数控毕业范文数控轴类零件加工工艺的设计

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1、毕业论文任务书题目:数控轴类零件加工工艺设计44 / 45目 录第1章 前 言1第2章 工艺方案分析22.1 零件图22.2 零件图分析22.3 确定加工方法22.4 确定加工方案2第3章 43.1 定位基准的选择43.2定位基准选择的原则43.3确定零件的定位基准43.4装夹方式的选择43.5数控车床常用的装夹方式43.6 确定合理的装夹方式4第4章 刀具及切削用量54.1 选择数控刀具的原则54.2 选择数控车削用刀具54.3 设置刀点和换刀点64.4 确定切削用量6第5章 典型轴类零件的加工75.1 轴类零件加工工艺分析75.2 典型轴类零件加工工艺95.3 加工坐标系设置115.4 手

2、工编程12第6章 结束语15第7章 致词16参考文献17摘 要本设计包括了数控编程技术及计算机辅助软件的装配加工,计算机辅助软件的产生与应用对数控技术的发展起到了很大的推动作用。随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大,数控加工技术对国计民生的一些重要行业IT/、汽车、轻工、医疗等的发展起着越来越重要的作用,因为效率、质量是先进制造技术的主题。高速、高精加工技术可极提高效率,提高产品质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争力。而对于数控加工,无论手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟定加工方案,选择合适的刀具,确定切削用量,对一些工艺问题如对刀点、加工路线等也需要一些处理

3、。并在加工过程中掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。 本设计根据数控机床的特点,针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,刀具和切削用量的选择,确定加工顺序和加工路线,加工效率,简化工序等方面的优势。当前INTERNET、虚拟现实、科学计算可视化及多媒体等技术也对用户界面提出了更高要求。图形用户界面极方便了非专业用户的使用,人们可以通过窗口和菜单进行操作,便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图,编制式自动编制程序,输入仿真系统加工出零件。记录操作,完成设计。关健词：工艺分析 加工方案 进给路线 数控编程 装配 仿真加工A

4、bstractThe design includes the NC programming technology and computer-aided software assembly processing, computer-aided software creation and application of CNC technology has played a significant role in promoting.This design were two assembly illustrated NC programming technology, turning program

5、ming processing thread linking the two-axle parts, processing surface has circular grooves, cone, thread noodles, which tie in with the pieces Parts of a general complex, so the best use of manual programming.Milling processing programming examples for a typical assembly body parts, the processing s

6、ide there are holes, U-shaped slot, slot and cavity surface, processing more difficult, in this use of computer-aided software automatically programmed.Design of the basic steps are:Drawing parts drawing, using computer-aided software, component parts, models and test parts for assembly. Determine t

7、he processing technology, the preparation of automatic production process simulation system for the importation of spare parts processing. Records of operation, complete the design. Key words: NC programming assembly simulation processing第一章 前 言在机械加工工艺教学中,机械制造专业学生及数控技术专业学生都要学习数控车床操作技术。让学生了解相关工种的先进技术

8、,同时培养工作岗位的前瞻性。数控车工基础工艺理论及技能有机融合,包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等,分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线,常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工,较清晰地展示了数控车工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算,都进行了有针对性的论述,目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。本文以与切削用量的选择,工件的定位装夹,加工顺序和典型零件为例,结合数控加工的特点,分别进行工艺

9、方案分析,机床的选择,刀具加工路线的确定,数控程序的编制,最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中,要通过分析,确定最佳的工艺方案,使得零件的加工成本最低,合理的选用定位夹紧方式,使得零件加工方便、定位精准、刚性好,合理选用刀具和切削参数,使得零件的加工在保证零件精度的情况下,加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整,并能指导实际生产。第二章 数控车削编程与仿真加工 1.1零件图及其题目要求题目要求： 如下图所示的椭圆配合的配合件共有两个零件组成,要求加工图示图1-1图1-2两个零件,其配合后满足装配图要求,毛坯尺寸为75mm135mm70mm55mm。材料为45

