水利水电工程单元工程施工高质量验收评定实用标准化混凝土工程

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1、 目 次1 总如此2 术语3 根本规定4 普通混凝土工程5 碾压混凝土工程6 混凝土面板工程7 沥青混凝土工程8 预应力混凝土工程9 混凝土构件安装工程10 混凝土坝接逢灌浆工程11 安全监测设施安装工程附录A 普通混凝土中间产品质量标准附录B碾压混凝土中间产品质量标准附录C 沥青和沥青混凝土质量标准附录D 单元工程施工质量验收评定表与工序质量验收评定表1 总 如此为加强水利水电工程质量管理，统一混凝土工程单元工程的施工质量验收评定，保证工程质量，制定本标准。1.0.2 本标准适用于大中型水利水电工程的混凝土工程单元工程的施工质量验收评定。小型水利水电工程可参照执行。1.0.3 混凝土工程的承

2、包合同和工程技术文件对工程施工质量的要求不应低于本标准的要求。混凝土工程的单元工程施工质量验收评定除应执行本标准外，尚应符合现行国家和相关行业标准的规定。2 术语单元工程：是依据建筑物设计结构、施工部署和质量验收评定等因素，将建筑物划分成为假如干个层、块、区、段。每一层、块、区、段为一个单元工程。2.0.2 重要单元工程：对工程安全、使用功能、公众利益和环保有重大影响的单元工程的统称。包括关键部位单元工程和重要隐蔽单元工程等。2.0.3 工序：为便于对施工质量的过程控制和验收评定，按施工的先后顺序将单元工程划分成假如干个具体施工过程或施工步骤，是质量考核根本单位。2.0.4 主控项目：对工程安

3、全、质量、功能起决定作用或对卫生、环境保护有重大影响的检验项目。一般项目：除主控项目外的检验项目。2.0.6 见证取样检验：在建设监理单位监视下，由施工单位相关人员从现场取样，并送至有相应资质的检验单位进展检验的活动。2.0.7平行检验：监理单位在施工单位抽样检验的同时，独立进展的抽样检验，核验施工单位的检验成果。3 根本规定301 施工单位应建立、健全质量管理体系，严格质量控制：1制定完善的施工质量控制措施、质量检验制度与现场施工记录签认制度；2 施工现场应有相应的施工措施、施工技术要求、图纸和施工作业的文字依据等；3 混凝土浇筑前各工序应经监理工程师验收合格，并建立“准浇证制度。4 检测人

4、员、特殊作业的操作工人应具有相应的资格并持证上岗； 5 应做好施工过程中的质量检验和施工记录，所有检验和施工记录应有记录人和相关人员的签字；6 检测机构应具有相应的资质，用于检测的计量器具，应经国家计量检定单位检定合格，并在有效期使用；7 工程采用的原材料、构配件等出厂合格证明资料齐全，并符合相关标准。进场检验频度和结果符合要求、记录资料齐全。302 分部工程开工前建设单位应组织监理、设计、施工等单位共同划分单元工程，并确定重要单元工程。划分结果应书面送质量监视机构备案。303 单元工程施工质量验收评定，应在其所包含的工序质量验收或检验项目的检验合格，以与相应施工实体质量检验合格的根底上进展。

5、304 工序施工质量验收评定是在该工序中所包含检验项目的检验合格，以与施工过程中形成的各种记录完整的根底上进展。工序中的检验项目分为主控项目和一般项目两类。305 工序施工质量和单元工程质量等级均分为合格、优良两个等级。306 本标准所规定的各类检验项目的检验，应采用随机布点和监理工程师现场指定点位相结合的方式进展。307 工序施工质量的验收评定1 施工单位自行评定合格后，报监理单位验收评定。上道工序未经验收评定合格，不得进展下道工序施工。2 施工单位报验时，应提交如下资料：1施工中各班、组的初检记录；2施工队复检记录；3施工单位专职质检员终检含试验记录与填写的水利水电工程工序质量评定表；4施

6、工中的见证取样记录与其检验结果资料。3 监理单位收到施工单位的工序报验申请后，应与时进展施工质量验收评定：1对工序施工质量进展复查；2复核工序所含施工质量检验项目是否符合本标准的要求；3核查报验资料是否满足前款要求，资料是否真实、齐全、完整；4签署验收评定意见，相关责任人履行相应的签认手续。308 单元工程施工质量的验收评定1 施工单位自行评定合格后，报请监理单位验收评定。监理单位收到申请后，应与时进展验收评定。2 施工单位报验时，应提交如下资料：1单元工程所含工序全部验收评定的检验记录资料；2各项实体质量检验项目的检验记录资料；3由施工单位专职质量检验员和检测员填写检验结果的单元工程质量验收

7、评定表。3监理工程师应逐项复核，核查报验资料是否真实、齐全、完整，并形成记录。复核合格后签署验收意见，相关责任人履行相应的签认手续。4 确因受龄期制约等因素影响，不能与时获得实体质量检验结果时，可先进展缺项暂验，待取得检验结果后与时办理终验签证。对暂验单元工程应造册登记备查。5 重要单元工程的验收应在施工单位自行评定，并经监理单位复核合格后，由建设单位组织监理、施工、设计等单位进展联合验收签证，并事先通知项目质量监视机构。309 工序施工质量等级标准1 合格等级标准1主控项目全部合格；2一般项目逐项有70%与以上的检验点合格，且不合格点应不集中分布；2 优良等级标准1主控项目全部合格；2一般项

