机电安装施工设计方案

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1、-第一章 总体概述1.1工程概况1.1.1工程名称：常州市新科创科技开展科研办公楼工程1.1.2建立地点：新龙三路东侧、新八路北侧1.1.3建立单位：常州市新科创科技开展 本次工程招标范围包括：施工图及工程量清单范围内全部工程。 根据招标文件及相关要求，充分发挥我单位的施工管理实力与施工经历，确立本工程的管理目标见下表。序号施工管理内容施工管理目标1工期目标1.总工期目标：60日历天2.方案开工时间：2017年3月25日3.方案竣工时间：2017年5月23日2质量目标合格3平安管理目标杜绝死亡事故，杜绝火灾事故，杜绝重大机械伤害事故，轻伤事故率控制在2以下 施工组织设计及施工方案是工程工程施工

2、的主要依据和指导性文件，工程施工必须遵照方案先行、样板开路的原则，在公司工程部组建后，有关专业人员将会同公司技术部门编制好本工程针对性的施工技术方案，尤其针对图纸进展综合管线深化，解决和优化各专业管线水平及竖向穿插施工问题，经公司技术部门审核，报送公司总工程师批准后，再报现场监理工程师、业主核准并确认。 方案的编制将结合设计图纸、国家及行业标准、工程质量目标、现场监理工程师及业主审核意见进展最后定稿，编制好的方案必须到达针对性强、技术先进、质量好、本钱低、效率高及保障平安、保护环境的要求，以指导工程施工顺利进展和保障工程各工程标的实现。 本工程方案包括：临时水电方案、电气施工方案、管道施工方案

3、、通风空调施工方案、消防施工方案、设备吊装施工方案、各系统调试方案、平安文明施工方案、工程创优方案等。安装单位根据总包单位对本大楼的施工段划分及施工部署方案进展合理安排。 按时间参数和专业流水划分，本工程将分为施工准备阶段、深化设计阶段、配合土建施工阶段、安装施工阶段、单机调试及设备试运行阶段和资料整理竣工验收阶段。 施工段流水作业是一种行之有效的科学组织施工的方案方法，协调好各施工段之间的关系，可以有效的组织均衡生产，合理利用资源，有效控制工程进度，确保工程质量。施工时按照先地下，后地上；先主干管，后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐、保温的原则进展。在同一空间内，先施工通风管，后施工给

4、排水，再施工冷、热水，最后施工电气局部。按子系统进展系统调试，按子系统进展中间交工验收。先进展施工现场布置，组织人力、机具进场，组织图纸会审，编制质量方案、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进展材料设备进场验收。对土建预留洞、预埋件、管线、地沟及设备根底进展检查验收。进展风管、管道、支架的预制，通风管道的安装，给排水、消防、主干管的安装，非标准构件的预制加工和安装，电气布线。设备就位、调平、找正，通风支管及附件的安装，给排水、消防、支管及附件的安装，电气检查接线。各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、色环、外观检查和平安装置调整及单机试运转。配合装修安装灯具等，系统调

5、试，系统试运转，交工验收、保修、回访。工程部组织各专业施工员进展图纸深化会审，根据施工进度方案编制材料清单，进展材料设备采购。进展现场临设搭建或租赁，保证员工进场后，生产生活设施满足要求。根据设备进场方案组织机具、设备进入施工现场，同时做好现场施工临时用电箱、电源线的安装敷设及触保器、平安带、平安帽等用具的平安检测工作。工程部及施工人员进驻施工现场。提供各专业针对性施工方案，报业主及监理工程师审批。对作业组全体人员进展施工前平安交底，对安装各分项进展技术交底。与作业组签订平安施工，文明施工责任书。提交开工报告报监理工程师及业主审批。 开工报告经监理工程师及业主批准,即进展土建配合施工,这一阶段

6、配合时间长，施工作业面多，持续时间短，工种要求齐全。为确保存预埋工作的质量，我公司将组织一支多工种、作业认真负责的混合预埋施工队，配合土建进度，做好预留工作，本阶段主要工作有：根底局部接地网施工、避雷引上线施工。根底局部管道、电气、暖通和消防等专业的预留孔洞，防水套管制安、人防套管预埋。各层电气动力管线、照明管线暗敷，局部梁、柱、墙内预留预埋。各层消防报警、播送及弱电等系统暗敷管线、接线箱、盒预留预埋。电缆桥架、通风孔、穿墙孔洞预留预埋。暗装电箱墙体预留孔洞及箱体预留预埋。给排水、采暖、电气管线穿越楼板、墙、套管预留预埋。开关盒、插座盒、壁灯灯头盒墙体楼板内预留预埋。 这一阶段安装作业面多，持

7、续作业时间长，关键是准备工作充分、周全，要保证各种生产资源的及时调配，协调好各专业的施工进度。施工过程中，加大生产调度力度，保证方案实施不打折扣实现。本阶段主要工作有：动力、照明、桥架及线槽安装。弱电系统桥架安装。给排水、消防给水干管、支管安装。动力、照明配管配线，电缆敷设弱电系统桥架、配管安装。电柜、电箱安装就位，电气设备接线。送排风、空调风管制作安装，空调通风设备安装就位。管道、电气、暖通和消防等主设备水泵、变配电设备、新风机组、各类风机及消防设备及卫生器具安装就位。导线绝缘测试，电机绝缘测试。接地避雷系统安装及测试。给排水、消防、空调管线试压及清洗。经各专业各工种安装施工，业主及监理认可

