳动保护及安全用电、消防等要求，应按国家及地方颁发的有关规范、规程、规定为准，并严格执行。另应注意遵守如下事项：(1) 电源必须可靠接地、符合相关规程、规定为准，并严格执行。(2) 平台内操作人必须系扣安全带，并将安全带扣在安全大绳上。(3) 平台载重不许超过额定载荷（包括人体重量），正常施工时，吊篮的限载重量不

17、得大于额定载荷的80,平台内载荷分布应均衡,物品捆牢。(4) 当平台出现倾斜时应及时调整保持水平，其两边相差不超过10cm。(5) 平台正常使用时，严禁使用电机制动器及安全手刹车,以免引起事故。(6) 平台悬挂在空中时严禁拆卸。(7) 当上限位器具报警动作后，平台自动停止运行，这时应将平台降低,使限位开关脱离限位板。(8) 吊篮在雷雨、下雪、结冻、雾天和五级以上大风等恶劣气候条件下及酸碱液体、气体环境中禁止使用。(10） 安全钢丝绳不得弯曲，不得有污物,不得接触油类，严禁砂浆、杂物进入安全锁内,工作钢丝绳不得有砂浆、杂物，如发现钢丝绳开裂，乱丝、变形必须更换.（11） 安全锁锁紧钢丝绳时，安全

18、钢丝绳在受力情况下，严禁强制开锁，应将平台提升,在安全钢丝绳不受力时自动打开安全锁。(12) 提升机如发生异常噪声应停止使用,提升机使用齿轮油润滑（冬季用20，夏季用30)，正常使用612个月更换一次润滑油。（13） 使用吊篮电控箱电源的其它电动工具，额定电压不得大于220V,总功率不得超过3kW，并有可靠的接地,接零保护。(14） 吊篮使用结束后，将提升机、电控箱、安全锁用防水物品包扎，防止雨水渗入。4.紧急时的安全措施(1) 工作时断电，首先关闭电源,防止来电发生意外。(2) 工作时断绳后的处理：首先，保持冷静而清醒的头脑，用安全锁锁住钢丝绳，将上面送下的工作钢丝绳穿入提升机内，在不开锁情

19、况下向上升,看能否正常工作，当确定工作正常后由吊篮专业技术人员严格检查后,才允许使用。5。整机保养与运输(1） 钢丝绳、电源线应盘好妥善保存，钢丝绳应做防水、防砂、防油污及杂物保管，并不许有弯曲。(2） 露天存放时应做好防雨、防潮措施，特别是提升机、安全锁和电控箱。（3) 安全锁的转动部位应经常加注少许润滑油（夹块不允许接触油）,以保持转动灵活.（4） 整机搬运：提升机、安全锁、电控箱可整体装运,悬挂机构、平台可拆卸装运，将螺栓等附件装箱运输。十、吊篮设备的易损件：1、钢丝绳8.3(吊篮用钢丝绳）。2、电机磨擦片。3、LS30安全锁绳夹。4、LTD6.3提升机导向块.十一、安全保证措施：1.

20、电动吊篮在使用过程中，严禁空中无保障时上下人员及物料，以防坠人、坠物。2. 操作人员必须经过培训，持证上岗（操作证经吊篮专业技术人员培训后发放）。3. 严禁酒后操作吊篮。4. 严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。5. 不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具.6. 操作人员必须带好安全帽，系牢安全带。7. 安全带要通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全绳上的不锈钢自锁器上。8. 五级(含五级）以上大风不得使用吊篮。9. 雨天严禁使用吊篮。 10。吊篮在每天开始使用前,必须要认真检查。11。一旦发生故障，必须立即停止使用并通知检修人员；待检修合格后才可以继续使用。12. 作业结束后，吊篮应与建筑物固定，并

21、切断电源，锁好电气控制箱。13. 不准光脚、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上岗。14. 平台内施工人员允许一到二人操作，严禁二人以上操作。15. 吊篮平台内施焊时，应对钢丝绳、电缆进行适当的防护。16. 吊篮的负载不得超过1176N/m2(120Kg/ m2）严禁集中堆载、偏载、超载。17. 配重块必须均匀码放并固定,以保证负载平衡。18. 吊篮的安装、升降、拆除、维修必须由专人进行。20吊篮悬挂机构固定形式是通过在后支座处加配重铁固定，配重块必须均匀码放并固定，以保证负载平衡。21在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳,在安全绳上安装一个自锁器，施工人员在施工中进出吊蓝时必须先将

22、安全带挂在安全绳上的自锁器上，才可以进出吊蓝。22. 吊篮施工时，有专门负责的安全员巡检.在特殊的情况下，马上及时汇报处理解决.23.材料在空中进出时，首先要将吊篮固定在主体结构上，固定点不少于两点，然后再将材料运输到吊篮内。十二、吊篮设备季节性施工措施： 1. 在雨季,应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住，并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内。2. 电缆的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结.3. 雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。4. 冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅，以免结冰而导致

