后张法箱型梁预制施工工艺及要求

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1、后张法箱型梁预制施工工艺及要求1、箱梁施工工艺流程： 底模修整底板、腹板钢筋的焊接绑扎埋设波纹管外模板、内模板安装顶板钢筋绑扎安装负弯矩波纹管浇注底板砼浇注腹板、顶板砼拆模养生穿束钢绞线张拉孔道压浆封锚2、钢筋加工及绑扎：（1）箱梁钢筋的特点是钢筋密，弯曲多，预埋件多，施工要求高。钢筋加工的尺寸、规格严格按照图纸及规范要求进行。（2）钢筋安装工艺流程：绑扎底板和腹板钢筋布设正弯矩波纹管安装侧模、内模绑扎顶板钢筋布设负弯矩波纹管对于泄水孔、伸缩缝及防撞护栏等预埋钢筋必须保证其位置准确、不要遗漏。3、预应力孔道及锚垫板设置：预应力孔道采用钢波纹管，波纹管可根据需要在工地按设计实际尺寸加工、下料，波

2、纹管安装要严格按照图纸设计坐标布设，利用定位钢筋点焊在钢筋骨架上。为了保证孔道畅通及防止砼浆堵管，采用措施如下：（1）孔道接头处用胶带缠绕，加强接头严密性。（2）在波纹管附近电焊钢筋时应对波纹管加以保护。焊接完备后再仔细检查。（3）浇注砼时，振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振动棒直接触碰波纹管，以免波纹管受振变形、变位，造成孔道尺寸偏差过大，或波纹管漏浆。（4）浇注砼前用寸半厚壁塑料管穿入波纹管中，并在浇注过程中来回抽动，防止砼或振捣棒将波纹管挤压变形。4、模板安装： 板采用5mm厚的钢板，面板加劲肋及支架均采用5*5角铁焊接。各块模板之间用螺丝联结。外模与底座之间嵌有橡胶条，以防底部漏浆。底部拉

3、杆每1.2m一根，为了保证模板就位后支撑稳固满足受力要求，模板支架每隔5m设两根可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用汽车吊逐块吊到待用处，上紧拉杆及可调螺杆 内模可以采用木模，也可以采用钢模，每单件尺寸以1m为宜，支架每隔60cm一道。石头口门大桥采用的木模，从外观上看效果不好，但经济。内模先在拼装场地按46m拼装成节，待底板、腹板钢筋及波纹管道安装完毕后，将内模分节吊入箱梁内组拼。为了保证箱梁内模位置，内模与钢筋间设置砼垫块作为支撐。为了防止内模上浮，每隔11.2m在外模设一道横梁，以模板横梁作为支撑用可调螺杆向下顶紧。为了固定内模使其不偏移轴线位置，采用木方及三角楔将内模与外模顶牢，在浇注砼

4、时将木撑逐步拆除。封头模板采用定型钢模，表面倾角与设计锚垫板倾斜角度一致，端头模板在波纹管位留有口，将波纹管伸出端模之外，防止砼浆灌入波纹管中。 5、 混凝土工程：（1）浇筑根据箱梁钢筋密，有波纹管、振捣困难等特点，混凝土拌和应严格按重量法施工，采用电子计量、强制式拌和，严格控制水灰比在0.350.4之间，以减少表面的气泡、砂线等缺陷。坍落度宜控制在79cm.箱梁混凝土的浇注采用一次成型工艺，由一端开始浇注底板砼，浇注长度约810m，用木板封底后开始浇注腹板及顶板混凝土。当腹板砼的分层坡脚达到底板810m位置后，再向前浇注810位置，以次类推进行浇注到距另一端810m位置时，及时封底后变换方向

5、，从端头向中部方面浇注腹板及顶板砼。箱梁砼的振捣方式采用插入式振动器。底板砼浇注从端头及顶板预留工作孔下料，用振捣棒振捣，插点均匀、严密，不得漏振。底板浇注完成一段后，将内模部分的活动模板压紧固定，立即浇注腹板砼。腹板砼浇注采用对称、分层下料的方式进行，分层厚度不大于50cm.振捣时，振捣棒移动间距不大于30cm，每次插入下层砼的深度宜为510cm，两侧腹板砼的下料和振捣须对称，同步进行以避免内模偏位。（2）模板拆除及养护全梁砼强度达到设计强度的40-50%时方可进行模板的拆除工作。拆模时注意顶板和易导致棱角破坏部位，一定要小心，防止掉边。砼浇注完成后4小时应立即进行砼养生，确保砼表面充分潮湿