8、后，工程进入设备调试、运行及检测阶段，这一阶段配合对象多，配合工作各异，要求都是认真、细致、及时；我公司将增加技师数量，特别是空调、强电专业，确保能领会专业厂家要求的意图，从而更好地配合；专业系统开通时，实行专业工程师负责制，由他们担任开通指挥员，本阶段主要工作有：电气单回路试调：系统试送电，包括开关型号，核对电流整定值及漏电开关试验调整，电机空载试运转，正反转及起动电流测定等。灯具送电，试亮，试灯工作。空调通风系统调试主要包括：室温、空调供回水管水温调校与风管风量检测。消防报警设备的加烟试验，中介公司验收检测，消防供水设备的调试及机电联动试验。所有系统各专业联动调试并进展试运行工作。主要包括

9、各系统电气回路三相电流平衡，带负荷联动，电气节点温度测试及空调室温、风量、消防喷淋末端试水、消防充实水柱试射等调试。本阶段主要工作包括：工程资料整理装订，竣工图绘制，配合土建、装饰及业主做好工程竣工验收交付工作，以及工程结算、审计工作。第二章 施工现场平面布置常州市新科创科技开展科研办公楼工程实施必须确保后勤工作，特别是场内运输道路、各种材料堆放，加工场地和仓库位置、办公设施、各种机具位置、各类临时设施、临时线路的布置、施工用电组织设计应科学合理。科学合理的现场布置，是进展有序、高效施工生产的必要条件，也是工程部现场施工管理水平、文明施工的具体表达。我公司将充分发挥公司合理调配的优势，减少现场

10、制作场地的用地。总体原则美观、整齐、文明且不影响道路交通，物料进出方面。 施工总平面布置按照合理、方便的原则进展布局；现实际情况为总包单位的临时办公与现场操作的布置已根本成型，我单位将根据实际情况深化考虑现场布置的经济适用、绿色环保。 在平面交通上，因现场条件有限，将尽量防止与其他各施工单位相互干扰。根据现场的具体情况对交通运输、平安设施、道路的承载等进展检查，对不符合施工平安及文明施工要求的，施工时根据具体情况与总包单位进展协调处理。 临建工程设置和规模，满足施工要求和施工强度，符合施工现场卫生及平安技术要求和防火标准、满足施工生产和文明施工的需要。施工堆场布置：按照临设方案编制搭设工具间、

11、氧气、乙炔仓库、临时材料仓库等各类库房的方案，提请监理及业主审核。施工材料堆场将按照总包单位整体场地规划和布设要求，以满足仓储要求，方便施工、减少二次搬运。临时设施平安防火和环境保护布置：办公楼、材料堆放区及仓库布置区、施工现场设置消防电，消除平安隐患。环境保护设施布置：现场采用封闭式垃圾棚，垃圾在棚内进展分类处理。办公区厕所墙地面铺设白色瓷砖，设置隔断式水冲蹲位。由专人进展清扫，以保持清洁卫生。施工时按照临时用水平面布置图布置管线，制定节水措施，防止浪费。施工时按照施工现场临时用电布置图进展综合布置线源，力求做到电缆布置路径短，高效使用，并对埋设的电缆及时作好路线标示图，并做出路面标志指示牌

12、。对施工面上的用电采用单独闸箱控制的原则，保证施工工作面用电的合理。电源接入必须在接驳口接电，制止私自接驳电源。制定现场检查制度，定期组织各相关部门的负责人对现场进展检查，检查的内容主要为物料的堆放是否合理、施工机械设备运转是否正常、施工现场的平安维护是否平安、成品保护落实情况等的维护。车辆进入施工现场后，进口处设置专人对车辆进展指挥，防止出现危险。材料进入施工现场，立即进展卸货，卸货完成后立即离场。外运材料车辆需要凭材料负责人员开具的出门条出门。为防止污染外部道路，必须对出工地的车辆进展卫生检查，有污染物的必须冲洗干净才能出场。 现场道路设专人进展道路管理，与总包单位等其它施工单位进展协调，

13、一般情况下严禁各种材料挤占施工道路，保证道路通畅。现场车辆装、卸材料时，不得占用现场主道，确保主道畅通。用途面积平方米位置需用时间备注办公用房见平面图仓库及机具室见平面图配电间见平面图加工车间200见平面图食堂150见平面图与总包合用卫生间50见平面图与总包合用2.3施工现场平面布置图(下附). z.-. z.-第三章 施工进度方案和各阶段的进度方案表及进度保证措施3.1 施工进度方案按招标文件要求拟方案开工日期为2017年3月25日，方案竣工日期为2017年5月23日，方案工期为60日历天。并根据土建工程的施工进度同步实施、同步竣工，响应招标文件要求的节点进度。 根据所确立的总工期目标，结合

