建设工程施工质量验收规范

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1、-目录一、混凝土工程11 模板分项工程11.1 模板安装11.2 模板撤除22 钢筋分项工程32.1 一般规定32.2 原材料32.3 钢筋加工32.4 钢筋连接42.5 钢筋安装53 预应力分项工程63.1 一般规定63.2 原材料63.3 制作与安装63.4 拉和放73.5 灌浆及封锚84 混凝土分项工程84.1 一般规定84.2 原材料94.3 配合比设计94.4 混凝土施工95 现浇构造分项工程105.1一般规定105.2 外观质量115.3 尺寸偏差11二、砌体构造工程131 根本规定132 砌筑砂浆143 砖砌体工程163.1 一般规定163.2 主控工程173.3 一般工程174

2、 混凝土小型空心砌块砌体工程184.1 一般规定184.2 主控工程194.3 一般工程195 砌体工程195.1 一般规定195.2 主控工程205.3 一般工程206 配筋砌体工程216.1 一般规定216.2 主控工程216.3 一般工程227 填充墙砌体工程227.1 一般规定227.2 主控工程227.3 一般工程23三、建筑物防雷工程241 接地装置分项工程241.1 主控工程241.2 一般工程242 引下线分项工程252.1 主控工程252.2 一般工程253 接闪器分项工程263.1 主控工程263.2 一般工程264 等电位连接分项工程274.1 主控工程274.2 一般工

3、程275 屏蔽分项工程285.1 主控工程285.2 一般工程286 综合布线分项工程286.1 主控工程286.2 一般工程28四、建筑电气照明装置291 灯具291.1 一般规定291.2 常用灯具291.3 专用灯具302 插座、开关、风扇322.1 插座322.2 开关332.3 风扇333 照明配电箱板334 工程交接验收34五、1kV及以下配线工程361 导线、线槽敷设361.1 一般规定361.2 钢导管敷设371.3 可弯曲金属导管及金属软管敷设381.4 刚性塑料绝缘导管敷设381.5 线槽敷设392 配线392.1 一般规定392.2 管穿线402.3 线槽敷线402.4

4、钢索配线412.5 塑料护套线直敷布线413 封闭插接式母线敷设424 封闭插接式照明母线敷设43六、建筑地基根底工程441 地基441.1 一般规定441.2 灰土地基441.3砂和砂地基451.4 土工合成材料地基451.5粉煤灰地基461.6强夯地基461.7注浆地基471.8 预压地基471.9振冲地基481.10高压喷射注浆地基481.11水泥土搅拌桩地基491.12土和灰土挤密桩复合地基491.13水泥粉煤灰碎桩复合地基501.14夯实水泥土桩复合地基511.15砂桩根底512桩根底522.1一般规定522.2静力压桩532.3先法预应力管桩542.4混凝土预制桩542.5钢桩55

5、2.6混凝土灌注桩563土工程573.1一般规定573.2土开挖583.3土回填594基坑工程594.1一般规定604.2排桩墙支护工程604.3水泥土桩墙支护工程614.4锚杆及土钉墙支护工程614.5钢或混凝土支撑工程624.6地下连续墙624.7沉井与沉箱634.8降水与排水65附录A 纵向受力钢筋的最小搭接长度66附录B 地基与根底施工勘察要点67B 1 一般规定67B 2 天然地基根底基槽检验要点67B 3 深根底施工勘察要点68B 4 地基处理工程施工勘察要点68B 5 施工勘察报告68附录C 塑料排水带的性质69. z.-一、混凝土工程1 模板分项工程1.1 模板安装 主控工程1

6、.1.1 安装现浇构造的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。1.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 一般工程1.1.3模板安装应满足以下要求： 1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水； 2. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂； 3、浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净； 4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能到达设计效果的模板。1.1.4用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂

7、缝、起砂或起鼓。1.1.5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。1.1.6固定在模板上的预埋件、预留和预留洞均不得遗漏，且应安装结实，其偏差应符合表1.1.6的规定。表1.1.6 预埋件和预留洞的允偏差工程允偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应没纵、横两个向量测，并取其中的较大值。1.1.7现浇构造模板安装的偏差应符合表1.1.7的规定。表1.1.7现浇构造

