14种设备技术参数

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1、-周聚天下管理1、铜焊机 TZTH75 变压器器身主要技术参数：产品型号：TH-315/400/500额定输入电压：3380V 50/60Hz额定输出容量：315A-32.6V输出空载电压：55V80V输出电流：30-315 A电弧力：1-10 A/ms输出电压：10-34 V操作方式：2T,4T收弧电流：30-315 A收弧电压：10-34 V负载持续率：60%功率因数COS：0.85效率：85%外形尺寸：510*255*540 mm净重：25KG参数存储区：30个铜焊机优势：1、成型美观，焊后金黄亮丽；2、效率高，焊一个点的时间是o.o5秒；3、电流输出的大小、时间以及间隔时间任意可调，热

2、影响最低，效果最正确；4、设备重量25kg，灵活方便；5、焊点大小可控，焊后不用处理；6、维护费用低，可以忽略不计；7、操作简单，方便易学，无需专业人员，大大降低工资本钱。2、CO2焊机NB-350性能与特点1、采用国际领先的软开关逆变技术，有效延长整机使用寿命；2、双IGBT模块，器件性能、参数一致性好，工作可靠性高；3、关键控制部件采用三防处理工艺，加强对潮湿、盐雾、粉尘的防护；4、起弧、推力电流连续可调，有效解决粘焊条，断弧现象，能适应不同焊接工艺要求；5、具有欠压、过压、过流、过热等保护功能、整机可靠性高；6、外形简洁灵动，小巧灵便，经济耐用。技术参数型号NB-350NB-500气保焊

3、手工焊气保焊手工焊电源电压V3380V10%3380V10%频率HZ50 HZ50 HZ额定输入容量KVA1616空载电压5427输出电流调节A60350403506050040500输出电压V1731.521.634173921.640负载持续率%6060功率因素满载0.870.87焊丝直径mm0.81.22.05.01.01.62.06.0外壳防护等级IP21SIP21S主机重量kg38.542外形尺寸mm长宽高590302565590302565CO2气体保护焊操作规1 焊前准备1.1 检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。1.2 检查送丝系统：推丝式送丝机构

4、要求送丝软管不宜过长2-4m之间，确保送丝无阻。1.3 检查焊枪：检查导电咀是否磨损，假设超标则更换。出气孔是否出气通畅。1.4 检查供气系统：预热器、枯燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。1.5 检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%，压力降至0.98MPa时，制止使用。1.6 检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。1.7 清理工件外表：焊前去除焊缝两侧100mm以的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。1.8 检查焊接工艺指导书或焊接工艺卡是否与实际施条件相符，严格按工

5、艺指导书调节施焊焊接规。2 施焊操作2.1 根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。2.2 引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2-3mm的距离，假设焊丝头呈球状则去掉。2.3 施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。2.4 熄弧时制止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。2.5 焊缝接头连接采用退焊法。2.6 尺量采用左焊法施焊。2.7 摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。2.8 对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。2.9 严格

6、按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后剩余应力。2.10焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝外表，目测或用放大镜观察焊缝外表是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。3 焊接参数规3.1 焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：3.2 焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝，焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。3.3 焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50-230A选择，颗粒过渡在250-5

7、00A选择。3.4 焊接电压：短路过渡在16-24V选择，颗粒过渡在25-36V选择。并且电流增大时电压相应也增大。3.5 焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm。3.6 CO2气体流量：细丝焊时取8-15L/min，粗丝焊时取15-25L/min。3.7 电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。3.8 回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。3.9 焊接速度：全自动焊根据工艺卡确定，半自动焊根据保护效果、焊缝。4 工作过程4.1按下焊枪开关SA5，电磁阀获电吸合，送气，供电开场。1首先，高电压慢送丝引弧。完成引弧后，

8、系统转为规的工作电压及送丝速度。当送开焊枪开关，为防止焊丝末端与溶池粘连消螺球电路动作，保证收弧的稳定。2引弧BG95导通。J3获电吸合，高电压，慢送丝转成焊接电压，焊接电流。3松开焊枪QA1、J2失电释放，送丝停顿，先停丝，GB94导通。输出适当的电压，防止焊丝的末端和熔池粘连。消熔球后停电。由于J1的延时释放，电磁阀继续吸合，实现滞后送气。松开焊枪开关约25秒钟GB96截止，J4失电交流CJ释放，主电路供电停顿，实现空载节电。4.2 焊接准备工作1焊丝盘的安装将符合规定的成盘焊丝装入送丝机的轴上，请注意焊丝的出丝方向要正确，旋紧轴端的挡板旋扭。2送丝机压把的调整按方向穿好焊丝，焊丝要进入送

