钢结构施工组织方案设计

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1、word 安吉百福艺术品 2号车间施工组织 设计编制： 审核： 批准： 国星钢构二O一六年十二月目 录第一章、编制依据- 3 -第二章、工程概况及特点- 4 -第三章、施工组织机构- 5 -第四章、施工总体部署及管理- 9 -第五章、主要施工方法- 12 -第六章、钢结构吊装方案- 25 -第七章、屋面板、墙面板施工方案- 32 -第八章、钢结构防腐涂装- 32 -第九章、施工进度计划及保证措施- 63 -第十章、施工平面部署- 65 -第十一章、保证工程质量的技术措施- 67 -第十二章、确保安全生产的技术措施- 79 -第十三章、确保文明施工的技术措施- 87 -第十四章、劳动力安排计划-

2、 88 -第十五章、主要施工机械设备- 89 -第十六章、环境保护措施- 91 -第十七章、确保雨季施工的技术措施- 93 -第十八章、施工现场消防保卫措施- 94 -第十九章、保证工程质量服务承诺- 94 -第一章、编制依据1编制依据1.1建设单位提供的要求及其他相关资料。1.2公司有关施工组织、施工质量、安全生产、技术管理文件和装备水平、施工能力及多 年来施工类似工程所积累的管理经验和施工技术。2采用规2.1按中华人民国现行有关法规及标准和招标文件的要求，本工程施工采用的技术规及2.2标准主要是：2.3工程测量规GB50203-2002；2.4钢结构设计规GB50017-2003；2.5门

3、式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102-2002；2.6建筑结构荷载规GB50009-2001；2.7低合金高强度结构钢GBT 1591-94；2.8优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB700-88；2.9碳钢焊条GB5117-1995；2.10低合金钢焊条GB5118-1995；2.11焊接用钢丝GB1300-77；2.12钢结构工程施工及验收规GB50205-2001；2.13建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002；2.14钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91；2.15冷弯薄壁型钢结构技术规GB50018-2002；2.16涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892

4、3-88；2.17钢焊接超声波探伤及等级分类法GB6479-89；2.18屋面工程施工及验收规GB50207-2002；2.19建筑工程施工质量验收统一标准GB500300-2001;2.20筑施工高处作业安全技术规JGJ80-91；2.21建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86；2.22施工现场临时用电安全技术规JGJ46-88；2.23建筑工程施工现场供电用电安全规JGJ80-91；2.24建筑施工安全检查标准JGJ59-99；2.25建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001；2.26埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB8986-88；2.27建设工程文件归档整理规GBT5032

5、8-2002；2.28建筑抗震设计规GB 50011-2001；2.29国家及有关部委颁发的与本工程有关的标准、规及规程。第二章、工程概况及特点1工程简介1.1工程名称：安吉百福艺术品2#车间1.2建设单位：安吉百福艺术品1.3建设地点：安吉县上墅乡家塘村2工程概况安吉百福艺术品2号车间，建筑面积为4984.8，屋面坡度7%。其建筑结构为轻钢门式刚架，钢柱主要为焊接H型部分为组合H型截面、钢梁为焊接H型。屋面外板彩钢板，中间夹50mm厚玻璃纤维保温棉，下设塑钢丝网；墙面外板0.5mm厚YX-18-76-836型米色镀锌彩钢横板；厂房设开放式气楼128.8m*3m。本工程框架梁、柱、屋面（墙面）

6、檩条、门（窗）柱及气楼采用萍钢、鞍钢等知名生产厂家的Q345级钢材，其材质符合低合金钢高强度结构钢GB/T1591的要求，并符合碳素结构钢GB700的要求，钢材要求强屈比大于1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于20%，并有良好的可焊性。焊条的型号应与主体金属相匹配，当主体为Q345时采用E50xx型焊条，并符合低合金焊条GB/T5118-95的要求。当主体为Q235钢时采用E43xx型焊条，并符合碳钢焊条GB/T5117。焊丝应符合GB130077，GB/T14957，GB/T14958的要求。连接普通螺栓为C级，应符合六角头螺栓C级GB5780-86、GB41-86、GB95-85标准。高

7、强螺栓应符合GB/T12281231-91的规定。本工程钢结构的连接形式：钢柱与钢梁连接采用大六角摩擦型高强螺栓。连接构件的接触面的抗滑移系数不小于0.45。3建设单位对项目的招标要求施工图围的钢结构工程（制作）；运输；钢结构安装工程。4工程承包方式4.1包工、包料的施工承包方式。5业主招标要求5.1本次招标建设单位要求投标单位质量要求确保达到国家工程质量验收标准合格。6施工技术特点由于本工程钢结构总工期保证在90天完成任务需做到计划周密、加大投入、材料准备充分、制作保证供给、运输及时安全、安装有序准确。第三章、施工组织机构1施工组织机构的建立1.1在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派 诸

