施工组织模板方案

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1、-目 录第一章 编制依据 11、施工组织设计12、施工图13、主要规、规程、标准14、主要法规15、中国白沟绿色食品城建立工程施工合同2第二章工程概况21、总体概况22、建筑设计概况23、构造设计概况4第三章 施工准备及部署51、工程总体目标52、技术准备工作63、三通一平准备64、主要机械设备的选择及数量65、劳动力准备 76、模板案的选择77、物资供应的准备7第四章 主要工程施工法81、流水段划分82、底板集水坑、电梯坑模板施工83、导墙模板施工104、一区、二区、三区地下室墙体模板施工115、一区、三区地上及地下柱子模板施工176、二区地上局部剪力墙模板187、现浇板模板施工278、空调

2、机顶板339、楼梯模板施工3310、门窗洞口模板3411、电梯井筒模板3512、施工缝模板3513、预留洞口模板3514、后浇带、加强带模板3615、其他模板3716、脱模剂选择3717、季节性施工措施3818、成品保护措施3819、各模板参数信息38第五章 施工缝设置381、施工缝的留置382、施工缝的处理39第六章 主要施工管理措施401、保证工期措施402、保证质量措施403、平安保证措施454、消防保卫措施475、文明施工、环保措施486、降低本钱措施497、料具管理措施49第七章模板验算501、剪力墙多层板模板计算书512、框架柱大钢模模板计算书603、剪力墙大钢模板计算书694、顶

3、板板模板(扣件钢管高架)验算 775、梁模板(扣件钢管架)计算书 89. z.-第一章 编制依据1、施工组织设计施工组织设计编制单位编制日期中国白沟绿色食品城施工组织设计技术部2021.102、施工图由中华建规划设计研究院*设计的中国白沟绿色食品城全套图纸。3、主要规、规程、标准类别名 称编 号建筑构造荷载规GB50009-2001建筑施工现场用电平安规GB50194-93工程测量规GB50026-93混凝土构造工程施工质量验收规GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001组合钢模板技术规GB50214-2001砼质量控制标准GB50164-92直缝电焊钢管GB

4、/T13793钢管脚手架扣件GB15831建筑工程监理规GB50319-2000行业建筑机械使用平安技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电平安技术规JGJ46-88建筑施工平安检查标准JGJ59-99建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规JGJ130-2001竹胶合板模板JG/T3026-95地建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003建筑工程监理规程DBJ01-41-2002建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003建筑工程施工平安操作规程DBJ01-62-2003企业华新公司作业指导书4、主要法规类别名 称编 号建立工程质量管理条

5、例国务院令第279号中华人民国建筑法中华人民国计量法中华人民国平安生产法中华人民国环境法建立工程平安生产管理条例5、中国白沟绿色食品城建立工程施工合同。第二章 工程概况1、总体概况序号项 目 容1工程名称中国白沟绿色食品城工程2工程地址京白路与津保路穿插口西北角3建立单位燕春房地产开发*4设计单位中华建规划设计研究院*5监理单位正建立工程管理*6勘察单位华北工程勘测设计研究院7监视单位白沟镇建委质量监视室8施工单位华新建工集团*拟建白沟绿色食品城大楼分为三个区。一区为商业局部，南北长为141.85m，东西宽为136m，地下2层车库，地上7层；二区为办公楼局部，南北宽7.2m，东西长78.5m；

6、三区为住宅局部，南北长19.25m，东西宽137.04m，总建筑面积约220389，构造形式为框架+剪力墙构造。根底为梁板式筏形根底，一区、三区根底底标高为-12.60m；二区根底底标高为-13.000m。2、建筑设计概况地上局部工程做法 表2.1 房间名称楼、地面踢脚、墙裙墙面顶棚一层及以上楼梯防滑地砖楼面面砖踢脚白色耐擦洗防霉涂料白色耐擦洗防霉涂料海鲜区防滑地砖楼面釉面砖墙面白色耐擦洗防霉涂快捷酒店大堂花岗岩楼面材墙面膏板吊顶卫生间防滑地砖楼面釉面砖墙面铝合金龙骨条形板吊顶厨房开水房防滑地砖楼面釉面砖墙面铝合金龙骨条形板吊顶商业,办公,餐饮, 储藏间等一五层防滑地砖楼面面砖踢脚混合砂浆墙面