14、招标文件中的进度方案规定的各项工期要求，确立本安装工程的关键节点工期目标。3.2 各阶段进度的保证措施3.2.1 工程进度方案保证措施工期保证措施序号措施主要内容1组织保障1、为有效保证工程顺利进展和工期目标顺利实现，我们将在总体管理方的管理体系下建立工期保证体系。2、成立以工程部和业主指定专业承包商及各作业层组成工期管理组织机构图，由工程经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完本钱工程建立。2技术保障1、做好深化设计配合措施。2、采取合理的施工方案；积极推广新技术的应用。3、加大预制深度。3经济保障1、严格执行专款专用制度。2、所有收支

15、的资金执行严格的预算管理。3、采取有针对性的预防措施，防止集中支付带来的资金压力。4管理保障1、控制目标进展分解。2、建立进度检查制度。3、加强协调和控制、制定施工总进度控制性网络方案、采用流水段均衡施工流水工艺，及时解决施工技术难点。5资源保障1、确保施工作业人员的素质和数量是工程工期的重要保证措施,采用工人入场考试和培训制度;施工作业人员数量按工程需要及早筹划并落实。2、按期组织相关施工机械设备进场，加强机械设备的维修保养，使其经常保持良好的状态，提高使用率和生产效率。3、按需提前落需用材料设备的进场方案，及时跟踪材料设备制造、运输、到场情况，严抓进场材料设备质量关。6外部环境保障1、综合

16、管理布置与各相关单位及时进展协调与勾通；2、密切关注相关资源的市场动态；3、与业主、监理单位、设计单位以及政府相关部门，如质检站、安监站等建立有效的信息沟通渠道，确保各种信息在第一时间进展传输；4、设立综合管理办公室，专职负责外联工作，及时解决影响工程的各种事件，做好施工扰民问题的细致工作。7夜间施工保障1、常规的夜间施工，配备足够的照明、加强临边、洞口等事故易发位管理、对所有员工进展班前教育防止扰民事件的发生。2、必要时组织 24 小时不连续施工，配备足够的人员，做好后勤保障工作8季节性施工保障1、常州地处长江中下游，受梅雨及夏季雨季的影响，施工过程中备有足够的抢险和防护物资：草袋、水泵、木

17、桩等。2、成立施工抢险领导小组、平安生产领导小组，保证抢险施工及时有序。9应急保障1、加强安装施工过程中各工序之间的配合，提高工作效率。2、在机械设备准许的情况下，增加施工人员，延长工作时间，提高施工产量。3、在施工滞后时间较长，以上措施还无法满足工期要求并且影响下道工序施工时，在作业面准许的情况下增加施工设备和作业操作人员。本工程影响工期的阶段主要分布在机电安装主体施工阶段、配合装修施工阶段及调试阶段，根据每个阶段的特点进展风险分析并采取相应的措施。风险分析表序号因素风险分析1穿插施工多室内装修、机电安装各专业之间穿插施工多，任何一个环节的拖延，都会造成工期延误。2协调工作不力特殊施工区域，

18、安装要求不一致，实际要求与设计图纸会出现偏差，需要协调各方意见，造成工期滞后。穿插施工多、协调工作不力应对措施表序号问题措施1施工顺序混乱了解室内精装进度；把专业分包纳入一体化管理，对其进度统一监控；明确各专业施工顺序，不各自为战。2管线打架在施工前，利用 CAD技术，对复杂部位如走道吊顶内，进展科学的综合布置，尽量防止。3协调量大成立协调小组，开展协调例会，增设协调调度员。4协调问题复杂积极配合业主，和设备厂家加强沟通，对专业问题开专门会议，与设计师及各方面专家会审，及时解决问题。风险分析表序号因素风险分析1设计变更精装设计对安装的修改、没有样板层及样板间、机电安装设备采购型号与设计不符等，

19、这些都有可能影响工程进度。2以一对多本阶段除了配合装修安装风口之外，还要与专业分包单位、弱电单位配合，造成机电工程配合难度加大。设计变更的应对措施表序号问题措施1装修设计变更主动提请业主尽早进展装潢设计招标，确定吊顶标高；需要变更的，尽快合理进展顶面布置和管线二次设计。2设备选型变更根据设备参数，尽早进展二次设计确认后下单生产。3意见不统一征求多方意见，获得一致同意后，再组织大面积施工。以一对多的应对措施表序号问题措施1沟通难度大每个区安排一个特定人员，进展统一的协调与沟通。2配合难度大各施工单位可能会造成相近区域安装工程的差异。要通过业主实施影响，做到尽量统一。风险分析： 调试阶段涉及众多设

20、备厂家，不同厂家设备技术要求各异，再加上专业施工单位较多，协调工作量大，必须精心组织筹划。针对本工程调试阶段存在的不利因素，需要认真加以分析，提前消除影响工期的各种不利因素。风险分析表序号因素风险分析1专业众多调试方案确实定，各专业之间的协调。2资源不统一组织混乱，信息不畅。保证措施：专业众多的应对措施表序号问题措施1调试方案确实认主动和监理、总承包沟通，要求各参建单位编制各自的调试方案，经总包、监理及业主审核通过后实施。2各专业的协调各专业分别编制各自的调试进度方案，由总包负责统一调配，协调制定相关专业的调试时间。资源不统一的应对措施表序号问题措施1组织混乱成立调度小组，明确管理制度，岗位分