8、建忠 有施工过类似本工程结构形式的且具有丰富施工经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。1.2根据本工程的规模和特点，项目管理拟定采用直线职能式的总体项目管理组织机构现场项目管理组织机构的模式。1.3安吉百福艺术品2号车间作为一项影响较大的重点工程，我公司上至领导，下至基层施工人员，都对建好本工程有各方面的信心和决心，针对该工程的重要性，为最终实现我公司对业主、监理、所承诺的目标，如我公司有幸中标，将成立安吉百福艺术品2号车间项目指挥部，通过项目指挥部对工程全面管理。项目经理2施工组织机构框架项目副经理 技术负责人 现场组织机构工程管理处质量安全处行政处综合管理处工程技术处制作项

9、目管理组织机构钢结构制作公司生产副总经理总工程师现场项目经理制造部经理商务经理质管部经理技术处长车间主任物供部经理设计主任操作室编制程序结构标准组杆件信息室非标CAD组标准构件非标准构件工地构件堆场（中转场地）运输涂装车间加工车间3工程项目班子成员情况我公司采取项目经理负责制的管理模式。如我公司有幸中标，由公司二级项目经理担任现场项目经理，高级工程师担任项目专业技术负责人、专职人员担任本项目的质量员、安全员，项目经理部下设工程管理处、工程技术处、质量安全处、综合管理处、行政处等5个部门组成。在项目实施全过程中涵盖其质量、工期、安全、成本的管理点上，使之指令能及时、高效地运行，确保本工程快速、优

10、质、顺利进行，各项指标圆满完成。节 1.01 拟入施工现场的主要管理人员情况项目经理是企业法定代表人在工程项目上的代理人，受法定代表人的委托，对项目的施工全过程、全方位负责，本工程项目经理由我公司慎重研究后推出。现场项目经理一直从事现场施工管理工作，对工程施工、生产、质量、文明施工和工程协调具有丰富的实践经验，有较强的组织协调能力和指挥能力。其主要职责是：负责组织指挥本工程项目的实施，对业主负责；负责组建项目经理部，调配并管理项目所需的人才、资金、物资、设备等生产要素；负责工程合同的起草、洽谈、签约和管理；负责处理与本项目有关的外部联系；负责协调总、分包之间的配合协作工作；对工程项目质量、安全

11、、工期、成本和现场文明施工负全责；技术负责人一直从事项目总工这一工作，其主要职责是：负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；根据生产要求，认真调配落实项目部里人力、物资、设备与生产等要素。负责与业主、监理等的现场协调和沟通的组织领导工作；根据分管的工作，向项目经理建议部分配方案和奖励或处罚违规人员；协助项目经理工作，具体负责各工序的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作；负责各工序、各工种在进度、质量方面的配合和协调；4施工组织机构的职能和职责负责承包工程的一切重大决策。协调项目与业主、监理、总包之间的关系，保障整个工程顺利施工。定期参加工程施工例会。考核决定对各部门和主要岗

12、位人员的奖罚。随时检查项目现场和项目管理工作，监督项目运行。协助项目经理工作，具体负责项目施工、协调；负责项目的总进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实；编制详细的月度、周和日计划；参加计划协调例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目经理；组织、主持每日情怳汇报会，结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题进行协调。对各项影响施工进度、施工质量、施工安全的问题提出处理意见、建议报经理审核并组织实施。协调与其它施工单位的配合工作。组织设备、材料、构件的进场。协助安全文明施工、质量体系运行和创优工作；及

13、时准确地提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。协助项目主任工程师工作，负责项目施工的技术工作；参与编制项目质量保证计划，安全文明施工组织管理方案；负责安装工程的各类施工方案的编制工作；负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验；负责新技术、新材料、新工艺在本项目推广应用和科技成果的总结工作；协助工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；协助质量事故的预防和整改处理工作。负责测量技术方案的编制工作；具体负责平面控制网建立，平面位置放样，负责标高控制，柱梁定位，沉降观测负责施工图纸的审核，处理施工中的技术问题。负责编制项目质量保证、检查计划并获得监理的同意，负责编制安全文明施

14、工组织管理方案和管理制度并监督实施；负责施工质量、安全技术交底；负责实施项目过程中工程质量的质检工作，管理项目质量活动小组的工作；负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；负责最终竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；负责项目的阶段交验和竣工交验；负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和ISO9001-2000贯标工作；负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会；负责项目争创省级双标化文明工地的组织和管理活动；负责安全目标

15、的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；负责文明施工资料的收集整理工作；负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；负责物资进出库管理和仓储管理，负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术质量 部做好技术资料的收集、整理工作；负责编制施工设备的使用、维修制度；组织、落实设备的保养、维修工作；负责施工用电、水、动力等事物资供应；协调各部门的工作及后勤服务。施工组织机构的高效运作保障措施项目经理与企业法人代表是项目的代表人，全权负责履行工程合同，对工程的工期、质量、安全、成本等全面领导，故项目经理在本工程的施工全过程中，不得离开本项目，投标人承诺不经业主同意，决不擅

