耐火浇注料施工方案

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1、一、窑口施工方案1、窑口与喷煤管为高温带，同样锚固钉为0Gr25N1202、在窑口部位建议使用A型及B型窑口锚固钉形式，参考如图。3、窑口焊接锚固件时要求两则满焊，一定要焊接牢固。4、浇注料施工前，应检查抓钉是否焊牢，检查窑口护铁是否有松动现象（如螺栓松动，简体变形）。5、窑口浇注料锚固件安装必须符合规范，另外在转角处用8mmV型锚固件加焊，每块护铁焊2只锚固件，在锚固件表面应上油漆或塑料胶带包括，顶端用15-20mm长塑料帽，以缓冲受热后的膨胀应力，与耐火砖接触的部位用油毡纸设膨胀缝，以防耐火砖受潮和浇注料失水。6、护口铁及简体应安装紧密，不得出现松动现象，从七点位置开始寸模，每模高度应小于

2、600mm，每800mm留一道3-5mm膨胀缝（木质三合板），膨胀缝最好预留在两个护口铁的交接处，纵向长度超过1米中间设一道膨胀缝（尺寸420mmX120mmX5mm）。7、为确保烘烤中不出现炸裂的现象，施工中要留好排气孔（100个/m2）。直径在4mm。二、使用前要采用烘干处理，其升温制度参考下表：温度区间（）升温速度（/h）所用时间（h）常温-15050-208-10150+5恒温20150-55020-3013-20550+5恒温10550-使用温度50必须保证低温烘烤时间，即用木材烘炉不低于12小时，严禁直接引燃煤粉。喷煤管施工方案1、喷煤管专用浇注料一般都是全混包装的，只要把袋内的物

3、料全部倒入搅拌机内，不要有剩留，也不要取出部分使用。2、根据图纸设计要求，喷煤管应预留的3-5mm的膨胀缝支设喷煤管模板时，可以分段支设，保证预留的膨胀缝不会倾斜，失去其应有的作用。3、喷煤管高温区锚固钉为0Gr25N120。4、喷煤管支设模板时，也应刷油，但油不宜过多，因喷煤管的模板比较特殊带有弧形，若刷油过多，将会从模板壁流下，在模板凹处形成柴油。冷篦机（篦式冷却机）施工方案1、若在篦冷机台阶上使用的浇注料为钢纤维增强型耐火浇注料，应将袋内的钢纤维匀撒入搅拌机内进行搅拌。2、篦冷机施工时支模时应严密支设，不能漏浆，因篦冷机摩擦性较大，不能有大量骨料露在外层。3、篦冷机分层浇注料比较多，所以

4、在施工完一层后应按照设计要求预留相应的膨胀缝，保证层与层之间的膨胀，施工时应注意在施工一层时应给一层全部施工完再进行别的工作保证浇注料一次性浇注完工。4、篦冷机浇注料施工时，应按照“浇注料的施工流程”第13条所说要求进行施工。5、篦冷机、窑门罩浇注料在整个施工结束后，必须用焚烘烤48小时。窑头罩施工方案1、窑头罩墙体浇注料施工中应留出通风孔，以防止由于点火升温中浇注料受热太快，内部温气无法及时排出，造成内外层受热升温不均，使浇注料开裂甚至脱落，具体打孔要求如下，用冲气钻打眼，间距300mmX300mm，并用5mm木条嵌入深度为浇注料的一半。2、窑头罩浇注孔封闭以后，要保留8个勇气孔并保证防水功

5、能。3、窑头罩斜顶耐火材料施工注意事项与预热器顶部施工注意事项相同。4、模板的支设（1、）尺寸准备，符合设计要求。（2、）支撑牢固、模板组合安装便于施工搭接缝严密，不胀模，不漏浆。（3、）对浇注料腐蚀性较强模板，应在模板内涂刷隔离层。（4、）预留的膨胀缝隙用的木板等应牢固，避免受振捣时移位。（5、）模板在施工前应涂刷保护机油等，以便脱模。预热器施工方案1、在预热器施工时有部分地方的浇注料与耐火砖面接触的地方应设膨胀缝、采用油毛毡或岩棉板做膨胀缝。2、在在施工预热器顶部时，一般施工是锚固件焊接在顶部钢板下表面，由下方支模，并在顶部钢板上割孔（一平方米2个）。振动棒由孔插入进行振动时，当振动间距过

6、大，不易操作时，应尽量振匀，特别是在新老浇注料结合部，不要出现孔洞。3、操作者在施工时，不要将浇注料里的膨胀缝振捣歪斜，失去其应有作用。 4、浇注料由孔倒入速度较慢，在搅拌浇注料时不易很稠，如若很稠将直接影响使用效果。5、在施工预热器上的下料管时应采用支模浇注，有弯管时可以采用手打施工，在手打施工时搅拌的浇注料加水不易过多，搅拌均匀即可。在施工时也应用振捣棒捣密实。保证浇注料内气泡振出，可采用分成进行施工。6、预热器拱顶及分解炉上部弯管等筑浇注料的部位需要开通气孔，开孔位置定在原来浇注料施工时浇注孔位置。浇注料的施工流程一、浇注料的施工流程1、浇注料存放在有顶盖通气库房内，不得淋雨，不得受潮。

