土建附属工程施工设计方案概述

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1、 . 目 录1.工程概况与特点11.1工程概况11.2建筑设计容11.3其他22.施工准备计划52.1技术的准备52.2施工现场准备83.施工方案93.1土建工程施工方法93.1.1模板工程113.1.2钢筋工程143.1.3混凝土工程173.1.4水泥地面193.2钢结构安装施工方案203.2.1施工准备203.2.2刚架柱的安装223.2.3刚架梁的安装253.2.4高强螺栓的施工273.2.5屋面系统钢结构的安装363.2.6围护系统钢结构的安装363.2.7屋面板的安装373.2.8墙面板的安装384.施工进度计划434.1施工总体部署434.2施工平面图445.劳动力需用量计划486

2、.材料需用量计划517.机械设备需用量计划538.质量保证措施和体系559.工期保证措施与和体系6010.安全保证措施和体系6711.现场文明施工保证措施7312.环境保护技术措施79露天煤矿附属工程施工组织设计1.工程概况与特点1.1工程概况本工程名称为：煤矿临建工程。本次工程主要包括临时办公室一栋，建筑面积863.47m2；临时职工宿舍一栋，建筑面积853.99 m2；临时食堂、浴室一栋，建筑面积598.03 m2；锅炉房建筑面积105.73 m2。临时办公驻地建筑总面积2421.22 m2。结构与层数：轻钢彩板结构，办公室一层；宿舍一层；锅炉房一层；食堂浴室二层。本次工程承包方式为包工包

3、料，招标围：地质勘察；施工图设计、地基基础施工、轻钢彩板结构、门窗制作、安装，给排水、采暖、电照安装，、电视埋管穿线和数据插口安装，质量等级为合格，计划施工日历天50天。1.2建筑设计容本工程施工主要包括：临时办公室一栋，建筑面积863.47m2；临时职工宿舍一栋，建筑面积853.99m2；临时食堂、浴室一栋，建筑面积598.03m2；锅炉房建筑面积105.73m2。临时办公驻地建筑总面积2421.22m2。墙体材料：该工程墙板采用100mm厚月白色彩钢夹心板屋面采用：自由排水，坡度10%；屋面板采用100厚蓝色彩钢夹芯板。基础采用：临时食堂浴室基础采用条形混凝土基础，预埋地脚螺栓。其它基础采

4、用条形基础。室地坪采用120mm厚C20混凝土地坪。1.3其他在施工过程中应仔细阅读全套图纸，各工种间密切配合。凡板与墙体留洞均应与结构、设备、电气专业对照施工，其他未详尽说明处详见结构、设备、电气专业图纸。施工中应严格执行国家与自治区有关规与规定，且施工时不得擅自更改设计,如有不妥之处,应与时同设计人员联系,各方协商解决。凡本工程未说明之处,一律按国家施工验收规与自治区有关规定施工。结构设计特点基本特点本工程基本地震加速度0.15g。本工程抗震设防烈度为7度。本工程耐火等级为二级。基础选用类型：采用C20素混凝土条形基础。钢结构部分：所有主钢结构材料均采用Q345-B钢材质应符合低合金钢高强

5、度结构钢中的规定，所有墙梁和檩条采用冷弯型钢，材质应符合碳素结构钢中的有关规定。所有高强螺栓除另有注明外，均采用10.9级。临时食堂浴室钢结构采用H型钢，其他采用100方型钢。钢结构制作、安装、材料说明钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.2。钢材应有明显的屈服台阶，切伸长率应大于20%。钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。钢结构焊接：焊接时应注意防止变形的产生，应选择合理的焊接工艺与焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。组合H型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机施焊，且四道连接焊缝均应双面满焊，不得单面焊接。组合H型钢因焊接产生的变形应以火焰矫正调直。焊缝质量

6、等级：端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊，质量等级为二级，其余为三级，所有非施工图所示构件拼接用对接焊质量应达到二级。钢结构安装应在混凝土短柱上用墨线与经纬仪将各柱中心线弹出，用水准仪将标高引测到锚栓上。基础底板，锚栓尺寸经复验符合GB50205要求且基础混凝土强度等级达到设计强度等级的75%后方可进行钢柱安装。钢柱脚锚栓采用螺母可调平方案，钢柱脚应设置钢抗剪件，详见钢施三。待结构形成空 间单元且经检测、校对集合尺寸无误后，柱脚用C30微膨胀自流细石砼浇筑柱底空隙，可采用压力灌浆，确实。 结构安装：刚架安装顺序：一般先安装靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架，而后安装其他刚架。头两榀刚架

7、安装完毕后，应在两榀刚架间将水平系杆，檩条与柱间支撑，屋面水平支撑调整构件间的垂直度与水平度：待调整正确后方可锁定支撑，而后锚其他刚架。除头两榀刚架外，其余榀的檩条、墙梁隅撑的螺栓均应校准再安装。钢柱与屋面斜梁的接头，应在空中对接，预先将加工好的铝合金挂放在梁上以便空中穿孔。 檩条的安装应待刚架主结构调整定位后进行，檩条按照后应用拉杆调整平直度。结构吊(安)装时，应采取有效措施，确保结构的稳定，并防止产生过大变形。结构安装完成后，详细检查运输，安置过程中的擦伤，并补刷油漆，对所有的连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。钢构件加工时，在钢构件高强螺栓结合部位表面除锈，喷砂后立即贴上胶带密封，待钢构

