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1、实验三BaTiO3球磨时间对陶瓷晶粒尺寸的影响1. 一、实验目的学习和掌握球磨机理；了解BaTiO3球磨时间对陶瓷晶粒尺寸的影响；了解BaTiO3微观结构对电学性能的影响。二、实验原理BaTiO3基中高压陶瓷电容器是彩色电视机、激光器、雷达、电子显微镜等各种测试仪器的倍压电源电路、交流电断路器等中高压线路的关键元件之一。制备BaTiO3陶瓷时，合成的BaTiO3粉体的质量对于最终陶瓷材料的性能有很大的影响。合成BaTiO3粉体的方法有很多种，如固相法、水热法、化学沉淀法等，但在我国目前最常见、最经济可行的方法是固相法，即将TiO2和BaCO3粉体经混合球磨后，在一定的温度下于一定的时间烧块合成
2、BaTiO3粉体，之后按照一定的化学组成，造粒压片，最终经固相烧结后制得陶瓷样品。BaTiO3粉体的晶体结构、分散度、杂质成分以及均匀性大大影响着BaTiO3陶瓷的电性能。因而如何提高在制备BaTiO3陶瓷的工艺过程中的均匀性，包括Ba/Ti（摩尔比）、粘接剂分布、粉体颗粒度分布、坯体密度分布等参数，是广大科技工作者，尤其是工厂、企业，积极探求和研究的热点问题。三、仪器与试剂1仪器球磨机、小型振动粉碎机、电阻炉、粒度分析仪、粒度分析仪、电容测量分选仪2试剂纯TiO2（金红石型）、BaCO3等粉体四、实验步骤1.实验原料采用工业纯TiO2（金红石型）、BaCO3等粉体。按原料：磨球：水=1：1：
3、1进行配料，在一定的转速下进行球磨。再将磨好的浆料烘干，然后烧块合成。将合成的BaTiO3团块用小型振动粉碎机粉碎后，研磨称粉，再加入小料（CaSnO3、MnCO3、ZnO、CaZrO3、MgTiO3、Al2O3SiO2等），球磨24h后，烘干，制备的粉体造粒，并干压成直径为13mm、厚为2mm的圆片。在电阻炉中在一定的温度下烧成。2. 制得的BaTiO3粉体采用粒度分析仪测定粒度及粒度分布；对制得的BaTiO3陶瓷分别采用50kV粒度分析仪进行耐压测试、采用电容测量分选仪测定电容器的介电常数及介质损耗（温度范围为-2585C）。3. 分别采用容积为4L和20L的滚筒球磨BaCO3粉体，粉体球
4、磨时间对粒度和比表面积影响，并绘制球磨时粉体粒度和比表面积与球磨时间关系。例如：BallbillingLime/Il电)Jlsa-I-IE!UJuggl-lrTSuSEUILIdss6420861BH-R11-111oo1. 五、实验结果从图中可以看出，20L筒和4L筒的平均粒度在开始球磨初期有大幅的增长，这说明了BaCO3球磨刚开始就发生了较大范围的_。比表面积的先后趋于也说明了球磨开始后就发生了。在相同球磨时间下，20L筒平均粒径比4L筒,而比表面积20L筒比4L筒，说明相同的球磨时间，越大的筒粉碎效果越，同样凝聚效果也越。在陶瓷材料的粉碎过程中，随着粒度的细化、比表面积增大，表征体系的分
5、散度也在。在经过一定时间的粉碎后，颗粒表面出现不饱和力场及带电的结构单元，使颗粒处于不稳定的高能状态，因此在颗粒自身所受重力相对时，颗粒间就产生团聚,使颗粒。六、注意事项一般来说，球磨时间越长，粉料就会越细，应该尽可能的延长球磨时间。但实际情况是：1）长时间的球磨不可避免地要引入大量杂质；2）随着球磨时间的延长，球磨效率降低，而且，很长时间的球磨使原料颗粒更加细化，其表面积增加，粉料表面能升高，吸附性增强，很容易使颗粒产生团聚而形成大的二次颗粒，使成品性能极度恶化。1. 因此，研究BaCO3和TiO2球磨混料中出现的团聚，确定其合适的球磨时间，尽量减少其团聚对提高合成BaTiO3粉体均匀性有重要的意义七、思考题球磨时间对温度特性的影响。2. 球磨粉碎方法对BaTiO3电性能的影响.3. 表面活性剂的选择？
BT球磨时间对陶瓷晶粒尺寸的影响
