项目模板高支撑架安全专项施工方案

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1、 XXXX工程地下室顶板梁板模板与高支撑（加固）安全专项施工方案 批准： 职务： 职称：审核： 职务： 职称：编制： 职务： 职称：XXX工程公司二O一0年十月二十七日目录 审批职责表1一、编制说明 41、编制依据42、参建单位43、工程简介5二、地下室顶板结构设计概况 5三、楼面结构重大危险源分析与识别 6四、楼面梁板模板支撑的安全技术方案设计设想 7五、梁板模板支撑的配置技术参数 71、650*1000、700*900、400*1550、400*1400、500*1250、500*1200梁模板支撑的配置 72、500*1000、600*800、500*900、450*900、550*80

2、0、500*800、450*800梁模板支撑的配置 83、350*1000、500*700、400*800、600*500、350*800、300*950以下梁 104、顶板 (450-300mm厚)模板支撑的配置 12六、施工方案 13七、其它施工要求 16八、质量检查与验收 23九、监控方案 28十、安全管理与日常维护 33十一、混凝土浇筑安全针对性措施 38十二、危险源与相关控制措施 38十三、模板坍塌事故应急预案 42十四、验算 43附件：赣州市盛世江南工程地下室顶板梁板模板与高支撑（加固）设计计算书 44第一部分：650*1000、700*900、400*1550、400*1400、

3、500*1250、500*1200梁模板支撑的配置配模板支撑计算 44第二部分：500*1000、600*800、500*900、450*900、550*800、500*800、450*800梁模板支撑的配置配模板支撑计算 59第三部分：350*1000、500*700、400*800、600*500、350*800、300*950以下梁模板支撑的配置配模板支撑计算 70第四部分：450-300mm厚楼面板配模、钢管支撑计算 82 赣州市盛世江南工程地下室顶板梁板模板与高支撑（加固）安全专项施工方案一、编制说明及工程概况1、编制依据 赣州市盛世江南工程施工图纸； 招标文件、答疑、施工合同 参照

4、执行的规范：支撑的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130 -2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003) 、江西省建筑施工安全技术操作规程（DB36/J002-2005）等规范。 建设部的危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号。 建设部的建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号。 江西省建设工程安全质量监督管理局2008年2月6日发文关于印发江西省建筑与市政施工事故隐患分级管理实施办法（试行）的通知赣建安监字200811号。 本方案

5、计算、验算均采用江西省建设工程安全质量监督管理局推广使用的“安毕行”专项软件计算。 赣州市建设工程质量监督管理站的建设工程质量整改通知单质监（2010）改字第D-26号。2、参建单位业主单位：赣州市金茂房地产开发有限公司设计单位：福州市建筑设计院监理单位：江西省建设监理总公司施工总包：福建省第一建筑工程公司3、工程简介工程名称：赣州盛世江南结构类型：框架剪力墙结构结构层次：1131层（地下室上有5个单位工程）总建筑面积：72495m2地下室建筑面积：24143m2施工单位：福建省第一建筑工程公司二、地下室顶板结构设计概况（分三种情况）1、2010年10月20日混凝土浇筑中未坍塌部分（已含坍塌部

6、分），需加固范围：1-20轴至1-46轴及D-U轴至C轴。2、2010年10月20日混凝土浇筑中已坍塌部分，需先拆除、清理完后，重新安装模板支撑，其范围：1-24轴至1-35轴及D-V轴至D-B轴。3、地下室顶板未施工部分：D-4轴至D-18轴及D-V轴至D-F轴；D-4轴至5-1轴及5-R轴至5-X轴。浇筑部位：地下室顶板梁板。最大跨度：梁单跨最大跨度约为7.80m。最大结构层高：5.50m。主梁截面尺寸：650*1000、700*900、400*1550、400*1400、500*1250、500*1200。次梁截面尺寸：500*1000、600*800、500*900、450*900、5

