万科模板施工设计方案

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1、-模板工程专项施工方案一、工程概况：工程总建筑面积110200.06m2，其中地上建筑面积89799.48，地下建筑面积20400.58，工程总投资约145414623.15元，17*-19*栋为剪力墙构造，地上34层，地下室为框剪构造，地下一层。二、模板工程材料的选用根据我单位常规的施工方法，结合市场材料供应情况，考虑施工质量的要求以及施工的易操作性，本工程模板工程采用的材料分别如下：1、模板支撑体系：采用扣件式钢管满堂红脚手架作为模板水平和垂直支撑体系。具体构件的支撑方式详见后面的构件支模方法。2、模板板村：为了保证工程质量及增加模板周转次数，决定采用18mm厚木胶合板。模板本身的质量直接

2、牵涉到模板工程的质量和模板的周转次数，所以，木模板进货时必须严格把关。3、木枋材料本工程木枋采用6080杉木枋材，直接购进成品，到现场再精加工，选购时必须注意木材的含水率必须低于25%，不得有翘曲变形现象。其它辅助材料的选择和要求在后面的方案中再说明。三、具体的工艺要求和施工方法(1)支模架的搭设支模架采用扣件式钢管脚手架搭设方法。用来作梁和平板模板的竖向垂直支撑，同时也作柱和剪力墙的水平固定支撑。搭设的具体要求如下：1、立管间距：对一般梁板，梁底两边的立管采用0.81.0米立柱网，平板下位柱可采用1.01.1平方米的立柱网，对深梁、厚板的特殊构造，通过计算采用更密的柱网或用其它方法加撑。2、

3、水平杆布设：离地15025cm设一道扫地杆，纵横向布置，梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆，纵横两向布置，水平杆的垂直距离不得超过1.6米。3、剪刀撑布置：为加强整个支模架体系的整体稳定性，在满堂红架子中，纵横向均应设垂直方向剪刀撑，剪刀撑间距4.0米。(2)柱模施工方法：柱子模板采用单面腹膜板制成定型模板，柱箍采用6*槽钢和14对拉螺栓。柱子的水平支撑利用满堂红支模架作为水平支撑，每柱水平支撑不得少于上、中、下三道，水平支撑的间距不得大于2米。柱模的装配图详见以下列图：(3)剪力墙模施工方法：墙模板安装应注意以下问题: 按位置线安装门洞口模板，下

4、予埋件或木砖； 预留门窗洞口的模板应有锥度，安装要结实，即不变形，又便于撤除； 对拉螺栓的位置应根据不同的对拉螺栓采用不同的做法，要套硬塑料管，以便回收使用。塑料管长度应比墙厚少1.23mm。 墙模板上的预留洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧；墙模板的门子板，一般应留在浇砼的一侧。设置方法同柱模板。门子板的水平间距一般为2.5m；梁板模板梁模主要由侧板，底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25mm长条板或胶合板，底板一般用厚4050mm长条板，均加木档拼制，间距7001000或用整块板。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支顶。夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹

5、紧，并钉牢在支柱顶撑上。次梁模板还应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木横档。在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支承梁模的顶撑又称琵琶撑、支柱、支顶其截面一般为100100/mm的方木或直经120的园木。帽木用断面50100100的方木，长度根据梁高和宽决定。斜撑用截面5075mm的方木，亦可用钢或钢管架做顶撑。为了确保梁模支设得坚实，应在夯实的地面上，立柱底，垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用对木楔楔紧拼调整其标高。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定。一般为8001200mm；当梁高度较大时，应在侧板外面另

6、加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上，独立梁的侧板上口用搭头木互相卡住。当梁高在700mm以上，其砼侧压力随梁高的增大而加大，单用斜撑及夹木钉住不牢，因此常在梁的中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧模板拉紧对拉螺栓，防止模板下口向外爆裂及中部鼓账。其他按一般梁支模方法进展。为了深梁扎筋的方便，在梁模与一侧模板撑好后就先绑扎钢筋，后装另一侧模板。更深的梁模板，可参照砼墙模板进展侧模的安装。对拉螺栓或对拉铁丝均在钢筋入模后安装。次梁模的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进展。梁模板安装后，要拉中线进展检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板