8、目逐项有90%与以上检验点合格。3010 单元工程施工质量等级按本标准中相关章节规定进展评定。30. 11 单元工程施工质量验收评定不合格时，应按以下规定进展验收评定：1 全部返工重做的，可重新进展验收评定；2 加固补强后，经有资质的检测单位检测，能达到设计要求的，其质量只能评定为合格；3 经原设计单位复核，建设单位认为能根本满足安全和使用功能要求的，可不加固补强；或经加固补强后，改变了建筑物外形尺寸或造成永久缺陷的，经原设计单位论证认为根本满足设计要求，建设单位同意验收的，其质量可按合格处理。同时应进展质量缺陷备案。4 普通混凝土工程4.1 一般规定一般以混凝土浇筑仓号或一次浇筑围划分，每一

9、仓号或排架、梁、板、柱等一次浇筑的围为一个单元工程。混凝土施工分为根底面或施工缝处理、模板安装、钢筋制安、预埋件止水、伸缩缝等、混凝土浇筑含养护、脱模、外观质量检查六个工序。4.2 根底面或施工缝处理4.2.1 根底面或施工缝处理施工质量标准见表4.2.1。 表4.2.1 根底面或施工缝处理施工质量标准项类检验项目质量要求检验方法检查数量主控项目1根底面岩基符合设计要求观察、查阅设计图纸或地质报告全仓软基预留保护层已挖除；符合设计要求； 观察、查阅测量断面图与设计图纸全仓2地表水和地下水妥善引排或封堵观察全仓3施工缝外表洁净，基面无乳皮、成毛面、微露出砂；无积水；无积渣杂物观察全仓一般项目1岩

10、面清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察全仓4.3 模板安装4.3.1 本标准适用于定型或现场装配式钢、木模板的制作与安装；对于特种模板镶面模板、滑升模板、拉模与钢模台车等应符合有关的技术标准和设计要求的规定。4.3.2 模板安装施工质量标准见表4.3.2 。表4.3.2 模板安装施工质量标准项类检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1稳定性、刚度和强度符合模板设计要求对照设计图纸检查全部2承重模板底面高程5mm仪器测量100m2以上，不少于20个点3梁、柱、墙、墩结构断面尺寸10mm钢尺测量抽查不少于30轴线位置偏差10mm仪器测量抽查不少于30垂直度5mm2m靠尺量测、或仪器

11、测量抽查不少于304结构物边线与设计边线允许偏差外露外表模板：0-10外模板：+100钢尺测量抽查15隐蔽面15mm5预留孔、洞尺寸与位置允许偏差10mm测量、查看图纸抽查不少于30一般项目1模板平整度：相邻两板面错台外露外表钢模：允许偏差2mm木模：允许偏差3mm2m靠尺量测或拉线检查逐件检验，模板面积在100m2以，不少于10个点；每增加100m2，增加不少于10个点隐蔽面允许偏差5mm2局部平整度外露外表钢模：允许偏差3mm木模：允许偏差5mm按水平线或垂直线布置检测点,2m靠尺量测模板面积在100m2以上，不少于20个点。每增加100m2，增加不少于10个点隐蔽面允许偏差10mm3板面

12、缝隙外露外表钢模：允许偏差1mm木模：允许偏差2mm尺量100m2以上，检查35个点。100m2以，检查13个点隐蔽面允许偏差2mm4结构物水平断面部尺寸允许偏差20mm尺量或仪器测量100m2以上，不少于10个点；100m2以，不少于5个点5脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差查阅产品质检证明，观察全面6模板外观外表光洁、无污物观察全面备注1) 外露外表、隐蔽面系指相应模板的混凝土结构物外表最终所处的位置；2) 有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，除参照上表要求外，还应符合有关专项设计的要求。4.4 钢筋制安4.4.1 钢筋进场时应逐批炉号进展检验，查验

13、产品合格证、出厂检验报告和外观质量并记录，并按相关规定抽取试样进展力学性能检验，不符合标准规定的不应使用。4.4.2 表4.4.2 钢筋制安施工质量标准项 次检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1钢筋接头的力学性能符合设计要求对照仓号在结构上取样测试焊接200个接头检查1点，机械连接500个接头检查1点2焊接接头和焊缝外观不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，外表平顺，没有明显的咬边、凹陷气孔等 观察并记录 不少于810点3钢筋连接4钢筋间距、保护层符合规要求观察、量测不少于10个点一般项目1钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚观察、量测不少于5个点2同一排受力钢筋间距的局部偏差柱与梁中观察、量测不

14、少于5个点板与墙中观察、量测不少于5个点3梁与柱中钢筋间距的偏差观察、量测不少于510个点4保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚观察、量测不少于5个点表4.4.2-1 钢筋连接施工质量标准序号检验项目质量要求检验方法检验数量1点焊 与电弧焊帮条对焊接头中心的纵向偏移差观察、量测合计不少于10个点接头处钢筋轴线的曲折4度焊缝长度高度外表气孔夹渣在2d长度上数量2个；气孔、夹渣的直径32对焊与熔槽焊焊接接头根部未焊透深度f25mm40mm钢筋观察、量测合计量测不少于10个点f40mm70mm钢筋接头处钢筋中心线的位移焊缝外表(长为2d)和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质3绑扎缺扣、松扣20%且不集