8、件吊装拼接时用铲刀将胶带铲除干净。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记，对在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺栓孔，严禁采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔，应与本院与相关部门协商处理，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓施工顾宇应由中间向两端逐步交错进行。钢结构涂装除锈：除镀锌构件外，制作前钢构件表面均应进行喷砂(抛丸)除锈处理，不得手工除锈。除锈质量等级应达到国标GB8923中Sa 2.5级标准。涂漆：钢构件经除锈处理后应立即在8小时，涂刷第一道防锈漆。本工程防火等级为二级，要求钢结构耐火极限为：钢柱2.5小时，钢梁l.5小时，亚型钢板1.0小时，屋面承载构件1.0小时。钢结构耐

9、火做法：钢柱： 厚涂型防火涂料钢梁： 厚涂型防火涂料所选用的钢结构防火涂料应满足CECE24的要求且应与防锈蚀油漆(涂料)进行相容试验，试验合格后方可使用，2.施工准备计划2.1技术的准备图纸会审根据设计与施工现场实际情况，开工前技术员、检查员、预算员、工长认真熟悉审核图纸，了解设计意图与要求施工所达到的技术标准，会同建设、设计、监理单位共同审核图纸，编制和完善施工组织设计和重点工程施工方案，特殊作业指导书。制定切实可行的质量、安全、防火、环境保护、文明施工、社会治安综合治理保证措施。依据设计提供的管道定位图，水准控制网点，进行现场勘测复核，绘制施工平面布置与定位放线图，引测高程，做好复测记录

10、，并与时上报。收集和整理编排各种开工资料。根据设计确定的平面布置情况建立统一的测量控制网，作为对该工程的平面位置定点放线的依据。技术标准规和质量记录资料的准备在施工前，应与时准备施工中所需规和标准，根据工程需要准备质量记录表格，现场技术人员和质量检查人员应认真填写，并将各工种的质量检查记录表格发放给操作工人，并督促检查他们与时认真填写。国家和行业现行的施工验收规与法规：建筑结构荷载规GB50009-2001建筑抗震设计规GB50011-2001钢结构设计规GB50017-2003冷弯薄壁型钢结构技术规GB50018-2002压型金属板设计施工规YBJ216-88建筑钢结构焊接与验收规JGJ81

11、-91钢结构工程施工与验收规GB50205-2002钢结构高强度螺栓连接的设计、施工与验收规程JGJ82-91国家和行业现行的施工质量验收评定标准建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-200建筑施工安全检验标准JGJ5999钢焊接超声波探伤与等级分类法GB6479-89涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88对于各工序技术、质量、安全、试验资料、交底，必须与施工进度同步进行，隐检工作道道清，各项资料与时上报签字。为保证各项资料的真实性、与时性、齐全完善，资料员每星期按进度对技术、安全等资料检查一次，避免资料后补。归档资料应字迹清晰、工整，采用碳素黑水正楷书写，不得有涂改，错

12、字，并按要求份数上报签字。资料归档应在工程完工前10日整理，装订成册，与时上报上级部门审核、归档。技术交底制度根据施工组织设计中列出的需编制的分项工程目录，在项目施工前由技术人员应将这些分项工程技术交底编制完成，对参与该分项工程施工的人员进行技术交底。技术交底分二个层次进行，先由项目工程技术负责人根据各项施工方案 向现场施工管理人员、负责人交底，专业技术人员向操作班组交底，交底一律采用口头书面、图表三结合形式进行，被交底人需在交底材料上签字以明确责任。材料验收制度物资采购：所有采购的材料、半成品、工程设备必须符合规标准与合同规定的质量要求。采购计划由项目部材料员据进度计划提出，所有材料计划必须

13、经过项目项目经理批准后方能执行。物资分供方评价：委托物资公司供应的物资，分供方评价由物资公司进行，项目经理部参与。分承包方供应的物资，分供方评价由项目物资材料科和分承包方共同进行，公司材料科审核并登记备案。在市场上采购的零星类材料，由物资材料科进行产品质量评定，不进行合格分供方评审。物资验证：对所有进场的原材料、半成品由项目材料员、施工员、质检员检查验收，验收容包括材质说明、出厂合格证和试验报告，由保管员建立材料进货台账。材料到达现场或入库前，材料员必须进行验证，使实物与进料计划单相吻合，验证容包括物资的名称、品种、规格、数量、质量等。严格执行国家建设部关于“材料试验取样、送检的有关规定”，取

14、样、送检时要主动联系监理代表旁站监督，在有关试验材料资料中加盖“送检见证”与“见证取样”的监理签章，并将试验报告向监理报验，未经检验的材料不得使用。2.2施工现场准备根据工程承包方式、工期、质量、要求组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。编制各种技术操作人员的上岗培训计划，做好各工种操作工人的上岗培训安全、文明施工教育、社会综合治理等教育的工作，确保整个工程施工过程中现场、技术、质量、安全、文明施工、治安、环保等全面合理达标优胜。本项目采用“项目管理”组织施工，以项目经理为总负责，主任工程师、技术员、检查员、安全员、材料员、无损检测技术员组

