节能技改项目财政奖励项目申请报告

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1、2011年自治区节能技术改造财政奖励项目申请报告*化工有限公司二零一一年五月目录1 企业基本情况表和项目基本情况表32 企业能源管理情况52.1 企业能源管理机构设置52.2 企业能源管理部门的职责62.2.1 生产部的职责62.2.2 各车间能源管理者的职责62.2.3 车间能源管理小组的职责72.3 企业能源管理方针目标72.4 企业能源管理制度82.5 企业能源计量管理83 项目实施前用能状况103.1 项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模103.2 项目实施前消耗的能源种类、数量133.3 项目实施前能源计量措施133.4 项目实施前产品种类、数量和统计方法144 项目拟采用的节能技

2、术措施144.1 项目实施节能改造的主要生产装置和工艺流程144.2 项目改造后拟使用的能源种类、数量174.3 项目改造后能源计量措施174.4 项目改造后产品种类和数量175 项目节能量测算和监测方法185.1 项目节能量测算的依据和基础数据185.2 项目节能量测算公式、折标系数和计算过程196 其它需要说明的事项207 项目申报材料真实性声明及法人代表签字21附表1项目申报承诺表项目承担企业承诺项目承担企业名称*化工有限公司项目名称燃烧炉系统节能减排技改项目我公司现承诺：此次上报项目的所有材料真实无误，并愿意承担相关由此引发的全部责任。法人代表签字：请在此加盖企业公章年 月 日上报单位

3、承诺上报单位名称经我单位审核，此项目符合国家和本地区产业政策，满足中央预算内投资通知要求，材料真实、齐备，同意上报。经办人签字：市经委和财政局负责人签字：年 月 日评审专家承诺专家评审意见（重点推荐、推荐、备选、不推荐、前置性否定）该项目已经主审专家独立评审，并由评审小组集体讨论确定最终评审意见，评审程序公平、公正，评审意见真实、有效。主审专家签字：专家组长签字：年 月 日1 企业基本情况表和项目基本情况表 表1-1 企业基本情况表 金额单位：万元企业名称法定代表人企业地址联系电话企业登记注册类型民营职工人数（人）65其中：技术人员（人）23隶属关系地方银行信用等级A有无国家认定的技术中心无企

4、业总资产23531.31固定资产原值3095.55固定资产净值1222.32资产负债率（%）57.81企业贷款余额520其中：中长期贷款余额520短期贷款余额-主要产品生产能力，国内市场占有率，改造前一年水、能源及相关资源消费量公司拥有年产65000吨热法磷酸生产线，国内市场占有率7%。改造前年消耗原煤15392.83吨，折标准煤10995.10吨，电力513.52万kwh，折标准煤1797.32吨，总能耗12792.42吨标准煤。年度（近三年）企业经营情况2008年2009年2010年备 注销售收入（万元）29031.2523303.4220660.96利润（万元）-3339.06-214.

5、78-121.52税金（万元）1065.96580.50742.11 表1-2 项目基本情况表 金额单位：万元企业名称所属行业化工所属工程类别 能量系统优化工程项目名称燃烧炉系统节能减排技改项目建设年限2010年8月2011年6月项目责任人及联系电话韦佳汛项目建设必要性（项目资源消耗的现状、存在的主要问题）原磷酸生产主要通过燃煤锅炉提供蒸汽供生产使用，造成单位产品能耗高；而且锅炉排放的粉尘和二氧化硫量大，对环境造成污染。项目建设内容增加一套燃烧炉系统，由燃烧炉在生产的同时利用自身特点燃磷产生的热能，通过上升管受热与水相互作用将热能转化为蒸汽，并由汽包输送到分汽缸供输磷管和成品槽及储磷池保温、加

6、热使用，减少了原煤的消耗。建成后达到目标项目完成后，年可节约标准煤3882吨，并可减少烟尘排放7.98吨、二氧化硫排放8.5吨。项目总投资215固定资产投资215流动资金0自筹及其他215新增销售收入110新增利润32新增税金12新增出口创汇/项目前期工作情况可行性研究报告已完成，初步设计基本完成，项目已动工，现场平整拆除及现有的生产装置预留接口安装已完成。注：建成后达到目标必须注明项目实施后可能达到的具体目标，如节能*吨标准煤，节油*吨，节电*万千瓦时。2 企业能源管理情况发展循环经济必须以先进的科学技术作支撑，公司多年来一直坚持以科学技术指导企业发展，特别是在发展节能经济，完善清洁生产，走