7、上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保证顶撑的结实。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的23。平板模板一般用2025mm的木板或胶合板拼、铺成，也可用定型模板，铺设在搁栅上。或相应的钢管满堂架上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅一般用50100mm的方木间距为400500mm，假设为钢管架其立杆间距一般为1.5m，直接支承模板的横杆间距为500左右。当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，应铺通长的龙骨，以减少搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须楔木楔和垫垫板，一般用5075150的方木。平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。定型模板的规格尺寸要符合搁栅间距或适

8、当调整搁栅间距来适应定型模板的尺寸。平模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距。摆中间局部搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了使于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉。如用定型模板或整胶合板则铺在搁栅上即可。不钉钉，如中间设有牵杠撑及牵杠时，应在搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵杠铺平。四、检查与验收1、构配件检查与验收新钢管的检查应符合以下规定：应有产品质量合格证。应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行标准金属拉伸试验方法GBT288的有

9、关规定，质量应符合现行标准碳素构造钢GBT700中Q235A级钢的规定。钢管外表应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应控制在允许偏差围以。钢管必须涂有防锈漆。扣件的验收应符合以下规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有疑心时，应按现行标准钢管支模架扣件GB15831的规定抽样检测。旧扣件使用前应进展质量检查，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进展防锈处理。构配件的偏差应符合下表规定要求：序号工程允许偏差(mm)示意图检查工具1焊接钢管尺寸(mm)外径 48壁厚 3

10、.5外径 51壁厚 3.0-0.5-0.5-0.5-0.45-游标卡尺2钢管两端面 切斜偏差1.70塞尺拐角尺3钢管外外表锈蚀深度0.50游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺b.立杆钢管弯曲3ml451220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5mm305冲压钢脚手板a.板面挠曲l4mml4mm1216钢板尺b.板面扭曲(任一角翘起)52、支模架检查与验收支模架及其根底应在根底完工后及支模架搭设前进展检查与验收。支模架使用中，应定期检查支模架平安防护措施是否符合要求及支模架是否超载。支模架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表规定：项次项 目技术要求允许偏差mm示

11、 意 图检查方法与工具1立 杆 垂 直 度最后验收垂直度20-80mm100用吊线和卷尺以下支模架允许水平偏差mm搭设中检查偏差的高度mm总高度50mm40mm20mmH2777H10202550H204050100H306075H4080100H50100中间档次用插入法2间距步距20钢板尺纵距50横距203纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺4纵向水平杆高差同跨两根纵向水平杆高差10水平仪或水平尺5双排支模架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm50钢板尺6扣 件 安 装 主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm钢卷尺立杆上的对接扣件

12、至主节点的距离ah3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离al03钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065N.m扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺安装后的扣件螺检拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应随机分布原则进展。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。项次检查工程安装扣件数量(个)抽检数量(个)允许的不合格数1连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件非主节点处519091

13、150151280281500501120012013200581320325012357103、模板的检查与验收保证工程构造和构件各局部形状尺寸相互位置的正确。具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑，养护等要求。模板的接缝不应漏浆。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响构造或阻碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须结实，位置准确。模板撤除时砼的强度需符合下表要求：构造类型构造跨度m按设计的混凝土强度标准值的百分率计板22

14、，885075100梁、拱、壳887510悬壁构件2275100五、模板计算5. 1. 墙模板构造计算5.1.1墙、柱混凝土侧压力a新浇混凝土对模板的最大侧压力计算：计算参数：c=24 KN/m3混凝土的重力密度to=5小时新浇混凝土的初凝时间要求搅拌站保证1=1.2外加剂影响系数2=1.15坍落度影响系数v=1m/小时砼浇注速度，3.2m高的墙要求在3.2小时浇完H=3.2m 砼侧压力计算位置处到新浇砼顶面的总高度由公式F=0.22cto12 =0.222451.21.151=36.43 KN/m2由公式 F=cH =243.2=76.8 KN/m2按取最小值，故最大侧压力为36.43 KN

15、/m2b荷载设计值F6及有效压头高度h F6=6F=1.236.43=43.72 KN/m2有效压头高度h=1.82m倾倒荷载产生的压头 *= = =0.12m叠加后的有效压头 h=1.82-0.12=1.7m c倾倒混凝土时产生的荷载F=2 KN/m2F7=7F=61.4=8.4 KN/m25.1.2墙模板构造计算.地上标准层层高2.80m，顶板厚度为130mm。混凝土产生的侧压力,由模板传递到背楞,由14对拉螺杆承受。模板验算如下：.荷载设计值：取t0=8F1=0.22ct012V1/2=0.22*2500*8*1*1.15*1.641/2=64.75KN/M2F2=cH=25*2.80=