8、模板安装的允偏差及检验法工程允偏差(mm)检验法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面部尺寸根底10钢尺检查柱、墙、梁+4,5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表上下差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个向量测，并取其中的较大值。1.1.8预制构件模板安装的偏差应符合表1.1.8的规定。表1.1.8预制构件模板安装的允偏差及检验法工程允偏差(mm)检验法长度板、梁5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、桁架10柱0,10墙板0,5宽度板、墙板0,5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁

9、、薄腹梁、桁架、柱+2,5高厚度板+2,3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0,5梁、薄腹梁、桁架、柱+2,5侧向弯曲梁、板、柱l/1000且15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架l/1500且15板的外表平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板外表上下差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板l/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、钢尺量跨中注：l为构件长度(mm)。1.2 模板撤除主控工程1.2.1 底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表1.2.1的规定。表1.2.1 底模撤除时的混凝土强度要求构件类型构件跨

10、度(m)到达设计的混凝土立体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1001.2.2 对后法预应力混凝土构造构件，侧模宜在预应力拉前撤除；底模支架的撤除应按施工技术案执行，当无具体要求时，不应在构造构件建立预应力前撤除。1.2.3 后浇带模板的撤除和支顶应按施工技术案执行。一般工程1.2.4 侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。1.2.5 模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。2 钢筋分项工程2.1 一般规定2.1.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。2.1.2 在浇筑混凝

11、土之前，应进展钢筋隐蔽工程验收，其容包括： 1、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 2、钢筋的连接式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4、预埋件的规格、数量、位置等。2.2 原材料主控工程2.2.1 钢筋进场时，应按现行标准?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?GB1499等的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，其质量必须符合有关标准的规定。2.2.2 对有抗震设防要求的框架构造，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合以下规定： 1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小

12、于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；3、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。2.2.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进展化学万分检验或其他专项检验。一般工程2.2.4 钢筋应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2.3 钢筋加工主控工程2.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定： 1、HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍； 2、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧直径不应小于钢

13、筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求； 3、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧直径不应小于钢筋直径的5倍。2.3.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定： 1、箍筋弯钩的弯弧直径除应满足本规第2.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般构造，不应小于90；对有抗震等要求的构造，应为135。 3、箍筋弯后平直局部长度：对一般构造，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的构造，不应小于箍筋直径的10倍。一般工程2.3.3 钢筋调直宜采用机械法，也可采用冷拉法。当采用冷拉法调直钢筋时

14、，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。2.3.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表2.3.4的规定。表2.3.4 钢筋加工的允偏差工程允偏差(mm)受力钢筋顺长度向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋净尺寸52.4 钢筋连接主控工程2.4.1 纵向受力钢筋的连接式应符合设计要求。2.4.2 在施工现场，应按现行标准?钢筋机构连接通用技术规程?JGJ107、?钢筋焊接及验收规程?JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。一般工程2.4.3 钢筋的

15、接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2.4.4 在施工现场，应按现行标准?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107、?钢筋焊接及验收规程?JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进展检查，其质量应符合有关规程的规定。2.4.5 当受力钢筋采用机构连接接头或焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度的接头均属于同一连接区段。同一连接区段，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头

16、面积百分率为该区段有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定： 1、在受拉区不宜大于50%； 2、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%； 3、直接承受动力荷载的构造构件中，不宜采用焊接接头；当采用机构连接接头时，不应大于50%。2.4.6 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3llll为搭接

17、长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定： 1、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； 2、对柱类构件，不宜大于50%； 3、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合附录A规定。2.4.7 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度围，应按设计要求配置箍筋。当设计无

18、具体要求时，应符合以下规定： 1、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍； 2、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； 3、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm； 4、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm围各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。2.5 钢筋安装主控工程2.5.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。一般工程2.5.2 钢筋安装位置的偏差应符合表2.5.2的规定。表2.5.2 钢筋安装位置的允偏差和检验法工程允偏差(mm)检验法绑扎钢筋网长