7、可持续发展道路，彻底实现资源综合利用上尤其重要。在生产规模快速增长的同时，坚持走内涵发展、集约经营的道路，不断完善科技创新体系，采用新技术、新工艺、新材料、新装备进行生产技术及工艺改造，提高产品质量，优化产品结构。公司与多家科研院所和大专院校建立了长期稳定的合作关系，对推动公司发展节能经济，起了很大的作用。2.1 企业能源管理机构设置公司建立了由总经理*担任组长，各科室及生产车间主任（或负责人）具体负责的能源管理组织机构。能源管理体系人员任务明确，其主要工作为：原煤质量控制、原煤优质优价供应、节能降耗奖惩考核资金的兑现及产品的成本核算、设备节能过程维护管理、设备运转率、能源（原煤和外购电力）现

8、场管理及成本核算、“节能降耗”行政管理工作及“节能降耗”监督检查考核评比等方面的工作。为加强节能宣传和培训，公司设置宣传橱窗，内容每月更新，重点是宣传安全生产，节能降耗等方面的内容。新进员工在进行三级培训的同时，特别针对节能降耗等相关知识及重要性进行培训。节能管理工作领导小组具体人员组成如下：组 长：*（总经理）副组长：*（安环科长）、*（生产科长）成 员：2.2 企业能源管理部门的职责公司实行二级管理体制，即生产部和各个车间能源管理者及车间能源小组；并制定了相应的管理制度，明确了职责。 生产部的职责（1）负责传达和宣传国家节能法律、法规及上级政府的节能文件和精神并组织开展节能宣传教育，提高广

9、大职工的节能意识，组织节能培训，对节能员工作进行指导。（2）组织编制公司中、长期节能规划和年度规划。（3）根据国家及地方能源法律法规，制定公司的各项能源管理制度。（4）负责公司产品的能源消耗定额的制定、修改和考核。（5）负责公司能源计量的采录、平衡、统计和能源消耗数据的报出工作。（6）负责公司所有能源计量装置的配备和管理，按国家和上级主管部门的有关规定负责能源计量仪表的选型、定制、购置计划，定期效验和日常抄表。（7）负责制定，审定公司节能奖金的分配方法和方案。（8）负责节能合理化建议的征集及审定工作。（9）负责组织公司内重点用能设备的效率测试工作，企业能量平衡测试和能源审计工作。 各车间能源管

10、理者的职责各车间成立了由车间主任为组长的能源管理小组，具体职责包括：（1）协调生产部做好传达和宣传国家节能法律、法规及上级政府的节能文件和精神。（2）指导车间节能员的节能工作。（3）制定部门内的能源管理制度，能耗指标的考核方案和节能奖金的分配。（4）协助生产部制定和修订部门相关能耗考核经济指标。（5）负责能源消耗的分析和能源指标的落实工作。（6）负责部门内能源计量的采录和统计工作，并将统计报表报生产部能源计量处，发现计量差异时及时上报能源计量处。（7）负责部门内现场能源利用合理性的检查工作。（8）每月初召开一次节能分析会议，对上月节能经济指标和节能工作的完成情况进行分析评价。（9）完成生产部交

11、付的能源管理相关工作。2.2.3 车间能源管理小组的职责各车间内都设有节能员岗位，一般分管技术的车间副主任兼任，具体职责包括：（1）负责车间内能源计量的采录和统计工作。（2）负责车间内现场能源利用合理性的检查工作。（3）完成上级交付的能源管理相关工作。2.3 企业能源管理方针目标能源是公司一项重要的成本，对能源的使用进行管理，是降低产品成本、增强企业竞争力、提高企业效益的一项重要的手段。为此，公司根据国家颁布的工业企业能源管理导则建立了公司的能源管理系统，结合本企业总的经营方针和目标，确定企业能源管理方针和管理目标，完善了能源管理的组织机构，制订了一系列的能源管理规章制度和实施办法，使企业能源