9、丝轮的槽中，压紧压臂，调节压紧把手到适宜的位置。3开机a.在开机前检查三相380V电压是否正确，地线连接应当结实可靠。b.检查焊接电源、送丝机、焊枪、控制盒、气瓶、减压流量计连接是否正确。c.闭合焊机电源开关、指示灯亮，机的冷却风扇转。4检查气体流量先将流量计开关调整下降至松动位置，后翻开CO2气瓶顶部的气阀反之会造成流量损坏将焊接电源前面板上气体检查开关打到检查位置；调整气体流量开关至适宜位置，此时，则有气体由焊枪端部出口处喷出。5手动送丝将送丝机上的送丝开关搬到手动送丝位置，即可实现手动送丝，调节遥控盒焊接电流旋扭，可改变送丝速度的快慢，当焊枪导电嘴处焊丝伸出10-15mm时，立即将送丝开

10、关搬到自动位置，送丝停顿。6焊接操作，规调整在焊接操作开场前a.焊接方式开关置于CO2位置。b.气体保护开关置于焊接位置。c.控制盒电流调节旋钮，电压调节旋钮旋至一定刻度。按下焊枪开关，引弧后调节遥控盒上的电压调节和电流调节旋钮，使电弧燃烧稳定、柔和、根据不同的焊接条件，焊接电流和焊接电压的关系见表焊接条件参考形对接：气体流量:10-20L/min板厚mm焊丝直径间隙mm电流A电压V速度cm/min焊嘴与母材距离mm1.00.8050-6016-1740-5081.20.8060-7017-1840-5081.60.80-0.580-10018-2040-5082.31.00-0.8100-1

11、2020-2140-50103.21.00-1.5130-15020-2330-40104.51.20-1.5150-18021-2330-3010水平填角焊接：气体流量10-20L/min板厚mm焊丝直径脚长mm电流A电压V速度cm/min焊嘴与母材距离mm1.00.855-6016-1740-5081.20.83-3.570-8017-1845-5081.61.03-3.590-13019-2040-50102.31.03.5-4130-15019-2435-45103.21.24-4.5150-18021-2435-4510角焊接：气体流量10-15L/min板厚mm焊丝直径间隙mm电流

12、A电压V速度cm/min焊嘴与母材距离mm1.30.8055-6016-1740-4581.61.0065-7515-17.540-4582.31.0080-10019-2040-45103.21.20130-15020-2233-4010-157关机焊接操作完毕后，按以下过程关闭焊机：a.关闭气瓶总开关b.将气体保护开关拨到检查位置，流量计压力指示到0位置。调整流量计的流量旋钮，向左旋到关闭位置。c.关闭焊机电源开关。d.断开焊机外接的电源开关4.3 焊缝缺陷的产生原因1气孔焊丝和工作有过量的油、锈和水；CO2气体保护不良流量低，焊丝硅锰含量缺乏，气体不纯，喷咀堵塞，漏气，风较大。2裂纹焊丝

13、和工作有过量的油、锈和水；电流和电压配合不当；溶深过大，母材焊缝含碳量过高；多层焊第一道焊缝过小，焊接顺序不当，气体的含水量过多。3咬边弧长太小，焊速过快；焊枪位置不适宜，焊接电流过小，垫板的凹槽太深。4夹渣前层焊缝的溶渣去除不干净；小电流低速度时溶敷量过多，在坡口进展左焊法、焊接溶渣流到前面去，焊接摆动过大。5飞溅焊接电流和电压配合不当；焊丝和工件清理不良；导电咀孔径过大或过小，焊丝伸出过长。6溶深不够焊接电流太小，焊丝伸出过长，坡口不适当，角度过小，间隙过小。3、直流电焊机直流电焊机的根本原理：直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流

14、，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来到达使它们结合的目的。焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。2直流电焊机的技术指标3直流电焊机的性能特点1、噪声情况：在空载与负载条件下，无可感觉的噪声；2、引弧、维弧及飞溅情况：引弧容易，电弧可靠稳定，电弧拉长仍稳定，飞溅微小，优于短路电焊机；3、电流调节围：焊条在20A-160A围可电弧稳定工作。4、冷热态电流变化情况：试焊连续工作近2小时，在给定数处值确定后，电流无可见变化，冷热态电流变化率2%；另外，在有TIG.HF工

