FEC-GJ3000灌浆自动记录仪说明书

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1、 FEC-GJ3000操作手册前 言感谢并恭喜您成为本系统的用户！但您接到本产品后，请仔细清点包装箱内的部件是否齐全；仔细阅读本使用手册，并完全理解其内容，若有不明白之处请致电本公司售后服务部释疑。公司简介天津赛智灌浆设备有限公司成立于1990年,是一家以软件设计,硬件开发,工业自动化控制为主的 综合性科技公司。公司现有员工38人，其中系统分析员2名，高级程序员3名，中级程序员8名，电子高级工程师2名。公司以成功开发的产品有：自动化项目改造、微机自动称量系统、自动化砼拌和楼系统、全自动化制浆系统、自动化控制柜、灌浆自动调压系统、灌浆自动配浆系统、楼宇自动监控系统；市电自动计量系统；4参数8通道

2、灌浆数据采集与处理系统、钻杆、钻头、扩孔器、岩心管、盖头、水弯管、孔口封闭器、灌浆塞、高压灌浆管、胶球和水泥高、低速搅拌机等。公司最新研制的灌浆数据采集与处理系统借鉴了国内外同类产品的先进技术经验，得到国内资深灌浆专家的指导，弥补了其它记录仪的不足，主要功能与特点有：自动调压控制；可同时测量压力、流量、密度、抬动；可实现远距离观测；可同时观测8台灌浆泵工作等。该系统已成功应用在国内大多数和国外部分水电工地，如：小浪底、万家寨、尼娜、乌江、小湾、苏丹MEROWN、马来西亚等工程；其多功能性、稳定性、适用性、多过程监测、先进的数据处理及报表输出得到监理、业主及施工单位的一致好评。也是国内唯一可同时

3、监测8通道4参数，集数据采集与处理、自动调压、通讯与一体的多功能灌浆监测系统。天津赛智灌浆设备有限公司具有良好的售后服务管理体系，免费为用户提供技术培训，免费上门调试，并开通有24小时技术支持电话，随时解答用户使用过程中遇到的各种技术问题.一 仪器主要特点11仪器功能与特点1 仪器主处理系统为工业控制计算机，稳定性强，特别适合水电工地长时间不间断工作、电压波动大、潮湿、烟尘、频繁移动等恶劣工况。2 该系统可实现灌浆压力的自动调节。计算机根据采集的压力适时数据，自动控制电动调压阀门使管路压力达到指定范围，记录员只需设置好灌浆设计压力，整个灌浆过程完全由计算机控制 ，数据准确，节省了劳动力。实现真

4、正意义上的灌浆自动化。3 该系统可同时检测8个灌浆过程，即八台灌浆泵工作，且8个灌浆过程相互独立，互不干扰。4 该系统可同时监测每路灌浆过程的四个参数，即：压力、流量、密度、抬动。抬动观测可自动同时监视128个抬动观测孔。5 该仪器适合灌浆管路的多种接法和操作，既适合大循环，又适合小循环。6 该系统可实现远距离监测，最远检测距离可达7公里（在中水基础局施工的山西万家寨引黄工程中已成功使用）。7 计算机采样频率高，每250ms采样一次，不会遗漏极值(最大和最小压力、注入率)。8 与系统配套的资料整理软件可自动生成灌浆规范中所要求的表格和曲线;包括灌浆成果一览表，灌浆分序统计表、灌浆综合剖面图等。

5、各种表格可输出为EXCEL文件格式或WORD文档，便于与甲方或监理传递电子文件,大大减少内业人员的工作量。12 仪器与国内同类产品相比的突出特点1 系统拥有自主知识产权。硬件开发与软件设计均出自 一人（高级工程师）之手；开发者既具有较高的软硬件知识，又从事灌浆工作多年，系统稳定性强，与实际生产结合紧密，操作简便，便于升级和维护。开发过程中得到国内资深灌浆专家的指导。国内其他同类产品均为联合研制开发。2 自动调压装置为国内首创，节省资金和人力，国内其他仪器均无此功能，实现了真正意义的灌浆自动化。3 系统稳定性能好，硬件除部分自行研制加工外，其他均为进口元件；如供电部分为韩国电源，台湾研华A/D模