7、白色乳胶漆铝合金格栅吊顶六层及以上商业, 办公,餐饮, 客房储藏间等防滑地砖楼面面砖踢脚混合砂浆墙面白色乳胶漆膏板吊顶前室,走廊防滑地砖楼面面砖踢脚混合砂浆墙面白色乳胶漆膏板吊顶快捷式酒店厨房2*卫生间二层防滑地砖楼面50厚泥焦渣垫层改为550釉面砖墙面铝合金格栅吊顶铝合金龙骨条形板吊顶电梯机房水泥砂浆楼面水泥踢脚水泥砂浆墙面白色乳胶漆白色涂料七层观光电梯厅防滑地砖楼面面砖踢脚混合砂浆墙面白色乳胶漆膏板吊顶水箱间细砼楼面水泥踢脚水泥砂浆墙面白色乳胶漆水泥砂浆顶面白色乳胶漆地下局部工程做法 表2.2房间名称楼、地面踢脚、墙裙墙面顶棚配电间、变配电间、网络机房、报警阀室、前室、楼梯，窗井、风井、风

8、机房、水泵房、空调机房、控制间、值班室细砼地面水泥砂浆水泥砂浆白色防霉涂料挤塑聚苯保温板顶棚(14+60)白色耐擦洗防霉涂料楼 梯水泥砂浆水泥砂浆白色防霉涂料挤塑聚苯保温板顶棚(14+60)白色耐擦洗防霉涂料普通停车位，车道特殊骨料耐磨地面水泥砂浆白色防霉涂料挤塑聚苯保温板顶棚(14+60)白色耐擦洗防霉涂料水池面砖面砖附注1: 所有地面的素土夯实均改为3:7灰土分层夯实,且有水房间均灰土向排水沟找0.5%坡。附注2: 高度不同的地面处无混凝土挡土墙的部位，做500厚砖墙挡土墙。3、构造设计概况本工程构造为框架+剪力墙构造体系，构造平安等级二级，设计使用年限50年，建筑构件耐火等级为一级，建筑

9、抗震设防类别一区乙类；二、三区丙类。抗震设防烈度为7度，场地类别为类。抗震等级： 一区框架二级；三区框架三级，二区剪力墙二级，二区框架二级，地下室防水等级：二级。地基根底设计等级，一区乙级，二区甲级。构造设计概况 表2.3序号项 目 容主要特征值1构造形式根底构造形式根底为梁式筏板。主体构造形式框架+剪力墙构造2混凝土强度等级采用补偿收缩砼，要求其限制膨胀率：C15根底垫层C35根底,地梁C35框架梁、柱、楼板根底顶-0.100C30构造柱,楼梯及其它3结 构几尺寸根底构造根底未注明的地基梁定位居轴线中,未注明的地梁底标高一区为-14.600m，二区为-13.000m。混凝土采用C35补偿收缩

10、混凝土,抗渗等级S6。根底持力层为粉土局部夹粉质粘土，fak=160kpa，根底进入持力层不小于300mm。图中筏板厚均一、三区为550mmm，二区为1000mm、500mm，未注明的筏板底标高为一、三区为-12.600m，二区为-13.000m。根底混凝土为C35补偿收缩混凝土,抗渗等级为S6。筏板底设100mm厚C15砼垫层，4厚SBS高聚物防水卷材，做70厚防水保护层。柱700700、750750、750700、800800、600700、500500、600600剪力墙厚负二层：Q1=250；Q2=300；DQ1=DQ2=DQ3=400负一层：Q1=250；Q2=300；DQ1=DQ2

11、=350主体构造柱同根底4钢筋类别HPB235、HRB335、HRB4005钢筋接头形式电渣压力焊加工制作16mm的柱纵向主筋直螺纹连接加工制作16mm的筏板、柱纵向主筋、根底梁、框架梁等7墙体外墙及电梯间地下室用小型砼砌块；地面以上加气混凝土砌块A3.5，M5混合砂浆.加气混凝土砌块密度B06。其它处详见建筑。加气混凝土砌块A3.5，M5混合砂浆.加气混凝土砌块密度B06。其它处详见建筑。墙加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑第三章 施工准备及部署1、工程总体目标1.1工期、质量、平安、环境保护等要求1工期要求：总工期为700天，自2021年8月1日至2021年6月30日止。保证在工期完成施工合同所

12、有分局部项工程。2质量要求：本工程目标为省优质工程3平安目标：杜绝死亡、重伤事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；负伤频率1.0以下；4环境目标：杜绝火灾、爆炸；粉尘排放达标；污水排放达标；杜绝污染；杜绝运输遗洒；降低资源消耗；噪声排放达标，争创省文明施工工地。5文明施工目标：力争建成市标化文明工地，推行绿色施工导则，争创省样板工程。6培训和教育目标实现全员的培训教育，不仅包括管理层的培训教育，尤其是对施工作业层的培训教育，使全员树立结实的质量意识、平安意识、环境保护和文明施工的意识、成品保护的意识以及相互合作相互协调的意识，强化施工管理和技术水平。7团结合作目标积极、主动、高效为业主