15、作环境中，不受干扰。4直流电焊机的操作规程1,电焊机必须符合现行有关焊机规定的平安要求;2,电焊机的工作环境应与焊机说明书上的规定相符.如在气温过高或过低,湿度较大,气压过低以及腐蚀或爆炸性等特殊环境中作业,应使用适合环境条件的电焊机或采用防护措施;3,防止电焊机受到碰撞或剧烈震动, 室外使用的电焊机必须有防雨雷的防护措施;4,电焊机必须装有独立的专用电源开关, 其容量要符合要求, 当焊机超负荷时, 应能自动切断电源.制止多台焊机共用一个电源开关;5,电源控制应装在电焊机附近人手便于操作的地方,周围留有平安通道;6,电焊机外露的带电局部应设有完好的保护装置, 电焊机裸露接线柱必须设有防护罩;7

16、,必须将电焊机平稳地安放在通风良好,枯燥的地方,不准靠近高热以及易燃易爆危险的环境;8,制止在焊机上防止任何物件和工具,启动电焊机前,焊钳与焊件不能短路;9,电焊机受潮,应当用人工方法进展枯燥,受潮严重的,必须进展检修;10, 要经常检查旋转式直流焊机的电刷和整流子的接触情况,要求电刷对整流子外表压力均匀,使所有电刷通过电流一致,电刷磨损或损坏时,必须及时调换;11, 经常检查和保持焊机电缆与焊机的接触柱接触良好,保持螺母紧固; 各种电焊机都应按要求接地,防止触电事故,还必须安装触电保安器, 触电保安器每年校验一次;12, 电缆外皮必须完整,绝缘良好,柔软,绝缘电阻不得小于 1M,电缆外皮损坏

17、要及时修补完好;13, 制止焊接电缆与油,脂等易燃物料接触.4、交流耐压实验机 10KV交流耐压试验仪产品简介：广泛应用于电力、冶金、石油、化工、等行业，适用于大容量、高电压的电容性试品，如发电机、变压器、GIS、高压交联电缆、互感器、套管等的交接实验和预防性试验。本公司在变频串联谐振高压试验领域自主研发的变频、调压软件技术，领先于国高压试验行业，利用这一技术采用16位精细变频、10KHZ载波频率、SPWM和进口原装IPM整体模块设计、制造的变频串并联谐振成套试验装置，完全符合国家有关高压实验的规程和要求。电缆交流耐压试验仪工作原理交流耐压试验仪产品特点 1、大屏幕显示试验数据、试验状态，并有

18、实时操作步骤提示功能 2、能灵活整定实验电压、调频围、加压时间 3、试验结果能计算出被试品电容 4、具有计算机通讯接口，便于通讯和试验数据管理 5、体积小、重量轻、操作方便 6、分辨率高、频率分辨率为0.001HZ 7、平安可靠高、系统具有过电流、过电压及放电保护功能，可有效保护人身及设备平安试验结果可打印可升级造作软件交流耐压试验仪成套组成：成套装置组成为变频调压电源、励磁变压器、电抗器、分压器及补偿电容器。交流耐压试验仪技术参数环境温度：-1045环境湿度：90% 海拔高度：2000M 电源输入：220V10%单相 50Hz 输出0220V10KW 380V10%三相 50Hz 输出040

19、0V 额定试验容量：08000KVA选择谐振电压：01000KV选择频率调节围：0.1300Hz 系统测量精度：0.5级频率调节分频率：0.01Hz不稳定度：0.05% 输出波形：正弦波波形畸变率：0.5% 噪声：60dB 电抗器Q值：30200选择5、绝缘检测仪主要功能有：1、 系统采用DCS控制模式，便于用户进展扩展；最多可外扩8个绝缘监测模块，监测256条支路绝缘状态；2、 按键设置母线是否分段、各段母线模块数、各模块支路数，母线报警门限；3、 循环测量并显示两段正、负母线对地电压，正、负母线对地电阻。4、 当正、负母线绝缘电阻低于报警门限时发出报警信息，启动支路巡检功能，显示支路对地绝

