百里杜鹃渝兴煤矿1202运输巷掘进工作面防突设计与安全技术措施方案

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1、百里杜鹃渝兴煤矿1202运输巷掘进工作面防突设计与安全技术措施二一三年五月二十一日28 / 281202运输巷掘进工作面防突设计与安全技术措施审批表单 位审 批 意 见防突队长生产矿长机电矿长安全矿长矿总工程师矿 长贯 彻 签 字 表作 业 规 程 或 措 施 名 称贯彻人贯彻地点贯彻时间被 贯 彻 人 员 签 字 签 字 手 印 签 字 手 印 签 字 手 印目 录第一章 工作面概况6巷道布置与其周边情况6 煤岩层赋存特征6地质构造与瓦斯含量情况7掘进方式8通风系统情况8监控系统情况9第二章 区域综合防突措施11第三章 局部综合防突措施11工作面突出危险性预测11工作面防突措施14工作面措施

2、效果检验28安全防护措施20第四章 组织管理措施22第五章 安全技术措施 24 一般规定.24 钻孔施工安全措施.26 避灾路线.28第一章 工作面概况一、巷道布置与其周边情况巷道名称：1202运输巷 掘进目的与用途：1202运输巷为1202工作面的生产主要运输巷道，该巷道能满足采煤工作面回采时的通风、运输、行人等要求。 巷道布置与其周边情况：1202运输巷位于矿井一采区1490m 标高，与地表最大高差100m；上部为原采空区；下部为M2煤层实体煤层；北为矿区边界；南邻主斜井。 巷道设计长度和服务年限：巷道设计长度360m，服务年限8个月，1202 运输巷于2013年5月20日开始掘进，预计2

3、013年7月28日竣工。 附图1：巷道布置示意图二、煤岩层赋存特征 该工作面煤层位于二叠系龙潭组，煤层沉积稳定，结构单一，地层产状平缓。煤层厚度 1.5m1.7m，平均为 1.6m，煤层倾角68，平均为7；含夹矸02 层约0.3m；老顶为粘土岩、炭质粘土岩，厚度15m；直接顶为 灰色、深灰色细沙岩，厚度1.2m1.5m；直接底为粘土岩、炭质粘土岩，厚度0.7m1.0m。 三、地质构造与瓦斯含量情况 1、该掘进工作面地质构造简单，根据地质资料分析，该面无大的地质构造。 2、瓦斯情况 根据关于地区工业和能源委员会关于请求审批2012年度矿井瓦斯等级鉴定报告的报告的批复，渝兴煤矿属高瓦斯矿井，该煤层

4、瓦斯含量为5.28m3/t，瓦斯涌出量为0.255m3/min；该煤层自燃倾向性经省煤田地质局实验室鉴定为级，不易自燃；煤尘无爆炸性。2010年2月，煤炭科学研究院研究所对我矿M2、M4煤层进行了煤与瓦斯突出危险性鉴定，鉴定结果是：M2煤层在矿区围+1492m标高以上与埋深在220m以浅区域、M4煤层在矿区围+1506m标高以上与埋深在210m以浅区域无煤与瓦斯突出危险性，并于2010年4月2日经省能源局以黔能源发2010150号文给予批复。3、矿井瓦斯抽放系统情况利用地面抽放系统, 对该巷道进行预抽,抽放泵型号为：减速机传动2BEC-52型水环真空泵两台，其额定参数：流量235m3/min，

5、电机功率280KW/10000V，转数340r.p.m，主管管径为300mm ,支管管径为250mm，抽放管路敷设由瓦斯抽放站经总回风斜井、回风绕道、1202运输巷。四、掘进方式掘进方式为炮掘，采用人工装煤矸溜子运输，巷道上宽2.8m，下宽3.2m，中高2.2m，采用锚杆锚索锚网支护。五、通风系统情况1、矿井主要通风机型号为FBCDZN017，电机额定功率：2110kw，额定负压12002900Pa；额定风量26.870m3/S；主轴额定转数980r/min；叶片可调角度045，矿井总进风约2600m3/min，总排风量约2710m3/min。2、掘进工作面采用FBD-6.0型211kW局部通