16、自撤换项目经理，为了保证施工管理的连续性，项目其他主要管理人员不经业主同意，原则上也不予撤换。对本工程我公司高层领导都投入了极大的关注，若有幸中标，为了达到本标书对业主的各方面指标的实施，本工程将列入公司重中之重的项目，项目部人员将根据工程情况进一步充实，决不会减弱，为了表示我方的诚意和决心，在本工程施工阶段，主要项目管理人员可以接受业主或监理工程师的考勤，出勤率满足不了业主的要求，投标人愿意按招标文件规定及合同有关约定处罚。第四章、施工总体部署及管理1指导方针针对本工程的特点,公司将努力来保质、保量、保工期、保安全地完成制作加工及安装任务。为此，公司将组建由公司总经理、各部门经理等组成的本工

17、程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合。具体由公司副总经理担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，由专职人员担任本工程现场项目经理，负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。为了体现公司对该工程的高度重视与负责，我公司将选派一支专业能力强、技术素质水平高，多年来从事过多项重大钢结

18、构安装的队伍来进行该工程的生产安装：同时，我公司通过对该工程的分析以及工程量的计算，对人员安排、安装人员数量、工种搭配以及生产制作与安装工期计划等各个环节都作了具体的部署，根据我公司目前在生产、安装方面的能力，是完全能够保质量、保工期、保安全地完成本合同段工作容的。本工程因其工程量较大，工期相当紧迫，专业配合项目较多，整个钢结构工程工期确定为90天，在上述时间必须完成整个工程。从科学的施工角度分析，要保质保量地完成此工程，施工总体部署就尤为显得重要。2组织部署本工程的水平运输主要依靠汽吊。汽吊位置的选择必须满足作业围的施工要求，合理、全面，并结合考虑汽吊的使用效率。本工程钢结构工程的安装施工为

19、钢柱、钢梁等安装的施工。其部署重点为：汽吊布置，汽吊直接影响到钢构件的吊装能力及施工。本工程平面施工顺序分为：A轴至S轴和S轴至K轴分二个区块吊装。立面施工顺序分为：钢柱屋架/主梁支撑。土建与钢构的施工顺序根据区域土建完成情况钢构紧跟施工。3建立质量、安全保证体系为保证工程管理体系的顺利实施，我单位将成立项目经理部，并将依据本工程的具体情况，严格按照ISO9001-2000进行质量管理。保证现场质量管理中责任明确，分工明确。其质量保证体系具体设置情况如下：推行ISO9001-2000质量管理体系(见下页)安装施工过程公 司项目经理部项目技术部门项目生产部门公司职能部 公司监理部门加工施工过程产

20、 品配件施工过程部件加工过程程业主施工中控制施工前控制施工后控制安全管理体系公司安保处制造部专职安全员项目经理生产车间安全员现场施工安全员公司安全生产领导小组公司安保处公司安保处公司安全生产领导小组公司安保处公司安全生产领导小组制作人员施工人员3.1质量、安全目标质量目标：确保工程质量达到“合格”。安全生产、文明管理目标：达到：市级安全文明工地标准。确保工期“90天（工作日）”4承诺我公司承诺：项目经理及有关项目管理人员至始至终驻在工地实行现场管理5施工协调管理与设计单位的协调5.1我公司会在最短的时间与联系，进一步了解设计意图和设计对施工的要求，并在此基础上编制吊装方案。同时向提交根据施工总

21、进度计划编制的要求供图计划。参与业主或监理工程师组织的，有业主、监理、设计和施工四方参加的施工图纸会审会，及时解决施工图纸中存在的问题，明确钢结构工程施工同其他专业工程施工的关系。经常保持与驻现场代表的联系，及时办理设计变更单、工程联系单、材料代用单、隐蔽工程验收等书面手续，以确保工程施工顺利进行。6与监理工程师的协调在施工过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行施工管理、质量控制和进度安排。在班组“自检”、“互检”和公司专检的基础上，接受监理工程师的检查验收和指导，并按照监理工程师的要求，予以整改。贯彻公司己建立的质量控制，检查，管理制度，并据此对各专业班组施工执行监控，

22、以确保产品达到合格，并使监理工程师的一切指令得到全面执行。所有进入现场使用的成品、半成品、设备材料器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定在使用前需进行物理化学试验检测的材料，应主动递交检测结果报告，使所用的材料，设备不给工程造成浪费和质量隐患。7与各专业施工班组间的协调各专业施工班组应严格按总进度计划和“施工组织设计”编制“实施进度计划”和“施工方案”，严格按质保体系运作，以确保本工程总体目标的实现。各专业施工组应严格按照项目经理部制定的总平面布置图“按图就位”，按照项目经理部制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场标准化工作。项目经理部将组织各专业施工班组的教育，并以指