15、中观察、量测不少于10个点弯钩朝向正确符合设计图纸观察不少于10个点4机械连接带肋钢筋冷挤压连接接头压痕处套筒外形尺寸观察并量测不少于10个点挤压道次符合型式检验结果观察、量测不少于10个点接头弯折4观察、量测不少于10个点裂缝检查挤压后肉眼观察无裂缝观察、量测不少于5个点直锥螺纹连接接头丝头外观质量保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑观察、量测不少于10个点套头外观质量无裂纹或其它肉眼可见缺陷观察、量测不少于10个点外露丝扣无1扣以上完整丝扣外露观察、量测不少于10个点螺纹匹配丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合严密，无明显松动，以与相应处理方法得当观察、量测不少于10个点4.5 预埋件

16、制安4.5.1 水工混凝土中的预埋件包括止水、伸缩缝材料、坝体排水系统、冷却与灌浆管路、铁件、安全监测设施等。在施工中应进展全过程检查和保护，防止移位、变形、损坏与堵塞。4.5.2 安全监测设施预埋施工质量标准见第十一章。4.5.3 所有预埋件都应进展材质证明检查，需要抽检的材料按有关规进展。4.5.4 预埋件制安施工质量标准见表4.5.4、表4.5.5、表4.5.6、表4.5.7、表4.5.8。表 止水片(带)施工质量标准项类检验容质量标准检验方法检验数量主控项目1止水片(带)外观外表平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等观察所有外露止水片带2止水基座符合设计要求(按建基面要求验收合格

17、)观察不少于5个点3止水片(带)插入深度符合设计要求检查，量测不少于1个点4沥青止水井(柱) 位置准确、结实，上下层衔接好，电热元件与绝热材料埋设准确，沥青填塞密实观察检查35个点一般项目1止水片偏差宽高长5 mm2 mm20 mm量测检查35个点2搭接长度金属止水片20 mm，双面焊接量测每个焊接处橡胶、PVC止水带100 mm量测每个连接处金属止水片与PVC止水带接头栓接长度350mm(螺栓栓接法)量测 每个连接带3接头抗拉强度母材强度的75%取样检验每个单元工程至少抽验2组4止水片(带)中心线与接缝中心线安装偏差5 mm量测检查35个点表 伸缩缝填充材料施工质量标准项类检验项目质量要求检

18、验方法检验数量主控项目1伸缩缝缝面平整、顺直、枯燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效观察全部一般项目1涂敷沥青料涂刷均匀平整、与混凝土粘接严密，无气泡与隆起现象观察全部2粘贴沥青油毛毡铺设厚度均匀平整、结实、搭接严密观察全部3铺设预制油毡板或其它闭缝板铺设厚度均匀平整、结实、相邻块安装严密平整无缝观察全部表4.5.6 排水系统施工质量标准项类检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1孔口装置按设计要求加工、安装，并进展防锈处理，安装结实，不得有渗水、漏水现象观察、查阅图纸全部2排水管通畅性通畅观察全部一般项目1坝体排水孔倾斜度偏差4%量测全部2排水孔(管)位置偏差mm100量测全部3基岩排水孔倾斜

19、度偏差孔深8m1%量测全部孔深 8m2%量测全部深度偏差0.5%量测量测表 冷却与灌浆管路施工质量标准项类检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1管路安装安装结实、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞通气、通水所有接头一般项目1管路出口露出模板外300mm500mm，妥善保护，有识别标志观察全部表 铁件施工质量标准项类检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1高程、方位、埋入深度与外露长度等符合设计要求查阅图纸全部一般项目1铁件外观外表无锈皮、油污等观察全部2锚筋钻孔位置允许偏差柱子的锚筋20mm量测全部钢筋网的锚筋50mm量测全部3钻孔底部的孔径锚筋直径加20mm量测全部4钻孔深度符合设计要求

20、量测全部5钻孔的倾斜度相对设计轴线的偏差5%(在全孔深度围)量测全部4.6 混凝土浇筑4.6.1 所选用的混凝土浇筑设备能力应与浇筑强度相适应，确保混凝土施工的连续。表.2 混凝土浇筑施工质量标准项类检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1平仓分层厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象 观察、量测随时2混凝土振捣振捣器垂直插入下层5cm，有次序，无漏振、无超振在混凝土浇筑过程中随时检查随时3铺筑间歇时间在上游迎水面15m以无初凝现象，其他部位初凝累计面积不超过1%，并经处理合格在混凝土浇筑过程中随时检查随时4浇筑温度(指有温控要求的混凝土)满足设计要求温度计测量

21、随时5混凝土养护外表保持湿润；连续养护时间根本满足设计要求观察随时一 般 项 目1砂浆铺筑厚度不大于3cm、均匀平整，无漏铺 观察随时2积水和泌水无外部水流入，泌水排除与时； 观察随时3插筋、管路等埋设件以与模板的保护保护好，符合设计要求 观察、量测随时4混凝土外表保护保护时间、保温材料质量符合设计要求 观察随时5脱模脱模的时间符合施工技术规或设计文件的要求查阅施工记录随时4.7 外观质量检查混凝土拆模后，应检查其外观质量。当发现有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题或事故时，应与时检查和记录。4.7.2 混凝土外观质量评定可在拆模后或消除缺陷处理后进展。 外观质量检查标准见表4.

