建筑装饰工程监理实施细则

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1、新城A组团建筑装饰工程分项工程监理实施细则中 宇 咨 询 公 司朝 阳 新 城 A组 团 项 目 部 制2004年10月目录一、工程概况 3页二、监理依据 3页三、监理工作程序 3页(一)工程材料构配件质量控制基本程序 3页(二)分项、分部工程验收程序4页四、装饰工程质量控制要点（一）地面与楼面工程质量控制要点 5页（二）在施工过程中，面层的施工非常关键，要加强检查，每道工序完成后均要进行检查，合格后方可进入下道工序，在检查中重点注意以下几点 6页(三)一般抹灰工程质量要点6页(四)抹灰工程监理质量控制9页(五)抹灰工程质量通病9页(六)门窗工程质量控制要点10页(七)饰面砖工程质量监理要点1

2、2页(八)外墙面砖镶贴监理要点14页(九)饰面砖工程质量通病14页新城A组团建筑装饰工程监理细则一、工程概况本工程为新城A组团六层砖混结构的经济适用房住宅小区，建筑设计采用了欧式风格，外墙面线条、造型较多，要求小区的外装修统一，施工难度较大，为确保本工程高质量按设计、合同目标如期竣工，我们总结以往成功的监理经验,针对本工程的实际情况,制定装饰工程监理实施细则。二、监理依据1、 国家与市政府发布的有关工程建设、建设工程监理的政策、法令、法则；2、 国家、市政府与行业管理部门发布的有关工程建设的规程、标准；3、 有关本工程已批准的审批文件；4、 建设工程施工合同；5、 工程建设的监理合同；6、 建

3、筑装饰装修工程质量验收规（GB50201-2001）；7、 建筑地面工程施工质量验收规（GB50201-2002）；8、 民用建筑工程室环境污染控制规（GB50210-2002）；9、 工程项目的施工图纸与说明文件；10、 设计变更、工程洽商有关文件；三、监理工作程序1、 工程材料构配件质量控制基本程序：承包单位填写工程物资进场报验表1、 审核证明资料2、 审核有关环保资料3、 列厂家考察4、 进场材料检验5、 进行验证 不合格承包单位另选监理工程师审核 合 格承包单位使用2、 分项、分部工程验收程序：承包单位进行纠正承包单位达到分项工程报验条件进行自检 合 不 格 合承包单位填写分项/分部工

4、程施工报验表 格1、 检验批质量验收记录2、 质量保证资料3、 隐蔽验收记录4、 施工试验记录专业监理工程师审查 合 格承包单位继续施工达到分部工程验收条件进行自检 承包单位进行纠正1、 分项工程验收记录2、 质量保证资料总监理工程师签认专业监理工程师审查承包单位填写分项/分部工程报验表 不 合 格 合 格四、装饰工程的质量控制要点（一）地面与楼面工程质量控制要点（1）事前控制1、 学习有关图纸和技术资料，操作规程和质量标准；2、 原材料准备，出具出厂合格证；3、 测量放线，设置标高，做好技术交底；4、 房心同填土要出实试验报告与回填土试验报告；（2）过程控制：1、 基土质量控制在铺设垫层前压

5、实的基土表面应平整，用2m直尺和楔形塞尺偏差控制在15mm以，基土表面标高偏差控制在050mm。2、 灰土质量控制主控项目：灰土体积比应符合设计要求灰土拌合均匀，并控制一定湿度在施工过程中加强巡检，随时观察；一般项目：熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm，土不得含有机物质，颗粒粒径不得大于15mm，施工前严格控制材质，不符合要求的不得使用；允许偏差：标高+10mm，厚高在个别处不大于设计厚度1/10，坡度不大于房间尺寸的确/1000且不大于30 mm；3、混凝土垫层质量控制主控项目：砼中采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层的2/3，含泥量不应大于2%；砂采用中砂含量不应大于3%。砼的强度等级应符合设

6、计要求且要有配合比通知单； 允许偏差：同灰土垫层；4、水泥混凝土面层的质量控制主控项目：面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹，空面积不应大于400cm2且每自然间不多于2处可不计；砼中采用粗骨料粒径不应大于面层厚度的2/3；细石砼中采用石子粒径不应大于15 mm；而且要配合通知单与检测报告； 一般项目：面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷；面层坡度要符合设计要求，不得有例淤水和积水现象；踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀；楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求，相邻踏步高度差不应大于10 mm，宽度差不应大于10 mm，齿角应整齐，防滑条应顺直； 允许偏差：表面平整度5 mm；踢