21、工明确，操作人员培训合格。2信息不畅定时召开会议，加强各方之间的相互沟通。. z.-第四章 施工方案及质量保证措施按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的构造位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。 1、支架制作：管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等符合设计及标准要求。支吊架制作用切割机切割，台钻钻孔；支吊架焊缝外观良好，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等现象，焊接变形予以矫正；制作合格的支吊架进展防腐处理并妥善保管。 2、支吊架安装：对于水平管

22、段，在所有紧靠设备的管道、管道的末端、转向处及直管段的支管与主管的连接处设置支吊架；直管段的支吊架间距符合设计要求。 一、断管、套丝、套丝清理 1、按所需管材长度，用钢管切割刀、手锯等工具断管。当采用盘锯切管时，其转速不得大于800r/min。保证断口端面与管材轴线垂直，并注意不能损伤和过分向内挤压塑料层。2、衬塑钢管套丝应采用自动套丝机，圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求。3、衬塑钢管套丝完成后，应清理螺纹内的油、水和金属切屑等杂物，并用细锉去掉毛刺、飞边。二、安装 1、管端、管螺纹清理加工后，应进展防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺

23、纹，同时用色笔在管壁上标记拧入深度与配件相应的要求深度。 2、衬塑钢管与搪瓷管件连接前，应检查管件内橡胶密封圈放在指定位置，然后将管件用手拧上管端丝扣，用管子钳按下表1规定进展管子与配件的连接。注意：管材与管件连接，螺纹旋紧后不得逆向旋转。表1 标准旋入牙数及标准紧固扭矩衬塑钢管与内搪瓷管件连接公称直径(mm)旋入扭矩管子钳规格(mm)施加力(kn)长度(mm)牙数1511403502013603502515100450321812045040181506005022200600652425090080263009001003040010003、管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口经。 4、管径不

24、大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半经不得小于8倍的管经，弯曲角度不得大于10度。坡口加工及清理：钢管的切割坡口一般采用氧、乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀去除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进展切割，然后用磨光机进展管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口外表不得有裂纹、夹层等缺陷，并去除坡口内外侧污物。焊条、焊剂使用前应按说明书进展烘干，并在使用过程中保持枯燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。焊前管口组对：

25、管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标：管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进展，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的一样，点焊长度为1015mm，高度为24mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝外表不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件(风、雨)的影响；焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进展；焊接设备使用前必须进展平安性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场：焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱

26、在lOO150的温度下烘焙12小时，并且保证焊条外表无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹前方可继续施焊。管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接局部当松开螺栓时，对口局部应处于正确的位置。管道上的对接焊口或法兰接口必须防止与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进展。焊缝外表的焊渣必须清理干净，进展外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存

27、在缺陷必须及时进展返修，并作好返修记录。1、阀门安装前，应按施工图要求核对其型号、规格、材质，安装时，根据介质流向确定阀门安装方向。阀门的安装位置应便于检修。凡吊顶内设有阀门处，在装饰时应设检修孔，其位置在现场确定。阀门安装后应对每个阀进展挂牌标识。如穿插作业时，应对阀门设加防护罩。2、阀门安装前，对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，试验压力在持续时间内保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门操作机构检查应准确灵活。3、阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭

28、状态下安装。安装后应妥善保管，不得任意开闭阀门。4、螺纹连接的阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。5、法兰连接的阀门安装时，应注意法兰、螺栓的类别，规格应与阀门符合.型号、规格应符合要求，并应有合格证。1、进场保温材料必须检查验收，材料必须具有生产合格证、材料证明书、生产说明书及检验报告，进场保温材料应是不燃材料或难燃材料。进场保温材料要填写材料报验单，向监理报检，报检合格后材料方可使用。2、保温材料的强度、密度、导热系数、耐热性能、吸水率及品种、规格均应符合设计要求。并且应根据制造商提供的产品合格证书或分析检验报告，对进场的产品进展检验,检查合格前方可使用。3、管道保温工作,应

29、在管道试压验收合格涂漆后后进展,一般应按先绝热层、后防潮层、再保护层的顺序施工。保温材料厚度、保护壳等应符合设计要求，防止保温控制不到位，造成返工，浪费保温材料。施工前管道外外表应保持清洁枯燥，雨季施工应有防雨措施。如果要先做保温,应将管道的连接口、焊缝处留出,等管道试压工作完成后,再完成余下的连接口、焊缝处的保温工作。4、保温构造的各层间粘贴应严密、平整、压缝及圆弧均匀,无环形断裂与保温纵向裂口和破损,伸缩缝位置正确。采用成型制品或者缠制品时,应将连接缝错开,嵌缝饱满。采用松散或浇注材料时,填充应密实、均匀；保温施工时，粘贴应结实，铺设平整，绑扎严密，无滑动、松散、断裂现象，保温层的端部应做

30、封闭处理。5、管道保温应单根进展，保温按国标管道和设备保温、防结露及电伴热03S401施工。6、核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进展保温。对较大管径管道及阀门、三通、弯头等复杂形状的管件保温采用板材保温。7、管壳纵向切割采用管壳专用切割刀，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时防止刀口伤及管壳内壁。8、保温采用发泡橡塑管壳，使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用指触法判断胶水干化的程度，再进展粘接。管壳安装时，在管壳内外表及管壳纵