20、缘电阻；5、 系统发生故障时，可最多存储20条当前故障记录；6、 当故障恢复时，可最多存储200条历史故障；7、 密码验证功能，系统中重要参数设置前需进展密码验证；验证密码可由用户设置；8、 通信协议选定功能，用户可选定ModBus协议或TonHe协议；波特率可设为：1200，2400，4800或9600；具有RS-485和RS-232两种通讯接口，方便用户与上位机进展通信。9、 系统时钟按键校准功能；10、 液晶屏背光自动保护，当2分钟无任何操作时，液晶屏背光可自动熄灭；11、 漏电流传感器零点自动补偿。1.3 系统配置框图THJY001绝缘检测仪主机绝缘监测模块1绝缘监测模块N绝缘监测模块

21、N+1绝缘监测模块N+n图1.1 THJY001系统配置框图一段母线二段母线RS485总线RS485总线RS485总线去上位机注：N+n8技术指标1、电压等级：DC220V；2、接地电阻报警门限围：3K-50K，绝缘状况良好时，默认绝缘电阻为100K；3母线电压测量精度：0.5%；4、母线对地绝缘电阻测量精度：3K-50K3%；5、支路绝缘电阻测量精度：3K-50K10%；6、外接绝缘监测模块数：1-8；选线回路： 1256路；7、最大监测段数：2段；8、工作方式：连续运行，自动在线监测；9、输入电源：90VDC300VDC；10、环境温度：1050；12、 绝缘强度：AC 2KV/5mA6、

22、 匝间耐压测试台脉冲匝间耐压试验台技术规格书1 设备适用围本产品可高效地、非破坏性地对有线圈绕组的部件进展电气试验，适用于各型直流产品及局部交流产品线圈的匝间绝缘耐压测试。该设备可以检测以下故障：1).匝间绝缘击穿匝间短路；2).匝间电晕放电；3).对地击穿、相间短路2 使用环境1 环境温度：-10-552 相对湿度：90%25时3 海拔高度：2500m4 安置场地：设备所在地不允许有明显的振动及冲击，室应保持空气流通、通风良好，设备周围不允许存在导电尘埃、易燃易爆气体以及对金属、绝缘材料有腐蚀性的气体。3 主要技术参数1).电源及容量：AC 220V15% 10KVA2).高压脉冲开关元件：

23、闸流管3).检测线圈电感量围：10uH4).脉冲电流：400A5).脉冲输出通道：单通道6).脉冲前缘时间：0.2us7).冲击波间隔时间：20ms8).检测电压围：010000V9).检测电压精度：1%11).波形显示方式：数字示波器或计算机屏幕12).波形判别方式：人工识别或计算机判断4 设备组成手动试验台：由测试台、调压器、高压脉冲电路、示波器和高压测试电缆组成。智能试验台：由测试台、计算机、调压器、高压脉冲电路、示波器和高压测试电缆组成。7、 中频机组中频机组在5年前生产后因原技术人员没有留下资料或资料丧失，所以目前不能满足生产要求。8、 中频感应加热器原型号GR-251 特点本工频感

24、应加热成套设备具有:1.1提高装配质量，加热均匀，精度高、能使工件外表硬度在质量不变。1.2高工作效率，加热迅速，既能降低工人劳动强度，又提高装配进度，到达文明生产1.3该工频感应加热电源采用继电器互锁、联锁控制，大大简化了控制电路，可靠性更高；控制、操作方便，便于维护和维修；性能稳定，各种性能到达国领先水平。1.4该电源具有零压起动和自动退磁功能。2 工作原理2.1 主电路构造如上图所示：来自电网二相AC380V工频交流电经过控制输出形成电压电流额定的工频单相交流电至负载。本感应加热工频电源的负载是由感应线圈包括加热工件构成，该电路对负载的适用性较强，运行稳定可靠。3. 详细配置序号名称规格

25、参数单位数量备注1电源控制箱套12加热线圈及铁心套13活动铁心件14工件支撑及移动小车台13、设备主要参数输入电源：三相四线AC380V5% 50HZ功率：30KW中频额定电压：500V中频额定电流：60A频率：1500-2000Hz功率因数：效率：92%适应加热件外径轴承圈外径：200mm、220mm、260mm、适应最大宽度：150mm。时间围0-99min任意设置加热工件重量：250kg工件加热温度：0-152控制方式：微电脑控制下可温控或时控。工件温度精度：5电源柜尺寸长*宽*高：780*550*1600电源柜重量：300kg4、设备的主要构造及详细配置1.该设备由电源柜、加热器、电源