6、风机配阻燃、抗静电胶质风筒压入式通风，风筒直径600mm，掘进工作面配风6m3/s，风排瓦斯浓度平均0.4%,风排瓦斯涌出量约为1.2m3/min。3、建立安全可靠的通风系统与设施1）1202运输巷工作面回风系统确保独立、通畅。杜绝与其它采掘工作面串联通风；其回风绕道为专用回风巷，杜绝敷设电缆和行人；回风系统断面不小于4m2，严禁在其中设置调节风量的设施。2）按防治煤与瓦斯突出规定（下简称防突规定要求在正确位置（1202运输巷专用回风巷口外10m处）建立防突风门。3）与1202运输巷回风流相通的通风设施必须可靠，可有效防止煤与瓦斯突出后影响其它地点。4）按防突规定进行防突反向风门管理。人员进入

7、工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面放炮、无人、发生瓦斯动力现象与煤与瓦斯突出事故等情况时，反向风门必须关闭，严防煤与瓦斯突出逆流进入进风流中。5）瓦检员每班对通风设施进行巡查，通风设施包括连锁装置损坏都要与时向矿调度汇报与时处理。对人为破坏通风设施的单位和个人要严肃进行处理。附图2：通风系统示意图六、 监控系统情况 掘进工作面采用煤科院生产的KJ70N型甲烷传感器，通过FJKYQA机电硐室监控分站与矿井KJ70N安全监控系统相连接。由于矿井为高瓦斯矿井，按规定设置掘进工作面的甲烷、一氧化碳、温度等传感器和掘进工作面回风流中的甲烷一氧化碳等传感器。其中一台T1甲烷传感器距工作面不得大于5m

8、，另一台T2距回风口1015米处，且都应有防炮崩措施，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固，无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。 T1报警浓度设为0.8%CH4，断电浓度设为1.2% CH4，复电浓度设为0.8%CH4 ，T2报警浓度设为0.8%CH4，断电浓度设为0.8% CH4，复电浓度设为0.8%CH4断电围为运输巷全部非本质安全型电气设备。 附图3：监测监控布置示意图第二章 区域综合防突措施 为杜绝瓦斯事故的发生，巷道掘进施工中必须严格执行“四位一体”的综合防突措施。按“区域防突措施先行、局部防突措施补充”的原则开

9、展好1202运输巷掘进面防突工作。我矿区域防突措施为开采保护层，上履M4煤层已作为保护层开采完毕（M3煤层不可采）。现仅进行局部综合防突措施。第三章 局部综合防突措施 一、工作面突出危险性预测 1、采用钻屑瓦斯解吸指标进行工作面突出危险性预测，钻屑瓦斯解吸指标K1指标临界值为0.5mL/（gmin1/2），钻屑量Smax为6.0kg/m，如果所测指标均小于临界指标，则无突出危险工作面，否则，即为突出危险工作面，预抽防突效果无效。但若预测期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻与其他明显突出预兆时，则判定工作面为突出危险工作面，参见下表1。 钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性预测的参考临

10、界值表 表1最大钻屑量SmaxKg/m钻屑解析指标K1ml/（g.min1/2）突出危险性60.5突出危险工作面60.5无突出危险工作面 2、采用钻屑瓦斯解吸指标预测掘进工作面突出危险性的方法： 由工作面向前方煤体至少施工3个、直径42mm、孔深810m的钻孔，测定钻孔钻屑量指标。当前方煤体较厚，应对工作面上部和下部煤体增加钻孔进行突出危险性预测。 钻孔应当尽量布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔开孔口靠近巷道两帮0.5m处，终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外24m处。钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值，如果