6、块、自动调压选用日本伺服等。该仪器自投放工程使用以来，主机无故障率100，无返修。国内其他仪器经常寄回厂家维修，有的甚至有多名维修人员奔波于各工地之间。4 密度传感器，国内其他记录仪在密度测试上均不成熟，我们使用的密度测量原理为称重法，即适时称量流过某一体积的浆液的重量，测量稳定准确。5 该系统是国内唯一8通道4参数既适合大循环，又适合循环管路接法的仪器，其他仪器要么不是多通道、多参数，要么无法进行大循环的管路接法。（大循环管路接法，可保证注入浆液始终保持新鲜，国内大多数工程正在推广使用，如水布垭、龙潭、小湾、乌江、白色、公伯峡等工程）6 该系统软件的编写者为高级程序员、电子工程师，且毕业后一

7、直从事灌浆工作，实现了灌浆工艺与计算机的完美结合。软件针对性、灵活性、稳定性，均优于其他系统。7 该仪器价格相对较低。一台主机可同时检测8台泵工作，而其它系统只能监测一台泵工作。8 该仪器更新换代及时，2010年开发的灌浆无线自动控制系统已大量投入工程使用。9 软件的界面部分及报表输出可选择中、英文两种语言，既适合国内工程又适合国际工程。10 可与本公司其他设备成套使用，例如自动化制浆系统，可最大化的降低人工操作。二 仪器的组成部分 灌浆数据采集与处理系统主要由灌浆记录仪主机、数据采集软件、笔记本电脑、打印机、 传感器（可选：自动调压控制系统）等组成。各部分主要功能为：1 传感器 即压力传感器

8、、流量传感器、密度传感器和位移传感器;各传感器将实时采集的数据转变为电信号送入计算机处理。（见图21） 压力传感器 流量传感器 位移传感器图212 自动调压控制箱与自动调压控制阀门接受计算机发出的指令，将脉冲信号转变为阀门的动作，自动调节管路中的压力。3 计算机与软件 数据采集与处理模块在主控机（见图22）的控制下完成数据采集、数字滤波、故障诊断、数据处理后，通过显示器适时显示压力、流量、密度及地面的抬动，并根据检测到的压力数据发出脉冲信号，依据设计压力自动调节管路压力，实现闭合的压力调节。 图22三 主机结构、原理及主要技术性能指标3-1主机结构和原理灌浆数据采集与处理系统的核心部件是数据采

9、集与处理模块。它是一个16位专用32通道I/V、A/D数据采集和转换系统，各传感器输入的电流模拟信号(420mA)经电流/电压转换处理后,送到模数转换电路转变成数字信号。再经过光电隔离送到计算机内部总线,CPU采用内触发式每250毫秒循环采集通道数据，采集到的数据经处理后实时送显示器、供用户观测及打印。3-2 主要技术性能指标1 压力变送器适应范围020MPa 计量精度0.5%2 流量变送器 适应范围0150L/min 适应压力010MPa 计量精度020L/min为0.2L/min 2099.9L/min时为1%3 密度传感器测量范围：03.0 g/cm3计量精度：0.5%4 位移传感器测量

10、范围：050 mm计量精度：5微米5 数据采集频率 4次/sec6 打印纸宽 标准A4纸7 工作电源 AC 50HZ 220V 30%8 消耗功率： 150W (不含自动调压部分) 四安装4-1安装前的检查连接安装前,请仔细确认该系统含如下配置:1. FEC-GJ3000主机箱一个;(内含产品见表41)序号品名单位数量1主机台128芯（4芯）航空插头根4或83USB数据线根14主机电源线根15保险管包16使用说明书份17率定报告份1表412. 笔记本电脑一台 3. 打印机一台 （选配）4. 打印机一台 （选配） 5. 压力传感器 （选配）6. 流量传感器 （选配） 7. 密度传感器 (选配)8

11、. 位移传感器 (选配) 9. 自动调压控制箱 (选配)10. 自动调整高压阀门 (选配)如发现与上述配置不一致,请马上与厂商联系。4-2安装4-2-1主机及传感器安装 详见快速连接指南 4-2-2位移传感器安装1. 位移传感器安装于磁性表座上，并固定于抬动孔之上,安装方法同千分表一致。（见图42）图422. 将位移传感器的4个接线端子分别对应连接于主机背面用于测量位移 的4个接线端子之上。（见表43） 主机箱接线柱接线柱对应颜色位移传感器引脚编号对应颜色1红+5V1红2黑-5V2黄3红信号+3兰4黑信号-4绿 表43 位移传感器接线柱定义见图44。 图44 主机背面接线柱自上而下依次为： 红

