机械制造技术基础复习全资料

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1、word机械制造技术根底考查容一、 名词解释金属切除率：毛胚件经机械加工切削后，切去的重量与毛胚重量之比。刀具磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能继续使用了，这个磨损限度称为刀具磨钝标准。刀具使用寿命：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，称为刀具使用寿命。磨销烧伤：由于磨削时的瞬时高温使工件表层局部组织发生变化，并在工件外表的某些局部出现氧化变色的现象。工件的装夹：在机械加工过程中，为了保证加工精度，在加工前，应确定工件在机床上的位置，并固定好，以承受加工或检测。将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。六点定位原理：欲使工件在空间处于完全确定的位置，必须选用与加工件相应的

2、6个支承点来限制工件的6个自由度。经济加工精度：在正常加工条件下采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级工人，不延长加工时间下，该加工方法所能保证的加工精度。加工精度：零件加工后的实际几何参数尺寸、形状和相互位置与理想几何参数的接近程度。加工误差：零件加工后的实际几何尺参数尺寸、形状和相互位置与理想几何参数的偏离量。工艺能力系数Cp：工艺能力等级是以工艺能力系数来表示的，即工艺能满足加工精度要求的程度。Cp=T/6工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一局部工艺过程。工步：在加工外表、切削刀具和切削用量都不变的情况下完成的工艺过程。安装：工件经一次

3、装夹后完成的那一局部工艺过程。自激振动：在没有周期性外力相对于切削系统而言干扰下产生的振动运动。工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象尺寸、形状、物理化学性质以与相对位置关系的过程。封闭环：尺寸链中凡属间接得到的尺寸称为封闭环。时间定额：时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。工序尺寸：一定生产条件下规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。机械加工外表质量：是零件加工后的外表粗糙度与波度和表层物理、化学性质。机械加工工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。机械加工工艺过程：指采用金属切削工具或磨具来加工工件，使之达到所要求的形状尺寸，外表

4、粗糙度和力学物理性能，成为合格零件的生产过程。工艺基准：工艺过程中使用的基准二、 填空1. 切削液的作用主要有： 润滑 、 冷却 、 洗涤 和 防锈 ， 排屑 。2. 目前生产中最常用的两种刀具材料是 高速钢 和 硬质合金 ，制造形状复杂的刀具时常用 高速钢 。_最低抗拉强度_和_最低伸长率_两个性能指标。_硅锰_，以强化材料基体。_切削速度_、_背吃刀量_和_进给量_。设计基准_与_工艺基准_两大类。前刀面磨损_、_后刀面磨损_和_前后刀面磨损_。_淬硬性_。 工序基准 ， 定位基准 、 测量基准 和 装配基准 。 过定位 、 欠定位 、和 完全定位 、 不完全定位 。3.将工件在机床上或夹

5、具中定位、夹紧的过程称为 装夹 。 基准不重合误差 和 基准位移误差 引起。 直接找正 、 画线找正 和 夹具装夹 。 大小 、 方向 和 作用点 。7.工件以外圆柱面定位时，常用的定位元件有V型块，V型块有长、短之分，长V型块有_2_个自由度，短V型块有_4_个自由度。 单件生产 、 成批生产 和 大量生产 。 优质 、 高产 和 低本钱 。 粗加工 、 半精加工 和 精加工 、 光整加工 。4. 安排零件切削加工顺序的一般原如此是 基准先行 、 先粗后精 、 先主后次 和 先面后孔 等。 尺寸 、 形状 、 相对位置 、外表状态 或 材料性质 等工艺过程。 尺寸精度 、 形状精度 和 相互

6、位置精度 三个方面。 专用夹具 。8.确定零件某一外表加工余量时，毛坯的 加工总 余量是各余量之和。1、车削是指：利用 直线 运动和 旋转 运动来改变毛坯的尺寸和形状，使之成为合格产品的一种金属切削方法。2、车削直径为400mm的工件外圆，选定切削速度为80m/min，试确定车床主轴的转速为：。3、车削三角形外螺纹的加工方法： 直进法 、 左右切屑法 、 斜进法 。4、车外圆锥面的方法： 小滑板转位法 、 尾座偏移法 、 靠模法 和 宽刀刃法 。5、车刀在空间中的三个辅助平面是： 正交平面 、 切削平面 、 基面 。6、常用车刀的种类分为： 整体车刀 、 焊接车刀 、 切断刀 。1、在选择定位