19、、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度根底10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个向量测，并取其中的较大值；2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应到达90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3 预应力分项工程3.1 一般规定3.1.1 后法预应力工程的施工应

20、由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。3.1.2 预应力筋拉机具设备及仪表，应定期维护和检验。拉设备应配套标定，并配套使用。拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。注：1、拉设备标定时，千斤顶活塞的运行向应与实际拉工作状态一致；2、压力表的精度不应低于1.5级，标定拉设备用的试验机或测力计精度不应低于2%。3.1.3 在浇筑混凝土之前，应进展预应力隐蔽工程验收，其容包括：1、预应力筋的品种、规格、数量、位置等。2、预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；3、预留道的规格、数量、位置、形状及灌浆、排气兼泌水管等；4、锚固区局部加强构造

21、等。3.2 原材料主控工程3.2.1 预应力筋进场时，应按现行标准?预应力混凝土用钢绞线?GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。3.2.2 无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。3.2.3 预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行标准?预应力筋用锚具、夹具和连接器?GB/T14370等的规定。一般工程3.2.5 预应力筋使用前应进展外观检查，其质量应符合以下要求： 1、有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，外表不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等； 2、无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱。3

22、.2.6 预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进展外观检查，其外表应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。3.2.7 预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合现行标准?预应力混凝土用金属螺旋管?JG/T3013的规定。3.2.8 预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进展外观检查，其外外表应清洁，无锈蚀，不应有油污、洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。3.3 制作与安装主控工程3.3.1 预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。3.3.2 先法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂，并应防止沾污预应力筋。3.3.3 施工过程中应防止电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。一般

23、工程3.3.4 预应力筋下料应符合以下要求： 1、预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割； 2、当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。当成组拉度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。3.3.5 预应力筋端锚具的制作质量应符合以下要求： 1、挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套15mm； 2、钢绞线压花锚成形时，外表应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求； 3、钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%。3.3.6 后法有粘结预应力筋预留道的规

24、格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合以下规定： 1、预留道的定位应结实，浇筑混凝土时不应出现移位和变形； 2、道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于道中心线； 3、成用管道应密封良好，接头应密且不得漏浆； 4、灌浆的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30m；对抽芯成形道不宜大于12m； 5、在曲线道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水； 6、灌浆及泌水管的径应能保证浆液畅通。3.3.7 预应力筋束形控制点的竖向位置偏差应符合表3.3.7的规定。表3.3.7 束形控制点的竖向位置允偏差截面高厚度(mm)h300300h1500h1500允偏差(mm)510153.3.8

25、 无粘结预应力筋的铺设除应符合本规第3.3.7条的规定外，尚应符合以下要求： 1、无粘结预应力筋的定位应结实，浇筑混凝土时不应出现移位和变形； 2、端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋； 3、埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧； 4、无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋； 5、无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕严密。3.3.9 浇筑混凝土前穿入道的后法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施。3.4 拉和放主控工程3.4.1 预应力筋拉或放时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立体抗压强度标准值的75%。3.4.2 预应

26、力筋的拉力、拉或放顺序及拉工艺应符合设计及施工技术案的要求，并应符合以下规定： 1、当施工需要超拉时，最大拉应力不应大于现行标准?混凝土构造设计规?GB50010的规定； 2、拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致； 3、后法施工中，当预应力筋是逐根或逐束拉时，应保证各阶段不出现对构造不利的应力状态；同时宜考虑后批拉预应力筋所产生的构造构件的弹性压缩对先批拉预应力筋的影响，确定拉力； 4、先法预应力筋放时，宜缓慢放松锚固位置，使各根预应力筋同时缓慢放松； 5、当采用应力控制法拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允偏差为6%。3.4.3 预应力筋拉锚固后实