12、色： 12V 黑色： 12V 红色： 信号+ 黑色： 信号如有多个位移传感器，按上述接法分别并联于主机背面的四个接线端子之上，程序可自动区分出各编号传感器（不可将编号相同的传感器同时并联）4-2-3自动调压装置的安装1 将调压装置控制箱安放于平稳之处。2 关闭计算机，拔下计算机电源，显示器电源。3 连接68芯电缆至主机背面伺服电机控制板，另一端接调压装置控制箱内68线端子板。4 将37针扁平线连接于主机背面继电器控制端口，另一端连接至调压控制箱内继电器板的20针平行插口，和接线端子板的40针平行插口。5 连接伺服驱动器电源输出至伺服马达电源输入端子，接线对应见表（45）。伺服驱动器对应伺服马达

13、U端红线V端白线W端黑线FG端绿线表45注（FG端应单独走线，否则影响传输距离）6 连接伺服驱动器的CN2端子至伺服马达的编码器端子（9芯线相连）具体对应见表46。伺服驱动器CN2插头对应伺服马达编码器对应线颜色1、2白3、4黑5绿6蓝7红8桃红9黄10橙表467 连接限位信号线至调压箱内限位开关的常开端子（3、4）；其中限位开关端子定义见图47。 图47 限位开关信号线与调压控制箱68线端子对应见表48。调压控制箱68线端子对应限位开关引脚号通道1上限273474下限293474通道2上限283474下限303474通道3上限613474下限633474通道4上限623474下限643474

14、 表488 .将伺服驱动器的FG端子单点接地，为防止感应与错误动作请用第3种接地（100）以下。9如使用自动启停灌浆泵功能，请向开发者咨询。五调试 51调试前的准备工作1 再次确认供电电源是否通过UPS 或稳压电源，电压是否符合要求。2 主机及控制箱是否良好单独接地。3 流量传感器是否充满水。4 依图纸再次确认各接线的正确性（否则可导致传感器或主机烧坏）及牢固性。52调试1 开启计算机，进入操作系统。2 双击桌面灌浆程序快捷方式，进入主程序（见图51）。图513 8芯插头（4芯插头）分别插入主机背面的通道插口。4 打开主机前面板的三个开关，如果指示灯不亮，请检查保险管是否断路（见图（52）图5

15、25 搅拌槽注满水，开启灌浆泵，使水流循环（目的检测各传感器及信号连接的正确性）。6 打开流量传感器供电电源。7 点击主程序界面的通道监视通道1，（确认8芯插头已连接于通道1上）；如主程序界面的压力流量有数据显示，见图53，表示接线正确，否则请仔细检查接线。（其它通道检测方法同上）。图538 位移传感器的检测 点击主程序界面的抬动观测菜单，点击初始化（微动位移传感器，如有数据证明测试良好，否则检查接线），见图54。图549 自动调压调试打开自动调压控制箱电源开关，应伴随如下动作：1听到滋滋的电流声；2伺服电机自锁；3伺服驱动器液晶屏显示为0000（正常状态电机转速为0）；4. 点击主程序界面手

16、动调压的（）号按钮, 电机应逆时针加压旋转一定角度，点击（）按钮应顺时针卸压旋转一定角度。见图（55）图55如电机不动作，请仔细检查接线或向开发者咨询。5. 检查限位开关是否有效，依次点击主程序的 自动调压输入输出，手动使高压阀门箱内上限位开关和下限位开关闭合，看主机屏幕相应通道的开关量显示区是否变为红色 “开” 字。见图（56） 图56六软件操作指南 61软件运行环境 该灌浆程序为VISUAL BASIC 语言开发，运行于WIN98, WINME、WINXP 系统之上，；系统中应安装VB6.0,OFFICE应用软件。62 主程序进入 1开机进入WINXP系统，有两种方式可打开主程序a. 双击

17、桌面上的 快捷方式grout图标。（见图61）图61b. 打开我的电脑或资源管理器进入C盘根目录下grout子目录，双击grout.exe图标。（见图62）图622. 鼠标点击启动画面立即进入主程序，或等待4秒自动进入。见图（63）图6363 主程序界面简介 进入灌浆主程序后，界面见图64图64631 通道监视 功能：启动数据采集程序，不进行记录，检查各传感器是否正常传递数据，为开始灌浆作准备。 操作方法：依次点击 通道监视通道号。（见图65）图65632 参数设置 功能：设置灌浆基本参数，如：孔号、水灰比、打印间隔、工程名称等；i. 设置各通道参数；点击参数设置通道号。（a.如进行灌浆请点中