12、管理有序、有效开展。根据公司提出的总体经营目标，公司制订了“以先进的技术为基础，加强管理，实现低能耗低排放”的能源管理方针，并依此提出企业能源管理目标。为了保证能源管理目标的实现，公司将层层分解落实，分解到班组和机台，定期考核，与经济效益挂钩，保证目标的实现。2.4 企业能源管理制度公司制定有比较完善的能源管理制度，其中包括有公司能源管理规章制度、公司能源采购与审批管理制度、公司能源财务管理制度、公司能源计量和统计制度、公司能源计量器具管理制度、公司能源消耗定额、考核奖惩制度等各种能源有关的管理制度。2.5 企业能源计量管理公司十分重视对能源计量器具的安装、管理与维护，公司将能源计量管理工作纳

13、入科学有序的管理轨道，保证公司所有的能源计量设备准确可靠，测量过程受控，测量数据准确可靠。充分考虑产品在生产过程中对能源计量管理的要求，及GB15316-1994、GB17167-2006等标准所规定的能源计量设备和检测过程，充分考虑因不符合计量要求而带来的风险和后果。在配备各种能源计量器具时，需满足能源管理分析，监测过程，并充分考虑因不符合要求而带来的风险和后果。在配备各种能源计量器具时，满足能源管理分析、监测过程的各种需要，同时为防范风险的出现还要制定了相应的预防措施。公司在计量仪表管理方面，已完善了对一级计量仪表的配置。但是对二级、三级计量仪表，特别是水资源的计量仪表配置率还有待提高，这

14、也客观上使企业内部部分工序能耗及单位产品能耗无法制定细化的考核定额指标。能源计量管理体系的建立也是为推行能源定额管理制度，更好地开展节能降耗工作服务，为能源消耗定额指标分解考核更切实可行打下扎实的基础。公司能源计量系统主要由原煤、电力、水三大部分组成，其中原煤、电力的使用部门较多，消耗量较大。原煤提供给锅炉使用；而电力则来源于外购，因此，两者的计量范围较大。目前，公司的能源计量、统计、管理工作主要由生产科负责。根据用能单位能源计量器具配备和管理通则对目前公司的计量情况进行了检查，其检查结果如下：表2-2 进出公司能源计量器具配备情况表能源种类配备率国家按规定配备率煤100%100%电100%1

15、00%水100%100%表2-3 车间部门能源计量器具配备情况表能源种类配备率国家按规定配备率煤100%100%电100%100%蒸汽50%80%水60%95%在计量管理业务上接受上级计量部门领导、负责全公司各类计量仪表、器具的量值传递、最高标准计量器具，均能够按自治区标准计量具周检计划定期送检。各现场检测仪表，按检定规程，进行周期校验。公司总经理生产技术部计量班班组现场维护图2-5 公司计量组织机构图计量管理制度是按国家标准要求对计量进行分级管理，A级表是强制检定类的计量器具，检定周期一般为12个月，委托防城港市计量检定所检定；B级表是一般用能设备的计量和监测设备（工艺监测），检定周期一般为

16、12个月或更长，由防城港计量检定所来进行检定；C级表是非关键用能设备计量监测表和热电偶在一次性安装后，定期更换。3 项目实施前用能状况3.1 项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模项目实施前企业食品磷酸生产能力为6万吨/年，生产工艺流程说明如下：公司采用热法生产工业磷酸工艺，从熔磷、供磷到生产磷酸产品采用一条连续生产线，用黄磷作为原料，其主要原理为：黄磷燃烧氧化生成五氧化二磷，五氧化二磷与水化合生成磷酸。储存于地下储磷池的液态黄磷，由变频器调节磷泵转速，经带蒸汽夹套的输磷管连续地将液态黄磷送至磷喷枪。同时向磷喷枪送入约400kpa压力的压缩空气，将液态黄磷充分雾化后在燃磷塔内氧化燃烧，二次空气