11、实测得到的指标钻屑量Smax、瓦斯解吸指标K1值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。预测钻孔如图4。附图4：煤巷突出性预测钻孔布置图3、防突预测应经防突效检员、安全员、瓦检员、班组长至少3人在场进行联合验收、监督。4、突出危险性预测情况应与时填写在现场防突管理牌与防突预测（检验）报告单上，并经矿技术负责人批准。当预测、检验值超标，或出现其它异常情况必须立即向矿调度所和矿总工程师汇报，并立即组织采取或补充采取防突措施，由矿总工程师制定钻孔施工方案。5、应在工作面设置防突参照基点，防突基点应相对固定，严格按预测（检验）意见进行掘进作业。6

12、、允许进尺数确定（1）当预测为突出危险工作面时，应采取防治突出措施，只有经防突措施效果检验证实措施有效后，方可在采取安全防护措施的情况下进行掘进作业。（2）在无突出危险工作进行采掘作业时，可不采取防治突出措施，但必须采取安全防护措施，且必须坚持正常进行突出危险性预测，每预测循环应有不小于2m的预测超前距。 二、工作面防突措施第一种：工作面采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为防突措施，即在工作面迎头或在两帮钻场向工作面前方煤体布置瓦斯预抽钻孔。 1、钻孔布孔原则 按防突规定要求，钻孔应控制的条带长度不小于60m，鉴于本煤层倾角67，钻孔控制巷道两侧轮廓线外各15m，钻孔控制围为沿层面的距离。 煤

13、巷掘进工作面在预抽防突效果有效的区域作业时，工作面距未预抽或者预抽防突效果无效围的前方边界不得小于20m。 预抽煤层瓦斯钻孔在整个预抽区域均匀布置，钻孔间距根据实际考察的煤层有效抽放半径确定，钻孔为扇形孔，顺煤层施工。 2、掘进工作面边掘边抽采防突措施根据我矿的实际情况和具体装备条件，本巷的防突措施采用掘进工作面边掘边抽瓦斯抽采，每组钻场在煤巷两侧错开布置，其规格为：长高宽=4m掘进巷道高度3m，相邻两组钻场之间的间距为40m。在每一钻场, 沿走向布置3个钻孔, 孔径75mm，即左、右钻场各三个，孔深不小于60m。抽放钻孔布置方式如图4，推荐的钻孔布置参数见表2。附图5：掘进工作面边掘边抽瓦斯

14、钻孔布置示意图孔号孔径孔深偏角倾角175mm600+3275mm60.57+3375mm6113+3475mm600+3575mm60.5-7+3675mm61-13+3 1202运输巷钻场抽放钻孔推荐参数表 表2 3、钻孔封孔与连接 钻孔施工结束，与时下套管封孔，套管长8m以上，为80mm以上无缝钢管或PVC管材。钻孔采用水泥砂浆配合聚氨酯卷缠药液法封孔，封孔段长度不小于8m，封堵必须严密。 钻孔封孔后，用50mm以上管径阻燃胶管与汇流瓦斯抽放管与抽放短接相连。钻孔封孔参见如下钻孔连接示意图6。附图6：钻孔封孔连接示意图第二种：采用密集浅排钻孔措施作为工作面防突措施，在迎头卸压排放钻孔保护下

15、，在煤层软分层施工密集浅排钻孔，钻孔在卸压措施孔超前距不少于10m的安全掩护下施工。每循环钻孔数10个，分2排布置，每排5个孔，钻孔呈三花眼布置，钻孔深不低于10m，孔径75mm，排钻孔间距0.3m，排间钻孔间距不小于0.4m，钻孔控制到巷帮5m，钻孔施工参数如下图7表3。密集浅排钻孔施工参数表 表3钻孔编号开孔点距底板，m倾角，偏角，1#1.55工作面轴线左偏202#工作面轴线左偏103#工作面轴线方向4#工作面轴线右偏105#工作面轴线右偏206#1.0同巷道掘进倾角工作面轴线左偏207#工作面轴线左偏108#工作面轴线方向9#工作面轴线右偏1010#工作面轴线右偏20据煤层赋存与软分层情