22、7.3。表4.7.3 外观质量检查标准项类检验项目质量要求检验方法检验数量主 控 项 目1外表平整度符合设计要求。使用2m靠尺检查100m2以上的外表检查点数610个；100m2以下的外表检查点数35个2形体尺寸符合设计要求或允许偏差20mm钢尺测量抽查153重要部位缺损不允许，应修复符合设计要求观察、仪器检测全部一 般 项 目1表观麻面累计面积不超过0.5%。经处理符合设计要求观察全部2蜂窝孔洞2，深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求观察、量测全部3错台、跑模、掉角经处理符合设计要求观察、量测全部4外表裂缝短小、不跨层的外表裂缝经处理符合设计要求观察、量测全部4.8 单元工程实体质量标

23、准水泥、钢筋、掺合料、外加剂、止水片(带)等原材料质量的进场检验结果应满足相关产品标准，并记录不同批次原材料在工程中的使用部位。4.8.2 砂石骨料的质量应符合附录A.1中规定的质量标准要求。4.8.3混凝土拌合物性能应符合附录A.2中规定的质量标准要求。4.8.4 硬化混凝土性能应符合附录A.3中规定的质量标准要求。评定单元工程合格等级标准：1工序质量全部合格；2 原材料、砂石骨料性能、硬化混凝土性能、检验记录全部合格；3 混凝土拌和物性能、砂石骨料外表含水率合格率达70%以上。单元工程优良等级标准：1 满足单元工程合格标准；2 工序优良率50%以上,且模板安装、钢筋制安、混凝土浇筑工序优良

24、；3 混凝土拌和物性能、砂石骨料外表含水率合格率达85%以上。5 碾压混凝土工程5.1.1碾压混凝土单元工程一般以混凝土一次连续填筑的段、块划分，每一段、块为一单元工程。5.1.2碾压混凝土施工分为根底面与层面处理、模板安装、预埋件制安、混凝土浇筑、成缝、外观质量检查六个工序。5.2 根底面与层面处理5.2.1 根底面与层面处理施工质量标准见表5.2.1。表5.2.3 根底面与层面处理施工质量标准项类检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1根底面处理预留保护层已挖除，符合设计要求，无松动岩块与杂质观察、查阅设计文件或地质报告全仓2变态混凝土外表外表平整、清洁，无积水，无渣、无浮皮等物观察全仓

25、3施工层面处理刷毛或冲毛，清洗洁净，无积水无乳皮、外表成毛面，无杂物观察全仓一般项目1地表水和地下水地表水和地下水妥善引排或封堵观察全仓5.3模板安装5.3.1模板安装施工质量标准见表5.3.1。表5.3.1模板安装施工质量标准项类检验容质量要求检验方法检验数量主控项目1稳定性、刚度和强度符合模板设计要求对照图纸检查全部2结构物边线与设计边线允许偏差钢模：10 木模：15 量测不少于5个点3结构物水平断面部尺寸允许偏差20量测不少于5个点4承重模板标高5量测不少于510个点一般项目1模板平整度：相邻两板面高差外露外表钢模：允许偏差2木模：允许偏差3按照水平方向布点2m靠尺量测模板面积在100m

26、2以，不少于10个点；100m2以上，不少于20个点隐蔽面允许偏差52局部不平整度外露外表钢模：允许偏差2木模：允许偏差52m靠尺量测不少于510个点隐蔽面允许偏差103板面缝隙外露外表钢模：允许偏差1木模：允许偏差2量测不少于5个点隐蔽面允许偏差24模板外观规格符合设计要求;外表光洁、无污物查阅图纸与目视检查定型钢模板应抽查同一类型，同一规格模板的10，且不少于3件，其它逐件检查5预留孔、洞尺寸边线允许偏差钢模：10 mm，木模：15 mm查阅图纸、测量全数6预留孔、洞中心位置允许偏差10 mm查阅图纸、测量全数7脱模剂质量符合标准要求，涂抹均匀观察全部备注外露外表、隐蔽面系指相应模板的混凝

27、土结构物外表最终所处的位置5.4预埋件制安5.4.1 预埋件制安施工质量标准按本标准第四章“普通混凝土工程节要求评定。5.5 混凝土浇筑混凝土浇筑包括垫层混凝土异种混凝土浇筑、混凝土铺筑碾压、变态混凝土施工。5.5.2 碾压施工参数如压实机具的型号、规格，铺料厚度、碾压遍数、碾压速度等应由碾压试验确定。5.5.3 垫层混凝土异种混凝土的浇筑按本标准第四章“普通混凝土有关要求评定。5.5.4 混凝土浇筑施工质量标准见表5.5.4。表5.5.41混凝土铺筑碾压施工质量标准项类检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1碾压参数应符合碾压试验确定的参数值查阅试验报告、施工记录每班至少检查2次2运输、平