15、成的指挥机构，组成二个专业施工队，负责管道防腐与管道安装工程的施工，投入大量的施工力量和机械设备，保证工期实现。3.施工方案3.1土建工程施工方法工程测量方案：根据施工部署的安排，本工程按三大施工段分别组织施工，因此，建立统一的轴线，标高控制网十分重要，建筑物的轴线与标高控制测量将是本工程测量工作的重点。本工程施工测量的主要容包括：建筑物的定位测量、建筑物的轴线控制测量、建筑物的高程控制测量和建筑物的沉降观测。建筑物的定位测量根据本工程施工总平面图（定位图），建筑物的平面形状、施工现场的场地条件与施工部署的特点，布置和建立建筑物平面控制网，建立整个建筑物的定位放线主轴线控制网，依据此控制网再分

16、别加密轴线控制桩。为便于施工全过程对轴线的控制与保护控制桩，在主轴线控制桩的外测设置龙门桩，将轴线投测在龙门桩立面上，并用油漆标明相应的轴线编号。高程控制网的测设根据业主提供的高程测量基准点，采用水准仪将本工程的相对标高0.000引测至不易破坏的永久性建筑物、构筑物表面上，并设明显标记加以保护，作为建筑物标高引测的相对永久基准点，在龙门桩砌好后，与时将其引至场并做好标识。建筑物轴线测量控制基础阶段轴线控制基础砼阶段的测量控制因基础砼阶段的施工需较长的工期和多次的检测，因此为保证每次测量的精确度，其主轴线采用经纬仪，利用轴线桩进行投测，其他次要轴线（短轴线或不贯通的轴线）利用轴线加密桩进行投测，

17、辅以钢尺量测到基础工作面上，并经校验合格后方可施工。建筑物标高测量控制基础阶段的标高控制：将建筑物的相对标高0.000引测到建筑物各角龙门桩上，用以建筑物标高的引测和控制，并经复测检验合格后做为基准点的使用，保证水准点使用的准确性。基础垫层砼施工时，根据0.000线，将距砼设计标高150mm的水平线，经换算后的相对标高引测至垫层模板侧壁上，其允许误差为3mm，间距不大于4m设一抄测点，做为垫层砼顶标高的控制线。基础施工时，将标高引测至基础支撑钢管立杆上，作为控制基础模板标高的依据，模板支设完毕砼施工前，将标高再引测至模板上，做为控制柱基砼顶标高的依据。成品保护对建筑物的基准控制点应做好明显标记

18、，并采取措施加以维护。应经常复核控制点的准确程度，以保证基准控制点的有效性。3.1.1模板工程模板体系的选型本工程为轻钢结构，基础类型主要为条形基础。为了保证质量目标的实现，模板工程设计是结构工程施工的关键环节，体系的选型恰当与否，其施工质量的好坏直接反映砼工程的成型质量，模板拼装质量和施工工艺直接关系到本工程的施工质量目标和进度目标的实现。为使砼的成型尺寸和外观质量达到质量标准，选用合理适用先进的模板施工体系和方法，以满足工程质量的要求。根据本工程结构特点和现场实际情况与对该工程的施工部署，我们对模板进行如下设计。条形基础采用钢模板配脚手架杆与扣件进行支模。基础模板安装施工前的准备工作安装前

19、，做好模板的定位基准工作。其工作步骤是：进行轴线和基础轴线的位置放线。首先引侧建筑物的边柱或墙轴线，在检查整幢建筑物的轴线方向、尺寸闭合在以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板边线与各轴纵横线，同时弹出控制线以便模板安装和校正。按施工需用的模板与配件对其规格、数量逐项进行清点检查，未经修复的部件不得使用。模板安装前，做好下列工作向施工班组进行技术交底。模板涂刷脱模剂，严禁模板上涂刷废机油。基础模板必须支撑牢固，防止变形，立杆和斜撑下的支承面应平整垫实，并且有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞。同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。模板接头应错开设置。模板安装时

20、，切实做好安全工作，确保安全施工。模板安装本工程模板安装主要包括基础垫层、条基、等结构构件。各种构件配模选材确定基础垫层、条形基础、采用组合定型钢模配 48钢管与十字扣等各种配套构件，作为模板加固主要手段进行构配构件支模。模板支设施工方法垫层模板垫层支模在地基土方完工，各轴线引测完毕后进行，基槽土方验收后进行，验收前先根据轴线引测点将轴线弹入基槽的基土上，弹线采用灰线包运用包氧化铁红粉，弹在基槽为地基验槽作好各项准备。垫层支模根据设计垫层厚度100毫米，优先选用100毫米宽的规格钢模。为满足施工进度的要求，在100毫米宽规格模板不能满足的情况下采用其他规格模板。垫层支模固定采用打扦法施工，铁扦

21、采用12与10园钢，长度为300毫米左右，待模板用模板卡连接后，根据设计垫层尺寸拉线进行固定。模板支设完毕后，按轴线引测位置进行自检校正，模板接头处可打模板连接条或在模板侧钉铁扦拉线校正。模板成品保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。质量保证措施模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。认真执行自检、专检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物与时清扫后再封上

22、，避免产生质量事故。各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意模板轴线位置正确性。预埋件位置保护层厚度等。浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织与时恢复。3.1.2钢筋工程钢筋预制机加工施工步骤熟悉图纸钢筋分类统计、翻样、订货钢筋工程技术交底钢筋机加工场布置分批进场分类架空堆放、标识见证取样、标识合格按配料单下料钢筋加工绑扎、车丝、焊接成品、半成品分类架空