7、脚线上口平直4 mm；缝格平直3 mm。（二）在施工过程中，面层的施工非常关键，要加强检查，每道工序完成后均 要进行检查，合格后方可进入下道工序，在检查中重点注意以下几点：基层面应洁净、粗糙，铺设前一天应洒水湿润；砼振捣密实，初凝前抹平，终凝前压光；设专人进行养护，同时要加强成品保护；1、楼地面工程质量通病：灰土中含有未熟化透的石灰块，在其后期熟化过程中，由于体积膨胀而破坏面层；虚铺过厚，夯不透，灰土含水率过大或过小而夯不实，地面承载后出现局部沉陷，表面开裂；垫层中预埋管线没有固定好或管上皮覆盖层过薄（小于15mm），导致垫层空鼓，开裂进而引起面层的空鼓、开裂；起砂、麻面，水灰过大，面层现溢水

8、，压光过早，水泥凝胶未全部形成，表面出现游离水；压光过迟，扰动已硬结的表面；养护过早导致大面积起皮，沙粒外露；养护过迟表面失水，水泥硬化受阻；水泥标号过低，砂过细。（空鼓）：垫层清理不干净，没有浇水湿润，或浇水不足，垫层表面有积水影响结合，造成空鼓；水泥素浆不是之前调制好而是先撤干水泥后浇水再扫浆，出现局部积水坑和干灰层，严重降低结合作用，造成空鼓；（开裂）：水泥安定性差或用刚分离的水泥，凝结硬化时收缩量过大；砂子过细含泥量过大，水泥混用造成硬化时间与硬化时收缩量不同；予埋管上层覆盖过薄，收缩时应力集中，养护不与时或养护期不足（一般应7天）造成开裂；（踏步阳角处裂缝、脱落落）：基层清理不干净，

9、洒水湿润不足，水泥纯洁浆结合层涂刷过早，挂面砂浆过稀（稠度为3。5cm）为宜；头遍抹灰过厚（超过8mm）产生极微小的向下滑动，削弱层间结合力造成裂缝、空鼓和脱落；另外抹灰时先抹平面后抹立面，形成垂直施工缝；过早上人扰动等现象造成裂缝和脱落。（三） 一般抹灰工程质量控制要点1、 抹灰工程质量控制程序：承包单位编写施工方案填报审表 不 同承包单位进场材料报验监理工程师审批施工方案 意同意监理工程师审批基层清理，修补、剔毛不合格 合格 检查基层处理情况材料搅拌合格承包单位处理情况不合格监理工程师检查合格不合格返工剔凿承包单位抹灰层施工、检查 不合格填报分项工程申请单监理工程师验收签字不合格 合格 进

10、入下道工序2、 质量控制标准：主控项目：外墙和顶棚的抹灰层与基层之间与各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓；面层应无爆灰和裂缝；基层表面应清理干净并洒水润湿；所用材料品种和性能应符合设计要求；水泥的凝结时间和安定性复验合格；抹灰时应分层进行，当厚度大于35mm应采取加强措施，不同材料基本交接处表面抹灰应采取防止开裂措施；当采用加强网时，加强网与各基本的搭接宽度不小于100mm。一般项目：表面应光滑、洁净、搭槎平整，合格缝应清晰；抹灰厚度应符合设计要求，有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐平直，高外低，宽度、深度不应小于10mm。允许偏差：项次项目允许偏差检验方法1立面垂直度普

11、遍高级用2m垂直检测尺432表面平整度43用2m垂直检测尺3阴阳角43用直角检测尺4合格（缝）直线度43柱5m线角钢尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43柱5m线角钢尺检查3、抹灰工程的质量预控： 抹灰工程前结构工程必须经甲方、监理、设计、施工四方验收合格； 抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正：检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固；过梁、圈梁、组合柱与其它需抹面部位剔平，结砼蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，做好修补；管道穿越墙洞，脚手眼，模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实；各种管道已安装完毕，电线管，消火栓箱、配电盒等应做好保护；检查基层大面的表面是否平整，并检查垂直度，对局部凸出或凹处提前处

12、理；所购和进入施工现象的材料,在自检合格的基础上,正式报验,保应有产品合格证外，还应按国家有关规定进行检查和试验，验收合格后方可使用；正式大面积抹灰前应先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排施工；审查抹灰工程的施工方案，核查施工现象、施工条件与机具准备，施工操作人员技术素质，生产指挥组织系统和质量控制体系的组成与落实；（四） 抹灰工程监理质量控制要点注意检查基层上的残余砂浆、灰土、污垢和油渍应清理干净，光滑的砼表面应进行“毛化处理”，基层必须充分淋水涸透，一般应在抹灰前一天进行，一天二遍，砖墙渗水深度达8-10mm，不同的基层采取不同的方法，以确保牢固；注意巡视，成活后的质量，与时发现不