26、柜与加热器间的连接线构成。设备根本配置序号名称规格型号单位数量备注1中频电源柜DN-30G台12加热器轴箱轴承套个2根本配置3输出连线YC25m2米242、设备性能及特点1) 该中频感应加热电源是一种交-直-交变频装置，采用绝缘栅双极晶体管IGBT模块，控制和驱动电路采用了标准化构造，器件选用了先进的集成电路和厚膜保护电路；2) 采用PWM脉宽调制技术，输出电压稳定；3) 采用预充电压来保护IGBT模块；4) 具有多种保护功能:限流、过流、过热保护；5) 具有软起动和自动退磁功能；6) 功耗低，功率因数高，节能效果明显；热效高，工件受热均匀；7) 具有时间控制和温度控制二种功能。8柜体外表喷塑

27、、色调适中、具有较高的可靠性；壳体采用冷轧板压型制作而成。焊接结实，防锈性能较高等特点。9、轴承套拆卸器 BGJ-210、轴承套拆卸器 BGJ-3BGJ-2、3型轴承套感应拆卸器一、技术参数与性能型号外径径宽电流电压加热时间130BGJ-118513078380v 21A(单相1.3分钟BGJ-2191160168380V 30A(单相1.3分钟BGJ-3193160180380V 60A(单相1.5分钟BGJ-4247170195380V 60A(单相1.5分钟BGJ-5320180220380V 65A(单相1.6分钟BGJ型轴承感应拆卸器广泛应用于轧钢厂、铁路机务段、港口、码头以及其它工

28、矿企业中。对轴承圈、挡圈、密封圈、齿轮、联轴器等进展热拆卸的新一代产品，该产品应用电磁感应原理，在轴承圈产生感应电流，使其发热膨胀，从而在配合处产生间隙，到达易于拆卸的目的。由于感应加热迅速、均匀、清洁无污染，加热质量高，并保证轴承不受损伤，这种先进的拆卸方法，正逐步取代烘烤、油煮等方法。二、主要构造本机由主控制柜、感应线圈等局部组成。三、使用与操作1、将控制柜接到有控制的电源上。2、将控制柜与感应线圈用导线联接。3、合上控制开关，此时电压表应有指示。4、将感应线圈套在轴承上。5、调节所需加热时间，按下启动按钮，加热开场。当工件加热至所需时间主机将会自动关断电源或按一下停顿开关。6、加热完毕后

29、，取出感应线圈，卸下轴承即可。7、本机可由控制柜或感应线圈控制其加热与停顿。四、本卷须知1、本系列轴承感应拆卸器必须由用户提供加热工件的规格尺寸而定制。2、取出工件一定要注意，以防烫伤。3、必须在主机断电前方可取出感应线圈的加热部件。11、 410齿轮加热器齿轮加热器的选型和主要参数：型号规格额定容量KVA适用工件尺寸(mm)构造径最大外径最大宽度 K-29.510-7015010-50开启式K-31220-70220100K-415.225-90350150K-52240-110480180齿轮加热器应用于动力机械齿轮箱变速箱等传动部位的齿轮联轴器等各种过盈件的快速加热，以满足齿轮孔和轴过盈

30、装配的需求。设备特征：1.本机频率为50Hz，不改变被加热工件材质.2.热效率高，加热速度快，真正做到节能高效。3.数字时间控制，加热时间可根据装配需要自调。4.杠杆式上轭铁，齿轮取放操作方便。5.自动退磁功能，加热后工件残磁小于3高斯。6适用于装配流水线，可以长期连续性作业，运行稳定。7置过热、过载电器保护措施。8.加热均匀，清洁无污，即开即用，无火警危险。9.本设备不需外购件，无易损配件，保养简单。安装调试：1、加热器安装到流水线适宜的位置。主机左右方向应水平，前后垂直方向允许向后倾斜不大于3度。2、安装完成后，在使用前必须按电气原理图复核，接线是否有误。3、正确无误后，合上开关，接通电源

31、，此时设备红灯应有指示。4、待加热工件水平放置于主机下端面，活动轭铁轻轻下压，与工件面吻合接触。至此，调试完毕，可投入使用。操作程序：1、按起动按钮，主机通电，时间继电器开场记数，单位为秒，齿轮被加热。2、按停顿按钮前，看准时间记数，随即取出工件，测量其径端平面处温升是否符合要求，以便套装。3、连续加热同一规格的工件，将功能选择开关拨到自动位置，设定加热时间，当工件被加热到所设时间即自动关断电源。4、工作完成后，将电源开关拨到停顿位置，切断电源。5、本卷须知：外壳接地必须良好!12、齿轮加热器在做电机实验前，加热工艺齿轮齿轮加热机不仅可以作为齿轮加热器、齿圈加热器、端盖加热器、联轴器加热器运用