23、堆放、保护标识不合格标识、记录退场钢筋预制加工场的设置：根据本工程实际情况，钢筋拉调直、原材料、成品、半成品材料堆放占用场地面积大，且施工期间噪音大，车辆运输频繁。结合现场实际情况、企业机械设备、技术设备力量和特殊情况等综合考虑：将钢筋原材料堆放场、成品、半成品堆放场、钢筋调直、机加工、焊接场地集中布设在距相对较远的施工现场角上，以便现场综合管理和减少施工对小区的干扰。（详见施工现场平面图）钢筋的进场检验与存放本工程采用的钢筋为热扎级HPB235、级HRB335钢筋。所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。 进场热扎光圆钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎光圆钢

24、筋的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋的规定。进场材料应与时按照有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格、是否检验合格等容。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时钢筋上部采用彩条布覆盖防雨雪淋湿、锈蚀，钢筋下部用架杆或枕木，垫离地面30cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋翻样钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商、设计变更、合答疑等要求基础上，结合

25、设计规中的构造要求与施工验收规的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规和图纸指定的抗震构造图集要求。翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和过门窗洞口时的避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑套筒挤压连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度与钢筋位置准确。在满足规和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。钢筋翻样的总体要：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字和钢

26、筋预制加工技术交底后，才能下发给钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。钢筋加工钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用，受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈与钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。各种钢筋下料与成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。使用钢筋弯曲机应根据钢筋等级、直径所要求圆弧弯曲曲率半径大小与时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规要求。钢筋绑扎:绑

27、扎时必须核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。钢筋保护层厚度：基础的钢筋保护层厚度按设计要求，采用砂浆垫块做保护层，垫块在钢筋下面间距不超过600mm，确保钢筋位置正确。质量保证措施在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。施工中严格执行“三三一”管理方法，即“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸要求、按工艺标准、按规规定施工；“三检”：自检、互检、交接检；“一控”：自控正确率和一次验收合格率。3.1.3混凝土工程原材料要求：水泥：采用普通硅酸盐

28、水泥。水泥进场须有出厂合格证和检验报告书，经复核合格后方可使用，并应对其品种、标号和出厂日期等进行检查验收。石子：选用粒径520mm、2040mm的砾石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，经复检合格后方可使用。砂子：宜用细度模数2.3以上的中粗砂，含泥量不大于3%。砼浇筑前的准备工作：在砼施工前，应认真分析各节点部位钢筋分布时下振动棒的影响情况，提前做好准备工作与相应措施。技术交底要求细致齐全，结合具体操作部位、关键部位的质量要求与工程量大小，施工难易程度，从各项操作要点与注意事项进行书面交底，除口头和文字交底外，必要时还应在现场进行交底。在混凝土浇筑前，对模板的杂物与钢筋上的浮浆、油

29、污等清理干净，复核模板与其支架、钢筋和预埋件安装质量，作好相关记录。技术资料应与现场施工同步进行，在每次浇筑砼前，应填写浇筑申请书，经技术负责人现场审核后报监理单位同意签批后方可进行施工。同时技术负责人应严格进行开盘签定，如何异常情况应与时分析原因并立即解决。混凝土施工工艺：准备工艺：准确地计算出所要浇筑的砼量并提出计划。按照施工方案架设好泵管，保证其稳定性。调整好计量设施和设备的试运转。做好砼试配并挂好配合比牌。模板与砼面已经清理，并按要求湿润。夜间施工准备好足够的照明设备做好现场安全设施。砼浇筑单已经下达。浇筑顺序：浇筑砼的施工顺序，应由远而近浇筑，即逆向施工法。砼的浇筑：在砼浇筑前，对模

30、板与其支架、预埋件必须进行检查，做好预检和交接检，还应把模板杂物清理干净。应与时收集天气信息，在浇筑有雨时，应采取覆盖有效措施保证砼质量。凝土浇筑应分层分段连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，考虑到砼的初凝时间，在上一层砼凝结前将此层砼浇筑完毕。振捣砼所用50棒的有效作用长度为35cm，故每层砼浇筑厚度为351.25=45cm，在实际操作中要求每层不得超过400mm。在砼浇筑过程中，应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变成、移位时，应与时采取措施进行处理，对模板支架、预埋件和预留孔洞设专人进行检查配合施工。3.1.4水泥地面施工准备：地面基层已施工完毕，基层的杂

31、物浮尘已清理干净。暗敷管线、预留孔洞等已验收合格，并做完隐检记录。配合比已确定，标高（500mm线）控制线已弹出，控制点已固定。水、电已到位，施工机具、材料已准备就绪，并经复检合格。施工方案已审批，书面技术交底已交至施工操作人员，并签字。质量标准主控项目：水泥采用32.5普通硅酸硅酸盐水泥，砂应为中粗砂，含泥量不应大于3%。水泥砂浆面层的体积比应为1:2，强度等级不小于M15。面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。施工要点：在工程施工前先由项目专业技术员预先熟悉图纸，放线、安装前的防腐、预排管线与设备、提出影响施工的各类问题，包括工艺的合理性、适用功能等问题，参加由建设单位组织的图纸会审，通过