18、灌浆标题栏，设置完参数及报表内容，点击确定。（见图66） 图66 b. 如进行压水请点中压水标题栏，设置完参数，点击确定。（见图6-7） c.灌浆压水前请先填写选择报表输出的各种选项；如报表语言（中文或英文）、压力单位（Mpa或bar）签字栏等。（见图6-8） d.外加剂栏可填写灌浆过程中所使用的外加剂名称及掺量，其中掺量栏输入外加剂占水泥量的比例数，如掺量为水泥量的0.5%,应输入0.005。 图67 图68ii. 工程参数；点击参数设置工程参数。设置好排距、孔距、工程编号、水泥比重等，点击确定。（见图69） iii. 设置报表打印间隔，如1分钟、5分钟、10分钟计算一次平均值； 点击参数设

19、置打印间隔。见图610。 图69 图610 注：这里输入单位为秒，如为5分钟应输入300秒。iv. 变水灰比，当不使用密度传感器而采用人工变浆时，该菜单有效。点击参数设置变水灰比； 当某一比级浆液达到变浆标准，需要变浆时，调出该菜单，将相应通道水灰比改变单击确定即可。（见图611） 图611633 开始记录 功能：开始某通道灌浆或压水； 如：当某通道1参数设置完成后，点击开始记录通道1出现图612菜单： 图612 选择后，单击确定，通道1开始记录数据。如果通道1处于暂停状态，点击开始记录时，该菜单不会出现，而自动进入记录状态。634 暂停记录 功能：当某通道灌浆或压水过程中出现中断，需暂停记录

20、时，调用该菜单，并选择相应故障类型，点击确定，报表中将会打印出此时的中断灌浆或压水的原因。（见图613） 图613635 结束记录 功能：当某通道达到结束标准，停止记录时，调用该菜单； 点击结束记录通道号，出现是否真的结束灌浆选项菜单，（此菜单出现的目的是防止误操作，让用户再次确认）；然后询问是否存盘（见图614），如启动了自动调压装置，询问是否自动停止调压系统（见图615）等及输入本段灌浆弃浆量（见图616）等选项。用户可一一确认。 图614 图615 图616636 预览记录 浏览灌浆或压水记录报表。点击预览记录通道号（见图617）或点击各通道后的红色小图标（见图618）。 图617 图6

21、18点击报表左上角打印机图标打印成果。（见图619） 图619637预览曲线 浏览灌浆或压水记录曲线。（见图620） 图620638抬动观测 功能：设置抬动观测的各种参数，初始化位移传感器，报表输出等； 先进行抬动孔号、关联孔号、打印间隔等设置，然后开始观测，操作方法类似灌浆操作。（见图621） 初始化是为位移传感器设置的，目的是使位移传感器清零和传感器编号设置。 图621639自动调压 功能：设置自动调压所需灌浆参数，伺服电机参数等。（见图622、23） 图622 图623 如图中所示：电机参数非专业人员不得修改，否则可导致驱动器、电机、或高压阀门严重损坏。正常设置值如图6-23所示。631

22、0工具 功能：可方便调用画图，计算器，记事本等常用程序。6311 其它 该菜单含软件版本号，及用户须知，版权等信息。6312 自动调压流程 按639章节设置完调压参数后，点击相应通道的自动调压启动按钮，开始跟踪管路压力并按设计压力自动升降压。（见图624） 图624手动调压的 + 按钮可人工干预升降压，每点击一次，压力小幅度升降一次。八常见故障诊断与排除常见故障及排除方法见表81、表82、表83、表84、表85。序号故障原因及排除方法1开机无响应1.检查主机电源线、显示器电源线、键盘、鼠标、显示器信号线是否正确连接笔记本型电池是否电量耗尽，充电器是否良好并连接。2无法进入WINXP系统进入启动

23、画面后停止CMOS设置有误或系统启动文件丢失，或被病毒感染重新设置CMOS用一键GHOST恢复系统至出厂状态用杀毒盘引导系统查杀毒重新安装系统或进行C盘镜像3无法启动灌浆程序打开灌浆程序时，出现找不到xxx文件重新安装VB6.0和OFFICE 和拷贝灌浆程序出现非法用户提示请咨询厂家售后服务热线。进入程序时，程序自动退出关机重新启动计算机，或重新恢复系统4计算机死机出现未知错误关机重新启动计算机5设置灌浆参数单击确定时，出现错误提示将E盘systemgrout目录下gj.mdb复制到C盘的grout目录下，替换原来的gj.mdb文件表81序号故障原因及排除方法6数据无法打印打印机电源是否打开打