23、令的形式督促各专业施工组增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责、完工产品对发包方负责，使产品不污、不损。8协调方式按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本期控制节点实际施工的进度情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求和赶工措施。项目经理部将同业主、监理工程师定期（半月）或不定期地组织对工程进度、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料，原材料及电器、机械状况等的检查，并制定必要的奖罚制度。项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主的各有关单位和监理工程师反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。第

24、五章、主要施工方法1钢结构加工制作编号设 备 名 称设 备 型 号产地备注1数控气割机C-6000西德自有2油压矫正机300t自有3液压摆式剪板机QC12Y-20*2500国产自有4门式双边双极自动埋弧焊机MZMS-1250美国自有5交流焊机BX3-500自有6WDK系列电脑温度控制柜自有7自动红外电子焊条烘干炉ZYH-200美国自有8“DAITO”型钢数控钻床DNT1000日本自有9“DAITO”带锯床ST6090日本自有10空气压缩机3L-10/8、L-20/8国产自有11CO2气体保护电弧焊机OTC-T400美国自有12桥式吊车20/3t、15/3t、10t、30t国产自有13全能焊接升

25、降台QLH-1国产自有14电动平车KPD-40国产自有15圆锯床G6014日本自有16螺栓套丝机S1859国产自有17高压无气喷涂机GPQ9C自有18大型立式抛丸机FK5010H日本自有19联合剪冲机Q35-16国产自有20门型焊机自有21林肯焊机DC-1500美国自有22刨边机B81120A（18m）西德自有24七辊辊式板材矫直机8-82mm*4000mm自有25多头气割机CG1-3000，M5自有26M16多头切割机国产自有27端面铣床国产自有28KES电渣焊机TM-54美国自有29平面数控钻床ZK5532自有30数控三维钻DNF1050日本自有31锁口机HQ1040NW日本自有32组立机

26、HG-1500I自有33数控带锯GT7010C日本自有2材质说明根据设计要求，主钢构和部分次构件采用Q345、部分次构件采用Q235。焊材：牌号手 工 焊埋 弧 焊混合气体保护焊焊条牌号型 号焊丝牌号焊剂牌号焊丝牌号保护气体Q235BJ426、J427E4315、E4316H08ASJ101MG50-680%CO2+20%ArQ345BJ506、J507E5015、E5016H08MnASJ101MG50-680%CO2+20%Ar注：混合气体保护焊所用焊接气体应满足：气体纯度不应低于99.5%（体积比），且其含水量不应大于0.005%（重量比），若瓶气体压力低于1Mpa时应停止使用。实行严格

27、的焊材烘烤制度。焊材烘焙表:焊 接 材 料烘焙温度()烘焙时间(h)使用极性E4316、E50163501交直流两用E4315、E50153501直流反接SJ1012502油漆：构件的底漆为铁红底漆两度，醇酸调和面漆两度，油漆要选择合格的供应商，本公司有长期合作的供应商，但对使用的油漆要在保质量期，使用前送有资质的检验单位进行检验，合格后方可使用。3钢结构制作工艺3.1钢结构制作基本工艺流程图(见下页)3.2一般加工制作工艺：放样及切割流程图细化设计图纸计算机放样施工技术交底画零件草图编套料图编制数控程序校 对制作样板下料工场钢材预处理数控下料手工下料门切下料焊接坡口切割型钢数据专用机床切割送

28、制造车间加工制作准备工作，号料和划线：3.2.1号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。3.2.2装配用钢卷尺必须经计量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。3.2.3号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。划线精度：项 目允许偏差基准线，孔距位置零件外形尺寸3.2.4划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。3.2.5划线号料后应

29、按质保体系的支撑性文件的规定做好材质标记的移植工作。切割3.2.6切割工具和切割方法：a) 焊接H型钢可选用C数控切割机或半自动火焰切割机进行切割。b) 圆管切割用机械切割，用相贯线切割机切割相线，若受设备限制，才使用手工切割，但必须放样。c) 圆管的切割面与轴线的垂直偏差应控制在规允许的围，并用机械剖口。d) 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。项 目允许偏差零件的宽度和长度切割面不垂直度割纹深度局部缺口深度3.3.1切割后应去除切割熔渣。切割后的外露自由边应打磨至2R的倒角。3.3.2火焰切割后须经钢板校直机矫直板材由于切割可能引起的变形