7、50*800、500*800、450*800。小梁截面尺寸：350*1000、500*700、400*800、600*500、350*800、300*950以下梁等。板的厚度：350mm、400mm、450 mm。混凝土标号：C35。支撑架基础：地下室底板。浇筑方案：商品砼、天泵输送 +地泵管道输送。设置后浇带：否。支撑高度：是。三、楼面结构重大危险源分析与识别 1、水平混泥土构件模板支撑系统高度支撑系统高度为5m至8m为二级重大危险源，需要特别注意的事项如下： 高度大于2m的作业面（包括高空、洞口、临边作业），因安全防护设施不符合或无防护设施、人员未配系防护绳（带）等造成人员踏空、滑倒、失稳

8、等意外； 立杆间距或者步距过大，造成立杆受力过大而产生的失稳倒塌。2、水平混凝土构件模板支撑系统跨度模板支撑系统跨度小于等于10m，为一般危险源。3、水平混凝土构件模板支撑系统施工总荷载主梁450mm厚板施工总荷载为10KN/m2至15 KN/m2为二级重大危险源，需要特别注意的事项如下： 立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。 模板的主次楞间距满足设计计算要求。 扣件按照计算小于8KN的时候可采用单扣件，大于8KN小于12KN需采用双扣件。如果大于12KN必须采用顶托。顶托可采用钢管，槽钢，工字钢， 尽量采用的钢管壁厚不宜小于3.2mm。4、水平混凝土构件模板支撑系统集中荷载主梁650*10

9、00、700*900集中荷载为15KN/m至24KN/m；属二级重大危险源，需要特别注意的事项如下： 立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。 模板的主次楞间距满足设计计算要求。 扣件按照计算小于8KN的时候可采用单扣件，大于8KN小于12KN需采用双扣件。如果大于12KN必须采用顶托。顶托可采用钢管，槽钢，工字钢， 采用的钢管壁厚不宜小于3.2mm。5、根据建设部2009年5月13日发文危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定，由于集中荷载15KN/m，施工总荷载为10KN/m2至15 KN/m2，需对该屋面梁板模板高支撑专项设计，并对该专项设计施工方案进行专家论证。四、梁板模板支撑的安全技术

10、方案设计设想1、由于集中荷载为15KN/m至24KN/m，施工总荷载10KN/m2，层高5.0m至8.0m，考虑模板高支撑的强度、刚度及安全稳定性，拟用48*3.2钢管脚手架模架支撑体系，双扣件，且支架体系步高控制在1.50m。2、模板拟用专业模板胶合板，方料为50*80等规格松方木。3、支撑钢管计算时按48*3.0验算，施工时钢管壁厚不宜小于3.2mm。4、2010年10月20日混凝土浇筑中未坍塌部分模板支撑按“梁板模板支撑的配置技术参数”加固。已坍塌部分先拆除后重新按“梁板模板支撑的配置技术参数”安装模板支撑。五、梁板模板支撑的配置技术参数1、650*1000、700*900、400、15

11、50、400*1400、500*1250、500*1200梁模板支撑的配置： 钢管支撑配置： 立杆3根为一排，立杆纵向排距(m):0.70；梁两侧立杆间距(m):1.2；纵横水平杆步距(m):1.50；高支撑模架体系搭设最大高度(m): 5.50； 采用的钢管(mm):483.2； 扣件连接方式: 双扣件。 梁模板及楞木配置： 板底楞木连接方式:方木楞，其规格为50*80mm；木方的间隔距离(mm): 100 ； 模板采用18厚胶合板。 钢管松木垫板为宽*厚*长200*50*2000通长设置。详示意图一 梁侧模板参数主楞间距(mm):300mm；次楞间距(mm):300mm；穿梁螺栓水平间距(

12、mm):300mm；穿梁螺栓竖向间距(mm):300mm；穿梁螺栓直径(mm):M12mm；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.2；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度80mm；图一：650*1000梁模板钢管支架安装示意图 说明： 立杆一排3根。纵向排距为0.70m，两侧间距为1.20m。 纵横水平拉杆步距1.5m。 梁底设双扣件。 其它700*900、400、1550、400*1400、500*1250、500*1200梁按此参数配置2、500*1000、600*800、500*900、450*900、550*800、500*800、450*800梁模板支撑的配