27、际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允偏差为5%。3.4.4 拉过程中应防止预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合以下规定： 1、对后法预应力构造构件，断裂或滑脱的数量禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。 2、对先法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。一般工程3.4.5 锚固阶段拉端预应力筋的缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合表3.4.5的规定.表3.4.5 拉端预应力筋的缩量限值锚具类别缩量限值(mm)支承式锚具镦头锚具等螺帽缝隙1每块后加垫板的缝隙1锥塞式锚具5夹片式锚

28、具有顶压5无顶压683.5 灌浆及封锚主控工程3.5.1 后法有粘结预应力筋拉后应尽早进展道灌浆，道水泥浆应饱满、密实。3.5.2 锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定： 1、应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施； 2、凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm； 3、外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。一般工程3.5.3 后法预应力筋锚固后的外露局部宜采用机械法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。3.5.4 灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率

29、不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24h全部重新被水泥浆吸收。3.5.5 灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2。4 混凝土分项工程4.1 一般规定4.1.1 构造构件的混凝土强度应按现行标准?混凝土强度检验评定标准?GBJ107的规定分批检验评定。对采用蒸汽法养护的混凝土构造构件，其混凝土试件应先随同构造构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d。检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表4.1.2取用；其标准成型法、标准养护条件及强度试验法应符合普通混凝土力学性能试验法标准的规定。表4.1.2 混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数骨料最大粒径(mm)试件

30、尺寸(mm)强度的尺寸换算系数31.51001001000.95401501501501.00632002002001.05注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。4.2 原材料主控工程4.2.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进展检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进展复验，其质量必须符合现行标准?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应进展复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土构造、预应力混凝土构造中，禁使用含氧化物的水泥。4.2.2 混凝

31、土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行标准?混凝土外加剂?GB8076、?混凝土外加剂应用技术规?GB50119等和有关环境保护的规定。一般工程4.2.4普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合现行标准?普通混凝土用碎或卵质量标准及检验法?JGJ53、?普通混凝土用砂质量标准及检验法?JGJ52的规定。注：1. 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。2. 对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。4.3 配合比设计主控工程4.3.1 混凝土应按现行标准?普通混凝土配合比设计规程?JGJ55的有关规定，根

32、据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进展配合比设计。一般工程4.3.2 首次使用的混凝土配合比应进展开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开场生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。4.3.3 混凝土拌制前，应测定砂、含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。4.4 混凝土施工主控工程4.4.1 构造混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏100盘时，取样不得小

33、于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次。 4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。4.4.2 对有抗渗要求的混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。4.4.3 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表4.4.3的规定。表4.4.3 原材料每盘称量的允偏差材料名称允偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注：1. 各种衡器应定期校验，每次使用前应进展零点校核

34、，保持计量准确； 2. 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。4.4.4 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之间将上一层混凝土浇筑完毕。一般工程4.4.5 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术案确定。施工缝的处理应按施工技术案执行。4.4.6 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术案进展。4.4.7 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术案及时采取有效的养护措施，并应符合以下规定： 1、应在浇筑完毕后的12h以对混凝土加以覆盖并保湿养护； 2

35、、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； 3、浇水次数应能保护混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水一样； 4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部外表应覆盖密，并应保护塑料布有凝结水； 5.混凝土强度到达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5 现浇构造分项工程5.1一般规定5.1.1 现浇构造的外观质量缺陷，应由监理建立单位、施工单位等各根据其对构造性能和使用功能影响的重程度，按表5.1.1确定。表5.1.1 现浇构造外观质量缺陷名称现象重缺陷一般缺

36、陷露筋构件钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土外表缺少水泥砂浆面形成子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝洞混凝土中穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有洞其他部位有少量洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土外表延伸至混凝土部构件主要受力部位有影响构造性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响构造性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响构造传力性能的缺陷连接部位有根本不影响构造传

37、力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件外表麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷5.1.2 现浇构造拆模后，应由监理建立单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进展检查，作出记录，并应及时按施工技术案对缺陷进展处理。5.2 外观质量主控工程5.2.1 现浇构造的外观质量不应有重缺陷。对已经出现的重缺陷，应由施工单位提出技术处理案，并经监理建立单位认可后进展处理。对经处理的部位，应重新检查验收。一般工程5.2.2