32、会审将图纸中的技术问题解决，以免为施工带来失误或工期延误。3.2钢结构安装施工方案3.2.1施工准备钢构件验收：钢构件制作完后，检查和监理部门应按施工图的要求和钢结构工程施工质量验收规(GB 502052001)的规定，对成品进行检查验收：钢构件成品出厂时，应提交产品、质量证明书和技术文件。钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外、还需对运输过程中易产生变形的构件和易损部位靳行专门检查，发现问题应与时通知有关单位做好签证手续以便备案，对已变形构件应予矫正，并重新检验。基础复测：基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的合格资料。基础施工单位应提供轴线、标高的轴线基准点和标高水准点。

33、基础施工单位在基础上应划出有关轴线和记号。支座和地脚螺栓的检查应分二次进行，即首次在基础混凝土浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前作最终验收。提供基础复测记录，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。构件预检：检查构件型号、数量。检查构件有无变形，发生变形应予矫正和修复。检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈。不对称的主要构件(柱、梁、门架等)应标出其重心位置。清除构件上污垢、积灰、泥土

34、等，油漆损坏处应与时补漆。钢架柱安装施工技术措施安装前应复验安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。放出金属结构标高控制线和座标轴线。复验金属结构支座与支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置与伸出长度，超过允许偏差时，应做好技术处理。清理检查吊装机械与吊具，按照施工组织设计要求搭设操作平台或脚手架。测量所用的量具，如钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并需取得计量单位的检定证明。对金属结构、构件的几何尺寸与设计、现场基础或预埋件的尺寸进行核对无误。应做的各种试验和工艺评定要得出符合规、标准、图纸与有关规定的要求。安装顺序：采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下

35、而上进行。顺序安装时要特别注意错误的累计所造成的质量问题或事故。安装顺序如下：刚架柱一刚架梁一柱间支撑一垂直、水平支撑系统一檩条一屋面板、墙面板。每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。各构件的吊装：因单个刚架柱较轻，安装高度低，因此采用1台8吨吊车应能满起吊要求。为了保证吊装安全起见，起重机的起重量，必须大于吊装件的重量，其中包括绑扎索具的重量和临时加固材料的重量。起重机的起重高度，必须满足所需安装件的最高构件的吊装高度要求。在施工现场，实际安装是以安装件的标高为依据。吊车起重杆吊装构件的总高度，必须大于安装件的最高标高的高度。安装和校正的规定：构件安装宜采用扩大拼装和综合

36、安装的方法施工。扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算。需要时，应采取加固措施。采用综合安装方法时，其结构必须能划分成若干独立体系或单元，每一体系(单元)的全部构件安装完后，均应具有足够的空间刚度和可靠的稳定性。确定几何位置的主要构件(柱、刚架梁等)应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应作初步校正并固牢。已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境影响(如风力、温差和日照)出现的自然变形。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70紧贴，用0.3mm的塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30。边缘最大间隙不得大于0.8mm。3.2.2刚架柱的安装刚架柱安装时，先将基础清理

37、干净，并调整基础标高，然后进行安装。柱子安装工序包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。放线：安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵、横轴向基准线作为柱底板安装定位线。确定吊装机械：根据现场实际件选择好吊装机械为轮式8吨吊车，吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装(起重半径)位置。柱子吊装：柱子起吊前，应从柱底板向上500-1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。柱子安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根据柱子的种类和高度确定绑扎点。按其高度比例，绑扎点设在柱子全长23的上方位置处。防止柱边缘的锐利棱角，在吊装时损伤吊绳，应用适宜规格的钢管割开

38、一条缝，套在棱角吊绳处，或用方形木条垫护。注意绑扎牢固，并易拆除。钢柱柱脚入地脚螺栓，防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。为避免吊起的柱子自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40-100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、标高与垂直度这三个容。钢柱的平面位置在吊

39、装就位时，属一次对位，一般不需平面再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，采用调整螺栓进行调整准确标高。因此钢柱校正工作主要是校正垂直度和复查标高。具体如下图所示：调整螺栓地脚螺栓门式刚架柱混凝土基础调整完毕后需进行干净浇筑混凝土，混凝土标号应大于基础混凝土标号。经纬仪测量。校正柱子垂直度需用两台经纬仪观测，首先，将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测柱子的中心线，由下而上观测。若纵中心线对准，即是对柱子进行固定工作。用线坠测量垂直度时，因柱子较高，应采用12Kg重量的线坠。其测量方法是在柱的适宜高度位置；把型钢头事先焊在柱子侧面上(也可用磁力吸

40、盘)，将线坠上线头拴好，量得柱子侧面和线坠吊线之间距离，如上下一致则说明柱子垂直，相反则说明有误差。测量时，需设法稳住线坠，其做法是将线坠放入空水桶或盛水的水桶，注意坠尖与桶底间保持悬空距离，方能测得准确。柱子校正应先校偏差大的，后校偏差小的。校正柱子注意风力和温度影响：校正柱子操作或柱子校正后，在风力和温度影响下，会阻碍柱子校正，又会使校正后的柱子自动产生偏斜。风力影响。风力对柱面产生压力，柱面的宽度越宽，柱子高度越高，受风力影响也就越大，影响柱子的侧向弯曲也就越大。经校正达到垂直度的柱子应抓紧时间，进入下一步柱间侧向支撑的安装，以达到整体连接；增加其刚度，防止风力作用再变形。温度影响。温度