13、置： 钢管支撑配置： 立杆2根为一排，立杆纵向排距(m):0.70；梁两侧立杆间距(m):1.0；纵横水平杆步距(m):1.50；高支撑模架体系搭设最大高度(m): 5.50； 采用的钢管(mm):483.2； 扣件连接方式: 双扣件。 梁模板及楞木配置： 板底楞木连接方式:方木楞，其规格为50*80mm；木方的间隔距离(mm): 100 ； 模板采用18厚胶合板。 钢管松木垫板为宽*厚*长200*50*2000通长设置。详示意图二 梁侧模板参数主楞间距(mm):300mm；次楞间距(mm):300mm；穿梁螺栓水平间距(mm):300mm；穿梁螺栓竖向间距(mm):300mm；穿梁螺栓直径(

14、mm):M12mm；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.2；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度80mm；图二：500*1000梁模板钢管支架安装示意图 说明： 立杆一排2根。纵向排距为0.70m，两侧间距为1.0m。 纵横水平拉杆步距1.5m。 梁底设双扣件。 其它600*800、500*900、450*900、550*800、500*800、450*800梁按此参数配置3、350*1000、500*700、400*800、600*500、350*800、300*950以下梁模板支撑的配置： 钢管支撑配置： 立杆2根为一排，立杆纵向排距(m):1.0；梁两侧立杆间

15、距(m):1.0；纵横水平杆步距(m):1.50；高支撑模架体系搭设最大高度(m): 5.50； 采用的钢管(mm):483.2； 扣件连接方式: 双扣件。 梁模板及楞木配置： 板底楞木连接方式:方木楞，其规格为50*80mm；木方的间隔距离(mm): 100 ； 模板采用18厚胶合板。 钢管松木垫板为宽*厚*长200*50*2000通长设置。详示意图三 梁侧模板参数主楞间距(mm):300mm；次楞间距(mm):300mm；穿梁螺栓水平间距(mm):300mm；穿梁螺栓竖向间距(mm):300mm；穿梁螺栓直径(mm):M12mm；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管483.2；主楞合并根数

16、：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度80mm；图三：350*1000梁模板钢管支架安装示意图 说明： 立杆一排2根。纵向排距为1.0m，两侧间距为1.0m。 纵横水平拉杆步距1.5m。 梁底设双扣件。 其它500*700、400*800、600*500、350*800、300*950以下梁按此参数配置4、顶板 (450mm、400mm、350mm、300mm厚)模板支撑的配置： 立杆参数：立杆的纵距b=0.7m立杆的横距l=0.7m立杆的步距h=1.50m伸出长度：0.1m 荷载参数：混凝土板最厚：450mm混凝土自重选用25kN/m3模板自重采用0.3kN/m2施工均布荷载选用2.5

17、kN/m2 地基参数：地基承载力标准值取170kN/m2基础底面面积取0.25m2 木方参数：木方的宽度50mm木方的高度80mm木方的间距250mm 面板参数：面板板厚为18mm面板的抗剪强度取1.4N/mm2面板的抗弯强度取15N/mm2面板的弹性模量为6000N/mm2面板的截面惯性矩II=1001.803/12=48.60cm4面板的截面抵抗矩WW =1001.802/6=54.00cm3 其他参数：搭设高度取8.05m伸出长度取0.3m钢管尺寸:48X3.2图四：450mm厚楼面顶板模板钢管支撑安装示意图 说明： 立杆的纵距b=0.7m，立杆的横距l=0.7m，立杆的步距h=1.50

18、m。 其它400300mm厚顶板均按此参数配置。六、施工方案：1、梁板模板验收后应先浇柱子砼，再绑扎梁板钢筋，最后浇捣楼面梁板砼。2010年10月20日混凝土浇筑中未坍塌部分模板支撑按“梁板模板支撑的配置技术参数”加固。已坍塌部分先拆除后重新按“梁板模板支撑的配置技术参数”安装模板支撑。2、楼面梁模板支撑搭设详示意图一示意图四。3、钢管高支撑垂直剪刀撑、水平剪刀撑设置： 沿框架外围四周轴线梁内侧、沿立杆纵横向每4根立杆各设一道连续垂直剪刀撑。 沿650*1000、700*900、400*1550、400*1400、500*1250、500*1200、500*1000、600*800、500*9