30、，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号后才能流入下一道工序。工厂生产过程的检查：制作图与设计图校正；足尺放样定规、型板与制作图校正；钢卷尺校正确认；材料确认；放样尺寸确认；构件组装检查；焊接检查；预装检查;喷砂、油漆检查。4焊接连接组装允许偏差检验标准4.1焊接连接组装允许偏差（mm）项 目允许偏差图 例高度（h）垂直度（）中心偏移（e）5工厂焊接工艺：在焊接前技术准备。5.1焊工资格：从事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工必须具有对应的资格等级并持证上岗。5.2焊接方法和焊接前的焊接工艺评定：本工程可采用下述焊接方法：现场施工使用手工电弧焊SMAW；车间制作使用CO2气体保护电

31、弧焊GMAW和自动埋弧焊SAW。焊接开始前，编制提交接缝的书面焊接方法，并提交接缝焊前的焊接工艺评定方案，供测试试验室和工程师认可。除非得到工程师要求修改的批准，否则认可后应按认可的焊接方法进行焊接，不得有偏差。焊接设备的选用母材材质适用位置焊接方法焊接设备电流极性Q235B、Q345B对接拼板埋弧自动焊(SAW)BX-1000型直流反接Q235B、Q345B角焊缝CO2气体保护焊(GMAW)OTC-T400直流反接手工电弧焊(SMAW)BX1-330型交流6焊接材料准备：焊接材料根据材质、种类、规格分类堆放在干燥室。焊条不得有锈蚀、破坏、脏物；焊丝不得有锈蚀、油污；焊剂不得混有杂物。焊工应按

32、工程要求从保管室领取合格的焊材。焊前，焊接材料按使用说明书或下表要求烘干保温，由专人进行烘焙焊条管理，并有烘焙记录备查。焊工焊前领取焊条，置于保温筒中，随用随取。焊条重复烘焙次数不超过两次见焊材烘焙制度表。7零件准备：采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑的，且无影响焊接的割痕缺口，切割边缘的粗糙度应符合规规定的要求。焊接坡口可采用机械、火焰或碳刨等方式加工。母材边缘加工后应检查加工表面。坡口边的切割应尽可能采用自动或半自动火焰切割机，割纹深度应小于0.2mm，局部缺口深度应小于1.0mm；当割纹深度为1.02.0mm时，可采用砂轮打磨成平滑过渡，过渡为1：10的斜坡；当割纹深度超过2.

33、0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。焊前必须去除施焊部位及其附近30mm50mm围的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，显露出金属光泽。焊前按照“焊接接头装配质量表”所规定的装配要求检查焊接接头装配质量，合格后方能施焊。8定位焊：定位焊应由持证合格的定位焊焊工或正式焊工施焊。定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求，焊后应彻底清除熔渣；定位焊焊缝出现裂纹，应清除后重焊。定位焊应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊；T形接头定位焊应在两侧对称进行；坡口应尽可能避免进行定位焊；多道定位焊应在端部作出台阶。必需进行反面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一侧进行。定位焊尺寸不大于设计焊

34、缝尺寸的2/3，不小于4mm但不宜大于8mm，特殊情况除外。定位焊尺寸参照下表（单位：mm）材料厚度（mm）焊 缝 长 度焊缝间距手工焊CO2气保焊自动焊T 25406050703005009焊接环境：当焊接处于下列情况时，不得进行焊接，除非采取有效的措施进行改善。环境温度低于0；焊件表面暴露在潮湿、雨、大风等气候下；焊接操作人员处于恶劣条件下。10焊接施；工严禁在焊接区以外的母材上打弧，熄弧。焊缝区外的引弧斑痕应通过磨光完全清除，磨光后应采用磁粉检查裂纹显示，并在需要时按焊接工艺对其进行修补。引弧板和熄弧板:重要的T型和对接焊焊缝的二端应装焊引弧和熄弧板，其材料及接头原则上与母材一致，规格：

35、手工焊和半自动焊 6x30x50mm，埋弧焊 8x50x100mm。焊后引弧和熄弧板应先保留23mm气割切除，然后修磨平整；引弧和熄弧板不得用锤击落。焊接中，所有焊接设备应处于良好的工作状态焊机应处于良好的工作状态。焊接电缆应适当绝缘以防任何不良的电弧瘢痕或短路。焊接的焊钳应与插入焊条保持良好的电接触。回路夹应与工件处于紧密的接触状态以保证稳定的电传导性。临时焊缝:临时焊缝的施焊应符合焊接工艺的要求，在使用完后应对临时焊缝进行清除。清除临时焊缝后，其表面应与原表面齐平。焊接切口:被割材料的凹角处应作成一半径不小于25mm的逐渐过渡形状；为焊接而开的焊接穿越孔，其弧形缺口表面，应在组装前处理和清