13、效劳，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各形成一个团结、协作、高效、和谐和安康的有机整体，形成合力共同促进工程综合目标的实现。2、技术准备工作2.1、图纸、图集、规、规程等的准备2.2、施工前组织技术人员和责任工程师认真熟悉、理解图纸，组织对图纸进展会审，施工前向施工管理人员做好施工组织设计交底。2.3、由设计部门进展设计交底，并办好施工前洽商记录。2.4、根据工程做法和施工要求准备相应的规、图集标准等，组织栋号长、技术人员、工长、队组负责人等人员学习与施工有关的技术规、规程、标准。2.5、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并

14、及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。2.6、各个部位的模板选择：1一区、二区、三区地下室外墙、所有构造顶板、梁、构造柱等采用多层板2筏板根底侧面模板采用砖胎膜3一区、二区、三区所有的框架柱采用钢大模板4二区+0.000往上剪力墙采用钢大模3、三通一平准备3.1、施工道路：本工程处于市区，施工场地狭小，因此施工道路相比照拟紧，在二区尚未开工的情况下，在一区基坑东侧和南侧二区基坑的位置铺设8m宽的混凝土道路；一区北侧和西侧留有2m宽的施工人行道路，但是不可走车。3.2、临水布置：施工用水现场的井水供应，施工用水提供至施工现场。3.3、临电布置：目前工程用电采用外接工程用电，临

15、电至一级配电箱。待变压器安装完毕，临电至二级配电箱。3.4、木工加工场地布置：一区、三区加工厂地建在一区基坑南侧二区的位置，待一区地下室完成并回填后，将材料储存和加工区搬至一区西侧汽车坡道顶板的位置。一旦二区开工，二区的木工加工场也和一区、三区放在同一位置。3.5、目前工程用电采用发电机供电，施工用水买水供应，施工用水、电均提供至现场，临电至二级配电箱。4、主要机械设备的选择及数量根据本工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，结合我工程部库存能力以及由其它工程处进展平衡调配，对缺乏局部可新添置或租赁情况，具体方案如下：机具种类塔吊砼拖式泵汽车泵布料器振捣棒备注数量一区4台2台6台2台10台地下构

16、造4台2台6台2台15台地上构造数量二区2台2台4台2台8台地下构造2台2台4台2台10台地上构造注：底板施工时配置4台备用震动器。5、劳动力准备为使本工程顺利进展，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接严密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制方案，现场顶峰期劳动力投入见下表：工种木工架子工吊装工焊工合计人数3008014104026、模板案的选择根据本工程特点，经过综合论证，决定采用如下模板施工筹划：部 位面层模板背 楞支撑体系根底垫层50100mm木钢管铁钎根底、卫生间导墙14mm厚多层板50100mm木48钢管一区、二区、三区所有框架

17、柱定型钢大模面板为6mm厚热轧钢板10*槽钢48钢管一区、二区、三区所有地下室外墙14mm厚多层板50100mm木48钢管二区+0.000往上的剪力墙定型钢大模面板为6mm厚热轧钢板10*槽钢48钢管梁、板14mm厚多层板50100mm木48钢管楼梯14mm厚多层板50100mm木48钢管7、物资供应的准备本工程所用模板材料均为分包-兴盛劳务*统一采购，材料进场后，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。格按照物资验收程序进展验收，不合格物资禁进场使用。第四章 主要工程施工法1、流水段划分11、流水施工是一种科学的施工组织法，它的根本思路是运用各种先进的施工技术和施

18、工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司在以往的多工程中均实施流水施工，到达了工期短、质量高、投入少的综合效益，根据构造平面形式及配置大模板。本工程一区单层面积较大，按照膨胀加强带的位置，地下室局部一区、三区按9个流水施工段划分，二区按三个流水段划分。地上局部同地下室。12、按照施工段的划分进展劳动力调整，劳动力实行专业化组织，按每段划分为两个作业班组，各班组含不同工种。使各专业化作业班组从事性质一样的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。如木工按支模部位分为板、墙体两个作业班组。2、底板集水坑、电梯坑模板施工2.1、底板集水坑模板支设法1对于深度在140

19、0mm左右的集水坑模板采用14厚多层板，50100木做竖楞300，100100木做横楞，设侧模、底模五面模板，底模上每30Cm钻D10以利于排气，侧模设对撑，及对角线支撑，这样能保证集水坑位置不变形。为便于拆模，集水坑底模尺寸比侧模尺寸每端小5mm。为防止底模上浮，底模上按袋装砂压重，集水坑侧模外侧设限位钢筋，每边设四个点。底摸设用竖向钢筋拉住底摸并与底部钢筋焊结起来。对于本工程较深的集水坑，集水坑摸板做法同上：采用14厚多层板，50100木做竖楞300，100100木做横楞，但只设侧模，不设底摸，浇筑混凝土时分层浇注，格控制标高，先浇筑至坑底标高，等有一定强度时再浇筑上部混凝土，防止摸板上浮