19、00、450*900、550*800、500*800、450*800梁两侧各设一道连续垂直剪刀撑。 在扫地杆上200mm处、大梁下各设一道连续水平剪刀撑（二道）。4、钢管支撑架搭设的要求： 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； 确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；为了避免荷载偏心，使立杆尽可能承受轴力，因此支架搭设时水平横，应对称相间放置，严禁均匀一边放置。（见下图） 确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； 立杆连接必须用对接扣件连接，水平纵横杆、扫地杆用对接

20、扣件连接，垂直及水平剪刀撑则用搭接，搭接长度不小于1m，设三个等间距旋转扣件连接，连接管端头距扣件盖板边缘不小于100mm。 5、施工使用的要求： 高支模系统经业主、施工、监理共同验收合格后方能浇捣混凝土。精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程采用由中部向两边扩展的浇筑方式； 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； 浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。6、垂直剪刀撑尽可能与立杆拉结扣件。详下示意图7、刚性连墙杆件设置：连墙件的布置及固定要求：为了便于施工，本工程采用刚性

21、连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置（刚性拉结，打包箍）。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300的要求。8、立杆要求：每根立杆底部可设置木垫板，木垫板宽200，厚50。如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。9、纵、横向水平杆：纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小

22、于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。七、其它施工要求：1、施工准备 技术准备 在本安全专项施工方案实施前，工程负责人应对相关人员进行详细的技术交底并记录，交接底双方责你人签字。 物资准备 材料准备 根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。 构（配）件和制品加工准备 根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。 模板及支架安装施工机具准备 根据施工要求，选择合适的机具。 劳动组织准备 组织机构：项目副经理（负责安全）施工员、安全员模板及支架施工技术人员 主要人员安排： 1) 施工员2人：主要负责模板及支

23、架搭设、拆除的技术指导。 2) 安全员2人：主要负责模板及支架的安全工作。 3) 模板及支架技术工人20人：根据进度需要，主要负责脚手架的搭设、拆除工作。 4) 其他配合人员10人，主要负责协助塔吊及操作人员，模板、钢管、扣件等的运输工作。 施工现场准备 做好“三通一平”； 组织物资进场，并拟定有关的材料试验； 做好季节性施工准备。 施工场外协调 材料加工和定货； 施工机具租赁或订购； 做好劳务安排，签订劳务合同。2、模板制作、安装施工 模板制作要求 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 外观质量检查标准（通过观察检验）： 任意部位不得有腐朽

24、、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2。 规格尺寸标准： 长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。 宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。 角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接

25、使用。 模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。 柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。 制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。 异形结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。 配制柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费，具体规定在模板安装中说明。 梁楼面模板安装： 梁楼面模板支撑系统，采用483.2扣件式钢管架做支撑。支撑的具体尺寸和技术参

26、数要求见第7页-第13页要求（650*1000、700*900、400*1550、400*1400、500*1250、500*1200。500*1000、600*800、500*900、450*900、550*800、500*800、450*800、350*1000、500*700、400*800、600*500、350*800、300*950以下梁等模板支撑的配置及楼面板 (450mm300 mm厚）模板支撑的配置。 梁板安装顺序施工准备定位放线安装模板的定位装置安装门窗洞口模板安装模板调整模板、紧固对拉螺栓验收分层对称浇筑混凝土拆模模板清理 梁板安装的有关规定 梁底安装时，先按照测量给定的

27、行列线或中心、标高，测到支撑钢管架上，带上通线进行安装，当跨度4000mm时，梁底模板应起拱，如果设计无具体规定时，按1100031000要求进行起拱。 梁底安装调整固定后，再进行梁帮安装，梁高净截面（不包括板厚）500mm时，底口可用“步步紧”卡紧，梁上部用斜支撑顶牢，斜支撑间距500mm。当梁净高500mm、600mm，中间设一道对拉螺栓，用钢管和伞形卡件对拉。当梁高600mm、1000mm时，中间设一道对拉螺栓。当梁高1000mm、1500mm时设二道对拉螺栓，同样采用钢管、伞形卡件配合使用，依此类推。所有梁底部用板条锁住或用“步步紧”卡紧，上部同楼面板用铁钉连牢。 所有矩形梁、梁底、梁