16、71.25KN/M2砼侧压力设计值F=F1*1.2*0.85=66.05KN/M2倾倒砼时产生的水平荷载：4*1.4*0.85=4.76KN/M2荷载组合：F=66.05+4.76=70.812KN/M2.验算：模板验算：取1M宽 I*j=bh3/12=1.8*104mm4W=6000mm3化为均布线荷载q1=F*1/1000=70.81N/mm用于计算承载力q2=F*1/1000=66.05N/mm用于验算扰度抗弯强度验算：M=0.107q1l2=70.11*104N/mm22=M/W=70.11*104/6000=116.85N/mm2f=215N/mm2挠度验算：=0.632*ql4/1

17、00EI=0.632*66.05*34*108/100*2.06*1.8*109=0.83mm=1.5mm楞验算：荷载转化为均布线荷载：q1=F*0.3/1000=70.81*0.3/1000=21.243N/mm用于计算承载力q1=F*0.3/1000=19.82N/mm用于验算挠度抗弯强度验算：按近似三跨连续梁计算：M=0.10q1l2=0.10*21.243*11002=M/W=0.10*21.243*11002/25.3*103=101.59N/mm2215N/mm2满足要求=0.677q2l4/100EI=0.677*19.82*11004/100*2.06*105*101.3*10

18、4=0.952mm1.5mm对拉螺栓验算：对拉螺栓的拉力P=FA=F楞间距外楞间距 P=F*A=70.81*0.9*1.1=70.10KN=N/A=70.10/584.62=119.91N/mm2170N/mm2满足要求5.1.3多层板的强度、刚度核算多层板的弹性模量E=4.0103N/2，静曲强度f=40N/2。按三跨连续梁计算：取200宽的混凝土q1=19.50.2=3.9KN/m；q2=23.90.2=4.78KN/m。抗弯强度验算：= EMBED Equation.3 =4.98 N/2 f=40N/2挠度要求：= EMBED Equation.3 =0.37 EMBED Equati

19、on.3 =0.8 满足要求。5.1.4次龙骨强度、刚度核算木龙骨的弹性模量E=9.0103N/2，静曲强度f=13N/2。按三跨连续梁计算：取200宽的混凝土q1=19.50.2= EMBED Equation.3 3.9KN/m；q2=23.90.2= EMBED Equation.3 4.78KN/m。1抗弯强度验算：= EMBED Equation.3 = EMBED Equation.3 =2.58 N/2 f=13N/2挠度要求：= EMBED Equation.3 =0.37 EMBED Equation.3 =2.4 满足要求。5.1.5主龙骨强度、刚度核算木龙骨的弹性模量E=

20、9.0103N/2，静曲强度f=13N/2。把次龙骨看作集中荷载计算：P1 = q10.6=2.34KN；P2 = q20.6=2.868KN。1抗弯强度验算： Mma*= EMBED Equation.3 =0.717 KNm= EMBED Equation.3 = EMBED Equation.3 =12.91 N/2 f=13N/22挠度要求：= EMBED Equation.3 =0.2528.08KN满足稳定性验算按中心点最大偏心25计算： I*=D4-d4/64=(484-414/64=1.221054i*= EMBED Equation.3 =15.79*=1800/ i*=11

21、4查Q235，b类截面轴压稳定系数*=0.453 欧拉临界应力 Ne*=2EA/*2=76.4KN 初始偏心弯距M*=Ne=17.55104N 截面塑性开展系数r*=1.15 受压最大纤维毛截面抵抗距 W1*= I*/(D/2)=5083.33支模架系统计算立杆稳定性计算5.5米层高为计算模型： 模板、支架的荷裁竹模板、木枋自重： 500N/m2钢管支架自重： 1500N/m2新浇砼自重： 5000N/m2施工荷载： 3000N/m2 合计： 10000N/m2单根立钢管受荷面积：0.81.0=0.8m2单根立杆承受的荷载：0.810000=8000N采用483mm钢管，A=424mm2钢管的