28、仓卸料和碾压符合设计要求，卸料高度不大于；平仓方向不允许垂直坝轴线碾压,间隔时间不宜超过2h 观察、记录间隔时间随时3层间允许间隔时间符合允许间隔时间要求观察、记录间隔时间随时4控制碾压厚度满足试验参数要求，通常小于或等于混凝土骨料最大粒径的3倍使用插尺、直尺量测每个仓号均检测23个点5混凝土压实密度符合规要求密度检测仪测试或钻取混凝土岩心试验每100200碾压层测试1次，每层至少有3个点一般项目1碾压条带边缘的处理搭接2030cm宽度与下一条同时碾压观察、量测每个仓号均检测12个点2碾压搭接宽度条带间搭接1020cm；端头部位搭接不少于100cm观察每个仓号抽查12个点3碾压层外表不允许出现

29、骨料别离观察随时4混凝土养护仓面保持湿润，养护时间符合要求，水平面养护到上层碾压混凝土铺筑为止观察随时表5.5.42 变态混凝土施工质量标准项类检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1灰浆拌制由水泥与粉煤灰并掺用外加剂拌制，水胶比宜不大于碾压混凝土的水胶比，保持浆体均匀查阅试验报告、施工与记录随时2灰浆铺洒加浆量满足设计要求，铺洒方式符合相关规要求，间歇时间低于规定时间观察、记录间隔时间随时3振捣符合规定要求，间隔时间符合规定标准浇筑过程中随时检查随时一般项目1与碾压混凝土振碾搭接宽度应大于20cm观察每个仓号抽查12个点2铺层厚度符合设计要求量测随时3施工层面无积水，不允许出现骨料别离观察

30、随时5.6 成缝成缝工序施工质量标准见表。表5.6.1 混凝土成缝施工质量标准项类检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1缝面位置应满足设计要求观察、量测全部2结构形式与填充材料应满足设计要求观察全部3有重复灌浆要求横缝制作与安装应满足设计要求观察、量测全部一般项目1切缝工艺应满足设计要求量测全部2成缝面积满足设计要求量测全部5.7 外观质量检查5.7.1 混凝土拆模后，应检查其外观质量。当发现有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题时，应与时检查和记录。5.7.2 混凝土外观质量评定应在拆模后或消除缺陷处理后两个时段进展。 外观质量检查标准见表5.7.3。表5.7.3 外观质量检

31、查标准项类检验项目质量要求检验方法检验数量主 控 项 目1外表平整度符合设计要求。2m靠尺检查100m2以上的外表检查点数610个；100m2以下的外表检查点数35个2形体尺寸符合设计要求或20mm钢尺测量抽查153重要部位缺损不允许，应修复符合设计要求观察、仪器检测全部一 般 项 目1表观麻面累计面积不超过0.5%。经处理符合设计要求观察、量测全部2蜂窝、孔洞、错台、跑模、掉角2，深度不超过骨料最大粒径。经处理后符合设计要求观察、量测全部3外表裂缝短小、不跨层的外表裂缝经处理符合设计要求观察、量测全部5.8单元工程实体质量 水泥、钢筋、掺合料、外加剂、止水片带等原材料质量应按有关规进展全面检

32、验，不合格产品不应使用。进场检验结果应满足相关产品标准。砂石骨料的质量应符合附录B.1中规定的质量标准要求。5.8.3 混凝土拌合物性能应符合附录B.2中规定的质量标准要求。 硬化混凝土性能应符合附录B.3中规定的质量标准要求。5.9单元工程质量验收评定单元工程合格：1 工序质量全部合格；2 原材料、砂石骨料性能、硬化混凝土性能、检验记录全部合格；3 混凝土拌和物性能、砂石骨料外表含水率合格率达70%以上。5.9.2 单元工程优良：1 满足单元工程合格标准；2 工序优良率50%以上,且根底面与层面处理、模板安装、混凝土浇筑工序优良。3 混凝土拌和物性能、砂石骨料外表含水率合格率达85%以上。

33、6 混凝土面板工程6.1 一般规定6.1.1 本标准适用于混凝土面板堆石坝含砂砾石填筑的坝中钢筋混凝土面板工程与趾板混凝土施工质量的验收评定。6.1.2混凝土面板工程一般以每块面板或每块趾板划分为一单元工程。6.1.3混凝土面板工程施工分为基面清理、模板安装、钢筋制安、预埋件制安、混凝土浇筑含养护、外观质量检查六个工序。6.2 基面清理基面清理施工质量标准见表。表6.2.1 基面清理施工质量标准项类项目质量要求检验方法检验数量主控项目1趾板根底面处理无松动岩块；符合设计和有关标准要求观察、查阅设计图纸全数2垫层坡面符合设计要求；预留保护层已挖除，坡面保护完成观察、查阅设计图纸全数3地表水和地下

34、水妥善引排或封堵观察全数一般项目1根底清理符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察、查阅测量断面图全数2混凝土根底面洁净、无乳皮、外表成毛面；无积水；无积渣杂物观察全数模板安装 本节仅适用于混凝土模板滑模制作与安装、滑模轨道安装工序质量评定。6.3.2模板施工应按水工建筑物滑动模板施工技术规SL32和设计要求进展。6.3.3 模板安装施工质量标准见表6.3.3。表6.3.3模板安装施工质量标准项类项目质量要求检验方法检验数量主控项目1滑模结构与其牵引系统应结实可靠，便于施工，并应设有安全装置观察、试运行全数2模板与其支架满足设计稳定性、刚度和强度要求观察、查阅设计文件全数一般项目1模板外