28、帮安装必须带线进行安装，框架梁相互之间关系的通梁带通线进行安装，保持通梁位置准确，且畅通。 楼面模板安装当梁模板安装固定后，需进行楼面模板安装，楼面模板安装时需计算模板规格与楼面面积关系的模数，尽量减少模板切割量，对于零星板块拼补的地方，尽量考虑放在模板中间部位，不允许零星拼补的板条放在梁侧上。 楼面板的安装板跨4000mm时，中间部位可起1100021000拱，安装时板与板、板与梁、梁与柱相互之间接缝要严密，且要保证板的平整度。梁钢管支撑设扫地杆，立杆与横杆拉结间距，上部1100mm，下部1500mm，满堂支撑架，垂直、水平方向剪刀撑详第六条、施工要求的第3款：垂直、水平剪刀撑设置（第14页

29、）及刚性拉结（第15页）。 板安装好清理干净后，需刷隔离剂（隔离剂品种另定），刷隔离剂时要涂刷均匀，不宜涂刷太厚，同时也不要涂刷太薄，涂刷厚度要适中。3、模板拆除与堆放 模板拆除 高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。 必须根据结构混凝土的部位和混凝土的硬化强度进行拆除，具体要求：本项目楼板须经砼拆模试块达到设计强度时方能拆模。 模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则； 拆除有支撑架的模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；拆除无固

30、定支撑架的模板时，应对模板采取临时固定措施； 任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板； 拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人； 起吊模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊模板，移动模板时不得碰撞墙体； 模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形和损坏的部位应及时进行维修。 模板堆放应符合下列要求： 模板现场堆放区在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。一般高度不超过1

31、.5m。 模板堆放时，有支撑架的模板必须满足自稳角要求；当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板放置的稳定。没有支撑架的模板应存放在专用的插放支架上，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑动倾倒。 模板在地面堆放时，应采取两块模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距；当长时期堆放，应将模板连接成整体。 水平混凝土构件模板支撑系统拆除与堆放 模板支架拆除施工工艺：拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：脚手架剪力撑横向水平杆纵向水平杆立杆。 拆除要点模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼

32、试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方；拆除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。 现浇楼板或框架结构的模板拆除顺序：柱箍柱侧模柱底模砼板支承构件（梁楞）平板模梁侧模梁底支撑系统梁底模；拆除模板时，要站在安全的地方；拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷；拆

33、下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊篮降落（严禁模料从高处抛掷），到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除；对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故；水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。 拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷；应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱不得拆除，待砼浇筑完毕7天后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求）。 拆除完的模板严禁堆放在外脚

34、手架上。4、模板拆除安全技术措施 模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显的标志牌，禁止非作业人员入内。模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。 模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。 模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。 在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。拆模时严禁猛撬、硬砸，拆模若间歇停止，则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。不得堆放

35、在施工层上，更不得留下松动的模板。 工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否全部拆净，模板与墙体是否完全脱离，并清除模板操作平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，指挥塔吊至被拆除的模板正上方，将模板吊出。 遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。 拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。 拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支

36、撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。 拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口m以内堆放，并随拆随运。 在斜支撑的模板应面对面堆放，自稳角为7580无斜支撑的模板应在现场搭设脚手架，将模板放入架子内，不得倚靠在其它模板或构件，以免下脚滑移、倾倒。模板存放场地必须平整夯实，采取排水措施，并加设满足地面承载力要求的垫块；对湿陷性黄土，须有防水措施；对冻胀性土，须有防冻融措施；确保模板堆放相对稳定。 拆除板、梁、柱、墙模板时要注意： 在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护

37、栏杆。 严禁在同一垂直面上操作。 拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。 拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。 严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。 每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。八、质量检查与验收1、验收组成人员 验收组组长：必须是项目经理、总监理工程师。 参与人员：安全员、施工员、作业班组长、搭设人员、公司安全科负责人、方案编织者、专业监理工程师等。2、验收流序 3、验收依据 与危险性较大工程有关的国家安全规范、技术标准。 危险性较大工程的有关图纸、工程技术资料。 危险性较大工程安全专项方案危险性较大工程安全专项方案在正式施工前，