22、回转半径为：15.9mm立杆之间水平杆布置以向水平支撑，水平支撑最大间距为1600mm。立柱强度计算：立杆的压应力为：=N/A=8000/424=18.87N/mm2，所以=215N/mm2稳安性计算立杆的受压应力为：长细比：=L/I=1600/15.9=101查钢构造设计规，得=0.549则：=N/4A=8000/0.594424=31.76m2215N/mm2所以强度符合要求二、驳接立柱的扣件防滑校核：本工程有局部立柱采用搭接连接，根据上述计算，立柱承受的荷裁值为P=8000N=8kN根据有关计算手册，扣件的抗滑能力取10KN，采用平安系数K=2，实际取值为5KN，工程中实际使用的搭接立杆

23、采用2个活动扣固接同时加一个保险扣，所以最小容话承载力为10KN，大于立柱随的荷重8KN，所以符合使用要求。三、板底横杆的强度和刚度验算钢管的各项参数：所受的均布面荷载：Q=10KN/m2钢管参数：E=2.1105MPa，=215N/m2-=3mm2W=/32 d4-d14/d=3.14484-424/3248=4.5103mm3I=d4-d14/64=3.14484-424/64=10.3104mm42、横杆的强度验算：q1=Qb=100.9=9KN/m=9N/mmMma*=q12/10=912106/10=9105NmmMa*=Mma*/w=9105/4.5103=200N/mm2f=21

24、5N/mm23、横杆的挠度验算=q14/150EI=910004/1502.110510.3104=2.77mm3mm所以符合要求。四、柱箍验算1、柱新浇砼的最大测压力： Pm=4+1500/(T=30) KsKw =4+1500/(20+30) 1.151.2 =79.2KN/m22、对拉螺杆的受力验算本工程柱彩用14对拉螺杆，其容许拉力为P=17.8KN螺杆实际所受拉力为P=1/20.50.879.2=15.84KP=17.8KN所以符合要求。3、槽钢抱箍受力验算：本工程采用6*槽钢抱箍，两根靠背。W*=10.42=20.8cm3E=2.1105MPa I*=250.8104mm4 f21

25、5MPa w=3mm按强度计算：q=Pma=79.20.5=39.6KN/m=39.6N/mmMma*=39.60.922106/8=4.19106N.mmma*=Mma*/W=4.19106/(10.42103)=201.4N/m2215N/m2按挠度计算：ma*=5qb4/384EL=539.69204/384250.81042.1105=1.73mm=3mm五、剪力墙穿墙螺杆验算：本工程采用12穿墙螺杆，其容许P=12.91KN1、新浇砼对墙板模的最大侧压力： Pm=4+1500/(T+30) KsKw =4+1500/(20+30) 1.151.2 =45.4KN/m22、对拉螺杆的受

26、力验算：单根螺杆受力：P=PmA=45.40.50.5=10.35kNP=12.9KN所以符合要求。六、质量保证措施1、作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工员组织开详实的施工方案技术交底会，让每一位班组长和工人同志熟悉工艺和质量要求，对工人进展培训。2、在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进展全过程监视和指导，发现问题及时进展整改处理，把好技术和质量关。3、把好材料关。模板、木枋材料的进场必须严格把关，符合模板工程的使用要求，模板厚度一致，木枋含水率平直度必须到达要求。施工过程中，所有木枋必须经压刨机处理，以规木枋尺寸，保证模板工程的平整度。所有竹夹模板下料

27、后，锯料口必须经平刨机刨平、刨直，以保证模板接缝严密。用于铺设模板、木枋的架管，槽钢等金属材料，必须保证顺直，如有弯、翘现象，必须作调查处理后理使用，钢管槽钢木枋、模板上的水泥壳在装模前必须清理干净，以保证装模尺寸准备无误。4、从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进展逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进展模板工程验收，并作好记录。质量检查必须严格按照现行施工规的要求进展。砼浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。5、施工过程中，应不断积累经历，开辟新的思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法

28、，在保证平安、经济合理的条件下，都应大胆的尝试，不断地改进施工工艺。6、严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以仟元以上的罚款。总之，为抓好模板工程的质量，专业施工员应加大管理力度，从施工作业人员，模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手，从严把关，环环相扣，全过程监视到达质量优良又经济节约的目的。七、施工平安措施1、工人进场必须进展平安交底和平安教育，提高平安意识。2、楼机模板包括混凝土在，堆载不得大于10KN/m2。3、作业人员进入施工现场必须正确配戴平安幅，不准穿拖鞋、赤膊作业。4、使用木工机械必须