35、表处理干净，无任何附着物，外表光滑观察全数2脱模剂涂抹均匀观察全数3滑模制作与安装允许偏差外形尺寸10mm量测每100不少于8点4对角线长度6mm量测每100不少于4点5扭曲4mm挂线检查每100不少于16点6外表局部不平度3mm2m靠尺量测每100不少于20点7滚轮与滑道间距10mm量测每100不少于4点8滑模轨道制作与安装允许偏差轨道安装高程5mm量测每10延米各测一点，总检测各不少于20点9轨道安装中心线2mm量测10轨道接头处轨面错位2mm量测每处接头检测2点6.4 钢筋制安钢筋制安施工质量标准按本标准第四章“普通混凝土节规定执行。6.5 预埋件制安 本工序主要包括止水与伸缩缝设置。除

36、本节规定外，其它按本标准第四章“普通混凝土规定执行。止水、埋件等材料应进场检验。6.5.2止水片带施工质量标准见表6.5.2。表6.5.2止水片带施工质量标准项类检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1止水片带连接铜止水片连焊接外表光滑、无孔洞、无裂缝；对缝焊应为单面双层焊接；搭接焊应为双面焊接，搭接长度应大于20mm。拼接处的抗拉强度应不小于母材的75%观察、量测、工艺试验每种焊接工艺不少于3组。PVC止水带采用热粘接或热焊接，搭接长度不小于150mm；橡胶止水带硫化连接结实。接头不得有气泡、夹渣或渗水。拼接处的抗拉强度应不小于母材的75%观察、取样检测。一般项目1止水片带外观外表浮皮、锈

37、污、油漆、油渍等去除干净;止水片带无变形、变位观察全数2PVC或橡胶垫片平铺或粘贴在砂浆垫或沥青垫上，中心线应与缝中心线重合；允许偏差5mm观察、量测每5延米检测1点3制作(成型允许偏差宽度铜止水5mm；PVC或橡胶止水带5mm量测每5延米检测1点鼻子或立腿高度铜止水2mm中心局部直径PVC或橡胶止水带2mm4安装偏差中心线与设计偏差铜止水5mm；PVC或橡胶止水带5mm仪器测量每5延米检测1点两侧平段倾斜偏差铜止水5mm；PVC或橡胶止水带10mm6.5.3伸缩缝施工质量标准见表。表6.5.3 伸缩缝施工质量标准项类项目质量要求检验方法检验数量1柔性料填充满足设计断面要求，边缘允许偏差10m

38、m；面膜按设计结构设置，与混凝土面应粘结严密，锚压结实，形成密封腔抽样检测每50m100m为一检测段2无粘性料填充填料填塞密实，保护罩的外形尺寸符合设计要求，安装锚固用的角钢、膨胀螺栓规格、间距符合设计要求，并经防腐处理。位置偏差30mm；螺栓孔距误差50mm；螺栓孔深误差5mm观察、量测每10延米抽检一个断面，一般项目1面板接缝顶部预留填塞柔性填料的“V型槽位置准确，规格、尺寸满足符合设计要求观察、量测。每5延米测一横断面，每断面不少于3个测点2预留槽外表处理清洁、枯燥，粘结剂涂刷均匀、平整、不得漏除，涂料应与混凝土面粘结严密观察全数3砂浆垫层平整度、宽度符合设计要求宽度每5延米检测1个断面

39、，允许偏差5mm；平整度允许偏差2mm2m靠尺量测平整度，每5延米检测1点。4柔性填料外表混凝土外表应平整、密实；无松动混凝土块、无露筋、蜂窝、麻面、起皮、起砂现象自下而上观察每5延米检测1点6.6 混凝土浇筑6.6.1 混凝土浇筑包括混凝土面板和趾板混凝土浇筑，趾板混凝土施工质量标准按本标准第四章“普通混凝土4.6节规定执行。6.6.2混凝土浇筑施工质量标准见表6.6.2。表6.6.2混凝土浇筑施工质量标准项类检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1滑模施工速度控制滑模提升速度混凝土需连续浇筑，不允许仓面混凝土出现初凝现象。试验确定，脱模后无鼓胀与外表拉裂现象,外观光滑平整观察、查阅施工记

40、录随时2混凝土振捣有序振捣均匀、密实; 观察随时3施工缝处理按设计要求处理观察、量测全部4裂缝无贯穿性裂缝，出现裂缝按设计要求处理检查、进展统计描述裂缝情况的位置、深度、宽度、长度等全部一般项目1铺筑厚度符合规要求量测每10延米测1点2滑模提升速度试验确定。脱模后无鼓胀与外表拉裂现象，外观光滑平整观察、检阅施工记录随时3面板厚度(mm)符合设计要求。允许偏差-50100mm;测量每10延米测1点4混凝土养护符合规要求观察、查阅施工记录随时外观质量检查混凝土拆模后，应检查其外观质量。当发现有混凝土裂缝、蜂窝、麻面、错台和模板走样等质量问题或事故时，应与时检查和记录。6.7.2 混凝土外观质量评定