36、理。11钢衬垫钢衬垫的所有接头应为完全熔透焊缝；钢衬垫在整个焊缝长度应连续。11.1SMAW、GMAW的工艺对SMAW，尽量保持短电弧，需要摆动时，宽度不超过线径的2.5倍；应采用起弧返回运条技术或使用引弧板引弧。对SMAW，当可能存在立焊时，应在立焊中使用摆动技术，焊条直径应在4.0mm以下。对GMAW，焊接时导电嘴到工件的距离应控制在15-20mm；对SMAW应控制在23-38mm。每一焊道熔敷金属的深度和熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。最大根部焊道厚度：对SMAW，平焊为6mm，横焊为6mm，立焊为8mm；对GMAW，平焊为8mm，横焊为8mm。最大中间焊道厚度：SMAW为4.8m

37、m，GMAW为6.4mm，SAW为6.4mm。最大单道角焊缝尺寸：对SMAW，平焊为6mm，横焊为6mm，立焊为8mm；对GMAW，平焊为8mm，横焊为8mm。GMAW的最大单道焊的焊层宽度超过16mm应采用错层焊。11.2焊接变形控制措施：下料、装配时，预留焊接收缩余量，预留焊接反变形；装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差符合表的要求；使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。12焊缝施焊及清理：二面施焊的焊透焊缝，在反面焊接前用碳刨在反面刨至正面完整金属。焊缝应连续施焊，一次完成。焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。只要能保

38、证熔敷焊缝金属的深度至少等于最终焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断，在中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热。焊接尽可能采用平焊焊接和平焊盖面，纵向加筋肋、横隔板的端部采用不间断围角焊，引弧点和熄弧点距接头端部10mm以上。焊道不在同一平面时，应由低向高填充。多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应从坡口侧面开始焊接。不允许捻焊缝；焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击；允许使用手工清渣凿铲、凿子以及用于清除焊渣和飞溅的轻型振动工具进行锤击，这些工具的锤击不被看成是尖锤锤击。顶紧接触部位应经质检部门检验合格才可施焊。焊缝不得重叠，焊缝整个横断面

39、上的焊口应被填实。13焊接防风：对CO2气体保护焊，环境风速大于2m/s时，焊接处应设防风装置；对于手工电弧焊，环境风速大于9m/s时，焊接部位应有防风装置。14焊后处理：焊缝焊接后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合要求，应打磨、修补焊缝。对于弧形管桁架的对接接头，焊后在焊缝附近打上低应力焊工钢印。焊接质量及缺陷修复焊缝外形尺寸和外观质量所有焊缝焊后冷却至室温后，应进行100%外观检查。检查项目如下表序号检查容图 例容许公差1全焊透对接焊焊缝加强高( h )htt ht 6mm, 0 DS 5焊缝凹痕焊长每30mm少于1个，但凹坑大小在1mm以下的3个凹坑作1个计算。6焊缝咬边

40、( e )对接焊缝e 0.25 mm；角焊缝：e 0.05t且小于等于0.5mm。连续长度小于等于100.0且焊缝两侧咬边总长度小于等于10%焊缝全长。（对有修磨要求的焊缝，咬边不允许）7接头不良/缺口深度小于等于0.05t，且小于等于0.5mm。8裂缝及表面裂缝/不允许9表面气孔及密集气孔/不允许10表面焊接飞溅/不允许11电弧擦伤/不允许12表面夹渣/不允许13焊 瘤/不允许14焊缝过溢( q )qq 9015对接焊缝错位( e )tete且不大于2.0mm。16焊缝表面高度和宽度差( e )e3 =B1-B2B2 B1 e225mm150mm25mm e1焊缝表面的焊道间凹凸的高低差e1

41、、e2在焊接长度或焊道宽度25mm的围为2.5mm以下。焊缝宽度差e3在焊缝长度150mm围为5.0mm以下。（要求精整接头的接头除外，对要求精整接头应符合业主工程师规定的要求）15焊缝无损检测要求：所有二级焊缝采用超声波探伤（20%UT），应符合GB11345-89标准中B类为合格焊缝。16型柱的加工制作工艺16.1拼板、下料：围，对同一梁，只允许翼缘或腹板一次拼接。板板毛刺应清理干净。所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。16.2组立：组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰坡口的还必须打

42、磨坡口表面。点焊时，必须保证间隙1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。16.3自动埋弧焊：在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行，如下图片所示：焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。16.4矫正：转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为7509000C，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。如下图：17柱体组装：

43、对H柱等的装焊应在H型钢制作完成后进行。在H型钢腹板上划线，然后再将牛腿、加劲板、连接板等点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证互相垂直。焊接时，一般由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采用CO2气保焊。为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。18制孔、锯断、锁口：制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。针对梁中有加劲板，连接板，开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长13mm。（试件测定）锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。锁口：入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。19梁连接板等装配:转入装配平台对

44、梁中有梁连接板，加劲板或开孔、开孔补强的进行装配作业。安装吊装用吊耳。装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行CO2气保焊。同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。以上工作全部完成后进行制作的最后查后转入预拼装或除锈工。20制孔加工的精度控制：高强螺栓孔壁采用日本进口DNF-1050型三维数控钻床制孔。腹板及连接板上的螺栓孔采用划线法孔。普通螺栓的孔径比栓杆直径大1mm；高螺栓的孔径比栓径大2mm（图中另有说明