41、的变化会引起柱子侧向弯曲，使柱顶移位。由于受照射的一面温度比没照射的一面高，阳面的膨胀程度也就越大，使柱子向阴面弯曲；温度越高，使柱子阴阳面的温差就越大，影响柱子的弯曲程度也就越严重。因此，在炎热季节校正柱子操作，应在早晨或阴天进行较好。对已校正达到垂直度的柱子，在温度影。向下也会自动偏斜。因此，对校正完成的柱子避免再偏斜，在下一步安装支撑或梁前，应作复测。检查柱子侧向弯曲程度的数值，是由柱底平面到柱顶的这一段距离的水平位移来确定的，其水平位移的数值，可用经纬仪观测。3.2.3刚架梁的安装刚架柱安装完成后即可进行刚架梁的安装。刚架柱与刚架梁的连接采用高强螺栓连接。采用高强度螺栓连接，需在工地处

42、理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。制造厂处理好的构件摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可安装。高强度螺栓连接副(即高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈)，应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥；不得在雨中作业。高强度螺栓应顺畅穿入孔，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。安装高强度螺栓必须分两次(即初拧和终拧)拧紧。初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30，终拧扭矩值应符合设计要求。每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘

43、施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。采用转角法施工，初拧结束后应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查。在柱的安装时，严格按施工规和施工图纸要求其质量底层柱柱底轴线对定位轴线偏移允许偏差不大于3.0。示意如下：DD柱子定位轴线允许偏差为1.0。如意如下：DD单节柱的垂直度允许偏差为h/1000,且不大于10.0。如意图如下：D3.2.4高强螺栓的施工保管：高强度螺栓加强储运和保管的目的，主要是防止螺栓、螺母、垫圈组成的连接副的扭矩系数发生变化，扭矩系数是高强度螺栓连接的一项重要标志。同批螺栓的扭矩系数

44、是随机取样测定的，是控制导人螺栓轴力的参数、在高强度螺栓施工过程中，标准轴力是紧固的目标值，且要求不大于标准轴力的10，所以要求扭矩系数离散性要小，否则施工中无法控制、螺栓轴力的大小，扭矩系数与许多因素有关；这不仅要由制造的工艺来保证，而且在储运和保管中由于螺栓、螺母、垫圈生锈，致使螺纹损伤，或沾上购物或润滑油、干燥等，都能使螺栓扭矩系数发生很大的变化，影响高强度螺栓和高强度螺栓要求的紧固力短的规定扭矩值。所以，要特别注意预防扭矩系数发生变化，这是保证高强度螺栓施工的关键。对螺栓的包装、运输、现场保管等过程都要保持它的出厂状态，直到安装使用前才能开箱检查使用。储运：高强度螺栓连接副，由制造厂按

45、批配套制作供货，有出厂合格证、高强度螺栓连接副的型式、尺寸与技术条件，均应符合国家标准的规定。钢结构用大六角头高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母，二个垫圈组成；扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、个螺母和一个垫圈组成。使用组合应符合国家标准规定，高强度螺栓连接副在同批要配套储运供应。高强度螺栓连接副，在装车、卸车和运输与保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。仓库保管：高强度螺栓连接副按包装箱注明的规，格、批号、编号，供货时期进行清理，分类保管，存放在室仓库中、堆积不要高于3层以上，室防潮，长期保持干燥、防止生锈和被购物沾污、防止扭矩系鲸发生变化。其底层应距地面高度300mm以上。工

46、地安装时，应按当天需要高强度螺栓的数量发放。剩除量，要妥善保管。不得乱扔、乱放，损伤螺纹，被购物拈污。经长期存放的高强度螺栓连接副、使用前，应再次作全面的质量检验，开箱后发生有异常现象时也应进行检验，检验标准按国家标准的有关规定进行。经鉴定合格后再进行使用。高强螺栓孔加工：高强螺栓孔应采用钻成孔。因高强螺栓连接是靠板面摩擦传力，为使板层密贴，有良好的面接触，所以孔边应无飞边、毛刺。零件、部件上孔的位置度，在编绘施工图时，宜按国家标准计算标注。如设计无要求时，成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合标准化的规定。孔的分组规定如下：在节点中接板与一根杆件相连接孔划为一组。接头处的孔：通用接头一半个拼接

47、板上的孔为一组；阶梯接头一两接头之间的孔为一组。在两相邻节点或接头间的连接孔为一组。受弯构件翼缘上，每lm长度的孔为一组。摩擦面处理与检验摩擦面处理与方法：高强度螺栓连接采用摩擦连接，摩擦型高强度螺栓连接的基本原理是靠高强度螺栓紧固产生的强大夹紧力来夹紧板束，依靠板束间接触面产生的摩擦力传递与螺杆轴垂直方向应力的其摩擦连接滑动承载能力。摩擦面处理方法采用喷砂的方法进行，利用空压机压缩空气为动力喷砂，处理钢表面摩擦面的表面粗糙度。喷砂主要设备是空压机、石英砂的粒度1.54mm，喷嘴直径8-10mm，喷嘴距钢材表面100-150mm，加工后的钢材表面呈现灰白色。高强螺栓紧固方法和工序螺栓紧固：对于