17、由高压离心通风机从系统尾部抽吸空气自磷喷枪周围补充。在燃磷塔内空气中带入的水分和P2O5生成部分多磷酸，冷凝于塔壁形成一层保护性覆盖层，保护塔壁不受腐蚀。塔外壁用水夹套通冷却水进行冷却，使塔出口处的气体温度降到900以下，燃磷塔积存的多磷酸经高温磷焰加热蒸发后随气体进入水化塔。水化塔内喷入磷酸，使燃磷塔送来的P2O5气体水化吸收，生成所需浓度的磷酸。循环磷酸吸收热量后温度升高，经塔壁夹套内的冷却水，磷酸冷却器及板式换热器，冷却循环水循环冷却后，返回塔内，部分继续循环使用，一部分按所需浓度提取过滤后做为成品磷酸。塔内气体经文丘里除雾器，复挡除沫器分离酸沫，纤维除雾器捕集剩余酸雾，使尾气中的P2O

18、5含量低于50mg/Nm3，由烟囱排放。文丘里除雾器喷洒酸循环使用。工艺水自动补充至稀酸槽，稀酸连续喷入水化塔补充冷却器液位及调节磷酸浓度。热法磷酸生产工艺流程图如下：压缩空气黄磷燃磷塔 水化塔文氏管复挡除沫风机尾气除沫板式换热器冷却器过滤器成品出厂成品槽改造前主要生产装置及设备详见下表：表3-1 改造前主要生产装置及设备情况表序号设 备 名 称规 格/型 号数量单位使用部门1燃磷塔300012000mm1台生产车间2水化塔280012000mm1台生产车间3冷却器300012000mm2台生产车间4供磷桶18002986mm2台生产车间5熔磷槽7970197525501台生产车间6成品酸槽3

19、124312434005台生产车间7中间槽20002000mm1台生产车间8循环水冷却塔1200012000mm1台生产车间9磷酸百吨储槽60007746mm2台生产车间10回水槽18004000mm1台生产车间11砷渣槽14001400mm1台生产车间12搪瓷真空罐1000L2台生产车间13搪瓷反应釜1500L2台生产车间14搪瓷吹出槽1500L2台生产车间15钠离子水处理器FLECK2900-20/362台车间锅炉房16锅炉房抽水泵LS50-32-1251台车间锅炉房17多级离心泵1台车间锅炉房18往复式蒸汽打水泵QB-31台车间锅炉房19卧式锅炉DZL4-1.25-A31台车间锅炉房20

20、锅炉引风机QY4-151台车间锅炉房21锅炉鼓风机CC4-151台车间锅炉房22锅炉排渣机B-2ED131-2891台车间锅炉房23锅炉排减速机L-50A1台车间锅炉房24水环式真空泵SZ-125-1252台生产车间25反应釜搅拌机BLY3-23-3KW2台生产车间26熔磷槽打磷泵DB40Y-402台生产车间27地下打酸泵DB40Y-401台生产车间28地下槽打磷泵LY50-1604台生产车间29污水泵AFB40-204台生产车间30稀酸泵CE50-200B2台生产车间31打中间槽打酸泵ZA25-0200B2台生产车间32百吨槽打酸泵CZ50-200B2台生产车间33摆线针轮搅拌器XLD7-1

21、7-112台生产车间34循环酸泵ZA200-3400A2台生产车间35空气压缩机ZW-10/72台生产车间36回水泵2505-142台生产车间37风机LHF-10.8D1台生产车间38循环水泵300S-32A2台生产车间3.2 项目实施前消耗的能源种类、数量改造前，公司消耗外购能源主要是电力、原煤，其能源消耗的数量和项目总能耗详见下表：表3-2 技改前公司能耗数据汇总表消耗能源种类单位数量折标系数标煤量（吨标煤）原煤吨15392.830.714310995.10电力万千瓦时513.523.51797.32合计吨标煤/12792.423.3 项目实施前能源计量措施耗原煤计量：原煤进厂由电子汽车衡