31、向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进展搭接，确保管壳内无空气进入。9、阀门、法兰及可拆卸部件的二侧保温层应留有空隙，但断面应封闭严密，阀门、过滤器及法兰处的保温构造应能单独拆卸。支托架处的保温层不得影响管道活动面的自由伸缩，与垫木支架接触严密，管道托架内及套管内的保温,应充填饱满。阀门及法兰的保温采用板材保温，保温应美观，不阻碍运动部件的活动，并能方便拆卸和维护。管道三通保温同阀门保温。 管道系统安装完毕后，应按设计或施工及验收标准规定，对管道系统进展试验，各系统

32、试验内容如下表：项 目 名 称试 验 容给水管水压试验污、废水管雨水管隐蔽管灌水试验明 管通水试验主立管通球试验卫生设备盛水试验1、管道系统水压试验前应首先对管道系统坐标、标高、管件、阀门、支架及管道接口作一次全面检查，应符合设计要求和施工及验收标准的规定；对于阻碍水流流通的止回阀及可能被损坏的仪表应撤除，装上临时短管或堵头；所有敞口除考虑系统排气和泄水需要的管口安装临时排气阀、泄水阀外，都要安装堵头；管道系统中连接的不需作压力试验的设备，应在连接收口处加隔离板；未经试压的管道均不得进展防腐、镀锌和保温。其次，系统水压试验时压力表应设置两个，一个在泵桶出水阀后，作测定试验压力用，另一个设于系统

33、未端或顶部，作校对试验压力用，对于压力表经校验合格后且精度不低于1.5级，满刻度值与最大被测压力的1.52倍的压力表，试压泵宜放于系统低点；水压试验不得在气温低于5时进展；水压试验时连接收道系统的试压泵桶或电动试压泵出水阀后应有止回阀，并应安装有旁通管和阀作系统注水用。 2、管道系统水压试验时应使用清洁水作介质，系统充注水时要开启所有放气阀放气直至出水前方可关闭。水压试验时应分配专人巡视管道系统且升压过程中试压泵操作人员不得离岗，要认真观察压力表升压动态。 3、管道试压中发现渗漏处应作好标识，假设发现大量漏水时应立即通知停泵降压和泄水，进展检修，处理后应重新试压。4、本工程管道给水系统试验压力

34、为工作压力的1.5倍，恒压10min,目测管道无泄漏、无变形，压降不大于0.02Mpa为强度试验合格。5、给水管道强度试验合格后，应开启试压泵出水阀或就近的泄水阀，使系统降压至工作压力时关闭保持恒压，进展严密性试验。在严密性试验时进展全面检查，所有接口均无渗漏且无压力下降方可。6、管道系统强度和严密性试验合格后，采用清洁水对系统进展冲洗直至系统出水口与进水口水质根本一致为止。7、给水管道施工完毕后应做通水能力试验。排水管道隐蔽前做灌水试验，灌水高度应不低于卫生间的地坪，满水15min后再灌满观察5min，液面不下降及管道接口无渗漏为合格。雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的

35、雨水斗，灌水持续时间1小时，不渗不漏为合格。8、排水主立管、水平干管做通球试验，从立管顶端投入球径不小于排水管2/3木球，在管内注入水后球能顺利从排水管出口流出则合格，通球率必须100%。9、卫生器具安装后必须做盛水试验，盛水时间不少于24H，液面不下降为合格。4.2 电气施工方案4.2.1 电气配管敷设 1、根据施工平面图预埋暗配管时，应沿最近的路线敷设，并减少弯曲，埋入建筑物内的电线管与建筑物的外表间距不小于15mm。 2、预埋入砼内的电线管、箱、盒应固定结实，防止浇捣砼时产生移位，露出地坪的线管管口须用封堵物堵塞，以防灰沙、石子入内。钢管截断处用锉刀去除毛剌使管口光滑，便于穿线。 3、线

36、路明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，当两个接线盒内只有一个弯时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍；线路暗配于地下或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，线管弯曲时，不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于外径的10%。 4、当管长度超过30m无弯，超过20m有一个弯；超过15m有二个弯，超过8m有三个弯时，管中间应增设接线盒或拉线盒，且其位置应便于穿线。 5、进入落地式配电箱的钢管，排列整齐，管口宜高出箱根底5080mm。 6、锌电线管敷设时，采用丝扣连接，并用BV-4平方黄绿双色线作好接地跨接。 7、钢管与设备连接时，将钢管直接敷设至设备接线盒内，钢管丝口与地面的距离应不大于200mm

37、。 8、锌钢管不能直接进入设备的利用金属软管敷设，金属软管长度不大于2m，并在间距1m处设固定点。金属软管中应无接头，不退绞、松散，与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠。 9、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌钢管均采用丝接。 4.2.2 穿线1、管内穿线均在土建地坪和粉刷工程结合后进展。 2、穿线前先用压力为0.25Mpa的压缩空气进展管路吹扫，去除管内杂物和水份，同一交流回路的导线均穿于同一钢管内，不同回路等级的导线不穿在同一根钢管内。 3、导线在管内无接头，导线只在接线盒内并接，并接采用专用压接帽，接线前导线在接线盒内预留150mm。导线敷设时采用专用放线架，以减少导线扭曲，穿线

