分部工程的施工方法

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1、 分部工程的施工方法 一、施工测量 1.施测前，应充分作好测量前的一切准备工作，对测量所用仪器、仪表、计算器具，应送到计量检测部门校验合格后，按照IS09002标准实行严格控制、管理，专人使用，专人保管，每次测量均要有原始记录。2.为了保证建筑物定位和标高的正确性，对其提供的座标点，红线桩与水准点均要定期进行严格的校对，以取得正确的定位依据。 3.将复测好的水准点、坐标点，引测于现场永久控制桩和建筑物上，并加以认真保护和标识，作为轴线和高程控制的依据。各控制桩经有关部门和甲方复验合格后，采取砖砌围护，砼稳定，钢管护栏的保护措施。 4.垫层上测定建筑物件轴线、边线，是具体确定建筑物位置的关键。施

2、测中必须复核各控制桩的准确性和稳定性，闭合无误后再用经纬仪向垫层上投测建筑物大角，并予以复核闭合，再详细放出细部轴线。 5.上方开挖时将标高随挖土深度引测至基坑四周，然后将水准仪支于基坑内进行抄测，抄测点准确后用白灰做成标志，作为机械挖土深度和人工清土的依据，底板标高引测到砖保护墙上，墙体和顶板标高引测到被焊接过的柱筋厂，并用黄漆作出明显标志。6.0.000以上主体施工时，高程及垂直控制坐标法并反复核准。 （1）当每一层柱拆模后，即在复检原各控制桩点准确无误的基础上，将主要轴线测设到楼座的大角立柱上，作为外控的依据。向上引测以大控小，上引时用经纬仪定垂直线。 （2）将原有的水平标高控制点复检后

3、，由外墙壁和楼梯向上引，引点不少于两个，仪器用水平仪与塔尺进行层层高程控制，用卷尺从O.00O控制点向上引测进行复核校正，避免积累误差。 7.测量控制要点 （1）每一施工楼层测量控制线包括轴线、墙柱边线、模板边线、洞口线、500mm标高等控制线（50线均采用建筑标高） （2）电梯井道的控制，除测量其水平位置外，每层必须测一次井道对角线，保证井道的垂直和方正。8.每个流水段放线后，应由工长、质检员、技术员进行验线，再请监理复验。9. 建筑沉降观测 工程永久沉降观测点布置按设计图纸，第一次观测在首层施工完进行，以后每施工完一层观测一次。 沉降观测点高程的测定，根据城市永久水准点观测，采用二等水准测

4、量方法测定，为确保观测成果的正确和准确，固定专人观测和整理观测成果，使用固定的仪器和水准点，按规定的方法、线路、日期观测。 二、挖土方案 本工程根据唐山高新技术开发区电信生产楼图纸，不考虑地下水，挖土方采用机械挖土。开挖方式：为使土方工程经济合理，采用上层大开挖和下层土挖基坑和基槽两次开挖。挖土机械WY-100反铲挖掘机和0.6m胶轮挖掘机。 1.放好线后，上层土（-0.600-2.000）1.4M深用WY-100反铲挖掘机大开挖。用自卸翻斗车运土，运至建设单位指定的存土点堆放。并考虑气温及时苫盖防冻。 2.首层土挖完后，用经纬仪将轴线引入坑内，放出基础线和基槽线，每边加300mm工作面，放坡

5、系数1:0.3，用0.6m胶轮挖掘机挖土，外围基础的下层土方放在基坑外面，建筑内部基坑和基槽土方，部分放在四个基坑的中间，留作回填用土，减少土方运输。其余土方自卸汽车拉往存土点。 3.开挖时配备放线员和测量员两名，随挖随抄平，挖至距槽底200mm，采用人工跟进清槽，避免地基土扰动。 4.清槽完成后，按规范布点钎探，认真做好记录，待有关部门（甲方、勘察、设计、监理、监督站）验槽合格后，进入下道工序。 5.该工程回填工程按网络计划要求及时回填，先回填基坑处堆放的土方，后回填存土点土方，回填时要加强控制土方的含水率，用蛙式打夯机或高频振动夯层层夯实，土的虚铺厚度不得超过200mm，并取样试验，试验单

6、存档。三、模板工程 1.基础模板 局部地下室及独立基础地梁，采用组合钢板。 2.墙体、梁、板模板采用新组合钢模板，现浇板钢模板铺三合板，并用胶带条粘贴。梁、墙钢模拼装时加胶条，并用圆钢拉片拉固，拆模后将拉片割除。3.梁柱接头 （1）梁柱节点采用专用模板。 （2）柱模板转角处使用150150大阴角模板，加胶条，减少跑浆。 （3）角柱、边柱模板在梁、板柱交接处两面或一面模板继续往上连接，浇筑完柱梁板后下部柱模拆除保留上部模板，保证接茬混凝土无明显痕迹。 （4）当梁与柱十字交接时，将梁底放置柱中，柱模板同梁侧模板连接与现浇板模板支一平。 （5）当柱在层高高度内不符合模数时，可在柱根加100mm左右高