16、况，钻孔参数应按实际情况与时调整，以确保良好的防突效果。附图7：密集浅排钻孔布置图 三、工作面措施效果检验第一种： （一）效果检验方法采用实际测定预抽区域的煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量为指标，对顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯防突措施进行效果检验，在煤巷条带每间隔30m进行一次防突措施效果检验，每循环布置3个检验测试点。当检验指标煤层残余瓦斯压力P小于0.74MPa或残余瓦斯含量8m3/t时且检验期间在煤层中进行钻孔等作业时未发现喷孔、顶钻或其他明显突出预兆时，方可确定为防突措施有效，预抽区域视为无突出危险区域。若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻或其他明显突出预兆时，发生明显突出

17、预兆位置周围100m预抽区域防突措施无效，预抽区域视为突出危险区。 （二）检验孔布置参数 在掘进工作面迎头每循环布置上下帮各2个防突效果检验孔，钻孔孔径75mm，侧孔与中孔开孔间距不小于0.5m，钻孔封孔深度8.0m。检验孔布置参数如下图8表4。 附图8：1202运输巷钻场抽放测压钻孔图 1202运输巷钻场抽放测压钻孔参数表 表4孔号孔径孔深偏角倾角175mm30.54+3275mm46.79+3375mm30.5-4+3475mm46.7-9+3 （三）观测方法“M-主动式瓦斯压力测定仪”进行煤层残余瓦斯压力测定，封孔后24h进行第一次数据观测，以后每班观测一次，取当日最大值作为处理依据。第

18、二种：按工作面突出危险性预测方法进行。四、安全防护措施1、 采区避难所在主、副斜井间设置永久避难所，避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。避难所支护保持良好，并设有与矿调度室直通的。避难所设置有供水管路，安设有压风自救装置，每人供风量不得少于0.3m3/min。避难所根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。2、防突反向风门按防突规定在工作面进风侧设置2道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于4m。通过反向风门墙垛的

19、风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有逆向隔断装置。3、远距离爆破工作面炮掘必须采取远距离爆破安全防护措施。放炮地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所，放炮地点距工作面的距离由矿技术负责人根据曾经发生的最大突出强度等具体情况确定，但不得小于300m，一般情况下设于井底车场避难所。远距离爆破时，回风系统必须停电、撤人。放炮后进入工作面检查的时间不得少于30min。4、压风自救系统工作面设置压风自救系统，其设置应符合下列要求：（1）在距掘进工作面2540m的巷道、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以与回风道有人作业处等位置设置压风自救系统。（2）每组压风自救装置应可供58

20、人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。5、工作面避难所当掘进距离超过500m时巷道必须设置工作面避难所。工作面避难所应当设在采掘工作面附近和爆破工操纵放炮的地点，其设置要能够满足工作面最多作业人数时的避难要求，其他要求与采区避难所一样。入井人员必须携带隔离式自救器。每一个入井人员，都必须随身携带自救器，放在离自己工作地点较近的地方（不大于 3m），人员离开时随身携带。 第四章 组织管理措施1、矿井必须建立健全防突工作领导小组，建立健全防治煤与瓦斯突出各级岗位责任制和规章制度，配备齐全防突仪器仪表与设备，严格执行防突规定的各项规定要求。2、各项防突措施按照下列要求贯彻实施：

21、（1）施工前，由矿防突技术人员负责向班队职工贯彻并严格组织实施防突措施；（2）采掘作业时，应当严格执行防突措施的规定并有详细准确的记录。由于地质条件或者其他原因不能执行所规定的防突措施的，施工班队必须立即停止作业并报告矿调度室，经矿井技术负责人组织有关人员到现场调查后，由原措施编制部门提出修改或补充措施，并按原措施的审批程序重新审批后方可继续施工；其他部门或者个人不得改变已批准的防突措施；（3）煤矿企业的主要负责人、技术负责人应当每季度至少一次到现场检查各项防突措施的落实情况。矿长和矿井技术负责人应当每月至少一次到现场检查各项防突措施的落实情况；（4）煤矿企业、矿井的防突机构应当随时检查综合防