38、时钢管口套木护圈，以免导线刮伤。 4、所有导线均符合规定和设计要求，相线的颜色A为黄，B为绿，C为红，零线为淡篮色，开关线为棕色，保护接地线采用黄绿双色线。 5、穿入垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引。 6、当导线为单股线时，与电气器具的端子直接连接，当导线为多股软线时，先将导线拧紧并压接铜接线端子后再与器具连接。4.2.3 配电箱、柜安装1、按施工图选用10#槽钢制作柜盘根底，制作前先将型钢调直、除锈，然后按照低压配电柜的尺寸进展制作、固定。 2、根底型钢严格按照允许偏差水平度和直线度每米不超过1mm，全长不超过5mm的范围来进展制作安装，安装前刷两道红丹防腐漆，固定采用膨胀螺栓固定，面

39、漆与柜体颜色根本一致。 3、型钢根底可靠接地，利用-404镀锌扁铁与根底焊接，焊接处刷防腐漆。 4、对低压配电柜进展开箱检查，核对其型号、尺寸，检查其完好性，并做好开箱记录，同时收好出厂二次接线图、试验报告等有关资料文件。 5、配电板上的电器元件均设标志牌，注明控制回路和系统回路名称，接线完毕后，清扫配电箱内的杂物，并去除污垢，保持箱体清洁。 6、柜内母线连接应按标准或产品生产厂要求施工，钻孔孔径和搭接长度应符合规定。母线接触面应保持清洁，母线压紧螺栓受力均匀。 1、灯具配件必须齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，型号规格与说明书、合格证一致，灯具安装应结实、清洁、美观，同一室内

40、成排灯具应成一线，其中偏差不大于5mm。 2、灯具的安装螺丝均应固定在建筑物上，现浇混凝土楼板内用8mm尼龙膨胀管固定，每个灯具固定点不少于两个。有吊顶处灯具均固定在专设的框架上，框架应与建筑物联接结实，灯座、灯罩的边框边缘应贴在顶棚底面。 3、采用螺口灯头时，相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。 4、排气扇安装后，其金属外壳必须做保护接地。4.2.5开关、插座安装1、所有暗装开关、插座安装均应横平竖直，其面板必须安装结实，紧贴墙面。 2、成排安装开关、插座高度应保持一致，并列安装高差允许值不大于0.5mm；同一场所安装的高差允许值不大于5mm；面板的垂直度允许偏差不大于0.5m

41、m。 3、各种开关距门框200mm安装，所有开关的开闭方向均保持一致，接线时电源进开关，开关断开的是相线，而不是零线。 4、三相平安插座和单相三眼插座安装时，应按插座上所标的相线、零线和接地线安装，如未注明，按左零右相接线。1、户外进线电缆在进户处制作预埋电缆保护管，制作方法按JD114图例制作，保护管口封闭严密，成排敷设时排列整齐，横平竖直，并做好接地。 2、电缆敷设前先检查型号、电压等级、截面、合格证等是否符合设计要求，并用1KV兆欧表进展绝缘摇测。 3、电缆敷设时，先将电缆架于盘架上，由盘上拉动，敷设时不使电缆过度弯曲，并尽量减少与接触面的磨擦，电缆切断后，及时对其切断处做好密封措施，多

42、余局部及时收盘。 4、电缆敷设至用电设备时必须预留足够长度，以便接线，一般敷设至配电屏、箱时预留屏、箱的半周长长度，敷设至电机时预留0.5m，敷设至落地动力箱时预留1.5m。 5、电缆终端处均制作电缆终端头，包括套电缆手套，压接铜接耳等，制作完毕对电缆再次进展绝缘测试后，方可与设备连接，并在电缆两端挂电缆标牌规格、型号、回路系统编号。 6、竖井内每隔1米设一电缆固定支架，并要求竖井内每根电缆每米均应固定。4.3 暖通施工方案施工准备材料、设备及部件检验现场放样风管安装风管制作风管检查验收支架制安漏光、风试验设备验收暖通设备进场单机试运转各类接口镶接设备安装各类风口镶接系统调试中间验收 1、熟悉

43、图纸，并且经过图纸会审，对建筑、构造和电气、暖卫施工图中的管路走向座标、标高与通风道之间的跨越穿插在图纸上出现的问题已有解决方案，并在图纸上作相应标注。 2、按图施工，这是施工人员必须遵守的原则，但通风管道施工图纸不可能与现场十分一致。所以应现场测量，放线。并结合施工图绘制施工实用草图。并计算出支风管的长度和节数，以及三通的角度，弯头的弯曲半径及异径管的长度，而且要求在图纸上编号，按建筑物和系统编号做好标记，防止运输和安装时发生过失，按设计图纸或实测加工图对风管、管件等部件进展预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符合要求时，应返工补作。 3、确定各部件的结口形式及接口余量