38、也必须通过审核、批准或论证。 施工单位项目技术人员按有关规定及图纸编制危险性较大专项施工方案。 施工单位工程技术职能部门审核专项方案。 施工单位公司技术负责人批准专项方案。 危险性较大专项方案送监理单位审核。 按有关规定报建设主管部门，组织专家对专项方案进行论证。4、验收程序： 各分项工程施工前必须按下列程序实施： 技术交底。要求三级交底：项目经理对项目部，施工员对班组长，班组长对工人。 材料进场验收。由器材部及质安部对影响施工安全的材料进行验收。 各分项工程施工过程中必须按下列程序实施：班组长自检、安全员监督检查、项目部负责人抽查、专业监理工程师旁站监督关键部位施工形成检查验收记录。 各分项

39、、分部工程施工完毕，必须由项目经理或项目技术负责人组织项目部施工员、安全员及项目监理工程师进行验收。重大关键工序报请安监站共同进行验收。未履行验收手续不得进入下道工序。危险性较大工程施工验收结束必须报告建设行政主管部门。5、验收内容 危险性较大工程验收主要内容包括下列几方面： 材料验收危险性较大分部、分项工程中凡牵涉到工程结构安全的主要材料的验收，包括产品合格证及各类抽验报告的核验。 隐蔽工程验收危险性较大的各分部、分项工程凡是上道工序即将被下道工序隐蔽前均必须进行隐蔽工程验收。 分段验收面积较大或工程量较大的危险性较大分部、分项工程也可按工程的伸缩变形缝或现场实际情况划分区段进行分段验收 总

40、体验收危险性较大工程各分部、分项工程完成后的总体验收。上述各方面的验收共同点如下： 是否存在方案变更及变更后的方案是否按规定进行了批准确认； 所用的施工设备和设施是否进行了进场报验和验收； 是否按专项方案组织施工，并和专项方案保持一致； 是否按专项方案设置了监控点和配置了监测设备； 各项参数的偏差是否按专项方案设计要求控制在允许范围内。6、危险性较大分部分项工程具体验收内容：高大模板支撑系统验收内容 高大模板支撑系统搭设前，应由项目负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收。 高大模板支撑系统结构的材料应按规定进行验收、抽检和检测，并保留记录资料。 现场应对承重杆件及连接件等材料的出场证明

41、材料、检测记录进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。 对承重杆件的抽检数量不得低于搭设用量的30，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100的检验，并随机抽取1（由监理见证取样）的材料送法定专业检测机构进行检测。 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100检查。 高大模板支撑系统应在搭设完成后，有项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入

42、后续工序的施工。模板工程安全技术要求和验收表施工单位 ： 工程名称：验收部位：序号验收项目技术要求验收结果1支撑系统支撑系统材料的规格、尺寸、接头方法、间距及剪力撑设置均应符合施工方案要求。2立杆稳定立杆底部应有垫板，立杆间距不大于2米，按高度大超过2米设置纵横水平撑，支撑系统两端应设置剪刀撑。3施工荷载模板上材料应堆放均匀，荷载不得超过施工方案的规定。4模板存放各种模板上材料堆放整齐，高度不越过米，大模板存放要有防倾斜措施。5支拆模板支拆模板时，2米以上高处作业必须有可靠的立足点，并有相应的安全防护措施；拆除模板时应设置临时警戒线并有专人监护，不得留有未拆除的悬空模板。6混凝土强度模板拆除前

43、必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批。7运输道路在模板上运输混凝土必须有专用运输通道，运输通道应平整牢固。8作业环境模板作业的预留孔洞和临边应进行安全防护，垂直作业应采取上下隔离措施。验收 结论 意见验收 人员项目经理： 技术负责人： 施工员： 安全员： 验收日期： 工程模板支架验收记录表九、监控方案梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设、钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查、巡查重点部位： 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求

44、。 立杆是否松动，立杆是否符合要求。 连接扣件是否松动（采用测扭扳手）。 架体垂直度。 施工过程中是否有超载的现象。 安全防护措施是否符合规范要求。 脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。3、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、在浇捣高支模梁板砼前检查由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：5、变形监测 监测方式主要采用在大梁侧、结构中间、外边缘挂塔尺的方式，保证塔尺上端固定在梁侧木枋或钢管上，下端自由悬空。监测时，监测人员位置安排在施工区作业外