22、突措施的实施情况，并与时将检查结果分别向煤矿企业负责人、煤矿企业技术负责人和矿长、矿井技术负责人汇报，有关负责人应当对发现的问题立即组织解决；（5）煤矿企业、矿井进行安全检查时，必须检查综合防突措施的编制、审批和贯彻执行情况。3、矿每月至少组织一次防突专业检查；防突队每旬组织一次防突检查；安全员、瓦检员负责对自己负责围的防突工作进行检查，与时发现、汇报、解决防突隐患。4、钻孔施工，必须在施工地点悬挂图牌板，牌板容：钻场编号、钻孔类别、设计钻孔参数（孔号、方位角、倾角、孔深、孔径等）；当实际施工钻孔参数与设计参数不符合时，必须与时汇报、查明原因、制定措施。钻孔施工必须实行现场联合验收，验收人员由

23、施工单位班组长、瓦检员、掘进班队长、安全员组成，由安全员牵头组织验收。钻工必须随身携带钻工手册，防突部门必须建立钻孔原始记录与台帐，做到手册、记录与台帐三对口，发现不符时，以弄虚作假论处。5、采掘工作面每班必须设专职瓦斯检查工并随时检查瓦斯；发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止作业，协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出，并报告矿调度室。在突出煤层中，专职爆破工必须固定在同一工作面工作。6、防突技术资料的管理工作应当符合下列要求：（1）每次发生突出后，矿井防突机构指定专人进行现场调查，认真填写突出记录卡片，提交专题调查报告，分析突出发生的原因，总结经验教训，提出对策措施；（2）每年第一季度将上年

24、度发生煤与瓦斯突出矿井的基本情况调查表、煤与瓦斯突出记录卡片、矿井煤与瓦斯突出汇总表连同总结资料报省级煤矿安全监管部门、驻地煤矿安全监察机构；（3）所有有关防突工作的资料均存档； （4）煤矿企业每年对全年的防突技术资料进行系统分析总结，提出整改措施。7、按防突规定落实各级员工防突知识培训，经考试合格后方准上岗作业。8、建立矿井防突动态跟踪系统：（1）编制措施前，由矿总工程师组织绘制巷道预想地质剖面图；施工中与时收集资料进行分析，定期向矿总工程师汇报，发现问题与时反馈。（2）掘进单位应密切注视施工中煤岩层、瓦斯等情况变化，发现异常立即停头，并与时汇报矿调度；矿调度值班人员必须与时向矿主要负责人汇

25、报并通知相关单位；安全部门与相关职能部门必须与时深入现场调查处理。（3）防突主管人员必须与时将巷道掘进、巷帮钻场进尺、巷帮抽放钻孔、迎头排放钻孔、效果检验孔与突出指标最大值填绘到设计平剖面图上，至少每周向矿总工程师汇报一次，发现问题与时汇报。第五章 安全技术措施一、一般规定1、工作面严禁使用风镐落煤。2、严禁超突出指标掘进和超挖超掘。防突预测（效果检验）单必须经矿总工程师审批。突出指标超过临界值时，必须采取补充防突措施。无突出危险工作面必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距或防突措施超前距的条件下进行采掘作业。煤巷掘进工作面应保留的最小预测超前距均为2m；工作面应保留的最小防突措施超

26、前距为5m，在地质构造破坏严重地带应适当增加超前距，不小于7m。检验参照位置必须编号并作明显标记，施工现场必须悬挂防突管理牌板，其参数值必须与效果检验单对应。 3、远距离爆破回风系统必须停电撤人，炮后30min后方可允许进入工作面进行检查。爆破时，工作面人员必须撤至防突反风门外的新鲜风流中。人员集中地点必须设有直通调度所的，并设置有压风自救系统。（放炮严格执行远距离放炮规定，站岗位置：1、主斜井1202开口以上30米处；2、主斜井二石门上部风门处；3、副斜井二石门风门处；4、与回风斜井汇风处以下30米处。）4、钻孔或巷道遇断层、瓦斯涌出异常、煤层厚薄突变、煤层分合、产状异常，必须立即停止钻进或