7、基准时,首先应考虑选择 粗 基准,在选 精 基准。2、圆柱铣刀安结构分可以分为 直尺圆柱 、 斜齿圆柱 和 螺旋圆柱 三种。3、铣削加工切削层四要素 切屑层 、 切屑厚度 、 切屑宽度 、 切屑面积 。4、铣斜面通常有三种方法 扳转工件 、 扳转立洗头 、 角度铣刀 。5、键槽的类型有 通槽 、 半通槽 、 封闭超 。三、 简答题1、金属切削过程中有哪三个变形区？各有什么特点？第一变形区特点：沿滑移线的剪切变形和加工硬化第二变形区特点：靠近前刀面的金属发生金属纤维化第三变形区特点：表层金属发生纤维化与加工硬化2、简述加工精度和加工误差的联系和区别。加工精度：零件加工后的实际几何参数尺寸、形状和

8、位置与理想几何参数的符合程度。加工误差：零件加工后的实际几何参数尺寸、形状和位置与理想几何参数的偏离程度。两者之间的区别与联系：加工误差越大，如此加工精度越低，反之越高。3、为什么常把车削力分解为三个分力？各分力有什么作用？为了便于测量和和应用，常将切削力分解为以下3个分力：切削力Fc：是计算切削功率和设计机床的主要参数背向力Fp：会使机床加工系统发生变形，对加工精度影响较大进给力Ff：是设计机床进给机构或校核其强度的主要参数4、夹具的主要组成局部有哪些？定位元件、夹紧装置和夹具体是夹具的根本组成局部，其他局部可根据需要设置。5、简述积屑瘤产生的过程？并给出控制积屑瘤生长的措施?至少两种？产生

9、过程：切削时，切屑与前刀面接触处发生强烈摩擦，当接触面达到一定温度时，同时又存在较高压力时，被切材料会黏结在前刀面上。连续流动的切屑从粘在前刀面上的底层金属上流过时，如果温度与压力适当，切屑底部材料也会被阻滞在已经“冷焊在前刀面上的金属层上，粘成一体，使粘结层逐步长大，形成积屑瘤。控制措施：a、正确选用切削速度，是切削速度避开产生积削瘤的区域。b、增大刀具前角，减小刀具前刀面与切削之间的压力。c、适当提高工具材料硬度，减小加工硬化倾向。6、精基准的选择原如此有哪些？基准重合原如此、基准统一原如此、自为基准原如此、互为基准原如此7、粗基准的选用原如此？保证零件加工外表相对于不加工外表具有一定位置

10、精度的原如此、合理分配加工余量的原如此、便于装夹的原如此粗基准一般不得重复使用的原如此8、工序集中与工序分散特点是什么？工序集中特点：a有利于采用自动化程度较高的高效率机床和工艺装备，生产效率高b工序数少，设备数少，可相应减少操作工人数和生产面积c工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多外表，保证各加工外表之间的相互位置精度要求工序分散特点：a所用机床和工艺装备简单，易于调整b对操作工人的技术水平要求不高c工序数多，设备数多，操作工人多，占用生产面积大9、制定机械加工工艺规程的步骤和容？1分析零件图和产品装配图2对零件图和装配图进展工艺审查3由产品的年生产纲领研究确

11、定零件生产类型4确定毛坯5拟定工艺路线6确定各工序所用机床设备和工艺装备，对需要改装或重新设计的专用工艺装备要提出设计任务书7确定各工序的加工余量，计算工序尺寸与公差8确定各工序的技术要求与检验方法9确定各工序的切削用量和工时定额10编织工艺文件10、工序顺序安排的原如此？a先加工定位基面，再加工其他外表b先加工主要外表，后加工次要外表c先安排粗加工工序，后安排精加工工序d先加工平面，后加工孔四、画图分析题1、刀具角度的概念，画法主剖面参考系1前角0 在正交平面测量的前刀面和基面间的夹角。前刀面在基面以下时前角为正值，前刀面在基面之上时前角为负值。2后角0 在正交平面测量的主后刀面与切削平面的

12、夹角，一般为正值。3副后角04主偏角r 在基面测量的主切削刃在基面的投影与进给运动方向的夹角。5副偏角r 在基面测量的主切削刃在基面的投影与进给运动反方向的夹角6刃倾角s 在切削平面测量的主切削刃与基面之间的夹角。在主切削刃上，刀尖为最高点时刃倾角为正值。2、夹具定位方案的分析。完全定位、不完全定位、欠定位、过定位的概念。限制工件的全部自由度6个叫完全定位；只限制影响加工精度的自由度叫不完全定位。某影响加工精度的自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重复限制叫超定位。使用超位的条件是能保证工件顺利安装，对提高支承刚度有利。3、夹具夹紧方案的分析。4、零件结构工艺性分析、对结构的要求？五、计算题1、