13、合格的部位联系处理，必要时以书面通知提出修改意见；注意成品保护和与时湿润养护；（五） 抹灰工程质量通病空裂、脱裂（原因）：基层浮物或油污清理不净；不浇水湿润；砼基层上不刷抹界面处剂；未分层抹灰，一次抹灰过厚；各层抹灰配合比掌握不当，或砂浆原材质量不好，品种不符合设计要求，抹压时机和方法不当产生坠裂；抹灰后无养护措施，早期脱水，开裂、脱落；消火栓、配电箱盒后抹灰无措施；起泡、爆灰（原因）：灰浆有未熟化颗粒；抹纹、接槎明显（原因）：压活遍做不够，交活软；抹灰操作面积大，未能与时抹压，面层、底子灰搓未错开；接槎抹灰相隔时间太久，无有效处理措施；抹灰表面不平，角不方不直（原因）：贴饼冲筋不认真；未用托

14、线板找规矩；抹门窗口未用方尺，做成喇叭口，扭斜口；不用阴阳角器等工具捋压；墙柱门洞口棱角损坏（原因：护角未按要求做或未做；未能做到宽50mm，高2m；踢脚板、墙厚薄不一致，上口不平不直，质量不好（原因）：墙面抹灰不平，厚度偏差过大；不拉线拉直，上口不压实捋光；上口不交圈，阴阳角不垂直；上口钗浆，油堆积污染，不清理；滴水线常见的质量弊病：滴水线未做；滴水线不顺直，滴水槽深度宽度均不足10mm；挑梁底坡度过大，滴水线深度浅，不起作用；雨罩滴水线做到顶墙面，造成顺墙流水；外窗台倒坡，吃口，空裂（原因）抹灰做法不对，吃口，未考虑拉通线找规矩，因素造成吃口；清理不干净，未撒水就铺浆；基层上做坡未用豆右混

15、凝土，造成砂浆太厚开裂；缺乏养护；阳台抹灰弊病：基层湿润差，养护差，大量空裂起皮；抹灰找坡不认真，水流不进泄水管或泄水管被堵。（六） 门窗工程质量控制要点1、事前控制，组织施工单位管理人员做好以下工作：学习有关图纸和技术资料，操作规程和质量标准；门窗与附件准备，出具出厂合格证，备案手续与性能检测报告；安装工具准备，门窗洞位置与尺寸检查，门窗位置放线，技术交底；2、质量控制标准主控项目：品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式与填嵌密封处理应符合设计要求，衬增强型钢的壁厚与设置应符合国家现行产品标准的质量要求；订窗的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计

16、要求，固定点应距离窗角、中横框、中竖框（50-200mm），固定点间距应不大于600mm；衬增强型钢的规格，壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm；门窗扇应开关灵活、关闭严密、无倒翘，推拉门窗必须有防脱落措施；配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应能满足要求；框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封，密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹；一般项目：表面应洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤；密封条不得脱槽；排水孔应畅通，位置、数量应符合设计要求；推拉门

17、窗开关力应不大于100N玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边脱落。安装允许偏差项次项目允许偏差检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗竖向偏离中心5用钢尺检查6双层门窗外框间距5用钢直尺检查7同樘平开门窗相邻扇高度差4用钢尺检查8平开门窗铰链部位配合间隙2用钢直尺检查9推拉门窗扇与框搭接量2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与竖框平行度1. 5;用钢直尺检查2. 511推拉门窗扇与竖推框平行度2用1m水平尺和塞尺检

18、查3、 过程控制框与墙体间接缝前，要做好隐检工作，仔细检查埋件的数量、位置，埋设连接方法，框与埋设件的连接是否牢固，填写隐蔽记录；在安装过程中须有完善的保护措施，精心操作，达到表面洁净，无缺陷，框的周边与拼缝涂胶表面平滑无气孔。4、 外墙保温质量控制学习有关图纸资料、操作规程和质量验收标准；督促施工方编制的切实可行施工方案；从予控入手，做好技术准备工作，施工前组织有关人员参观类似工程，请设计和生产厂家到现场进行详细交底；样板先行，组织有关人员对样板间施工中发现的问题与时检查，与厂家、设计、施工方商讨改进意见；关键控制点：严格履行材料进场报验手续，未经验收或验收不合格材料禁止使用。重点检查审查保

19、温板与胶的检验报告，保温板的厚度，保温板施工所用材料的环保检验报告。5、过程控制严格进行工序验收，在刮子前做好隐检工作；加强巡视检查，发现问题与时解决；重点检查保温板与墙体结合，要做到连接牢固可靠；在施工过程中要重点控制保温板之间的接缝处理；（七）饰面砖工程质量监理要点1、饰面砖工程质量监理控制程序承包单位饰面砖按工艺施工监理程师审查施工方案饰面砖工程施工方案承包单位熟悉饰面砖工程施工图设计说明与其它文件承包单位、监理工程师材料产吕合格证复试报告水泥、胶、粘剂、面砖性能检测报告修改承包单位承包单位监理工程师 同整改巡视检查 意承包单位监理工程师 不合格按工艺自检合格，填报饰面工程报验表承包单位

