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1、-机械伤害风险控制流程一、 引言一目的为有效管控机械设备及相关设施的平安管理，防止机械伤害意外事件，确保公司生产经营平安，促进公司和谐稳定开展。二相关文件1、?平安生产法?；三术语和定义机械伤害：主要指机械设备运动静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害；二、 机械伤害平安风险管理综述平安风险管理是一个系统的、完整的循环过程，也就是一个识别、确定和评价，并制定和实施风险管理方案的过程。具体地说，平安风险管理过程包括风险识别、风险评价、风险对策、控制方案实施、检查验证或评审等五个方面的容。风险对策、控制方案实施、检查验证或评审又统属于风险控制的
2、畴。一平安风险管理过程1、风险识别风险识别是风险管理中的第一步，也是最重要的一步，它是后续环节的根底。风险识别是指通过一定的方式、方法，系统而全面地识别出影响平安目标实现的风险事件，并加以归类的过程。其目的一是识别可能发生风险的后果；二是为识别可能引发风险的事件人员、材料、机械、系统、环境、生产过程等特征。 2、平安风险的评价识别平安风险的过程是风险管理的第一步，要深入认识平安风险还要做进一步的评价工作。平安风险评价一般采用定性和定量两种方法。定性评价用于区分不同风险的相对严重程度，确定可承受的风险度。定量评价用于确定各种风险因素和事件发生的概率大小及分布情况，从而了解风险所造成的损失后果。平
3、安风险评价的作用主要表现在：一是能更准确地认识风险；二是保证目标规划的合理性和方案的可行性；三是合理选择风险对策，形成最正确风险对策组合。3、平安风险对策及控制风险控制通常分为预防性风险控制和降低或减少风险损失两个方面。预防风险的对策和措施在于消除或降低风险发生的概率。降低或减少风险损失措施在于降低损失的严重程度或遏制损失进一步开展，使损失量最小化。二平安风险管理措施1.、定期对操作人员进展平安操作规程培训，加强平安教育；2. 、加强监视检查，对违章行为及时纠正并对责任人进展批评教育及考核；3. 、管理人员、安监人员负责监视检查，发现违规行为责令改正，并进展相应的处分。三平安风险管理综述日常的
4、平安管理虽涉及到一些风险管理的容，但毕竟不能替代风险管理，因风险管理较之平安管理容广泛。在企业的风险管理过程中不可能由一个部门来负责风险管理。作为企业的平安管理部门，主要是对生产过程进展管理，但单纯的平安生产管理已不能满足企业现代管理运行模式，因此，将平安管理与风险管理有机地结合，形成一整套规的平安风险管理模式很有必要。三、部门/岗位工作职责略四、风险控制的根本要求一机械伤害风险控制：1、加强操作人员的平安管理1.1、建立健全平安操作规程和规章制度；1.2、抓好三级平安教育和业务技术培训、考核。提高平安意识和平安防护技能。1.3、正确穿戴个人防护用品；1.4、按规定进展平安检查或巡回检查；2、
5、 注重机械设备的根本平安要求 2.1、关键要抓设备构造设计合理，严格执行标准，把住设计关； 2.2、机械设备的布局要合理； 2.3、提高机械设备零、部件的平安可靠性； 2.4、加强危险部位的平安防护；3、 重视作业环境的改善； 3.1、布局要合理；3.2、照明要适宜；3.3、温、湿度要适中；3.4、噪声和震动要小；3.5、具有良好的通风设施。4、提高机械操作人员的技能和增强作业人员的平安意识，必须经过严格的专门业务培训，考试合格前方可上岗。同时，要使机械操作人员在作业前做到注意力集中、情绪稳定，严格遵守相关规定。5、严格遵守劳动纪律，杜绝违章操作或习惯性违章。五、部流程与控制流程图和风险矩阵附
6、表一、机械伤害风险管控流程图平安领导小组安环处使用机动车车间日常控制开场成立平安、环保领导小组专兼结合、明确岗位责任压实责任、签订平安责任状定期召开平安生产会议实行督办文档收集巡查督办整改处理意见落实责任人风险评估完善平安环保制度风险识别签订责任状明确岗位职责操作规程岗位职责1教育培训三级2人员资格持证上岗32日巡日检持续改善8作业环境是符合要求作业是否符合操作规程75432654325432432作业人员是符合要求是否有专人监管各机械设备防平安标示完备巡检各机械设备防护措施是否完备. z.-二机械伤害风险矩阵流程编号主流程子流程风险点编号风险点描述风险重要性水平控制活动描述控制责任适用围控制
7、涉及的公司制度实施文档LC02.04平安环保管理机械伤害风险管控流程LC02.04-R1人的不平安行为，误触开关或违章开机。操作者操作时注意力不集中或思想过紧而发生误操作或误动作或操作者业务技术素质低，操作不熟练，缺乏正规的专业培训以及监视检查不够。中加强操作人员的平安管理1、建立健全平安操作规程和规章制度；2、抓好三级平安教育和业务技术培训、考核。提高平安意识和平安防护技能。3、正确穿戴个人防护用品；4、按规定进展平安检查或巡回检查；各车间、安环处各车间培训管理制度平安操作规程LC02.04平安环保管理机械伤害风险管控流程LC02.04-R2机械的设计不合理、零部件的可靠性降低，平安防护措施
8、不完善中1、关键要抓设备构造设计合理，严格执行标准，把住设计关；2、机械设备的布局要合理；3、提高机械设备零、部件的平安可靠性；4、加强危险部位的平安防护；各车间、安环处各车间平安操作规程流程编号主流程子流程风险点编号风险点描述风险重要性水平控制活动描述控制责任适用围控制涉及的公司制度实施文档LC02.04平安环保管理机械伤害风险管控流程LC02.04-R3作业环境差，光线、温度、湿度、噪声等影响作业中布局要合理；1、照明要适宜；2、温、湿度要适中；3、噪声和震动要小；4、具有良好的通风设施。各车间、安环处各车间平安操作规程. z.-(一) 机械伤害危险因素辨识1、人的不平安行为，误触开关或违
9、章开机。操作者操作时注意力不集中或思想过紧而发生误操作或误动作或操作者业务技术素质低，操作不熟练，缺乏正规的专业培训以及监视检查不够。2违章作业，操作者不按规程进展操作。违章作业一般都是因作业人员缺乏平安知识，心存幸运造成的认为一次违章不一定会造成事故。检修、检查机械时，无视平安措施。在线检修时，未采取必要的预防措施，如未断电作业、电源处未悬挂警示牌等。不小心进入机械危险部位或是未与操作人员联系，盲目接触机械危险部位。3. 平安生产意识淡薄，平安管理机制不健全。(二)机械伤害风险控制1、检修机械必须严格执行断电挂制止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进
10、展工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进展细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备进展点车；2、人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动按钮位置必须使操作者在机械作业活动围随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生；3、各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是防止误开动其他设备；4、对机械进展清理积料、捅卡料等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。5、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有平安措施才可同意进入。6、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的根底知识，经考试合格，方能上岗。上岗作业中，必须精力集中，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品。. z.
机械伤害风险控制流程