10、钢,试分析工艺并编程。 零件图如下： 1.2使用UG创建的三维模型2.工艺路线1工件的外形在Z方向的轨迹呈单调增趋势,故可用G71指令粗加工。 2用G70指令精加工。 3车槽243。 4加工M361.5-6g外螺纹。 5切断。 3.刀具的选择 1车端面：选用硬质合金35度车刀,粗、精车一把刀完成。2粗、精车外圆：因为程序选用G71循环,所以粗、精选用同一把刀硬质合金35度放型车刀。3槽刀：选用硬质合金车槽刀刀长12mm,刀宽2mm4螺纹刀：选用60度硬质合金外螺纹车刀。 4.切削参数的选择各工序刀具的切削参数见表1-1 表1-1各工序刀具的切削参数 零件加工的工艺规程与切削用量刀具号刀具规程工

11、序容n/吃刀量f/背吃刀量ap/mmT0135度放型车刀粗加工,留精加工余量0.2mm粗车500粗车0.5粗车0.2精车1000精车0.1精车0T0212mmx3mm切槽刀切宽3mmx深2mm的槽3000.20.4T0360度螺纹刀车M361.5mm螺纹3502.00.15.外圆加工编程如下：程序号O0001说明：进行粗精车左外圆轮廓,使其达到标准要求。程序段号程序容说明N010G21 G99 G97 G40;初始化程序N020S600 M03 T0101;主轴正转600rminN030M08;打开切削液N040G00 X64.0 Z2.0;快速定位N050G71 U2.0 R0.8;切深2m

12、m退刀0.8N060G71 P70 Q130 U0.4 W0.2 F0.3 ;粗车加工N070G00 X33.0;1N080G42 G01 Z0;2N090X36.0 Z-1.5;3N100X-18.0;4N110X44.0;5N120W-7.0;6N130X53.066;7N140G00 X80.0 Z50.0 M09;快速退刀N150G21 G99 G97 G40 T0202;换2号刀精加工N160G21 G99 G97 G40 T0202;主轴正转1000rminN170M08;打开冷却液N180G00 X64.0 Z2.0;快速定位N190G70 P70 Q130 F0.1;精车外形N

13、200G00 X80.0 Z50.0 M09;退刀N210M05;主轴停转N220G21 G99 G97 G40 T0303;换三号刀N230S300 M03;主轴转速300rminN240M08;打开切削液N250G00 X46.0 Z-18.0;切槽定位N260G75 R0.5;径向退刀量0.5mmN270G75 X32.0 Z-17.0 P500 Q1800 F0.05;指定槽底槽宽参数N280G00 X80.0 Z50.0 M09;快速退刀N290M05;主轴停转N300G21 G99 G97 G40 T0404;换四号刀具N310S200 M03;主轴转速200rminN320G00

14、 X380.0 Z2.0;快速定位N330G92 X35.2 Z-16.0 F0.2;车第1刀螺纹N340X34.8;车第2刀螺纹N350X34.4;车第3刀螺纹N360X34.2;车第4刀螺纹N370X34.05;车第5刀螺纹N380G00 X80.0 Z50.0 M09;快速退刀N390M05;主轴停转程序号：O0002 说明：将零件调头加工另一端。N400G21 G99 G97 G40;初始化程序N410S600 M03 T0101;主轴正转600rminN420G00 X64.0 Z2.0;快速定位N430G71 U2.0 R0.8;背吃刀量2mmN440G71 P450 Q500U0

15、.4 W0.2 F0.3;精车循环N450G00 X58.0;1N460G01 Z-8.0;2N470X60.0;3N480Z-13.0;4N490G01 X70.0;5N500G02 X53.066 Z-27.0 R30.0;6N510G00 X80.0 Z50.0;快速退刀N520M05;主轴停转N530G21 G99 G97 G40 T0202;换第2号刀具N540S1000 M03;主轴转速1000rminN560G00 X65.0 Z2.0;快速定位N570G70 P450 Q500 F0.1;精车循环N580G00 X80.0 Z50.0;快速退刀N590M05;主轴停转程序号：O

16、0003说明：车孔N600G21 G99 G97 G40;初始化程序N610S600 M03 T0505;主轴正转600rminN620G00 X18.0 Z2.0;快速定位N630G71 U2.0 R0.8;背吃刀量2mmN640G71 P650 Q720 U0.4 W0.2 F0.3;粗车循环N650G00 X39.5;1N660G01 Z0;2N670X38.0 Z-3.0;3N680Z-7.0;4N690X24.0 Z-26.232;5N700Z-51.0;6N710X25.0 Z-52.0;7N720G00 X20.0;退刀N730G00 Z2.0;刀具退出孔N740G00 X100