7、的木楞与模板用螺栓连接。 4.所有组合钢模板拼装时加胶条。四、钢筋工程 l.钢筋加工 现场设置一条加工生产线，用于钢筋对焊，调直、切割、成型等。 设专人进行配料翻样，钢筋配料单要经技术负责人审查后，方准下料加工，选配料时，在满足设计要求的前提下，做到不浪费原料，有利于加工和安装。 从事钢筋焊接的工人必须持证上岗，且对所施焊的品种，规格钢筋，用相同的焊接参数制作，焊件试验合格后方可现场施焊，对现场焊接的钢筋，应按规定随机抽样，并由监理工程师见证取样送检合格。钢筋种类、规格变换或焊机维修后均需进行焊前试验。 用冷拉方法调直小规格钢筋时，I级钢筋冷拉率不宜大于4%，II级钢筋不宜大于1%，不允许超拉

8、，施工前要向操作者交底。 钢筋代换要符合等强，抗裂和构造配筋要求的原则，并经过设计人同意，办理好洽商手续方可进行代换，施工人员不得擅自决定。2.基础底板钢筋 基础底板钢筋、基础地梁钢筋采用闪光对焊接头，接头应按规范错开。底板钢筋根据设计在垫层上弹出安装位置线，再按线铺设钢筋，施工前应明确上下关系，交叉点均用铅丝绑扎牢固。3.局部地下室墙体钢筋 墙体竖筋连接，采用电渣压力焊连接，14及以下的采用搭接，水平筋采用搭接。钢筋保护层采用砂浆垫块控制，搭接长度按设计和规范要求，并做抽样检查，为了确保连接质量，由专人现场跟班逐根进行检查。 4.柱子钢筋 柱子钢筋采用电渣压力焊焊接，14及以下的绑扎搭接，各

9、种形式连接都要按规范要求检查及送检，合格后才能大面积施工。 5.梁板钢筋 梁水平筋采用闪光对焊接头、板水平筋采用搭接，安装前应确定各部位的安装顺序。 在浇筑砼时，必须设技术全面的钢筋工盯现场，对因砼振捣偏移的钢筋扶正、理顺后逐根绑扎牢固，当钢筋的搭接长度不够时，可采用焊接，但应保证焊缝符合规范要求。 挑檐上部筋，平板负弯矩筋在施工时容易踩下，出现隐患。必须增加足够的马凳，使上部钢筋保护层准确。 楼梯板主筋凡在板内有搭接时，接头必须在1/3板跨位置，并错开50%，板内钢筋接头必须采取焊接。梁底部主筋接头不得在跨内搭接。五、砼施工方案 1.砼供应及输送 采用商品混凝土，现场混凝土输送以泵送为主，塔

10、吊吊运为辅。 2.底板砼及基础浇筑 砼的浇筑：砼泵送到浇筑点，泵管末端接软管布料，同时塔吊配合布料。 混凝土振捣由混凝土坡脚向坡顶方向。并采用二次振捣工艺，提高混凝土密实度，使用二次振捣必须把握好在先浇筑混凝土初凝前进行，为防止混凝土过远流淌，在坡脚部用木板暂挡，混凝土泌出的水及时排走。3.梁柱砼浇筑： 柱砼浇柱前，根部先浇清水一遍，然后浇一道浆糊状素水泥浆，随后浇入减石子砼50mm厚，再浇入砼，分层浇筑，随浇随振捣。梁砼浇筑宜分层浇捣，采用赶浆法浇筑，随浇砼随振捣，振出斜坡状，然后一次向前进行，梁顶面随板砼一同振捣。 4.顶板砼浇筑，每次一次性浇筑A、B中的一个流水段，不再设置施工缝，若遇特

11、殊情况，施工缝留在次梁跨中的1/3的范围内。浇筑前复核一次楼板模板标高，加足够的马凳，使上部钢筋保护层位置准确。 砼应连续施工，间歇时间不宜超过2h，超过时间则视为施工缝。施工缝浇筑前，清除浮浆及松散石于，并用水泥浆湿润，再行续浇。在振捣过程中注意及时修正钢筋移位，不能漏振，初凝前用木抹子找平压实。 5.砼的养护：砼浇筑后初凝前用铁滚筒碾压，再用木抹子抹平，并立即覆盖双层麻袋片，浇水湿润。养护不少于7昼夜。 六、砌筑工程 本工程外墙砌体采用加气砼砌块，内墙采用190mm陶粒空心砖。 1.砌体施工前，应根据砌体位置弹线，包括洞口位置线，砌体材料预先湿润，焊接墙拉筋，立好皮数杆，并注意沿口标高，使

12、墙体水平交圈，标高一致。 2.外墙窗口上下要一致，洞口每边必须在一个垂直线上，排尺和分口时必须用线找直。 3.墙体应拉通线砌筑，加气砼砂浆饱满度不小于85%，陶粒空心砖要求满面砂浆，填充墙顶采用红砖斜砌挤紧。 4.根据门窗洞口尺寸，门窗型号、种类确定门墙洞口大小，保证外墙面装饰不吃框。 5.常温下砖和加气砼块及陶粒空心砖都要洇水，以洇入材料1cm为宜，不许干砖或砌 块上墙。 6.砌块墙体的门窗洞口边砌砖垛，墙下部砌四皮空心粘土砖，塑钢窗和木门为保证框与墙连接牢固，预制带木砖的砼块，随洞口砌筑。七、塑钢门窗安装1.材料产品要求 （1）塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，配件齐全，并具有产品的出厂