45、者除外）孔径的允许偏差超过设计或规规定时，不得采用钢块填塞，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸对角线长度、宽度长度0+0.5，宽度0孔距同组相邻两孔中心线距离加工样板的角度2021矫正和成型：普通碳素结构钢在高于-16,采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规要求进行加工。H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形用315吨卧式油压机进 行矫正。当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9

46、001000；碳素结构钢在温度下降到700之前、低合金结构钢在温度下降到800之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。22边缘加工：对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据不同要求，分别采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。23组装：板材、型材的拼接应在组装前进行，H型截面各杆件的主材拼接应避免在同一截面上发生；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm围的铁锈、毛剌和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑

47、预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。放组装胎时放出收缩余量，一般放至上限(L24m时放5mm，L=24m时放8mm)。上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表：节点板厚度（mm）68101214槽焊深度（m

48、m）5681012H型钢的上下翼缘板和腹板中的拼接焊缝位置应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接焊缝与他平行的加劲板至少相距200mm，腹板拼接与上下翼缘拼接焊缝至少相距200mm。无论翼缘板、腹板，均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。23运输及保护措施23.1构件的运输方案构件采用汽车直接运输的方案。进入现场的构件运输在晚间进行。选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量及速度。24构件的包装及堆放：包装在涂层干燥后进行；包装应能保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关

49、规定。螺纹涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的壁涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔采取保护措施。包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。钢结构

50、运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。25构件的装车：装车时必须有专人留管、清点，并办好交接清单手续。车箱堆放时，应按长度方向排列，梁还必须使梁横断面竖着摆放，（构件受力状态），采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。构件装运必须符合运输安全要求和现场起重能力、质量要求。同时构件按照安装顺序分单元成套供货。第六章、钢结构吊装方案1吊装施工特点本工程由建筑面积比较大，必须合理安排吊装顺序，又考虑到工期,使吊装方案的确定和工程的具体实施都有相当的难度。因此，合理利用施工场地，选择好吊装方案和吊装顺序是本组织设计主要解决的问题之一。2

51、吊装方案的选择和起重设备的配置为保证吊装工序按期实施，采取构件制造、与现场准备同期实施、构件运输与结构吊装同步进行的施工方法。原则上，运输进场的构件做到及时吊装，以减少构件在现场堆放的时间，使吊装机械充分利用作业平面，以提高吊装作业速度。3安装工艺流程图 基础验收、复测 钢柱安装 柱间支撑安装 钢柱校正 屋架安装 水平支撑安装 框架校正 天沟安装 檩条安装 屋面板安装 墙面板安装 泛水板安装 竣工验收；3.1吊装说明：吊装采取后退式吊装，分二个区块，可以同时吊装，从边跨开始。结构吊装的稳定性，是工程施工安全的关键和重点，也是今后使用安全的基本保证点。因此，本工程吊装方案就是从这一基本点出发制定

52、吊装方案的。从9轴线向20轴线后退吊装，按上述工艺流程图的次序形成空间刚度单元，临时用揽风钢绳和系杆固定，待整个钢框架调校完毕后拆除。吊装前必须对所有构件的外观形状及几何尺寸偏差进行复核,尤其是对高强螺栓连接的磨擦面部位更要细致检查,严防被油污泥土沾污,要始终保持摩擦面清洁干净。接头板附件准备齐全配套(按编号排序)，检查是否有上曲变形,板孔边加工毛刺必须处理干净,磨擦板面之间须保证严密配合。在紧固焊接前必须复核空间结构几何尺寸。安装的高强螺栓应在当日终拧完毕，并及时记录和反馈各结构部位偏差情况。根据偏差情况，采取相应调整措施，待每节间柱网空间几何尺寸合格并紧固后，方能进行下一吊装段柱梁的吊装，

53、以避免因累积误差而超标的情况出现。选用16t载重汽吊一台，负责构件二次搬运。构件进场时，直接运至吊车行走路线两侧，以方便吊装作业，加快施工进度。4主要吊装施工方法基础工程回填完毕后，必须在距建筑物轴线1.0m处留出6-7m宽的场地作为重型起重机行走道路，并要求地基坚实能承受吊车行走的重量，以保证起重机械行驶和吊装作业的安全。4.2柱基础复查验收：土建必须一次交付钢结构安装的基础。基础混凝土强度达到设计强度。基础周围回填夯实完毕。基础的行、列线标志、标高基准点、地脚螺栓（锚栓）的规格正确、位置准确，相应的测量资料应齐全。二次灌浆及压顶处的表面应凿毛。其顶面标高应按设计要求值低于柱底标高。钢柱底板