45、侧。混凝土施工至监测点范围1米起开始监测，按每半小时测一次，并形成记录，发现异常情况，及时通知现场主管，紧急撤离施工作业人员，并向领导及时汇报处理。监控表如附表所示。 变形控制允许范围序号高支模区域变形允许偏差mm检查工具1梁板挠度10水准仪、塔尺 验收附表：超重、高、大梁支模架沉降观测记录表 工程超重、高、大梁支模架沉降观测记录表监控时间监控沉降值（mm）累计沉降值（mm）允许挠度（mm）检测人员应急措施支模架搭设完成钢筋绑扎完成浇筑砼后第1小时浇筑砼后第2小时浇筑砼后第3小时浇筑砼后第4小时浇筑砼结束监控检测说明： 支模架搭设完成监测值作为初始值，施工荷载加上后逐级监测； 所监测值在设计允

46、许值范围内，可以继续施工； 所监测值达到或接近设计允许值范围内，要求检查支撑架刚度、扣件紧固情况，及时排除滑移或垮塌隐患； 所监测值突变、超过设计允许值范围、出现暴模或局部塌陷等情况，监测人员应立即报告安全监控负责人，启动应急预案，及时撤离作业工人和设备，排查安全隐患或事故，防止更大的安全事故发生，杜绝人员伤亡事故的发生。 异常情况处理检测过程中，如发现梁板变形值超过允许偏差范围，停止施工，并撤离施工人员，并向主管领导汇报，研究处理方案进行加固。 轴线偏位的预防措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行

47、校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。 垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固

48、定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。高度超过4m，应采用1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。 标高不正确的预防措施楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉

49、刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。 柱、梁模板胀模的预防措施柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密(间距不得大于40cm)，同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧

50、程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。 楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它

51、取出。楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。 梁模下垂、失稳倒塌的预防措施立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。 漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱

52、相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。 拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。大

53、模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。十、安全管理与日常维护1、安全生产保证体系本工程建立以项目经理部为核心的文明安全施工领导组织，组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理：是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责文明安全管理。施工负责人：是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。技术负责人：是安全技术的第一责任者，负责安

54、全技术措施的审核批准。下设质量安全组、施工监测组、材料设备组、投资计划组、行政资料组等，是对现场文明安全全过程进行管理监督的有效管理层。各工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。 2、安全措施 在进场之前，项目部应向其所有工人最少提供以下保护设备：安全帽；防护眼镜(有侧面保护、塑胶镜片)；安全带、绳等。 对个人防护设施的存放、使用以及维护，应确保所有工人通过培训后能够明确理解这些使用要求。 在使用设备时应该佩带认可后的安全防护眼镜，以减少对眼睛或者脸部的影响以及在使用危险晶时的飞溅灼伤。在焊接操作时必须佩带焊接防护

55、眼镜或面罩。所使用的设施必须符合眼睛以及脸部防护的要求。在必要时应该穿戴手套、围裙以防止化学物质造成人身伤害。 在施工现场，所有工人有义务配戴安全帽。安全帽的质量应该良好，没有破裂以及损坏。在安全帽子应该清楚显示公司名称。 有义务使用认可的安全鞋或安全靴。损坏的鞋子必须重新替换。不允许在现场穿戴不防滑的鞋子或靴。 在高空作业时，工人必须配戴安全带、安全绳。在3m以上高空作业时应该将安全绳附在牢固的物件上。 处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。 木工机械工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁字工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。 木工带锯机作业中，操作人员

56、应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。 木工机械，传动部位防护罩齐全，小于50厘米短料不准用电锯加工，15厘米以下短料不准上平刨。 手持电动工具使用流动开关箱，漏保灵敏，电源线长度不大于5米。3、 施工现场安全管理措施 对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。 防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。 进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的

57、，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施： 板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。 电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。 施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。 洞口根据具体情况采取防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求： 楼板面等处边长为2550cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。 边长为50150c

58、m的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。 边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下设安全平网。 如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。 位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。 墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板(笆)。 下边沿楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏。 对临近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖没后加以防护，并有固定其他位置的措施。 攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠 供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N。当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。 梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯不得有缺档。 梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。 固定式直爬梯应用金属材料制成。