20、。2将集水坑的侧模按照集水坑位置线支设，侧模的背后设置50100木做龙骨，再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模的垂直度。在集水坑侧模每边设置四根型钢筋，上端与钢管焊接，下端焊接在底铁附加筋上并将附加筋置于最底层，防止模板的上浮。3为检查模板的垂直度和平整度，首先安装前事先在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位；其次在模板上口四边用钢管固定模板外边，钢管与底板上层钢筋的附加筋焊接。4底板集水坑模板的撤除1待砼强度到达1.2Mpa时立面混凝土的强度到达在模板撤除时不缺棱掉角即可，可撤除集水坑模板。2先撤除斜撑和横撑，然后撤除龙骨和侧模。撤除模板时禁使用大锤以防止模板碰撞砼

21、开裂。模板撤除后及时清理粘结物，拆下的配件及时集中收集管理。3、导墙模板施工3.1、底板侧模和导墙模板底板砼高度一区、三区厚550mm，二区底板厚1000mm，施工缝设置于距根底板面高30cm处，根底外侧面采用240mm厚砖砌胎膜，砖砌胎模每隔5m设一370370mm的砖砌壁柱，胎膜侧面抹20mm厚1：2水泥砂浆。抹灰时要保证防水基层的阴阳角圆弧半径为50mm。砖墙外与土壁间空隙用素土夯实。填土至垫层上8090cm高部位，胎膜部位外防水施工采用外防贴法施工，防水甩茬采用覆盖14mm厚竹胶板的法保护，施工缝防水构造处理采用遇水膨胀止水条施工简示图如下。外墙随底板浇筑250mm高墙体，250mm高

22、导墙模板采用=14mm厚多层板，横向龙骨为50100木，竖向背楞为48钢管，支模见以下列图。3.2、模板支设和撤除1 先支设导墙侧模板和横竖龙骨，再支设导墙外侧模板和横竖龙骨，然后支设斜撑，侧模板的斜撑用扣件连接在附加钢筋上，外侧模板的斜撑支撑在基坑护壁上。并校正模板垂直度和平整度。2导墙应注意保证垂直度，以便上层支模。3浇筑完导墙砼后，待砼强度到达1.2Mpa时可撤除导墙模板。先松动撤除穿墙螺栓，再撤除斜撑，然后撤除横竖龙骨和=14mm厚多层板模板。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，禁使用大锤砸模板，防止导墙砼的破坏。4、根底梁模板施工4.1一区、三区根底梁为上翻梁，梁底标高同筏板底标高，梁

23、高度为1.4m、0.8m，梁支设法同外墙导墙，模板支设具体做法见以下列图。4.2根底梁模板采用=14mm厚多层板，横向龙骨为50100木，竖向背楞为48钢管。4.3 上翻梁的浇筑1浇筑底板砼时，从一头开场浇筑，待先浇筑的部位混凝土到达初凝后，就可以开场浇筑此部位的根底梁了。2上翻梁的混凝土坍落度一定要格控制，在120mm以。3浇筑混凝土时，动作一定要轻，防止将梁的支撑系统破坏。4.4、模板支设和撤除1 先支设上翻梁侧模板和横竖龙骨，再支设外侧模板和横竖龙骨，然后支设斜撑，侧模板的斜撑用扣件连接在附加钢筋上，外侧模板的斜撑支撑在基坑护壁上。并校正模板垂直度和平整度。2根底梁应注意保证垂直度。3浇

24、筑完导墙砼后，待砼强度到达1.2Mpa时可撤除根底梁模板。先松动撤除穿墙螺栓，再撤除斜撑，然后撤除横竖龙骨和=14mm厚多层板模板。可用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下，禁使用大锤砸模板，防止根底梁砼的破坏。4、一区、二区、三区地下室墙体模板施工4.1、地下室墙体模板选型1地下室墙体模板选型及流水段模板作为一种转性材料，同时又由于其在施工质量中的关键性作用，对施工工期、本钱投入、质量控制均是重要性工程。根据本工程特点，拟定的模板案既要表达出实用又要讲究科学、先进；为了保证墙体成型后的质量，确定本工程地下室墙体局部采用墙体模板采用多层板、50100木、钢管组合模板。 2楼梯间模板是先支墙体模板，后支

25、楼梯模板，楼梯砼和顶板砼一同浇筑。4.2、地下室墙体模板设计及制作1墙柱连接部位模板制作地下室外墙采用木模板，采用穿墙止水螺杆，螺杆分布间距0.450.45时，直径为14mm，人防墙不允加穿墙螺杆套筒。外墙穿墙螺栓两端带可拆卸丝头，螺杆中断埋在混凝土中，止水构造采用螺杆中部围焊76765的扁钢止水片。2模板配置本卷须知：1要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。2力求构造简单，装拆便，接缝密；保证混凝土浇筑时不漏浆。3配置的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类块数少，木模镶拼量最少。4模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。4.