17、.0 Z50.0;退刀至换刀点N750G21 G99 G97 G40 T0606;换6号刀具N760S1000 M03;主轴正转1000rminN770G00 X20.0 Z2.0;快速定位N780G70 P60 Q120 F0.1;精车循环N790G00 X20.0;退刀N800G00 Z2.0;刀具退出孔N810G00 X100.0 Z50.0;退刀至换刀点N820M30;程序结束5.使用数控仿真软件加工工件并截图如下: 1车零件的一端面2调头车另一端面3精车孔7.零件图如下 图2216.使用UG创建三维模型8.零件图分析该零件表面由圆柱、逆圆弧、槽、螺纹等表面组成；零件中存在椭圆加工,椭

18、圆的长半轴为42mm,短半轴为30mm,需用宏程序；零件尺寸标注完整,选用毛坯为45号钢,75135mm,无热处理和硬度要求。9.选择加工方案1材料为45钢,尺寸为75810mm的圆柱形棒料,需要加工6个如图2-2所示的轴类零件。 2下料,将长为780mm的圆柱形棒料均匀锯切为6段75135mm毛坯料。3使用数控车床的麻花钻将零件的一端钻一个3040mm的孔。 4使用数控车床粗、精加工零件的外表面,并钻孔,车螺纹。5测量零件的尺寸,去毛刺检验。10.零件的工艺分析 1工件的外形在Z方向的轨迹呈单调增趋势,故可用G71指令粗加工。 2用G70指令精加工。 3车槽243。 4加工M361.5-6g

19、外螺纹。 5切断。11.确定装夹方案采用三爪自定心卡盘装夹,零件伸出卡盘95mm,加工零件外轮廓至尺寸要求,设置编程原点在右端面的轴线上。零件调头,夹要求60mm外圆,车削右端面至尺寸要求。12.数控加工刀具卡片产品名称 毕业设计数控实训件零件名称车床实训件二零件图号SGFJK2序号刀具号刀具名称数量加工表面刀尖半径R/mm刀尖方位备注1T0193硬质合金偏刀 1车端面、粗车、精车外轮廓0.23左偏刀2T02切槽刀1切槽0.2左偏刀3T0360度的螺纹刀1切削圆柱螺纹刀宽为34T04孔镗刀1镗削圆锥孔0.22左偏刀5T053040mm钻头麻花钻1钻圆柱工艺孔编制审核批准13.数控加工工序卡数控

20、加工程序卡是编程人员根据工艺分析情况,经过数值计算,按照数控机床的程序格式和指令代码编制的。它是记录数控加工工艺过程、工艺参数、位移数据的清单,同时可帮助操作员正确理解加工程序容。单位名称产品名称零件名称零件图号1工序号程序编号夹具名称适用设备车间O0001O0002O0003O0004三爪自动定心卡盘工步号工步容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注01车端面 T0101400r/min0.25mm/r1.5第一次装夹02粗车外圆T0101600r/min0.25mm/r1.503精车外圆T01011000r/min0.15mm/r0.504钻工艺孔T0505300r/min0.15mm

21、/r05粗镗孔T0404800r/min0.15mm/r0.505精镗孔T04041000r/min0.15mm/r0.505车端面T0101400r/min0.25mm/r1.5调头装夹06粗车外圆T01011000r/min0.25mm/r1.507精车外圆T0101800r/min0.15mm/r0.508切槽T0202400r/min0.15mm/r第三次装夹09螺纹切削T0303200r/min2.0mm/r编制审核批准年月日14.数控加工程序程序号：O0001说明：进行粗精车左外圆轮廓,使其达到标准要求。N010G21 G99 G97 G40;初始化程序N020S600 M03 T

22、0101;主轴正转N030G00 X77.0 Z2.0;快速定位点1N040G73 U13.0 R6;6次走刀N050G73 P60 Q150 U0.4 W0.2 F0.3;仿形粗车循环N060G00 X22.0;2N070G01 Z0;3N080X24.0 Z-1.0;4N090Z-8.0;5N100X27.08;6N110X38.0 Z-23.0;7N120Z-31.0;8N130X60.0;9N140Z-44.0;10N150X57.0 Z-55.0;11N160X54.0 Z-60.012N170X52.0 Z-63.013N180X44.0 Z-69.555;14N190G00 X7