44、，选用满足图纸要求的铁皮下料，接口形式留下料余量。下料时应对矩形板料四个边进展严格的角方测量，每板板料的长、宽及对角线必须在允许误差范围内，下料后将相对两块矩形板料结合重合起来，要求一致。风管咬口：风管咬口应注意手工咬口时，两板折边相互钩挂后，用木锤先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀地打实，打平。机械咬口前，对于不同厚度的板材应用边角料，先试验，看所制咬口是否满足要求，插板时送板方向应与咬口压轮组一致，并平稳送板，确保咬口均匀一致。风管法兰加工、制作：矩形法兰应比风管稍大12mm，法兰螺栓及铆钉间间距不应大于150mm，法兰画线下料时，应注意焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，应到达

45、允许的偏差值。角钢切断和打孔严禁使用氧一乙炔切割，可用砂轮切割机切割。角钢切断要平整，磨掉两端毛刺，并在测量后的平台上焊接。法兰的角度应在点焊后进展测量和调整，使用对角线长度相等。法兰螺孔位置必须正确，保证风管安装顺利进展。钻孔方法：先按规定的螺栓数量线分孔，板冲定点，为使安装方便，所钻螺孔直径宜比螺栓外径大2mm。用样板或将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺孔。矩形风管与矩形法兰的翻边余量应留有69mm。风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进展加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的

46、形式见右图。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。4.3.3风管支、吊架安装风管各种支、吊架、应按设计要求进展施工，当设计无规定时，参照风管支吊架进展加工。同时应注意：不得在建筑物的金属构造上任意焊接支吊架。本工程支吊架的固定采用以下几种方法：a、膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。1、安装前，应按设计并参照加工草图对管道线路及支吊架进展放线，以便定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子上画出风管中心线再依次画出各个支吊架位置。通风管道的安装

47、应以安装好的通风设备为起点顺序依次进展。风管的安装应根据加工草图的编号在地面上进展组对预装，根据管径大小，吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。 2、风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进展安装。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、平安、快速地安装风管。 3、风管法兰垫料按系统进展选用。空调、通风风管采用闭孔海绵，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具

48、有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。法兰垫片厚度为35mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷以免雨水从风管内漏入室内。风口安装位置应正确，标高应准确，安装前应把风口擦净，转动局部灵活。外露局部应平整，同一房间内标高应一致，排列整齐，与风管的连接应结实。螺丝宜在风口侧面。三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同

49、一轴线上。调节阀、防火阀在安装前后均作相应检查，使之操作灵活，矫正在运输过程中的变形，不能影响调节功能，其安装位置要根据设计要求和现场情况，使之安装在便于操作及维修的位置。 风机的安装：风机搬运和吊装时绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；风机搬运时绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，与根底或其他建筑物连接结实；通风机的传动装置外露局部应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时应加保护网或采取其他平安措施；整体安装风机吊装时直接放置在根底上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装在无减震器的机座

50、上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。1、支架安装：管道支架的设置和选型要正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和平安，允许管道自由伸缩并符合安装高度。管道支吊架安装前根据管道的材质、管径大小等按有关标准进展选用。与其它专业进展协调后进展综合布置，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生碰撞。靠近阀门和其他大管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，水泵、冷水机组、空调机组等设备的接头处管道须安装支架以防止设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须按设计要求安装软接头以到达减振的目

51、的。 2、管道安装管道坡口要求外表整齐、光洁，不合格的管口不得进展对口焊接。管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外外表，在距焊口200mm另一侧管道外外表处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进展点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表： 钢管接口点焊长度和点数管径DNmm点焊长度(mm)点焊点数(处)80150153032003004050435050050605采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。焊缝均满焊，焊接后立刻将

52、焊缝上的焊渣、氧化物去除。焊缝外观检验：焊缝外表须完整，高度不低于母材外表并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘23mm。 3、阀门安装：阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批同牌号、同规格、同型号数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力(按照标准有关规定执行)。并做好阀门试验记录。阀门安装位置应符合设计要求，便于操作，安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不

53、允许反装。 通风系统施工安装完毕后对系统进展试调，通过调试来检查设计、施工的质量及设备产品性能。 1、翻开所有风阀，检查所有系统是否畅通。 2、进展单机试运转，检查风机叶轮转动是否灵活，有无机械磨擦及杂音，旋转方向是否正确，各转动部位有无润滑油，运转是否平稳正常。 3、系统试运行应在单机试运转合格后进展连续运行不小于24h，并对系统进展全面检查调整，必须调整至符合设计参数要求的各项指标。 4、系统各出风口风量，根据设计参数要求，按照调试方案测试风口风量的方法要求，采用匀速移动法或定点测量法，获得准确数据，使各风口风量与设计风量的偏差小于10%范围内。 5、防排烟系统施工完后应进展系统调试工作，

54、翻开阀门、排烟风口、正压送风口，进展排烟风机、正压送风机单机试运转，检查动转是否正常。对系统排烟风口，正压送风口风量进展测量，获取准确数据，检查是否设计要求。配合进展消防系统的联合调试，检查。排烟系统、正压送风系统的联合试运转是否正常。 6、综合评定将调试过程中所有记录进展归类整理，编写调试报告，将所遇到的问题及解决方法进展汇总，将运行过程中的关键点以书面形式提交业主。最终呈请设计院、监理、质监站等有关部门进展科学公正的综合评价。4.3.8管道安装完毕和无损探伤检验合格后应进展压力试验。2 倍，压力表不得少于两块。 2、待试管道上的喷头及仪表元件应拆或加以隔离。液压试验应使用干净水，水中氯离子