26、3、地下室剪力墙模板安装1施工流程墙体钢筋隐检墙体砼浇灌墙面砼养护拆 模楼板施工模板预检抄平弹线墙钢筋绑扎粘贴海绵条组拼模板模板清理涂刷隔离剂焊接限位钢筋固定校正安装对拉螺栓施工缝剔毛测量放线自检水电预埋2地下室剪力墙模板安装要求1安装墙模板前，检查墙体中心线、门窗洞口线、边线和模板安装线是否准确，无误后可安装墙模板。2墙体位置线必须准确，模板就位准确，穿墙螺栓应按要求，全部上好、拧紧，以防墙体超厚。3清扫墙杂物，再安装另一侧模板。4单块模板组拼时，应从墙角开场，向互相垂直的两个向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。5墙体模板采用多层板5

27、0100木、钢管组合模板，面板为14mm厚多层板，反面用50100木间距450mm钉设骨肋，木肋骨外为双道48钢管，第一道脚手钢管距施工缝200mm设置，其上钢管间距450mm设置，最上两道钢管间距不大于600mm，最上一道距砼浇筑面不大于200mm。模板面板上钻直径为14.5的穿墙，穿墙水平间距为450mm，垂直向间距为450mm，最上边两道间距不大于600mm,且最后一道距砼浇筑面不大于200mm。6墙体模板配置高度要高于层高-板厚，由假设干多层板组合而成详见附图，在附墙柱处，加工标准角模250250本层模板高度角模根据墙厚、附墙柱尺寸及模板拼板构造确定尺寸7采用先拼装阴角模，后安装墙板模

28、板的施工顺序。墙体模板拼装时，两块板交接处外侧钉设木。模板拼装前用棉纱蘸脱模剂涂刷板面，但涂刷不要过厚，防止流淌。8支承系统应保证具有足够的强度和稳定性。当支柱和其节间的长细比大于110时，应按临界荷载进展核算，平安系数可取33.5。对连续形式或排架形式的支柱，应配置水平支撑与剪刀撑，以保证稳定性。9外墙模板安装形式如下：地下室外墙模板支设图：地下室墙模板支设图：10外墙与柱子相交处做法图如下:11L形墙体做法图如下:4.4、地下室墙体模板安装质量要求1组装的模板必须符合图纸和施工要求。2各种连接件、支承件、加固配件必须安装结实、无松动现象。模板拼缝要密；各种预埋件，预留洞位置要准确，固定要结

29、实。3安装允偏差如下表：检查工程允偏差(mm)检查法外表平整2用2M靠尺和楔尺检查平面尺寸2钢卷尺对角线误差3钢卷尺螺位置2钢卷尺4.5、质量控制程序1模板成型施工班组实行三检制，合格后报专业工长检验，然后依次报工程质检员进展核定。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。2质量控制注意点1浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时恢复。2砼吊斗、泵管不得冲击模板及支

30、撑体系。3多层板模板使用应经过仔细挑选，对变形较大、外表粗糙的模板应剔除。4.6、剪力墙模板撤除1模板的撤除，应保证混凝土外表及棱角不受损坏，其强度等级不低于1.2MPa。2模板撤除的顺序和法，应按照配板设计的规定进展，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3单块组拼的墙模，在撤除穿墙螺栓、背楞和连接件后，从上而下逐步水平撤除。拆下的模板等配件，禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。4拆模时，操作人员应站在平安处，以免发生平安事故。待该片模板全部撤除后，防准将模板、配件、支架等运处堆放

31、。5、一区、三区地上及地下柱子模板施工5.1、框架柱模板选型根据本工程特点，拟定的模板案既要表达出实用又要讲究科学、先进；在此前提下，本工程柱子模板采用定型钢大模体系。柱子模板支设水平剖面图如下：5.2、框架柱模板的支设施工工艺：清理楼面-抄平纹线-弹模板就位线-做砂浆找平层-绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网-安装预埋管线及套管-固定门窗模板-安放角模-安装模从右向左-安装穿墙螺栓-安装外模从右向左-锁紧穿墙螺栓调整模板垂直度-检查验收-浇注墙体砼-拆模-清理、模板刷脱模剂-支顶板模板-绑扎顶板钢筋-浇注本段顶板砼-进入下一施工段循环。1矩形柱由6mm厚钢模作为四边侧板，侧板长度到梁底模板