29、遵守机械操作规程，注意平安用电。5、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。6、施工员和平安员必须对现场平安生产负责，施工班组长为班组平安生产第一责任人，负责对本班组平安施工作业的监视。7、楼面梁板砼采用砼输送泵输送，因输送泵管的冲击力影响，砼管及配件对楼面的堆载也使得楼面上的荷载增大，故泵送施工时，为防止下层楼面模板及支撑系统变形甚至坍塌，采取增设剪刀撑和扫地杆措施使支模架保证足够的刚度。8、输送泵立管必须搭设立管支架，且立管架必须与外架、支模架分开，不得连结使用。水平管不得直接搭在支模架上，应铺设架板支撑水平管。水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须结实

30、可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处应密封可靠。9、在上层楼面施工浇筑砼时，派专人在下层楼面观察模板及其支撑系统情况。假设发现模板变形、渗浆等情况时，应立即停顿泵送，组织人员进展整改。10、泵送砼浇筑速度快，振动器振捣后横向流动砼产生水平堆力大，对于安装到位的竖直模板容易产生失稳或变形，应特别注意平安。泵送前应将模板加固，适当增加对拉螺杆等。11、泵送砼时，操作人员应远离管口，防止砼突然冲出伤人。12、浇筑边梁、雨篷等临边构造，应搭设临时脚手架，防止人员坠落。13、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接结实，操作部位要有护身栏杆。不准直接站在溜槽上操作。14、模板撤除前必须经过申请批

31、准，有工程部施工技术人员签发的拆模通知单方可开场拆模。护人，所有构件上不得留有未撤除的悬空模板。15、作业面孔洞的临边应及时作相应的防护。16、所有施工班组必须服从工程部的平安生产条例。17、模板堆放场地，必须设置灭火器和就近设置沙子防龙头。八、现场文明施工和材料节约措施1、模板、木枋在制模配料时，必须周密考虑，考虑尽可能提高材料利用率。施工现场未经施工技术员许可，不得乱锯木枋、板材；发现乱锯、乱裁现象，木枋每根罚壹佰元，模板每块罚款叁佰元。2、支模用的螺杆，蚴帽、垫牌、蝴蝶扣等金属材料必须及时回收，不得乱丢、乱扔，假设有发现，每单个数量罚款五至十元。不得拆用扣件螺帽作为穿墙螺杆用的螺帽，发现

32、一次罚款伍拾元。3、装折模板时，木枋、模板以及其它配件必须传递轻放，不得高空往下扔，以免造成材料损伤，以至减少材料周转次数并影响质量。模板折除后，必须进展精心清理、维护，以保证下一步施工质量。4、进入现场的模板、枋材、钢管、扣件等应集中定点堆放，堆码整齐，表达文明施工，楼面施工时，支模架搭设必须进展整齐、规矩；模板施工工序完毕楼面上剩余木枋、模板、管材、配件等必须收捡成堆，不得乱摆、乱放，保持楼面整洁。5、拆模时，所拆模板应按编号堆放整齐，使用时定点吊运到上一层楼面，不得错位。楼层拆模完成后，由木工班组负责将楼面所有杂物清扫干净，以文明、整洁的楼道交给下道工序。整个工程模板完成后，模板材料应分

33、类清理、去除水泥浆、铁钉等，并按工程部指定位置堆放整齐。6、对定型柱模、剪刀墙模板必须进展编号，对号对位安装，楼面梁板就对位定点使用，进入标准层以后，更加必须严格编号上下对应安装模板，不得错乱，以免造成模板浪费。7、木工班组集体宿舍应保持清净、整齐，有专人清扫，集体宿舍保持部和周边整洁。各班组有义务配合工程训进展文明施工，并严格从工程部现场文明施工条例。8、队伍筛选和管理方法：本工程拟进四个木工班组，队伍的评比根据质量检测实测实量情况，评分高代以及平时操作中平安、文明、材料节约等方面进展综合考评，优胜劣汰。质量检查时应提高透明度，公正性。对所选用的施工班组，如有质量、平安意识放松的情况，工程部保持随时清退出场的权利。. z.