24、印机信号线是否正确连接至主机USB断口打印机是否缺纸打印机驱动程序是否安装正确（重新安装驱动）7无压力显示程序参数（压力零点和增益）设置是否正确正负极是否接反主机背面连接加密锁的数据线是否连接8芯插头是否对应相应通道主机前面板24V供电电源开关是否打开主机前面板数据采集5V电源开关是否打开信号线是否断路（万用表量压力传感器正负极接线柱是否存在24V直流电压）油浆隔离器是否缺油、活塞或皮碗是否卡死粘滞压力传感器是否损坏（更换）表82序号故障原因及排除方法8压力显示值比实际大（或不能归零）油浆隔离器是否加油过多9压力显示值固定不动油浆隔离器活塞卡死，或严重缺油10无流量显示流量计是否已供电（220

25、V)流量计信号线正负极是否接反流量计在管路中是否接反（浆液流向应与流量计上箭头流向一致）程序参数（流量零点和增益）设置是否正确主机与电脑的数据线是否正确连接8芯插头是否对应相应通道主机前面板24V供电电源开关是否打开主机前面板数据采集5V电源开关是否打开信号线是否断路流量计损坏（更换）表83序号故障原因及排除方法11流量显示值比实际小流量计内是否有大量水泥结块（拆下清洗）12压力流量波动值比较大信号线是否与动力线缠绕将机箱后的并口数据采集线伸直并与其它线分离开13密度不准确密度传感器是否被水泥凝固按密度传感器校正方法重新校正14位移不显示主机前面板12V供电开关是否打开2条12V供电线和2条信

26、号线，是否按接线图正确连接（仔细确认）是否使用了同一编号的传感器位移传感器内部纽扣电池是否没电信号线是否断路15各通道数据突然增大、混乱电线短路，依次拔下各通道8芯插头，逐个检查排除表84序号故障原因及排除方法16调压电机不动作调压控制箱电源是否打开68芯数据线是否已由控制箱连接至主机是否曾调整过驱动器参数按接线图仔细检查驱动器输出端子引线，是否接错高压阀门是否卡死调压参数是否按要求设置17自动调压调出值偏小修改参数设置，适当增大设计压力，反之亦然表85九其它注意事项1 为适应水利水电工程的复杂工况，本系统在设计制造上采取了一系列措施。如防震、防潮、散热、抗静电干扰等;虽然,由于该仪器为精密电

27、子产品在使用过程中仍应采取保护措施;如采用500VA以上稳压电源,注意粉尘、工作环境温度等。2 不得带电插拔各种插头，如需要应在关机断电状态下进行。3 主机和其它控制箱需良好接地，且不得共地。4 流量计管路内无水时禁止通电。5 信号线与动力线间隔应在20cm以上，不得缠绕走线。6 信号线应使用屏蔽线。7 流量传感器应经常清洗，防止水泥结快影响精度，清洗时注意不要触碰到内壁侧的电极。8 经常检查清洗压力传感器的油浆分离器，活塞是否灵活，是否缺油等。9 灌浆压力的剧烈波动，容易对传感器造成损害，强大的脉冲压力可能超过传感器的压力适用范围。同时，也不便于进行资料分析。因此灌浆时应尽量采用压力较为稳定

28、的灌浆泵，或者在泵上(也可在灌浆管路中)，加接空气蓄能器（空气包），以稳定压力。10 系统其他盘符下有灌浆程序及系统的备份文件system，不得删除；系统故障时可用此文件恢复，也可自行备份。十该系统成功应用实例1） 水电八局云南小湾电站、水布垭工程2） 水电武警广西龙潭水库3） 水电四局广西白色水利枢纽4） 水电五局万家寨北干引黄工程5） 水电十二局泰安抽水蓄能电站6） 中国水利水电基础工程局水布垭灌浆工程、万家寨引黄工程、白色水利枢纽、乌江电站、云南小湾灌浆试验等7） 中国水利水电基础工程局马来西亚国际灌浆工程，苏丹麦洛维（MEROWE）大坝趾板灌浆工程 目前已有百余台该系统在全国各水利工程中使用。十一技术支持及联系方式如果安装或使用过程中遇到问题，请及时与我们联系；24小时技术支持热线：02259621127-602 13516152288联系人：王振海Email: tjsaizhi网 址: 本系统硬件和软件随时更新，说明书如与实际有出入，以实物为准，如有疑问，请及时与厂家联系。附件1. 英文灌浆报表附件2. 中文灌浆报表 附件3. 灌浆曲线- 26 - -