23、5.0;15N200X100.0 Z100.0;快速退刀N210G21 G99 G97 G40 T0101;使用一号刀精加工N220S1000 M03;主轴正转1000rminN230G00 X77.0 Z2.0;快速定位N240G70 P60 Q150 F0.1;精车外形N250G00 X80.0 Z50.0;快速退刀N260M05;主轴停转N270G21 G99 G97 G40 S600 M03 T0101;加工椭圆N280G00 X60.0 Z-28.0快速定位N290G01Z-31.0 F0.1Z向移动N300#103=-41;Z坐标值赋值-41N310#104=#103+41;Z坐标

24、起始位置N320#105=5*SQRT42*42-#104*#104/7;计算X函数值N330#106=#105*2;转化为直径值N340G01X#106 Z#103 F0.1;运行一个步长N350#103=#103-0.5;Z坐标有增加一个步长N360IF#103GE-69.555GOTO310;条件判断N370G00 X100.0;X方向退刀N380Z50.0;Z方向退刀N390N400G21 G99 G97 G40 T0202;S300 M03; 换切槽刀N410G00 X64.0 Z-41.0; 快速定位N420G75 R0.5;指定径向退刀量N430G75X54.0 Z-44.5 P

25、1000 Q1800 F0.05;指定槽低槽宽参数N440X80.0 Z50.0;退刀N450M05;主轴停转 程序号：O0002说明：将零件调头加工另一端N460G21 G99 G97 G40;初始化程序N470S600 M03 T0101;主轴正转N480G00 X77.0 Z2.0;快速定位N490G71 U2.0 R0.8;背吃刀量N500G71 P70 Q120U0.4 W0.2 F0.3;粗加工程序N510G00 X53.066;1N520G01 Z0;2N530G02 X60.0664 Z-14.0624 R30.0;3N540G03 X44.0 Z-55.923 R34.0;4

26、N550G01 Z-60.445;5N560G00 X80.0;X向退刀N570G00 Z50.0;Z向退刀N590N600G00X100.0 Z100.0;G21 G99 G97 G40;N610S1000 M03 T0101;一号刀精加工N620G00 X77.0 Z2.0;快速定位N630G70 P70 Q120 F0.1;精车加工N640G00 X80.0;N650G00 Z50.0;N660G00 X100.0 Z100.0;快速退刀N670M05;主轴停转 程序号：O0003说明：加工孔N680G21 G99 G97 G40;初始化程序N690S600 M03 T0303;换3号刀

27、N700G00 X28.0 Z2.0;快速定位N710G71 U2.0 R0.8;N720G71 P60 Q120 U0.4 W0.2 F0.3;N730G00 X47.0;1N740G00 Z0;2N750G01 X44.0 Z-3.0;3N760Z-10.0;4N770X37.05;5N780N790X34.05 W-1.5;Z-37.0;67N800G00 X20.0;X向退刀N810G00 Z2.0;Z向退刀N820G00 X80.0 Z50.0;N830G21 G99 G97 G40;N840S1000 M03 T0303;N850G00 X28.0 Z2.0;N860G70 P60

28、 Q120 F0.1;精车加工N870G00 X20.0;X向退刀 N880G00 Z2.0;Z向退刀 N890G00 X100.0 Z100.0;N900G21 G99 G97 G40;N910S200 M03 T0404;N920G00 X34.0 Z-8.0;快速定位N930G92 X35.2 Z-30.0 F2.0;车第1刀螺纹N940X34.8;车第2刀螺纹N950X34.4;车第3刀螺纹N960X34.2;车第4刀螺纹N970X34.05;车第5刀螺纹N980G00 X20.0;N990N1000G00 Z2.0G00 X80.0 Z50.0N1010M30程序结束15.使用数控仿