32、，当柱截面的任一边长大于600mm时，加T3 0锥形螺栓外套PVC管，以增强模板的强度，保证柱截面尺寸，为防止烂根、漏浆应在模板底及拼缝处双面贴海棉条。2柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四边线。通排柱模板安装时，先将柱脚互相搭结实定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。开间较大局部各柱单独找正吊直，然后拉通线校正复核。柱模板各柱单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，排架系统应设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇灌混凝土时产生偏斜。3柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，并在缺口侧及缺口底加横档。按柱截面尺寸制作侧模板，在每套模板上按柱编号。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口

33、150150，用于清理杂物及冲洗水排出。4为保证柱模的稳定、不变形、柱模之间应加水平撑，同时在外排柱模的外侧设置成对的斜撑，使整个柱群模板形成整体并保持稳定。5将柱模清理干净，办理柱模预检。5.3、框架柱模板的撤除1地下室独立柱砼强度到达4Mpa时即可撤除柱模板;0.00以上柱砼强度到达1.2Mpa时即可撤除柱模板。2模板撤除的顺序和法，应按照配板设计的规定进展，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则先卸掉斜撑，拆掉对拉螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆下。3拆模时，操作人员应站在平安处，以免发生平安事故。待该片模板全部撤除后，防准将模板、配件、

34、支架等运处堆放。6、二区地上局部剪力墙模板二区地上局部标准层层高为2950mm，纯剪力墙构造，因此使用大模板对于构造墙体的成型比较有利，由于总层数为33层，从材料的转上也比较节省，提高经济效益。6.1、模板及角模配置原则：模板及角模按标准层2950mm层高考虑配置模板。6.2、模板及角模高度：本工程标准层层高为2950mm，外墙模板高度均为2850mm，且外板不下跨，标准角模及异型角模高度均为2900mm。外墙模板下口标高一致，便于外墙阳台处模板流水使用。角模比大模板高50mm，便于拆模。6.3、大模板构造设计：为满足施工时模板的强度及刚度，其构造设计为：模板面板：-6mm普通热轧钢板，主肋：

35、8槽钢；横竖边框：8槽钢；背楞：10槽钢假设有接高，则考虑接高加强背楞，三种形式：1、加强背楞用专用连接螺栓在上下模板背楞上连接；2、加强背楞在上下模板背楞之间焊接；3、加强背楞在上下模板背楞之间的主肋上用标准件连接新制；定型大钢模板体系的优点有：1) 模板钢度大，转次数多；2) 模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；3) 墙面成型后拼缝少、外观光滑、平整，表观效果好；省去二次抹灰，综合经济效益好。6.4、阴、阳角节点处理1拼缝处搭接形式：角模与模板间拼缝采用企口搭接式，可以很好的防止拼缝处漏浆及错台现象。2阴角模与模板接口处理：为防止阴角模向墙倾斜，用小钩栓将阴角模拉结，并固定于两侧大模板

36、上，可防止阴角模错位，拆模后墙体外表均较平滑，不需进展特别处理。3阳角模与模板接口处理：阳角模与大模板间用螺栓连接，可以将模板与角模连接成整体，防止错台及漏浆。阳角模的优点是阳角处棱角明显，外观较好。4模板与模板间拼缝质量控制措施同阳角模与模板间拼缝处理。6.5、丁字墙位置模板处理：为减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接，详见以下列图。6.6堵板支模平面示意图：6.7、应需要求，框架梁及悬空梁钢筋后绑，配板时不考虑开豁，须施工预留梁窝处理，假设遇上反梁时，模板或角模下口开豁，具体位置详见模板平面布置图。6.8、门

37、窗洞口模板：1钢木结合洞口模板：为了节约费用，可采用钢木结合的法，用钢制门窗护角夹住木模板，中间用支撑进展加固即可，并在木上铺设10mm厚的竹胶板或朔料板，使洞口平整光滑。6.9、电梯井筒模板配置：1配置散拼模板进展施工：6.10、穿墙螺栓：穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头26，设钢楔，每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，撤除便，撤除时只需将销片先撤除，即可撤除螺栓，操作简单便。墙厚大于400mm时，为撤除便，施工可在穿墙螺栓外套塑料管进展施工。6.11、外墙模板层间节点处理1对于外墙、电梯井、楼梯间及无顶板处的墙体,在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度

38、+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室顶板标高20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条,能防止漏浆详见接点图。6.14、大模板制作及质量标准模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝密。为确保墙体砼施工质量，即大模板外表平整度能到达清水砼的质量要求。对大模板选料和加工制作及组装质量进展监控，其具体措施如下：1格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，首选国营大厂产品，特别