27、掘进，与时汇报矿调度所，待制定补充安全措施后方可继续施工。5、施钻地点附近应安设一台直通调度室的。二、钻孔施工安全措施1、钻孔施工期间，矿带班人员、安全员、瓦检员应重点进行跟带班，跟踪防突措施的执行并与时解决出现的问题。工作面必须设专职瓦检员跟踪钻孔施工，掌握突出预兆。严格执行“一炮三检，三人连锁”放炮制度，在工作面迎头随时测定瓦斯浓度与变化，当发现瓦斯浓度异常、超限，随时通知矿调度或防突队人员，并有权停止作业。2、钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作。钻机运输必须严格按运输的有关规定执行。挪移钻机应采取以下安全措施：（1）钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。（2）拆、卸、安装钻机大

28、型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。3、进入现场施工前，班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，每个作业人员必须经常认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等情况。当发现危险，必须立即采取措施进行处理。4、钻孔施工前，打钻地点前后5m围必须加强支护，钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严格按设计参数放线布孔。后路必须排水、排渣畅通、行人安全。5、电气设备管理：（1）钻机供电开关必须安装在打钻地点进风侧30m以外，并在打钻地点安装远程控制开关，打钻与其他有关人员必须在打钻地点进风侧。（2）井下电气设备每天进行检查，每周进行一次专项检查，杜绝失爆。对

29、查出的电气设备失爆问题严肃进行查处。（3）瓦斯监控系统每天进行巡查，传感器位置符合规定要求，测值应灵敏，风电、瓦斯电闭锁等各项功能应可靠。对破坏监控系统功能的行为必须严肃追查处理。6、钻孔施工瓦斯管理：（1）开钻前，应先检查施钻地点通风、瓦斯情况，通风、瓦斯正常方可进行作业，施钻地点风量必须确保充足，严禁瓦斯超限作业，否则，必须先处理后施工。（2）钻机位置上方应设置便携式瓦斯检测报警仪；甲烷传感器必须设置在规定的位置。（3）抽放钻孔施工结束应与时合管进行抽放，严防风量稀释钻孔涌出瓦斯而造成其它打钻地点风量不足。7、防灭火管理：（1）严禁钻杆干磨，导致钻孔着火。（2）工作面爆破前，所有不装药的眼

30、、孔都应用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。（3）爆破前要对工作面与其附近20m巷道进行洒水灭尘，并开启喷雾。（4）采用压风施工钻孔时，工作面迎头20m围必须配置两台以上灭火器，并有防钻孔着火封堵钻孔的黄泥，黄泥量至少50Kg，黄泥应保持软化。（5）施钻人员应经钻孔防灭火培训，在钻孔着火时能冷静进行处理。8、钻孔施工防尘、隔爆管理：（1）采用压风排碴施工钻孔时必须在孔口设置捕尘装置。（2）巷道防尘管路、设施齐全、到位，防尘管路每50m设一三通闸阀。（3）明确现场防尘管理责任人，由瓦检员每班冲刷、清理巷道积尘，杜绝煤尘堆积、飞扬。（4）隔爆设施严格按规定设置，隔爆袋无异物，水量

31、充足。9、由矿总工程师组织另行制定防治煤与瓦斯突出应急救援预案。三、避灾路线在工作面所有作业过程中，每个人都有责任和义务随时观察突出预兆（如煤结构发生变化、煤壁发冷、外鼓、响煤（岩）炮、顶板来压、支架变形、瓦斯忽大忽小、打孔（眼）喷孔、顶钻严重等），若出现以上现象，立即通知其它人员按作业规程中规定的避灾方法和路线撤到新鲜风流中，并向矿调度室汇报，听候处理。情况危急时，应立即撤出到地面。 所有入井人员必须熟悉避灾路线，避灾路线所经过的岔道口应设置醒目的方向指示牌，以保证避灾人员安全快速撤退。瓦斯、煤尘、火灾避灾原则：绕捷径进入新鲜风流中并撤离升井，避灾路线：1202运输巷掘进工作面主斜井地面。水灾避灾路线：1202运输巷掘进工作面回风斜井地面。本设计、措施未尽事宜按防突规定等相关规定执行。 附图9：避灾路线图