29、真软件加工并截图如下： 1加工零件的一端2调头加工另一端3加工孔1.5.2 数控加工注意事项I：按照零件加工及工艺要求提前准备必要的工、量、刀具。II：根据螺纹的牙型角、导程合理选择螺纹加工工具。III：选螺纹刀的时候刀尖角的平行线于刀杆中心线平行,切销必须平直且无崩刃。IV：进行切销退刀槽时,刀具必须纵向进刀纵向退刀,以免损刀具。 17.零件装配后三维模型第3章 数控铣削工艺与编程2.1 铣削零件图及题目要求如下图所示下图所示的圆柱行凸台,毛坯尺寸为12525mm,材料为45钢,试分析工艺并编程。2.2零件的三维模型构建2.3 零件的工艺分析2.3.1.零件图的工艺分析零件的毛坯尺寸是120

30、25mm的圆柱体,其中零件的上表面要求加工。零件上表面的外形轮廓、上表面的表面粗糙度要求较高,因此要进行精加工,保证精度 ,铣槽的深度都要求比较高,需要进行粗、精铣。还有一个中心孔尺寸要求较精确,需要多个步完成。先钻一个8.6mm的通孔、然后再钻一个接近孔尺寸的20mm的沉头孔,最后在用镗刀进行粗镗和精镗。2.3.2.确定装夹方案根据零件的结构和加工特点,选择平口钳把工件装夹再机床的工作台上。 使其工件在平口钳的13mm左右,再用百分表找正。安装平底刀,确定工件零点为坯料上表面的中心,设定零点偏置。2.3.3确定加工顺序及走刀路线1.加工准备详阅零件图,并检查坯料的尺寸；编程加工程序,输入程序

31、并选择该程序；用平口钳装夹工件,伸出钳口8mm左右,并用百分表找正；安装寻边器,确定工件零点为坯料上表面的中心,设定为零点偏置。安装中心钻并对刀,设定刀具参数,选择自动加工方式。2.使用6的钻头钻8.6的孔。3.铣削外轮廓。4.铣中间槽。5.钻中间的沉头孔。2.4 制定工艺文件2.4.1数控加工刀具卡片2.4.2数控加工工序卡片产品名称零件名称零件图号序号刀具号刀具名称数量加工表面刀具半径补偿刀具长度补偿备注1T016的钻头1钻8.6的通孔D01=0H01=02T0228钻头1钻一个28的工艺孔D02=0.0H02=1003T0320的立铣刀1铣削外轮廓和圆柱体D03=10.0H03=-404

32、T0412的立铣刀1铣削两个腰槽D04=6.0H04=505T059的立铣刀1粗铣矩形齿D05=0.0H05=-10编制审核批准2.44数控加工程序卡单位名称理工大学高职学院产品名称零件名称零件图号毕业设计数控实训件车床实训件二SKCCJ2工序号程序编号夹具名称使用设备数控系统车间三爪自定心卡盘工步号工步容刀具号刀具规格/mm主轴转速n/r.min-1进给量f/mm.min-1背吃刀量p/mm刀具半径补偿刀具长度补偿备注1钻三个12工艺孔T0112的钻头80015030手动2钻一个28的工艺通孔T0228立铣刀800800.510手动3粗铣外轮廓及圆柱体T0420的立铣刀500802.015.

33、0-404精铣外轮廓及圆柱体T0420的立铣刀800500.510.0505粗铣两腰槽T0312的立铣5001501.56.5-106精铣两腰槽T0312的立铣800500.56.0-107粗铣矩形齿T059的立铣刀500801.50.0508精铣矩形齿T0610的立铣刀800500.50.0509镗孔T07课调试镗刀编制审核 程序号：O0001说明：使用20mmm的平底刀铣削零件凸台的外轮廓N010G91 G28 Z0;程序说明N020T02 M06;N030G54 G90 G00 X0 Y0；N040G43 Z50.0 H02;N050S600 M03;N060G00 X-75.0 Y0;

34、N070Z5.0;N080G01 Z-6.0 F200;N090G41 G01 Y-11.0 D02;N100G01 X-45.0;N110G03 X-45.0 Y11.0 R11.0;N120G01 X50.0 Y-11.0;N130Y28.45;N140X-30.0 Y40.0;N150X30.0N160G03 X50.0 Y28.0 R22.5;N170G01 X50.0 Y11.0;N180X45.0;N190G03 X45.0 Y-11.0 R11.0;N200G01 X50.0 Y-11.0;N210Y-28.45;N220X30.0 Y-40.0;N230X-30.0;N240G