54、下的支撑面，无论是基础顶面、或是基础顶面预埋钢板，其支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）支 承 面标 高水 平 度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移螺栓（锚栓）露出长度螺 纹 长 度预 留 孔 中 心 偏 移4.3钢柱吊装：钢柱吊装前，先将基础清理干净，并在水准仪的配合下调整基础支撑面标高，然后按放线、就位、绑扎、吊装、校正、固定的顺序，依次进行钢柱的吊装。放线：在基础顶面用木工墨斗弹出纵横轴向十字基准线，作为钢柱吊装的定位线。同时，在钢柱上下两端都要设置标高观测点和中心线标志（三面刻线），同一工程的标高观测点和中心线标志的设置位置一致。就位：钢

55、柱运到现场后，将其分别摆放到吊车作业半径围的基础旁边，根部贴近柱基础，以方便钢柱吊装。吊装：根据钢柱形状、断面、长度和吊车的机械性能等因素，采用一点绑扎整体吊装法。在吊点绑扎处，用木枋将吊索和钢柱隔开，防止钢柱菱角割断吊索，同时用套管保护螺栓，防止钢柱就位时破坏螺栓。在钢柱根部绑扎一根麻绳（注意防护），作为牵制溜绳，以调整钢柱方向。绑扎就绪后，先将钢柱的一端吊离地面200mm左右，停机检查吊索绑扎情况和吊车稳定情况。确认一切正常后，吊车边起钩边回转起重臂，直至将钢柱吊直并处于需安装的位置上面时，指挥吊车缓慢下钩。当钢柱底面距离基础锚栓或下节钢柱顶端40100mm时，调整柱底位置，使螺孔完全对准

56、锚栓或下节钢柱顶端，再让吊车下钩至钢柱就位后，利用吊车起重臂回转进行垂直度的初较，再拧紧全部螺母，将柱子可靠固定后摘除吊钩。按此方法，继续吊装其余所有钢柱。在前几列轴线钢柱时，应对全部钢柱设缆风绳加以临时稳定。以后，随着吊装的进展和已吊结构面积的不断扩大，结构本身稳定性得以提高后，可以不设缆风绳。但大风天气例外。校正：钢柱的平面位置，在临时固定前，用千斤顶、正反螺纹撑杆，撬杠对钢柱底部顶、撑、撬使其准确就位。钢柱的标高，在基础支撑面处理时就已调整完毕。钢柱本身的长度及各部位的加工已经质量检验认可，符合设计要求和规规定，钢柱就位后的标高也应是符合设计要求的。钢柱矫正的重点是垂直度。校正时，用两台

57、经纬仪分别在横向轴线和纵向轴线观测钢柱的垂直度。柱子三面所弹中心线从顶部到底部是垂直线时，钢柱就是垂直的。同时，钢柱底板上表面两边的中心线与基础上所画十字中心线对准时，钢柱的位置就是准确的（上节钢柱下端的中心线与下节钢柱顶端的中心线相吻合时，上节钢柱的位置也是正确的）。若钢柱在纵、横两面都出现垂直度偏差时，先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面；若两个方向偏差值相近，则先校正小面，后校正大面。校正方法可用敲打楔形垫铁法，撬杠顶平法。千斤顶、正反螺纹撑杆斜顶法等，依据现场实际情况选用。钢柱校正时，还要考虑风力，尤其是气温的影响。钢柱安装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规GB50205-20

58、01中表11.3.2的规定。钢梁吊装：吊装顺序 9轴线屋架吊装 10轴线屋架吊装 910轴线屋架支撑安装1020轴线支撑安装 1020轴线屋架安装 910轴线屋架校正屋架整体校正 交土建二次灌浆 钢梁在跨地面组装成一榀，组装时采取每段两点枕木垫平，水平组装，16t汽车吊前进式配合组装。钢梁从制造厂运到现场后，应经质量检验合格后才可进行安装。起吊钢梁的吊绳绑在节点上或靠近节点处。吊索与水平线的夹角不大于60。绑扎中心（吊索拉力的合力作用点）必须在钢梁重心之上，具体绑扎方法，根据钢梁的长度、安装的高度及吊车吊杆长度在现场确定。单机吊装钢屋架梁时，先将钢梁吊离地面500mm左右，检查绑扎稳妥后，提升钢梁转至钢梁中心对准安装位置中心后，再落钩，尽量减少吊车起落吊杆。9轴线钢梁安装到位，经固定和校正后，用缆风绳固定再松开吊钩。钢梁与钢柱连接时，应保证钢梁与钢柱接触面的严密性。9轴线钢梁用同样的方法吊装就位。在9轴线和10轴线钢梁校正固定后，将水平支撑与两侧钢梁按设计要求进行连接，以保证该吊装小区结构的垂直度和整体刚度。按焊缝种类及相应部位编号，施工时依照结施图中所示的焊