32、外，也可以做汽油机，柴油机连杆小头加热器，联轴器加热器偏心壳体加热器等等孔相比照拟小厚度较厚的工件加热。型号规格额定容量KVA适用工件尺寸(mm)构造径最大外径最大宽度SL30K-29.510-7015010-50开启式K-31220-70220100K-415.225-90350150K-52240-110480180工作原理安装调试1、齿轮加热器控制箱及主机分别安装到适宜的地方。主机左右方向应水平，前后垂直方向允许向后倾斜不大于3度。2、安装完成后，在使用前必须按电气原理图复核，检查接线是否有误。3、正确无误后，合上开关，接通电源，此时电压表应有指示。4、被加热工件放置到主机铁蕊中间活动轭

33、铁的下面，轻轻向下移动，使之与工件吻合假设工件厚度尺寸不变，可调节主机后杠杆桥下面的定位螺钉，使轭铁与工件保持2mm的间距，以方便连续操作。至此，调试完毕，可投入使用。操作程序1、第一回加热，测试加热到设定温度所需的时间。2、随即取出工件，以便套装。3、连续加热同一规格的工件，将功能选择开关拨到时控位置，设定加热时间，当工件被加热到所设时间即自动关断电源。4、工作完成后，将电源开关拨到停顿位置，切断电源。本卷须知外壳接地必须良好！速力齿轮加热器没放置工件前，严禁按起动按钮。本系列产品的控制电源为AC380V，插座与插头的接线应对应一致。轴承加热温升勿超过120，以防退火;其它工件最高加热温升不

34、大于300。优点：节约与其他加热方法相比较，节电90%，节油100%，节约厂房占地面积，减少操作工员，大大降低了本钱。快捷二三十秒就可以将普通工件加热到100-300度，时间自控，操作方便，工作效率提高数倍以上。可靠加热均匀，清洁无污染，明显提高装配质量及改善工作环境，平安环保，无火警危险。退磁工频感应加热的关键在于退磁，本产品采用自动退磁法成功解决这一技术难题，符合残磁ZQ33-85标准。13、牵引电机翻转台一、适用围本机适用于机车牵引电机90度工作转位之用。二、构造与特点本机由底座、电动机、减速机、联轴器、翻斗等组成；本机操作平安、简单、可靠。三、主要技术指标 1、减速机带电机：BWED3

35、922-731-1.5KW 2、工作转速：2r/min四、动力需求三相四线AC380V 50HZ五、外型尺寸及重量 250012501300mm 重3.5吨14、轴承清洗机牵引电机轴承清洗一、设备主要技术参数1 清洗节拍：10min/件初置时间，可调。2 设备使用条件3.电源要求: 380VAC10%,50Hz，设备最大功率为65Kw，正常使用功率约为36Kw。4 水、压缩空气、蒸汽预留要求: 市水8t/h, 压缩空气为。5 设备外形尺寸：2100 mm(长)*2700 mm(宽)*2500高mm二、设备各局部配置1喷淋清洗系统 清洗槽：清洗温度：5060oC(根据实际情况可放置一些中性或弱碱

36、性清洗液)材质为2.0mmSUS304。槽底设一定倾斜角度,便于排放及清洗缸体；此清洗槽设有溢流装置，液体直排总排水管； 喷淋系统：上部喷淋管由亚德客气缸驱动防止了电动装置复杂的防护措施。喷嘴:采用不锈钢防腐耐磨喷嘴，采用螺纹连接，拆卸方便；采用低压喷淋清洗，喷淋压力为；喷淋泵功率：南方17.5KW的不锈钢泵。喷淋泵的进液口设有可拆过滤芯,可有效的保护泵正常运行,泵的出口设可调节阀门,调节喷嘴的压力和流量; 储液槽：槽尺寸：700600900LWHmm；置材质为2.0mmSUS304，型材加固；水箱设有液位计及液位开关，根据液位情况适时补水，如果液位不够则加热管不能正常加热；槽底设一定倾斜角度，便于排放及清洗缸体； 加热系统：电加热管设置于储液槽；设恒温控制，数显温控器为日本欧姆龙牌；三、高压风切工位:采用2.0mmSUS304不锈钢板制作，通过电机带动齿轮，齿条运行。提升电机: 电机功率1/2HP;四、输送系统:输送电机:国产泰隆减速电机输送链采用不锈钢双节距精细滚子链. z.