35、03 X-50.0 Y-28.0 R22.5;N250G01 Y-11.0;N260G00 G40 X-65.0;N270G00 Z100.0;N280M30; 程序号：O0002说明：使用15mm平底刀铣通孔N010G91 G28 Z0;N020T03 M06;N030G54 G90 G00 X0 Y0N040G43 Z50.0 H03;N050G68 X0Y0R45.0;N060S600 M03;N070G00 Z5.0;N080G01 Z-4.0 F50.0;N090G01 G41 X14.0 Y-8.5 D03;N100X22.5;N110G03 X22.5 Y8.5 R8.5;N12

36、0G01 X16.7 Y8.5;N130G03 X8.5 Y16.7 R20.0;N140G01 X8.5 Y22.5;N150G03 X-8.5 Y22.5 R8.5;N160G01 X-8.5 Y16.7;N170G03 X-16.7 Y8.5 R20.0;N180G01 X-22.5 Y8.5;N190G03 X-22.5 Y-8.5 R8.5;N200G01 X-16.7 Y-8.5;N210G03 X-8.5 Y-16.7 R20.0;N220G01 X-8.5 Y-22.5;N230G03 X8.5 Y-22.5 R8.5;N240G01 X8.5 Y-16.7;N250G03 X

37、16.7 Y-8.5 R20.0;N260G01 Y0;N270G01 G40 X0;N280G69;N290G00 Z100.0;N300M30.使用15mm的平底刀铣沉头孔O0003程序说明N010G91 G28 Z0;N020T03 M06;N030G54 G90 G00 X0 Y0N040G43 Z50.0 H03;N050S600 M03;N060G00 Z5.0;N070G01 Z-6.0 F50.0;N080G01 G41 X20.0 D03;N090G03 I-10.0;N100G40 G01 X0;N110G00 Z100.0N120M30;.使用6mm的钻头钻孔O0004程

38、序说明N010G91 G28 Z0;N020T01 M06;N030G54 G90 G00 X0 Y0N040G43 Z50.0 H01;N050S1000 M03;N060G81 Z-25.0 R5.0 F85.0;N070G91 G28 Z0;N080M3025数控加工2.5.1数控加工主要步骤FANUC系列FANUC Oi立式加工中心。用平口钳夹具固定工件,然后将工件移到刀具的正下方,在MDI方式下,1.钻8.6mm的通孔2铣削凸台外轮廓3.铣槽4.钻20mm的沉头孔说明：按照以上程序和加工流程图,可以比较顺利的把零件加工出来。2.5.2数控加工注意事项使用寻边器确定工件零点时应采碰双边

39、法；铣腰形槽时,应在工件上钻工艺孔,避免立铣刀中垂切销工件；铣矩形齿时,应先粗铣各齿,然后精铣各齿至要求尺寸；8.6孔的正下方不能放垫铁,并应控制钻头的进刀深度,以免损平口钳或刀具。结束语这个学期,我过得很充实,从选题在大学的最后的那天起,我就开始了我的毕业设计。在毕业设计的这段时间里,我有很多感触,它带给我的价值是巨大的,这将对我以后的工作产生重要的影响。通过这次的设计,对办公自动化、CAD2004等软件的基本运用有了更深刻的了解,基本掌握轴类零件的车削和其他零件的铣削等的加工工艺规程及确定加工路线的方法,通过对零件深刻的分析,使得加工出的零件与之技术要求十分紊合,达到了设计所规定的要求。更

40、重要的是对我们所学习的专业知识有了更清楚的认识,是我不知不觉的喜欢上了我们的专业。在这里我也深刻的知道,我在实践方面是很不够的,这将在以后的工作中慢慢去领悟、学习。本设计在老师的悉心指导和严格的要求下已完成,从课题的选择、方案论证到具体设计和调试,无不凝聚着老师的心血和汗水,在三年的大专实习和生活期间,也始终感受到老师的精心指导和无私关怀,使我受益匪浅。在此向老师表示崇高的敬意和深深的感。本设计能够顺利的完成,也归功于各位老师的认真负责,使我能够很好的掌握和运用专业知识,并在设计中得以体现。正是有了他们教诲和支持,才使我的毕业论文顺利完成,感他们三年来对我的辛勤栽 致词参考文献1洪涛.数控加工