41、可在拆模后或消除缺陷处理后单元工程质量评定时的两个时段进展。 外观质量检查标准见表6.7.3。表6.7.3 外观质量检查标准项类检验项目质量要求检验方法检验数量主 控 项 目1外表平整度符合设计要求。2m靠尺量测100m2以上的外表检查点数610个；100m2以下的外表检查点数35个2形体尺寸符合设计要求或20mm钢尺测量抽查153重要部位缺损不允许，应修复符合设计要求观察、仪器检测全部一 般 项 目1表观麻面累计面积不超过0.5%。经处理符合设计要求；观察全部2蜂窝孔洞、错台、跑模、掉角2，深度不超过骨料最大粒径。所列质量缺陷经处理符合设计要求观察、量测全部4外表裂缝短小、不跨层的外表裂缝经

42、处理符合设计要求观察、量测全部6.8单元工程实体质量混凝土面板实体质量标准按第四章“普通混凝土有关规定执行。6.9单元工程施工质量验收评定单元工程合格：1 工序质量全部合格；2 原材料、砂石骨料性能、硬化混凝土性能、检验记录全部合格；3 混凝土拌和物性能、砂石骨料外表含水率合格率达70%以上。单元工程优良：1 满足单元工程合格标准；2 工序优良率50%以上,且模板安装、钢筋制安、混凝土浇筑工序优良。3 混凝土拌和物性能、砂石骨料外表含水率合格率达85%以上。 7 沥青混凝土 本标准适用于碾压式沥青混凝土心墙、沥青混凝土面板工程。7.1.2 沥青与其他混合材料的品质质量满足技术规的要求；沥青混凝

43、土的配合比通过试验确定;碾压施工参数如压实机具的型号、规格，碾压遍数、碾压速度等应由碾压试验确定。7.1.3 沥青混凝土一般按施工铺筑区、段、层划分，每一区、段的每一铺筑层为一单元工程。7.2 沥青混凝土心墙7.2.1 沥青混凝土心墙施工分为基座结合面处理与沥青混凝土结合层面处理、模板制安心墙底部与两岸接坡扩宽局部采用人工铺筑时有模板制安、沥青混凝土的铺筑三个工序。7.2.2 基座结合面处理与沥青混凝土结合层面处理施工质量标准见表7.2.2 。表 基座结合面处理与沥青混凝土结合层面处理施工质量标准项类检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1沥青涂料和沥青胶配料比配料比准确，所用原材料符合国家

44、相应标准查阅配合比试验报告、原材料出厂合格证明每种配合比至少抽检一组2基座接合面处理结合面干净、平整、粗糙，无浮皮、浮渣、无积水观察、阅查施工记录全数3层面清理层面干净、平整，无杂物，无水珠，返油均匀，层面下lcm处温度不低于70，且各点温差不大于20观察、测量，查阅施工记录每10m2量测1点，每单元温度测量点数不少于10点一般项目1沥青涂料、沥青胶涂刷涂刷厚度符合设计要求，均匀一致，与混凝土贴附牢靠，无鼓包，无流淌，外表平整光顺观察、量测每10m2量测1点，每验收单元不少于10点2心墙上下层施工间歇时间不宜超过48小时观察、查阅施工记录。全数8安装施工质量标准见表8.2.3。表8.2.3 模

45、板安装施工质量标准项类检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1稳定性、刚度和强度符合设计要求对照设计图纸检查全部2模板安装符合设计要求，结实、不变形、拼接严密观察、查阅设计图纸抽查同一类型同一规格模板数量的10，且不少于3件3结构物边线与设计边线符合设计要求，允许偏差15 mm钢尺测量抽查154预留孔、洞尺寸与位置位置准确，尺寸允许偏差10mm测量、核对图纸抽查不少于30一般项目1模板平整度：相邻两板面错台5 mm尺量靠尺测或拉线检查，逐件检验。模板面积在100m2以，不少于10个点；100m2以上，不少于20个点2局部平整度10 mm按水平线或垂直线布置检测点，靠尺检查100m2以上，不少

46、于10个点；100m2以，不少于5个点3板块间缝隙3 mm尺量100m2以上，检查35个点。100m2以，检查13个点4结构物水平断面部尺寸符合设计要求。允许偏差20尺量或仪器测量100m2以上，不少于10个点；100m2以，不少于5个点5脱模剂涂刷产品质量符合标准要求。涂抹均匀，无明显色差查阅产品质检证明，目视检查全数检查表 心墙沥青混凝土铺筑施工质量标准项类检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1碾压参数应符合碾压试验确定的参数值。测量温度、查阅试验报告、施工记录。每班2-3次2铺筑宽度沥青混凝土心墙厚度符合设计要求，外表光洁、无污物；允许偏差不大于10%的心墙厚度观察、尺量、查阅施工记