48、大六角高强度螺栓的拧紧，通常采用扭矩法和转角法：扭矩法：即用能控制紧固扭矩的带响扳手，指针式扳手或电动扭矩扳手施加扭矩，使螺栓产生预定的预拉力。转角法：转角法按初拧和终拧两个步骤进行，第一次用示功扳手或风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度，以达到螺栓预拉力的要求。其角度大小与螺栓性能等级，螺栓类型、连接板层数与连接板厚度有关。其值可作试验确定。对于扭剪型高强度螺栓紧固，也分初拧和终拧。初拧一般使用能够控制紧固扭矩的紧固机来紧固；终拧紧固使用6922型或6924型专用电动扳手紧固。打至尾部的梅花卡头剪断，即认为紧固终拧完毕。其紧固顺序如下：在螺栓尾部卡头上

49、插入扳手套筒，一面摇动机体、一面嵌入；嵌入后，在螺栓上嵌入外套筒，嵌入完成后，轻轻的推动扳机，使与钢材成在垂直。在螺栓嵌入后，按动开关，、外套筒两个方向同时旋转，切口切断。切口切断后，关闭开关，将扳手提起、紧固完毕。再按扳手顶部的吐口开关，尾部从套筒退出。紧固工序：高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧。初拧：由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现象，当连接点螺栓较多时。先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服钢板的变形上、先紧固的螺栓则由于其周围螺栓紧固以后，其轴力分摊而降低。所以，为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等的影响，采取缩小互相影响的

50、措施，规定高强度螺栓紧固时，至少分二次紧固。第一次紧固称之为初拧。初拧轴力一般宜达到标准轴力的60-806，建议以表6348所示为目标值。初拧轴力值量低不应小于标准轴力的30。复拧：即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再重复紧固一次，故称之为复拧，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。终拧：终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。考虑高强度螺栓的蠕变，终拧时预拉力的损失、根据试验，一般为设计预拉力的510。螺栓直径较小时，如M16，宜取5；螺栓直径较大时，如M24，则取10。紧固注意事项：初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓应做好标记，以供确认，防止漏拧。当天安装的高强螺栓；

51、当天应终拧完毕。当采用扭剪高强螺栓时终拧应采用专用的电动扳手，在作业有困难的地方，也可采用手动扳手进行。终拧扭矩，按设计要求进行。用电动扳手紧固时，螺栓尾部卡头拧断后即终拧完毕，外露丝扣不得少于2扣。大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于土5，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于3。大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。大六角头

52、高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。紧固螺栓工艺：使用的高强螺栓应有配套螺母、垫圈，使用时按配套使用，不得互换。处理好的构件摩擦面与调整间隙用的型板摩擦面应认真处理，安装时不许沾油污、泥土等杂物。安装时的构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。紧固节点构件的顺序接件的实际情况选用不同的顺序：当节点构件存在较大的刚度时，应先紧刚度较大的部位，后紧刚度较小与不受约束的自由瑞。无较大刚度的平稳构件紧固顺序应从节点中心逐步向外侧边缘进行紧固。整体结构的不同连接位置或同一节点的不同位置，有两个连接构件时，应先紧主要构件，后紧次要构件。工字钢或槽钢的连接紧固顺序应依次先紧两侧翼缘板，后紧腹板的顺序来进行

53、。紧固扭矩型高强度螺栓时，必须分初拧和终拧两次进行。其中初拧扭矩值不得小于终拧矩值的30；初拧结束后应在螺母与螺栓杆的端面同一处标出终拧角的起始线和终止线，以备在检查时作依据标志。终拧扭矩值应符合设计规定；当天安装的螺栓应在当天终拧完成，可防止构件摩擦面、螺纹沽污、生锈和螺钉漏拧。高强度螺栓紧固检查为了保证高强度螺栓安装质量，高强度螺栓紧固前应对高强度螺栓孔进行检查，避免螺纹碰伤，检查被连接件的移位，不平度，不垂直度，磨光顶紧的贴合情况，以与板叠摩擦面的处理，连接间隙，孔眼的同心度，临时螺栓的布放等等。安装临时螺栓除了起临时连接作用外，还应有足够承受构件自重和抵抗校正时、来自外力的作用，临时螺

54、栓布放数量应根据连接节点高强度螺栓的数量计算决定，一般不宜少于节点高强度螺栓总数的三分之。防止构件偏移，加大对板叠的挤压力，使其间隙达到最小限度。要保证摩擦面不被沽污，沾污将会降低摩擦系数，改变和影响高强度螺栓连接的质量。在高强度螺栓紧固中应进行检查；检查高强度螺栓的种类、等级、规格、长度、外观质量，紧固顺序等。高强度螺栓要能自由穿入眼孔、螺栓穿入方向要整齐一致，使操作方便。紧固时要分初拧和终拧二次紧固，对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧；当天安装的螺栓，要在当天终拧完毕，防止螺纹被沾污和生锈，引起扭矩系数值发生变化。高强度螺栓紧固完毕的检查：对于大六角高强度螺栓终拧检查，先用0.3he小锤敲

55、击每一个螺栓螺母的一侧，同时用手指按住相对的另一侧，以检查高强度螺栓有无漏拧。如发现有不符合标准的，应再扩大检查10，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。高强度大六角螺栓复检的抽查量，宜为每个作业班组和每天终拧完毕数量的5，其允许不合格数应小于被抽检数量的10，且应少于2个，方为合格。否则，应按此法加倍抽检。如仍不合格，应对当天终拧完毕的螺栓，全部进行复查。欠拧、漏拧必须全部补拧。超拧的必须全部更换。螺栓紧固后的防松措施：为了防止螺栓在紧固后发生松动，应对螺栓螺母的连接采取必要的防松措施。根据其结构性质选用下列方法进行防松处理：垫放弹簧垫圈的可在螺母下面垫一开口弹簧垫圈，螺母紧固