6、，同时对预留孔道应加以密封保护，防止金属波纹管生锈或堵管。6、 预应力施工：（1）准备工作施工前应按规范要求，将千斤顶和压力表检测标定。并由计量部门出标定书。根据标书上的数据，绘出张拉力与压力曲线，算出设计张拉应力所对应的压力表数。预应力钢绞线进场后，应及时送检，合格后下料。钢绞线的切断宜采用砂轮割片，保证切口平整，线头不散。然后钢绞线根据使用部位进行编束，每隔1.5-2m用绑线绑扎一道，并编号放好。 （2）穿束箱梁砼强度达到设计强度90%时，就可进行钢绞线穿束，穿束前清理好波纹管中的杂物和污物。用塑料布包住线头便于穿束。穿束时两侧工人用力要均匀一致，保证钢绞线顺直。钢绞线穿好后，上好锚具以备

7、张拉。（3）张拉时一般按设计文件要求双向对称张拉。张拉程序为00.1FK0.2FK1.03FK（持荷2min）锚固其中：FK为设计张拉控制应力。张拉过程中先张拉到0.1FK，然后开始张拉量测伸长值到0.2FK，最后张拉到要求的张拉控制应力持荷后锚固。张拉时采用张拉力和伸长值双控，理论伸长值和实际伸长值误差不应超过6%，如超出须停止张拉，查找原因。实际伸长值等于从0.2fk到1.03fk伸长值加上2倍0.1fk到0.2fk的伸长值。理论伸长值可从，桥规公式中计算求得。但计算中所需弹性模量要从试验中算出。7、箱梁孔道压浆和封锚1钢绞线张拉完毕后应当将锚塞周围预应力钢绞线间隙用水泥浆封锚，待强度够时

8、就可以注浆。压浆前认真对排气孔、注浆孔等全面检查，并对压浆设备进行安装检查。压浆机采用活塞式压浆泵，压浆泵要同水泥浆搅拌机相连接并不停搅拌，防止水泥浆凝固。压浆泵最大压力宜为0.50.7mpa，当采用一次压浆或孔道较长时最大压力宜为1.0mpa.压浆应从下至上，每一个孔道应达到另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，将出浆口塞住，应保持不小于0.5mpa2min.如采用二次压浆，间隔时间宜为3040min.水泥浆水灰比宜为0.40.45，并掺入减水剂和彭胀剂，水泥浆的泌水率最大不超过3%，水泥浆稠度宜控制在1418s之间，天气温度高时取上限，反之取

9、下限。2对需要封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净，并对梁端砼凿毛，然后按设计布设钢筋网浇注封锚砼。但要严格控制封锚后的梁体长度。对于外露的锚具，应用高标号砂浆抹上，防止锈蚀。8、 后张法箱型梁施工要求1、 梁体外表光滑密实，颜色一致，棱角完整，线条直顺。表面无麻面蜂窝，无漏振、过振，无涨模、漏浆现象，无大气泡，尽量减少小气泡。2、 上拦口顺直，外露筋位置均匀。3、 负弯矩砼齿板及槽口规矩、方正，捣固密实，无裂纹、漏水现象。4、 顶板刷毛及时，彻底清除浮浆露出石子，梁端、横膈梁端新、老砼结合面100%凿毛。二、 预制中特别要注意左右幅，边、中桥，边、中跨，内外梁之分。三、 钢筋安装要达到：规

10、格数量符合设计，焊接质量达到标准，接头布置符合规范，纵筋水平顺直，箍筋垂直均匀，钢筋表面无锈蚀污染。在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。四、 预应力筋留设的管道间距要合适，坐标要准确，固定要牢固。五、 特别注意钢板，通气孔，排水管道。砼预留槽等预埋件的安装，预埋件及预留槽尺寸要正确，位置要准确，固定要牢靠。六、 模板采用大型特制钢模，要求安装尺寸正确，表面光洁，接缝严密无错茬，与底模接触不漏浆。模板应定位准确，不得有错位、上浮、涨模等现象。板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，保证箱梁各部位形状、尺寸符合设计要求。特指内模，在每次拆装的过程中，容易引起变形，导致箱梁的尺寸有误差，在施工中务必引起注意。七、 砼强度及砼龄期达到设计规定时方可张拉，正、负弯矩均采取两端同时张拉，且张拉一定要匀速缓慢，整个过程要8分钟以上。 箱型梁结构