41、工艺与编程.高等教育2003.9.中国版本图书馆CIP数据核字2003第056990号2高枫,肖卫宁.数控车削编程于操作训练.高等教育2005.6中国版本图书馆CIP数据核字2005第027490号3吴新腾.数控铣削含加工中心编程与考级.化学工业. 2006.10 中国版本图书馆CIP数据核字2006第123660号4 力, 王冰.机械制图.高等教育2004.7 中国版本图书馆CIP数据核字2004第042927号5 兆华.数控车工中级.机械工业2004.76 王爱玲,旭东.数控编程技术.机械工业中国版本图书馆CIP数据核字2006第009224号7熊良山,严晓光,福润主编.机械制造技术基础.

42、华中科技大学中国版本图书馆CIP数据核字2007第020575号8 徐春林,宏兵,正义编著.GUNX4.基础与应用教程.电子工业出社中国版本图书馆CIP数据核字2007第005041号祝您阅读愉快！事业有成,财源广进,身体健康,家庭和睦！。下载后将字体颜色改为黑色即可看到下框中的精彩容。常用的教学方法有哪些呢？目前,我国中小学常用的教学方法从宏观上讲主要有：以语言形式获得间接经验的教学方法,以直观形式获得接经验的教学方法,以实际训练形式形成技能、技巧的教学方法等。这些教学方法之所以经常被采用,主要是因为它们都有极其重要的使用价值,对提高教学质量具有特定的功效。但任何教学方法都不是万能的,它需要

43、教者必须切实把握各种常用教学方法的特点、作用,适用围和条件,以及应注意的问题等,使其在教学实践中有效的发挥作用。 一以语言形式获得间接经验的方法。 这类教学方法是指通过都师和学生口头语言活动及学生独立阅读书面语言为主的教学方法。它主要包括：讲授法、谈话法、讨论法和读书指导法。 1 讲授法 讲授法是教师运用口头语言向学生描绘情境、叙述事实、解释概念、论证原理和阐明规律的一中教学方法。 2 谈话法 谈话法,又称回答法。它是通过师生的交谈来传播和学习知识的一种方法。其特点是教师引导学生运用已有的经验和知识回答教师提出的问题,借以获得新知识或巩固、检查已学的知识。 3 讨论法 讨论法是在教师指导下,由

44、全班或小组围绕某一种中心问题通过发表各自意见和看法,共同研讨,相互启发,集思广益地进行学习的一种方法。 4 读书指导法 读书指导法是教师 目的、有计划地指导学生通过独立阅读教材和参考资料获得知识的一种教学方法。 二以直观形式获得直接经验的方法 这类教学方法是指教师组织学生直接接触实际事物并通过感知觉获得感性认识,领会所学的知识的方法。它主要包括演示法和参观法。 1 演示法 演示法是教师把实物或实物的模象展示给学生观察,或通过示性的实验,通过现代教学手段,使学生获得知识更新的一种教学方法。它是辅助的教学方法,经常与讲授、谈话、讨论等方法配合一起使用。 2 参观法 参观法是根据教学目的要求,组织学

45、生到一定的校外场所自然界、生产现场和其他社会生活场所,使学生通过对实际事物和现象的观察、研究获得新知识的方法。 三以实际训练形式形成技能、技巧的教学方法 这类教学方法是以形成学生的技能、行为习惯、培养学生解决问题能力为主要任务的一种教学方法。它主要包括练习、实验和实习作业等方法。 1 练习法 练习法是在教师指导下学生巩固知识和培养各种学习技能垢基本方法,也是学生学习过程中的一种主要的实践活动。 2 实验法 实验法是学生在教师 指导下,使用一定的设备和材料,通过控制条伯的操作,引起实验对象的某些变化,并从观察这些变化中获得新知识或验证知识的一种教学方法,它也是自然科学学科常用的一种方法。 3 实习法或称实习作业法 实习法是学生 在教师纽上,利用一定 实习场所,参加一定实习工作,以掌握一定的技能和有关的直接知识,或验证间接知识,综合运用所学知识的一种教学方法