13、合格证、检测报告、准用证。 （2）保温材料符合图纸要求。 （3）325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、尼龙胀管螺栓、密封胶等均应根据需要备齐。 2.主要机具 常用工具为手电钻、8的圆锤刀、十字螺丝刀、划针、钢尺、钢直尺、钎子、锤子、抹子。 3.作业条件 （1）结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。 （2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 （3）检查塑钢门窗连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。 （4）塑钢门窗的拆包、检查：将窗框周围的塑料包扎条拆去，按图纸要求核

14、对型号和检查外观质量，如发现有窜角和翘曲不平，偏差超标。严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经鉴定合格后才能安装。 （5）提前检查塑钢门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。 4.操作方法 工艺流程： 弹线找规矩窗洞口处理检查砌块墙上的预埋砼块塑钢门窗拆包、检查按图纸编号运至安装地点检查塑钢门窗保护膜塑钢门窗安装固定塑钢门窗四周堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件打密封胶 （1）弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用经纬仪将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 门窗口的水平位置应按楼层+50水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找平，每层窗下皮（若标高相

15、同）则应在同一水平线上。 （2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置，如下墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台外露尺寸一致为准。 （3）就位和临时固定：根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。 （4）与墙体的固定：在砼块上下尼龙胀栓，将铁脚与墙体固定。膨胀栓和墙体固定要做拉拨试验。 （5）处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。填塞保温材料。 （6）安装五金配件：待门窗扇安装后再安装五金配件，安装工艺应详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。 （7）安装塑钢窗纱扇 （8）打密封胶：待粉刷工程完工

16、后，打密封胶。 八、室内抹灰工程 1.必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。 2.抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞使其塞缝密实。木门框需钉设铁皮保护。 3.将梁、柱等表面凸出部分砼剔平，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐。 4.管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石砼填嵌密实；电线、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。 5.大面积施工前应做样板，经鉴定合格后再安排正式施工。 6.屋面防水工程完工前进行室

17、内抹灰时，必须采取防护措施。 7.基层处理：先将墙面灰尘油污清除干净，用水将墙和板面浇透，（水浸入加气块砼墙以深达到10mm为宜），对缺棱掉角的墙板用1:3:2水泥混合砂浆掺水重30%TG胶水拌匀分层抹平，浇水湿润墙面，用上述同标号砂浆喷甩在加气砼墙或陶粒砖墙面上，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙上用手掰不掉为止。 8.抹灰前一天墙面浇水，然后贴灰饼，根据基层垂直情况确定抹灰层厚度，不小于7mm，距阳角10-20cm，先贴上灰饼1:3水泥砂浆5cm见方，确定下灰饼位置，在踢脚板上5-10cm处，用靠尺板吊垂直确定下灰饼厚度，同样方法在另一阳角处做好灰饼，再拉小线做中间灰饼，间距1.5米-1

18、.8米。 9.做水泥护角，门窗板四周做1:2水泥砂浆护角，护角做成尖角，比灰饼高2mm，每侧宽不少于50mm，做到垂直、平整、方正且角为锐角。 10.墙面冲筋，用与抹灰层相同的砂浆冲筋、宽度5cm为宜。 11.抹底灰：加气混凝土块墙面抹底灰，一般情况下，冲完筋约4h左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷掺水重20%的TG胶水泥素浆一道，紧跟抹第一遍1:1:6混合砂浆，厚度约5mm，接着用1:1:6砂浆抹批二遍，厚度约8-10mm，然后按冲筋长度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹处再用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用

19、托线板检查墙面垂直平整情况。地面踢脚板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。 12.抹面层灰：当底子灰约五、六成干时，即可进行抹面层灰（如底子灰过干应浇水湿润）先刷掺水重20%的TG胶水泥素浆一道，紧跟抹1：0.3：3水泥混合砂浆，厚度约5mm，分二遍成活，最好两人同时操作，一人先簿簿刮一遍，另一人随后抹平，然后用钢抹子赶光压实。 13.砂浆终凝后，浇水养生5-7天。抹灰层28天后，全数检查是否有裂缝和空鼓，如发生，用电动切割机剔除，反工重做。 九、玻璃幕墙 1.检查主体工程 2.放线：将骨架位置线弹制主体结构上 3.骨架安装：依放线位置进行，在主体结构上钻孔，然后用膨胀栓将连接件与主体结构相连（膨胀栓要求做拉拨检验，确认牢固可靠后再进入下步连接），固定连接件，安装顺杆，安装横杆，对于铝合金骨架要注意氧化膜架进行全面检查。 4.玻璃安装：将玻璃镶嵌到凹槽内，玻璃与金属间避免硬性接触，将金属框内垫上弹性材料，凹槽两侧用封缝材料。 5.铝合金框与墙体连接处要做防腐处理