39、是=6mm钢板，8*槽钢、10*槽钢等主材都要有材质证明并符合标准要求，以确保大模板使用的平安可靠。2加工制作：型钢下料后要全部调直，冲后再次调直。型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切。面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整密。模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进展胎具化组对，定位后检验各局部尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。3格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100%。6.13、大模板施工工艺1施工准备1大模板及配

40、件进入现场后，应按设计案有关规及设计图纸要求的质量标准进展二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，工地应配置大模板支撑架，以存放闲置的大模板。2大模板与模板连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。2大模板安装工艺流程清理楼面-抄平纹线-弹模板就位线-做砂浆找平层-绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网-安装预埋管线及套管-固定门窗模板-安放角模-安装模从右向左-安装穿墙螺栓-安装外模从右向左-锁紧穿墙螺栓调整模板垂直度-检查验收-浇注墙体砼-拆模-清理、模板刷脱模剂-支顶板模板-

41、绑扎顶板钢筋-浇注本段顶板砼-进入下一施工段循环。1清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。采用筒模时，还应放出十字线。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。2根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间消除，防止产生累计误差。3墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。4模板安装

42、应拼缝密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模外表，防浇入砼。5组装墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，防止墙体出现烂根现象。6在墙模板安装就位准确稳固后，进展外墙模板安装。外墙模板与墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆，做到捻塞密实。安装外

43、墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。7模板安装前，施工缝处已硬化砼外表层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。8模板安装前，钢模板、外灰浆含模板零部件必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响构造或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油不准刷黑色粘稠废机油，要涂刷均匀，不准汪油和淌油，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。9模板安装应依据施工案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、构造构件尺寸、门窗、洞位置等符合设计要求。跨度等

44、于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱要求顺直，不得有折线。10多层、高层构造工程，应采取分层分段支模法，上、下层支架的立柱应对准。层高大于5m时，宜采用多层支架支模或桁架支模，上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上，拉杆、支撑应结实稳定，垫板应平整。11安装非自重平衡的阳台板时，必须搭设临时支撑，至少连续搭设三层。楼梯休息平台板安装的标高、位置应准确，并以楼梯段样板进展校核。休息平台及楼梯横梁在安装前应将墙上的预留洞清理干净，并用水泥砂浆或细混凝土按设计标高找平。楼梯段安装后，应及时与休息平台、横梁、楼

45、层平台预埋件焊接结实。3模板撤除工艺流程1)模板撤除时，构造砼强度应符合规要求或设计要求。侧模以砼强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。在常温下，模板拆模保证墙体砼强度不小于10kgf/cm2，墙面砼强度到达40kgf/cm2时可进展顶板施工。2)底模及其支架撤除，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定。 底模撤除时的混凝土强度要求构造类型构造跨度m到达设计的混凝土立体抗压强度标准值的百分率%板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003)预应力构造的侧模应在预应力拉前撤除，底模及支架应在施加预应力之后撤除。4)构造撤除底模支架应依

46、据施工技术案对其构造上部施工荷载及堆放料具进展格控制或经历算在构造底部增设临时支撑。悬挑构造，均应加临时支撑。5)模板撤除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先撤除连接，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。6)大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须格检查吊环是否焊牢或连接结实。检查是否有开焊或裂纹。禁使用有不平安隐患的吊环。7)起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。8)模板的制作、安装和撤除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。拆下的模板及应及时维修保养，清理干净

47、刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。6.14、大模板施工平安本卷须知1堆放大模板时应面对面放置，假设平放高度不能超过14层,且堆放场地应平整坚实。长期存放模板，要将模板连接成整体。2大模板在施工现场支设和存放时，假设使用支腿，首先要在大模板底部加垫100100的木，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，应满足地区条件要求的自稳角，大模板与地面的夹角740，即大模板存放的自稳角160，以保证大模板存放的稳定性。3大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的平安措施，不得沿外墙边放置。没有支撑或自稳角缺乏的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上，防下脚滑移倾倒。4作业前应做好平安交底

48、和平安教育工作，大模板吊环、外挂架挂点及其钩栓为重点防护部位。吊装前应格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，禁吊装有隐患吊环的模板；外挂架应格检查挂点部位是否开焊，钩头螺栓是否有开裂现象，应检查各杆件间的焊点及连接螺栓有无开焊或松动。禁有隐患的外挂架上墙。吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。指挥、撤除和挂钩人员必须站在平安可靠的地可操作，禁人员随大模板起吊。5安装及拆卸外挂架、外模板的操作人员必须挂好平安带。6拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，准起吊。7模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。制止用人力搬支模板和一