56、后在上下轴向产生弹性压力，可起到防松作用；为防止开口垫圈损伤构件表面，可在开口垫圈下面垫一平垫圈。螺栓安装节点处理：高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔、板束接合摩擦面要贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了接合部板束间摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固、达到贴紧为止。在每个节点上穿人临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的13。最少不得少于二个临时螺栓。冲打穿入螺栓的数量不宜多于临时螺栓总数的3。不允许用高强度螺栓兼临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿

57、人方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿人时，该孔应用铰刀进行修整，修整后最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落人板迭缝中，铰孔应将四周螺栓全部拧紧，使镊迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥.。不得在雨中作业。高强螺栓施工流程图高强度螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值紧固

58、临时螺栓冲孔检查缝隙填确定可作业条件(天气、安全)节点全部拆除高强度螺栓重安装全)超值加填板终拧全)检查不合格全)初拧全)安装高强度螺栓、拧紧换掉临时螺栓全)按要求顺序、转角法做出标记全)记录表全)合格验收扭矩系数试验定控制值扭矩系数试验定控制值高强螺栓施工流程图3.2.5屋面系统钢结构的安装钢架梁的安装应在柱子矫正符合规定后进行，应根据场地和起重设备条件，最大限度的将扩大拼装工作在地面完成；钢架斜梁组装，应先用临时螺栓和冲钉固定，经检查达到允许偏差后，方可进行节点的永久连接。安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架开始，在钢架安装完毕后进行校正，然后将其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好，并

59、检查其铅垂度。然后以这两榀钢架为起点，向房屋另一端顺序安装。在每榀梁吊装到位后，用两根檩条先临时固定住，并将每片梁对应的檩条吊装、摆放到位，并进行檩条安装。安装到复杂间(即有十字撑的间)开始进行整体校正，并紧固所有连接螺栓，并安装好对角斜撑。构件悬吊应选择好吊点。大跨度构件的吊点须经计算确定。对于侧向刚度小、腹板宽厚比大的构件，应采取防止构件扭曲和损坏的措施。构件的捆绑和悬吊部位，应采取防止构件局部变形和损坏的措施。安装屋面天沟应保证排水坡度。当天沟侧壁设计为屋面板的支承点时，侧壁板顶点应与屋面板其他支承点标高相配合。3.2.6围护系统钢结构的安装围护系统钢结构指用于墙板与主体之间的支撑连系构

60、件，如墙柱、墙面檩条或桁架、门窗框架、檩条拉杆等构件。墙柱安装应与基础连结，如暂无基础时应采取临时支撑措施，保证墙柱按要求找正，当柱设计为吊挂在其他结构(如吊车梁辅助桁架等)上时，安装时不得造成被吊挂的结构超差。墙面檩条等构件安装应在柱调整定位后进行，柱的安装允许偏差应符合主柱的规定。墙面檩条安装应用拉杆螺栓调整平直度，其允许偏差应符合下表规定：墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查垂直度H1000，且不大于10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高H1000，且不大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风桁架的垂直度h250

61、，且不大于15.0用拉线和钢尺检查檩条、墙梁的间距5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L750，且不大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L750，且不大于10.0用拉线和钢尺检查3.2.7屋面板的安装根据设计图纸将板就位。确定安装起点的位置。一般从一侧端边往另一侧端边从檐口向屋脊方向安装。如有特殊情况，按施工现场工艺要求处理。夹芯板吊至屋面，并保证所有夹芯板正面朝上。找准第一块板的安装位置，确保其位置的垂直与方正。把第一块板固定在檩条上，然后逐块扣合铺上，检查无误后进行打钉固定。采用长尺寸的彩钢板，以减少屋面接缝，防止渗漏和提高保温性能。包边板和泛水板的板搭接尽可能背风向，搭接长度大于等于15

62、0，拉铆钉中距小于等于500。3.2.8墙面板的安装根据设计图纸将板就位。确定安装起点的位置。一般从一侧端边往 另一侧端边安装。如有特殊情况，按施工现场工艺要求处理。夹芯板安装时应保证所有夹芯板正面朝外。找准第一块板的安装位置，确保其位置的垂直与方正。把第一块板固定在檩条上，然后逐块扣合铺上，检查无误后进行打钉固定。采用长尺寸的彩钢板，以减少墙面接缝，提高保温性能。包边板和泛水板的板搭接尽可能背风向，搭接长度大于等于150，拉铆钉中距小于等于500。泛水板收边的安装泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量的效果，所以应该特别重视。纵向泛水板和盖板安装形式纵向泛

63、水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边，下弯的深度同钢板外形相应。固定方式泛水板安装好以后，一般与屋面板用自攻螺钉进行固定，间距500mm一颗。搭接与密封纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接形式，搭接长度为200 mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用14X13的拉铆钉固定搭接。横向泛水板和盖板安装方式由于屋面的横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍做修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折， 以便与钢板外形相配。这样可以防止由风带来的水渗透到泛水板之下。窗泛水和收边板的安装窗上泛水和窗上收边板对于双层墙面板、外墙的窗上泛水板和墙的窗上收边板。它们用自攻螺钉与墙板一起被固定的窗上在檩条上。 自攻螺钉一般用FTl21430或自攻螺钉M