20、 不合格外观检查、检验监理工程师合格签认报验表监理工程师2、饰面砖工程质量的预控监理工程师要检查材料的产品合格证，性能检测报告，进场验收记录与复验报告；要求施工单位提前做出样板墙，并进行粘结强度试验，检查验收后再大面积施工；饰面砖粘结前应对下列材料与性能指标进行复验，水泥的安定性，抗压强度和凝结时间，寒冷地区砖的搞冻性，瓷面砖的吸水率；3、饰面砖质量控制标准：主控项目：饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计与甲方要求；饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料与施工方法应符合设计要求与国家现行产品标准和工程技术标准的规定；饰面砖粘贴必须牢固；满粘法施工的饰面砖应无空鼓、裂缝；一般项目：饰面砖

21、表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损；阴阳角处搭接方式，非整砖使和部位，应符合设计要求；墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐，墙裙贴脸突出墙面的厚度应一致；饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连接、密实，宽度和深度应符合设计要求；有排水要求的部位应做滴水浅（槽），滴水浅（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求；允许偏差如下：项次项目允许偏差（mm）检验方法外墙面砖墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11

22、用钢直尺检查(八)外墙面砖镶贴监理要点门窗框已安好，并已校正，外墙立面排水管已安装，为防止雨水冲坏面砖，应安好一节向外临时排水管；监理工程师应要求试贴样板，排砖宜使用整砖，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3，必要时施工单位须做出方案图，经与设计人、建设单位签认后再大面积施工；镶贴过程中要坚持选料施工，剔除不合格的面砖；要检查基层表面情况，砂浆配比与饱满度，防空鼓脱落，找平层应分层施工，每层厚度不大于mm，前一层经凝后再抹后一层，找平层厚度超过20mm，必须采用加固措施；面砖接缝的宽度不应大于5mm，不得采用密缝，缝深不宜大于3mm，也可采用平缝；在粘贴过程中，监理工程师应加强巡视；A：观察检查

23、饰面砖是否有空鼓，缺陷棱掉角和裂缝等缺陷。B：观察检查饰面砖表面是否平整、洁净、色泽一致。C：观察检查饰面砖接缝是否平直、光滑、填嵌，应连续、密实、宽度和深度应符合设计要求，阴阳角处搭接方向应正确，非整砖使用部位应适宜。D：变形缝的位置，宽度和嵌缝是否符合设计要求。E：有排水要求的部位滴水线（槽）是否顺直，流水坡向是否正确。F：墙面突出周围的饰面砖，应整砖套割吻合，边缘应整齐，缝隙是否符合要求。G：墙裙、贴脸等墙面突出物，突出物墙面的厚度是否一致。（九）饰面砖工程质量通病空鼓、脱落（原因）：A基层强度低，水泥砂浆找平层过厚，稠度过稀，当基层或基体偏差过大时，找平层抹得过厚，没有分遍进行；B基层

24、处理不净，或各层间湿润不够，造成粘贴不牢；C基层未刷素水泥浆或粘结剂，界面剂，粘结材料选用不当；D粘结料不饱满，不密实，粘不牢固；E砂浆吸水后，对粘贴的砖进行纠偏移动。接缝不平，相邻高差大（原因）：砖厚薄不均匀，尺寸相差太大，未预选砖预排砖，基层不平，基础砂浆干湿不均匀，厚度不均匀，而干缩不一，铺贴方法不当，随线不一致。接缝不直，宽窄不一（原因）：砖尺寸不符合标准，不方正，未经严格挑选，选砖、排砖不认真，也未编号，施工时未弹控制线或操作线。破损、污染（原因）：工序颠倒，成品保护不好，表面清理不净，粘结材料污染表面，未与时清除，易碰撞的墙柱阳角无保护措施。砖面、裂纹或暗裂（原因）：砖料保管不当，未挑选，本身有隐伤未查出，粘结材料选用不当与面砖不配套，吸水率不符合要求，仅适用室的材料误用于室外，皮锤使用不当。砖排不当，色泽均匀，影响美观（原因）：破坏位置明显，非整砖使用部位不当，施工前试拼不认真，未统筹考虑室与走廊，墙面与地面，土建与水暖的关系，未统一分中对称排砖，阳角未作八字角，阴阳角与封边未用配件砖，未考虑纹理通顺，色泽均匀，协调因素。不垂直、不平整（原因）：在门洞口，阴阳角处不垂直尤其明显，铺贴错台，打拆。砖滴水线不妥（原因）用砖缝代滴水线，不能起作用（必须入凹更深，超过垂直缝深度才能起滴水作用或作凸滴水线）。15 / 15