22、计量，煤发热量的化验。耗电计量：外电线路进入公司高变后，有一个电表计量外电用量。统计全厂所用的外电量，以该电表计量数统计。各车间耗电量：以各车间电表（分表）计量其各自的耗电量。3.4 项目实施前产品种类、数量和统计方法项目实施前产品为食品磷酸，年产68491.56吨。产品计量方法：公司产品总产量=各车间成品入库量之和；各车间产品入库前，均通过称量，记录后入库。4 项目拟采用的节能技术措施4.1 项目实施节能改造的主要生产装置和工艺流程项目改造的主要内容：增加一套燃烧炉系统，由燃烧炉在生产的同时利用自身特点燃磷产生的热能，通过上升管受热与水相互作用将热能转化为蒸汽，并由汽包输送到分汽缸供输磷管和

23、成品槽及储磷池保温、加热使用，减少了原煤的消耗。燃烧炉改造投入使用大大降低了燃煤锅炉的开车率，不仅减少了辅料的开支，减少了原煤的消耗，而且生产的稳定性得到了提高，对环境的影响也降低：降低了煤灰向大气的排放，烟尘将由8.48t/a降至0.5t/a左右，二氧化硫也将由10.1t/a降至1.6t/a。改造后的生产工艺流程图如下：压缩空气黄磷燃磷塔 水化塔文氏管复挡除沫风机尾气除沫板式换热器冷却器过滤器成品出厂成品槽燃烧炉 改造部位项目改造后增加的主要设备、装置见下表：表4-1 项目改造后设备情况表序号设 备 名 称规 格/型 号数量单位使用部门1燃烧炉280012000mm1台生产车间2燃磷塔300

24、012000mm1台生产车间3水化塔280012000mm1台生产车间4冷却器300012000mm2台生产车间5供磷桶18002986mm2台生产车间6熔磷槽7970197525501台生产车间7成品酸槽3124312434005台生产车间8中间槽20002000mm1台生产车间9循环水冷却塔1200012000mm1台生产车间10磷酸百吨储槽60007746mm2台生产车间11回水槽18004000mm1台生产车间12砷渣槽14001400mm1台生产车间13搪瓷真空罐1000L2台生产车间14搪瓷反应釜1500L2台生产车间15搪瓷吹出槽1500L2台生产车间16钠离子水处理器FLECK

25、2900-20/362台车间锅炉房17锅炉房抽水泵LS50-32-1251台车间锅炉房18多级离心泵1台车间锅炉房19往复式蒸汽打水泵QB-31台车间锅炉房20卧式锅炉DZL4-1.25-A31台车间锅炉房21锅炉引风机QY4-151台车间锅炉房22锅炉鼓风机CC4-151台车间锅炉房23锅炉排渣机B-2ED131-2891台车间锅炉房24锅炉排减速机L-50A1台车间锅炉房25水环式真空泵SZ-125-1252台生产车间26反应釜搅拌机BLY3-23-3KW2台生产车间27熔磷槽打磷泵DB40Y-402台生产车间28地下打酸泵DB40Y-401台生产车间29地下槽打磷泵LY50-1604台生

26、产车间30污水泵AFB40-204台生产车间31稀酸泵CE50-200B2台生产车间32打中间槽打酸泵ZA25-0200B2台生产车间33百吨槽打酸泵CZ50-200B2台生产车间34摆线针轮搅拌器XLD7-17-112台生产车间35循环酸泵ZA200-3400A2台生产车间36空气压缩机ZW-10/72台生产车间37回水泵2505-142台生产车间38风机LHF-10.8D1台生产车间39循环水泵300S-32A2台生产车间4.2 项目改造后拟使用的能源种类、数量改造后消耗的主要能源仍为电力、原煤，由于燃烧炉利用自身热量自产蒸汽，则锅炉耗煤量将大为减少，降低了能源消耗。具体情况见下表：表4-

27、2 技改后公司能耗数据汇总表消耗能源种类单位数量折标系数标煤量（吨标煤）原煤吨9885.760.71437061.40电力万千瓦时528.313.51849.08合计吨标煤/8910.484.3 项目改造后能源计量措施项目改造后能源计量措施如下：耗原煤计量：原煤进厂由电子汽车衡计量，煤发热量的化验。耗电计量：外电线路进入公司高变后，有一个电表计量外电用量。统计全厂所用的外电量，以该电表计量数统计。各车间耗电量：以各车间电表（分表）计量其各自的耗电量。4.4 项目改造后产品种类和数量本项目实施后产品种类和数量没有变化，预计年产食品磷酸68491.56吨。5 项目节能量测算和监测方法5.1 项目节