23、施工人员摔倒而出现事故。5。 在冬季雾天施工时，应等大雾散去并在日照比较充足的情况下，才可以使用电动吊篮，否则，容易出现打滑并可能出现设备事故。冬季施工需将棉衣和棉裤穿好并系好袖口和裤脚。十三、常见吊篮设备故障分析及处理：故 障原 因排除方法吊篮不能停止电机电磁制动失灵调整磨擦盘与衔铁间隙电机转，吊篮不动；提升机噪声大钢丝绳和绳轮间打滑或传动部分有问题检查整个提升机，更换损坏零件离心限速器处发烫离心块与外壳有磨擦调整限速块的弹簧安全锁打滑绳夹或钢丝绳有油脂或绳夹有问题消除油脂或调换绳夹两个提升机不能同时升降万能转换开关失灵更换转换开关电机只响不转缺相电机内部断相查保险是否完好,开关有无虚接,插

24、座是否插实，电源线有无断线,用万用表查是否断相电机不能自锁(电机断电后自动下滑溜车）电机磨擦片磨损;磨擦片内进油或有脏物；电机压簧坏调整磨擦片间隙用细砂红打去脏物换弹簧限位开关不起作用电源反接限位开关坏开关与限位板接触不好交换相序换限位开关调整限位开磁臂十四、吊篮设备布置平面：进场的13部吊篮布置在主楼一个立面，每部吊篮长度为1米。其平面布置见附页。十五、吊篮设备自检表： 吊 篮 检 查 表工程名称: 检查人: 日 期： 江河监01序号检 查 项 目检 查 情 况处理意见1吊篮是否由专人操作及维护2吊篮内操作人员安全帽安全带是否系好。3吊篮是否超载，载荷是否均布。有无倾斜现象.4是否配备安全绳

25、，专用安全锁，是否年检合格，状态是否良好.5额定电压是否大于220V，总功率是否大于3KW，有无接零接地。6吊篮施工时工作平台是否与主体有可靠连接固定。7是否登踏栏杆、提升机作业，是否在空中进出篮。8吊篮是否悬空进行拆装及修理。9吊篮下挡板安装是否符合要求.10小件工具材料是否用绳系好，是否配置小件工具箱.11吊篮的安全绳、钢丝绳是否完好,夹扣数量，夹紧方法是否正确。12吊篮悬挂机构的安装是否正确。13吊篮的保养与清洁是否良好。14安全锁、限位保险、电器设备是否运行正常检查项目说明吊篮在日检查时，检查人员必须对表内所列项目进行认真检查，认真记录.下面对每个检查项目具体说明：1、安全带、安全帽：

26、按公司的规定，凡进行高空作业者必须每人佩戴安全带、安全帽，否则不允许上岗操作.2、安全绳：吊篮所使用的安全绳必须单独与建筑主体固定在一起,且固定要牢固可靠，安全带系在安全绳上，每根安全绳上的安全锁最多仅能系二条安全带。3、安全锁：钢丝绳是否顺利通过安全锁,安全锁是否触发.4、配重铁：主要检查配重铁数量(40块），放置是否对称。5、绳夹:每个接点绳夹数量不低于3个，卡紧方向必须正确。6、钢丝绳：钢丝绳有无松股,乱股，弯曲等现象，绳上是否有泥沙、油脂等杂物，是否有断丝、断股现象。7、电源箱、线:(1）电源箱是否缺件；(2）各开关是否灵敏、好用；（3）电源线固定是否可靠；（4）接头不可太多，对于接头

27、过多或已老化的电源线要换新线。8、提升器：检查电磁制动是否正常，固定螺栓是否齐全,运行时有无异响、冒烟、怪味、电机发烫等异常现象。9、限位开关：限位开关压下时,工作台停止运行.10、工作台:检查篮节间联接拉螺栓数量、规格、坚固程度及质量，同时篮底板两侧必须有档板。11、试运行：依照公司吊篮管理制度规定进行。十六、屋顶吊篮计算1、 设计参数a、吊篮ZLD63型，篮体长宽高为1000*700*1185mm，重48。21Kg，提升机482=96Kg;安全锁5*2=10kg，电箱15Kg；共计139.21Kg139.21*1.5=208。82Kg*9。8=2046。4N=2。05KN；2人：752*9。8=150Kg9。8=1。47KN2.05KN+1。47KN*1.5=2.05+2.205=4。255KN材料重:100*9。8/1000=0。98KN合计吊篮重：b、采用100*100*5钢方通,，每米质量：14.409Kg；2、 内力计算3、钢梁需要的净截面抵抗距W选用，,自重，加上自重后的最大弯矩设计值（跨中）4、截面验算1）、抗弯强度满足要求！2）、刚度满足要求！北京江河幕墙股份有限公司 国贸三期项目部 2007年10月第 13 页 共 13 页