55、含量不得超过 2510-6 PPM。试验前，注液体时应排尽空气，环境温度不宜低于 5，试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的 50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3MIN，直至试验压力，稳压 10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。 未发现渗漏则试验合格。 3、本工程工作压力为 1.6Mpa，试验压力为 2.4 Mpa。管道在压力试验合格后应进展吹扫，空气吹扫利用空气压缩机，进展连续吹扫，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于 20M/S。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆的木制靶板检验

56、， 5MIN内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。1、开式系统控制方式：自动控制、手动控制和应急操作三种控制。自动控制：灭火分区内一路探测器报警后， FAS 系统联动开启警铃，当两路探测器报警确认火灾后， FAS 系统联动开启声光报警器，并翻开对应灭火分区控制阀，向配水管供水。主管道压力下降，则启动主泵，压力水经过高压细水雾开式喷头喷放灭火。压力开关反应系统喷放信号，并联动开启喷雾指示灯，开式系统响应时间不大于 45S。2、手动控制：当现场人员确认火灾且自动控制还未动作，可按下现场区域控制阀的手动启动按钮，启动系统，喷放细水雾灭火。3、机械应急操作：当自动控制与手动控制失效时，通过操

57、作区域控制阀的手柄，翻开控制阀，启动系统，喷放细水雾灭火。4、闭式系统控制方式：自动控制、手动控制和应急操作三种控制。5、自动控制：灭火分区内一路探测器报警后 FAS 系统联动开启警铃，当两路探测器报警确认火灾后， FAS 系统联动开启声光报警器，并翻开相应灭火分区控制阀，向配水管供水。当闭式喷头玻璃泡的温度到达动作温度时，玻璃泡破碎，喷放细水雾灭火。压力系统开关反应系统动作信号。6、手动控制：当现场人员确认火灾且自动控制还未动作，可按下现场区域控制阀手动启动按钮，启动系统，喷放细水雾灭火。4.4 装饰工程施工方案4.4.1 现场测量放线1.施工前，施工技术人员现场进展技术交底，依据设计图纸用

58、墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进展施工，一切尺寸准确性以设计图纸为准。2.在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时完成地坪层高差校对，及天花板高弹线作业，以提供施工人员作为地坪及立面施工的依据。4.4.2 吊顶工程施工工艺1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺 1吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其他工程完毕一局部就施工一局部，做到灵活穿插。工艺流程 2施工准备放线吊筋主、副龙骨安装石膏板安装涂料。施工方法和技术措施 3根据施工图纸先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证吊杆的间距保持在8001200mm之间，又要使其不要

59、与灯具发生冲突。 4钻眼安装M8专用膨胀螺栓，悬挂镀锌全牙螺纹吊筋。安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用支撑卡连于主龙骨用支撑卡连于主龙骨： 5主龙骨与主挂件连接。次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调整固定后，进展中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方、监理验收前方可封板。 6轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般 控制在800-12000mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶付龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边

60、的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根，主龙骨和次龙骨要求到达平直。 7为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶龙骨必须起拱，由中间局部起拱，高度不小于房间短向跨度1/200。吊顶与构造连接应结实，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊顶不得与水管、强弱电、灯具、通风等设备吊杆功用。吊顶施工工艺1、施工方法和技术措施1在装铝塑板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大于500mm(潮湿环境设计要求适当减小间距)，龙骨下外表平顺无下坠感，主、配件连接严密、结实等，确认合格方可装订。 2板的切割，沿切割折断，使切割板的边缘平直

61、方正，无缺楞掉角等缺陷。 3铺板固定，将铝塑板的边和(包封边)与支撑龙骨相垂直铺设，权下得有悬挂现象。铝塑板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开场，不宜同时铺订。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。 4接缝，铝塑板对接时要靠紧，但不能强压就位，对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板时，第二层板的拉缝不能与第一层的接缝落在同一竖直龙骨上，双层石膏板应错缝拼接。2、铝塑板吊顶工程的施工工艺标准1在材料的选用上，铝塑板工程所用材料的品种规格和颜色应符合设计要求，铝塑板应有产品合格证书；饰面板外表应平整，边缘应整齐，颜色应一致，穿孔板的孔距应排列整齐。在施工过程中，其质量标准要到达：2所有品种规格、颜色、质量及其骨架构造，固定方法应符合设计要求和质量标准。3吊顶龙骨及罩面板，安装必须结实、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。4轻钢架不得弯曲变形，纸面板不得受潮，翘曲变形，缺棱掉角，无脱层，枯燥，厚薄一致。5吊顶安装完毕不允许外来物体撞击，污染。6在完成吊顶安装后，应进展实测，通常情况下，通管在10米内，大面积的礼堂以等轴之间抽检不少于10%的测检点。7已带图案、花饰的罩面板，在施工后应保证其