7、2、浇注料在库内，不要堆放太高。3、浇注料存放日期（保持期）为三个月4、如品种多一定分开堆放，距离要保持2米左右。二、锚固件（钉）的施用方法及要求1、锚固件的采用，应采用1Gr18Ni9ri材质、窑口和喷煤管等高温区为0Gr25Ni20。锚固件采用HA型及B型2、使用锚固钉前，检查锚固钉型号及尺寸和材质是否符合要求。3、在浇注料施工前首先要检查锚固钉是否焊牢。锚固钉焊接位置是否在180-200mm（通常根据衬里厚度确定）。锚固钉下端应做成L型，长度不小于25mm，锚固钉在焊接时要求两侧要满焊，焊接牢固。4、在锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属应涂上沥青或塑料袋包扎，以缓冲受热后的膨胀应力。注：顶

8、端用15-20mm长塑料帽。5、在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制，按照膨胀缝系数规定。在与浇注料接触的砖面用油毛毡或岩棉板面设膨胀缝。6、在施工时所用的模板应防水处理。模板表面应光滑，为防止粘模、模板安装前应将其表面用适量油均匀涂擦。以不流淌为宜、模板接缝处应对齐封严，以防止衬里出现梯和漏浆。7、施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、石子、硅酸盐水泥等其它杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备上不能粘有以上物质。8、在施工时应采用搅拌机拌料，严禁不同牌号的浇注料混合使用。9、使用时将整袋内的材料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入搅拌机内，不得有余留，也不能取出部分使用。1

9、0、适宜的施工环境温度为10-30度，夏季施工时，严禁将浇注料置于露天爆晒。应放在阴凉处，施工部位应作遮阳处理，拌合水温不高于20度；冬季施工时，当环境温度低于5度时，应采用温水40-60度搅拌，施工后，采取适当的保温措施，保持环境温度在5度以上，并且脱模时间不少于48H。当施工环境温度低于5度时，严禁施工。11、搅拌时先拌均匀后，再加水，施工所用的水应是纯净的饮用水，其PH值应控制在7-7.5之间。12、加水应按照不同产品加水量进行加水，不能超过加水量的最大限量。13、加水后搅拌时间2-3分钟，应搅拌均匀，不得有干料夹带和结团现象。拌好的料在30分钟内用完（开始搅拌时要抓紧施工，掌握好时间）

10、凝结后的料不能再加水搅拌使用（就算报废了）。施工时抓紧时间操作，减少用户损失。14、模板内一次装料高度不得超过300mm，料加入模板后滩平进行振棒振动，要保持块插、慢拨，插入深直到下层，保持表面内衬，四角度的振动，要振达标准。15、浇注料施工完毕要求在24小时后脱模，脱模后自然养护24小时。窑口使用锚固钉参考图窑口锚固件形式窑口用锚固件参数窑径参数YAYBV备注4.0H(mm)18020035ICr18NiTIHA(mm)110120HB(mm)7080个数622503000间距(kg)200*140200*140100*100单重(kg)4.85.6H(mm)20022055HA(mm)12

11、0130HB(mm)8090个数75150400间距(kg)200*140200*40100*100单重(kg)6.0H(mm)250550Cr25Ni20HA(mm)150HB(mm)100个数200600间距(kg)200*140单重(kg)使用浇注料的十大要点（检查）使用浇注料的十大要点（检查）1、检查浇注料施工部位现场清理工作2、检查锚固件的规格、型号、尺寸、部置及焊接质量。其中金属锚固件必须做好膨胀外处理。3、检查对施工浇注料的用具是否齐全，是否清洁。4、检查施工场地是否有杂料，场地是否清洁。5、检查施工用水，严格控制，加水以少不宜多。6、检查浇注料是否过期失效，要看发货单及袋皮生产

12、日期。如过期失效的材料不得使用。7、检查电源，在浇注料施工中确保不停电，中中途不能中断施工。8、检查在浇注前模板枝寸是否整洁、密缝或牢固，再进行浇注。浇注时要和模板内涂上机油后再施工。9、检查浇注好模板拆除时一定要整体检查是否蜂窝，剥落和空洞等质量问题，如有及时处理，继续保护，禁止用水泥、灰浆扶平来掩盖现场。10、检查在浇注料不能忘掉膨胀缝，检查以上手续即可立即操作。施工完毕后升温制度方法（曲线图升温法）升温制度曲线图备注：如现场情况与之不符，则按实际情况进行相应调整。PA80系列浇注料使用方法PA80系列浇注料使用方法：1、PA80系列浇注料是保养时间较短情况下使用以PA80胶水为结合剂，是

13、一种高强耐磨、快修快补。2、搅拌推荐用强制式搅拌机要求所有搅拌工具及搅拌机一定要清洁、无杂物。3、模具寸模前必须安将模具搞好清洁工作，在寸模时要将模具涂上一层机油。进行寸模。4、在浇注前，首先做好锚固体涂上一层沥青及漆，当浇注厚度为250mm内时，宜一次浇注到规定厚度，振动到密实完全密实为止。5、养护：浇注料在自然养护8小时及可使用。6、用搅拌机拌和浇注料，先将浇注料倒入搅拌，加入凝剂量为5-3%。视硬化时间来调正，一般秋季25时气温，可加5%，如待施工部位温度在30时可加3%，在施工时一定抓好时间减少损失，在浇注时一定要连速浇注到规定部位直至完工。7、在实际操作以拌和机搅拌为主，禁止手工搅拌，实无办法时，采取手工搅拌。但要地面一定清洁，浇注料要加促凝剂，促凝剂加入量为3%，哪现场施工便可加5%拌均后加8%的PA80胶水快拌快用，保证在10分钟内用完。