47、录；每10延米检测一组，每组不少于2点，每一验收单元不少于10组3压实系数量测1组/100-150m34与刚性建筑物的连接符合规和设计要求观察随机一般项目1铺筑厚度符合设计要求观察、量测每班2-3次2铺筑速度采用铺筑机规格符合设计要求或13m/min观察、量测、查阅施工记录每班2-3次3碾压错距符合规和设计要求观察、量测随机4特殊部位的碾压符合规和设计要求观察、量测、查阅施工记录随机5施工接缝处与碾压带处理符合规和设计要求；重叠碾压1015cm观察、量测随机6封闭层处理符合规和设计要求观察、量测随时7平整度符合设计要求，或在2m围起伏高度差小于10mm观察、靠尺量测；每10延米测1组，每组不少

48、于2点1cm8降温或防冻措施符合规和设计要求观察、量测随时9层间铺筑间隔时间一般不少于12h观察、量测、查阅施工记录随时7.3 沥青混凝土面板7.3.1沥青混凝土面板施工分为整平胶结层(含排水层)、防渗层、封闭层、面板与刚性建筑物连接四个工序。7.3.2 沥青混凝土面板整平胶结层含排水层表 沥青混凝土面板整平胶结层含排水层施工质量标准项类检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1碾压参数应符合碾压试验确定的参数值。测量温度、查阅试验报告、施工记录。每班2-3次2整平层、排水层的铺筑应在垫层(含防渗底层)质量验收后，并须待喷涂的乳化沥青(或稀释沥青)枯燥后进展。查阅施工记录、验收报告全数一般项目

49、1铺筑厚度符合设计要求观察、尺量、查阅施工记录摊铺厚度每10m2量测1点，但每单元不少于20点2层面平整度符合设计要求摊铺层面平整度用2m靠尺量测每10m2量测1点，各点允许偏差不大于10mm3摊铺碾压温度初碾压温度110140， 终碾压温度80120。温度计量测坝面每3050m2测一点。表7.3.3 沥青混凝土面板防渗层施工质量标准项类检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1碾压参数符合碾压试验确定的参数值测量温度、查阅试验报告、施工记录。每班2-3次2防渗层的铺筑与层间处理应在整平层质量检测合格后进展；上层防渗层的铺筑应在下层防渗层检测合格后进展。各铺筑层间的坡向或水平接缝应相互错开查阅

50、施工记录、验收报告全数一般项目1摊铺厚度符合设计要求观察、尺量、查阅施工记录摊铺厚度每10m2量测1点，但每验收单元不少于10点2层面平整度符合设计要求摊铺层面平整度用2m靠尺量测每10m2量测1点，各点允许偏差不大于10mm3沥青混凝土防渗层外表不得出现裂缝、流淌与鼓包观察全数4铺筑层的接缝错距上下层水平接缝错距1.0m，允许偏差020cm；上下层条幅坡向接缝错距以1/n条幅宽计允许偏差020cm；n为铺筑层数观测、查阅检测记录各项测点均不少于10点5摊铺碾压温度初碾压温度110140， 终碾压温度80120现场量测坝面每3050m2测一点7.3.5 沥青混凝土面板封闭层施工质量标准见表7.

51、3.5。表 沥青混凝土面板封闭层施工质量标准项类检验项目质量要求检验方法检验数量主控项目1封闭层涂抹2之间，或满足设计要求涂抹量合格率85%观察、查阅施工记录每天至少观察并计算铺抹量一次，且随时检查铺抹过程一般项目1沥青胶最低软化点沥青胶最低软化点不得低于85，试样合格率85%查阅施工记录，取样量测每5001000m2的铺抹层至少取一个试样，一天铺抹面积不足500m2的也取一个试样2沥青胶的铺抹2之间，或满足设计要求铺抹量合格率85%观察、称量每天至少观察并计算铺抹量一次，且随时检查铺抹过程3沥青胶的施工温度搅拌出料温度19010；铺抹温度170或满足设计要求查阅施工记录、现场实测搅拌出料温度

52、，每盘罐出料时量测1次；铺抹温度每天至少施测两次7.3.6 沥青混凝土面板与刚性建筑物连接施工质量标准见表7.3.6。表 沥青混凝土面板与刚性建筑物连接施工质量标准项类检验项目质 量 标 准检验方法检验数量1楔形体的浇筑施工前应进展现场铺筑试验以确定合理施工工艺，满足设计要求；保持接头部位无熔化、流淌与滑移观象观察、查阅施工记录和施工记录全数2防滑层与加强层的敷设满足设计要求，接头部位无熔化、流淌与滑移观象观察、查阅施工记录和施工记录全数3铺筑沥青混凝土防渗层在铺筑沥青混凝土防渗层时，必须待滑动层与楔形体冷凝且质量合格后进展，满足设计要求观察、查阅施工记录全数一般项目1橡胶沥青胶防滑层的敷设应待喷涂乳化沥青完全枯燥后进展，满足设计要求观察、查阅施工记录全数2沥青砂浆楔形体浇筑温度15010检查施工记录和现场量测每盘一次3橡胶沥青胶滑动层拌制温度1905检查施工记录和现场量测。每盘一次4连接面的处理施工前应进展现场铺筑试验，确定施工工艺，满足设计要求观察、查阅施工工艺记录和施工记录全数5加强层上下层接缝的搭接宽度，符合设计要求检查施工记录和现场检测测点不少于10个7.4 单元工程实体质量7.4.1沥青质量的进场检验结果应满足相关产品