49、次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。8当风力为5级，仅允吊装12层楼板、模板，风力超过5级时应停顿吊装模板、楼板等。9施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，假设发现问题应及时处理好。10施工过程中，禁在模板上任意打、开洞，更不得用电气焊烧板面。11施工中所有架子的搭设及使用，必须经过平安员检查，验收合格后可使用。构造施工中，必须支搭平安网和防护网，防护网要随墙逐层上升并高出作业面1M以上。平安网可固定在二层，五层等各设一道，挑出36M。平安网和防护网要支搭结实，拼接密，连成整体，网开，并经常去除

50、网杂物。14混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱墙板灌注高度大于2m时，应采用吊筒溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。混凝土应分层浇灌振捣，采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。当采用轻骨料混凝土时，每层浇灌厚度不宜大于30cm，并应采取措施防止骨料上浮。混凝土下料点应分散布置，门窗洞口两侧应同时均匀浇灌。浇灌混凝土应连续进展，每层的间隔时间不应超过2小时，或根据水泥的初凝时间确定。为确保新浇灌混凝土与下层混凝土结合良好，在浇灌混凝土前宜浇灌一层厚度5010mm厚与混凝土砂浆成分一样的砂浆。6.15、模板施工质量通病与

51、防治为防止质量通病模板设计中特制定如下措施：序号工程防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体砼强度到达1.2Mpa可撤除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每次拆模就对模板检修一次，5墙体钢筋移位模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设木做为水平，竖向支撑。7墙体阴角不正、不垂直及时修理好模板，阴角处的角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模

52、与平面模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。8墙体大角不垂直、不正在两块大模板之间放入一定型角模，此角模可使两大模之间正呈90度亦可防止砼漏浆。9外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的结实，下口用海绵封堵。10板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规起拱。7、现浇板模板施工7.1、顶板模板设计1模板选型顶板模板采用1420244014mm高强双面覆膜胶合板，其板面光洁，硬度好，转次数较高，混凝土成型后外表平整度较好、外表光洁度高。采用钢管满堂脚手架支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。2模板配板顶板模板根据房间实际尺寸及胶合板尺寸确定铺设向，以模板裁锯量最

53、小为宜。双面腹膜胶合板铺设在50100木托梁上，木托梁间距不大于250mm，沿胶合板长边向铺设。注意沿墙四必须铺设木托梁俗称套框，套框侧贴海绵条，然后格按已经弹好的标高线铺设，保证标高准确，最后通过满堂脚手架顶紧。双面腹膜胶合板边缘也必须铺设木托梁，多层板用钉子钉在木托梁上，注意保证四块板边角相拼时没有错台。顶板模板铺好后弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及楼板预留预埋位置正确。顶板模板见以下列图：对于弧形梁，梁外模采用定型钢框竹胶合板组合模板，根据梁高及梁弧度半径，加工成1.2m长一块，梁侧模板采用25mm厚木板根据梁高及弧度加工拼制而成。3模板支撑顶板模板采用满堂脚手架支撑，纵横间距不大于

54、1400mm，横杆间距按实际情况取1400，立杆下部必须垫设50100400mm木，并架设扫地杆。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设U形托，水平木间距不大于250mm，然后铺放板模。4模板起拱梁、顶板模板按规规定起拱：两端支撑的粱或楼板大于4m的起拱高度为全跨长度的1/1000中间起拱四边不起拱；悬臂粱、悬臂板起拱高度为L/300。7.2、主要工艺流程：楼层放线、抄平搭设满堂脚手架安装次龙骨铺面板模板校正标高加设立杆水平拉杆预 检涂刷脱模剂绑扎梁钢筋支梁模安装主龙骨7.3、梁、板模板安装1待墙模撤除后，在墙上弹出轴线及建筑1m线，作为控制板标高的依据。按规要求支搭钢管脚手架。按设计标高调整支撑

55、头的标高。2按照支架排立图搭设钢管支撑，固定梁底水平杆位置，铺设主、次梁底板。3钢筋绑扎完毕后，支立梁侧模；同时调整现浇板支撑架的间距，碗扣架搭设要求拉杆放齐，碗扣扣件上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木、铺多层板，用园钉固定，再依标高控线在板下调整高度，控制板面标高略高1mm左右。4板与板交接缝处应放好木，便于固定多层板。5为保证板接缝处砼成型良好，该部位模板衔接应做成企口形式。6平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进展校正，并用靠尺找平。7将模板上杂物清理干净，办理预检。7.4、模板的撤除1现浇构造的模板及其支架撤除时的混凝土强度，当设计无特殊要求时，须符合以下规定：1侧模：混凝土强度到达1.2Mpa现