13、工艺尺寸链计算用公式算。a闭环尺寸A0=增环尺寸和-减环尺寸和b上偏差ES0=增环上偏差和-减环下偏差和c下偏差EI0=增环下偏差和-减环上偏差和d入体原如此，被包容尺寸上偏差为0，包容尺寸下偏差为02、加工余量和加工精度的计算逆推法。3、完全互换与分组装配法。1完全互换法：a计算封闭环根本尺寸A0A0=增环尺寸和-减环尺寸和b计算封闭环公差T0T0=上偏差ES-下偏差EIc计算各环平均公差TavTav=T0/m m个数中不包含此封闭环2分组装配法在完全互换装配法根底上： a公差同向放大4倍示例方法如下b测量尺寸c从大到小分为4组，标注不同颜色d同颜色进展装配静态模型反响系统在恒定载荷或缓慢变

14、载荷作用下或在系统平衡状态下的特性：而动态模型如此用于研究系统在迅变载荷作用下或在系统不平衡状态下的特性。静态模型的系统现时输出仅由其现时输入所决定；而动态模型的系统现时输出还要受其他以前的输入的历史影响。静态模型一般以代数公式描述，而动态模型如此需要以微分方程，或其离散形式差分方程来描述。反响：一个系统的输出，局部或者全部的被反过来用于控制系统的输入反响：在系统或过程中存在的各种自然形成的反响外反响：在自动控制系统中，为达到某种控制目的而人为参加的反响控制系统的根本要求：稳定性、快速性、准确性稳定性：就是指系统抵抗动态过程振荡倾向和系统能够恢复平衡状态的能力。稳定性的要系统工作的必要条件。快

15、速性：是指当系统输出量与给定的输入量之间产生偏差时，消除这种偏差的快速程度。准确性：是指在调整过程完毕后输出量与给定的输入量之间的偏差程序，也称为静态精度。极点：系统传递函数的极点就是系统微分方程的特征根。传递函数：在外界输入作用前，输入、输出的初始条件为零时，线性定常系统、环节或元件的输出x0(t)的拉氏变换X0(s)与输入xi(t)的拉氏变换Xi(s)之比，称之为该系统、环节或元件的传递函数。瞬态响应：稳定系统的自由响应。系统在某一输入信号的作用下，其输出量从初始状态到稳定状态的响应过程。稳态响应：一般就是指强迫响应。当某一输入信号的作用下，系统的响应在时间趋于无穷大时的输出状态。主导极点

16、：假如闭环极点中距虚轴最近的极点附近无闭环零点，而其它极点均远离虚轴，如此前者对应的响应分量在时间响应中起主导作用。这样的极点称为系统主导极点。幅频特性：线性系统在谐波输入的作用下，其稳态输出与 输入的幅值比是输入信号的频率w的函数，称之为系统的幅频特性。相频特性：稳态输出信号与输入信号的相位差(w)也是w的函数，称其为系统的相频特性。最小相位系统：在复平面s右平面没有极点和零点的传递函数称为最小相位系统。开环系统：当一个系统以所需的方框图表示而没有反响回路时，称为开环系统。闭环系统：当一个系统以所需的方框图表示存在反响回路时，称为闭环系统。Routh劳斯稳定判据：各系数同号且不为零Nyqui

17、st 稳定判据：当w由到+时，假如GH平面上的开环频率特性G(jw)H(jw)逆时针方向包围1，j0点P圈，如此闭环系统稳定。P为G(s)H(s)在s平面的右半平面的极点数Bode 稳定判据：闭环系统稳定的充要条件是，在Bode图上，当w由0变到时，在开环对数幅频特性为正值的频率围，开环对数相频特性对180线的正穿越与负穿越次数之差为P2。 二阶系统中一般要求阻尼比的围是 0.4-0.8 ，最优阻尼比为 0.707 。系统稳定的充分必要条件为系统的全部特征根 具有负实部 。当P=0时，Nyquist稳定判据可描述为 包围点不稳定，不包含稳定 。二阶系统性能指标中，超调量Mp只与有关，因此Mp的大小直接反响了系统的 阻尼 特性。线性系统的稳定性只取决于 系统本身的结构和参数 而与 输入 无关 。在控制理论中，数学模型有多种形式，时域中的数学模型为 微分方程 ，复数域中的数学模型为 传递函数 ，频率域中的数学模型为 频率特性函数 。1线性定理齐次性叠加性2微分定理一般形式初始条件为0时3积分定理一般形式初始条件为0时4延迟定理或称域平移定理5衰减定理或称域平移定理6终值定理7初值定理8卷积定理2表A-2 常用函数的拉氏变换和z变换表序号 拉氏变换E(s)时间函数e(t)Z变换E(z)11(t)1234t567891011121314158 / 8