28、能量测算的依据和基础数据项目节能量测算的依据原则上以单位产品能耗为基础进行计算，计算方法按企业节能量计算方法（GB/T 13234-2009）中的企业产品总节能量进行。无法按单位产品能耗计算节能量的，以相关行业标准进行计算，但必须提供标准依据。基础数据汇总如下：改造前：产品产量：年产68491.56吨食品磷酸。耗煤量：15392.83吨/年 折标准煤为10995.10吨（煤的折标系数为0.7143吨标准煤/吨）；耗电量：513.52万千瓦时/年 折标准煤1797.32吨（电的等价折标系数为3.5吨标准煤/万千瓦时)；改造前年总能耗为12792.42吨标准煤。生产时间:300天。改造后：产品产量

29、：年产68491.56吨食品磷酸。（产品产量不变）耗煤量：9885.76吨/年 折标准煤为7061.40吨（煤的折标系数为0.7143吨标准煤/吨）；耗电量：528.31万千瓦时/年 折标准煤1849.08吨（电的等价折标系数为3.5吨标准煤/万千瓦时)；改造后年总能耗为8910.48吨标准煤。生产时间:300天。5.2 项目节能量测算公式、折标系数和计算过程企业产品总节能量的计算公式：式中：Ec企业产品总节能量，t(标准煤)；EDi第i种产品的单位产量节能量，t(标准煤)产品单位；Mi报告期内产出的第i种产品的合格品数量，t(件、箱等)；n报告期内企业生产的产品种数。第i种单位产品节能量ED

30、i按下式计算：式中：EDbi第i种产品统计报告期内的单位产量综合能耗量，t(标准煤)产品单位；EDji第i种产品基期的单位产量综合能耗量。由于项目中只有一种产品,故公式中n1EDbi8910.48吨标准煤/68491.56吨0.130096吨标准煤/吨EDji12792.42吨标准煤/68491.56吨0.186774吨标准煤/吨0.130096吨标准煤/吨-0.186774吨标准煤/吨-0.056678吨标准煤/吨项目年节能量为:-0.056678吨标准煤/吨68491.56吨-3882吨标准煤项目实施后年实际节能3882吨标准煤。说明：本项目取得可观节能量的主要原因：由于燃烧炉在生产的同时

31、利用自身特点燃磷产生的热能，通过上升管受热与水相互作用将热能转化为蒸汽，并由汽包输送到分汽缸供输磷管和成品槽及储磷池保温、加热使用，减少了原煤的消耗,从而节约了能源。6、其它需要说明的事项本项目技改前的基础数据采用2010年的原始记录数据，技改后的基础数据来源于项目可行性研报告及项目技术方案。本项目实施后提高资源能源的利用率，节约能源；减少固体废物、废水的排放，是一个符合科学发展观，有利于可持续发展的项目。7 项目申报材料真实性声明及法人代表签字申请人郑重声明如下：本申请报告的所有文件和资料是准确、真实、完整和有效的，本公司对此次节能技改项目申报材料的真实性负责。*化工有限公司法人代表签字：

32、二零一一年五月附表：2010年产品产量及能源消耗汇总表申报单位：单位：产品品种产量用电(万kWh)煤年初存量煤购进量煤年末存量油年初存量油购进量油年末存量其他1其他2食品磷酸68491.56吨513.52015392.83吨0/原煤发热量：5000大卡其他1发热量：其他2发热量：填报说明：1、能源的用量特指生产所消耗的所有形式能源；2、当生产多种产品时需分别报出每种产品对应的能源消耗（电、煤、油等）；3、存在煤、电、油以外的能源消耗请注明能源名称及发热量；4、与本表同时附报2010年1至12月份的原始生产报表和能源购进报表。附件：一、项目可行性研究报告二、项目的备案或核准文件三、企业能源管理制度四、项目技改前后用能设备和能源计量设备清单五、企业2009年度经会计师事务所审计的财务报告以及2010年11月财务报表