38、现浇构造的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理案进展处理，并重新检查验收。5.3 尺寸偏差主控工程5.3.1 现浇构造不应有影响构造性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备根底不应有影响构造性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允偏差且影响构造性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理案，并经监理建立单位认可后进展处理。对经处理的部位，应重新检查验收。一般工程5.3.2 现浇构造和混凝土设备根底拆模后的尺寸偏差应符合表5.3.2-1、表5.3.2-2的规定。表5.3.2-1 现浇构造尺寸允偏差和检验法工程允偏差(mm)检验法轴线位置根底15钢尺检查独立根底1

39、0墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高HH/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8,-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查井筒全高H垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查外表平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个向量测，并取其中的较大值表5.3.2-2 混凝土设备根底尺寸允偏差和检验法工程允偏差(mm)检验法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0,-20水准仪或拉

40、线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0,-20钢尺检查凹穴尺寸+20,0钢尺检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、钢尺检查垂直度每米5经纬仪或吊线、钢尺检查全高10预埋地脚螺栓标高顶部+20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心距2钢尺检查预埋地脚螺栓中心线位置10钢尺检查深度+20,0钢尺检查垂直度10吊线、钢尺检查预埋活动地脚螺栓锚板标高+20,0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹锚板平整度2钢尺、塞尺检查注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个向量测，并取其中的较大值。二、砌体构造工程1 根本规定 砌体构造工程所

41、用的材料应有产品的合格证书、产品性能型式检测报告，质量应符合现行有关标准的要求。块体、水泥、钢筋、外加剂尚应有材料主要性能的进场复验报告，并应符合设计要求。禁使用明令淘汰的材料。砌筑根底前，应校核放线尺寸，允偏差应符合表1.0.2的规定。表1.0.2 放线尺寸的允偏差长度L、宽度Bm 允偏差mm长度L、宽度Bm 允偏差mmL或B30560L或B901530L或B6010L或B90201.0.3 伸缩缝、沉降缝、防震缝中的模板应撤除干净，不得夹有砂浆、块体及碎渣等杂物。1.0.4在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm ，洞口净宽度不应超过1m。抗震设防烈度为9度的地区建筑物

42、的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。1.0.5 脚手眼补砌时，应去除脚手眼掉落的砂浆、灰尘；脚手眼处砖及填塞用砖应湿润，并应填实砂浆。1.0.6 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm 的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。不应在截面长边小于500mm的承重墙体、独立柱埋设管线。1.0.7 尚未施工楼板或屋面的墙或柱，其抗风允自由高度不得超过表1.0.7的规定。如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。表1.0.7 墙和柱的允自由高度m墙柱厚mm砌体密度1600(kg/m3)砌体密度1

43、3001600(kg/m3)风载kN/m2风载kN/m20.3(约级风)0.4(约级风)0.5(约级风)0.3(约级风)0.4(约级风)0.5(约级风)1901.41.10.72402.82.11.42.21.71.13705.23.92.64.23.22.14908.66.54.37.05.23.562014.010.57.011.48.65.71.0.8 砌体完根底或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。在允偏差围，轴线偏差可在根底顶面或楼面上校正，标高偏差宜通过调整上部砌体灰缝厚度校正。1.0.9 砌体施工质量控制等级分为三级，并应按表划分。表1.0.9 施工质量控制等级工程施工质量控制等

44、级ABC现场质量管理监视检查制度健全，并格执行；施工有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗监视检查制度根本健全，并能执行；施工有在岗专业技术管理人员，人员齐全，并持证上岗有监视检查制度；施工有在岗专业技术管理人员砂浆、混凝土强度试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性较小试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性大砂浆拌合机械拌合；配合比计量控制格机械拌合；配合比计量控制一般机械或人工拌合；配合比计量控制较差砌筑工人中级工以上，其中，高级工不少于30%高、中级工不少于70%初级工以上1.0.10砌体构造中钢筋(包括夹心复合墙外叶墙间的拉结件或钢筋)

45、的防腐，应符合设计要求。1.0.11 雨天不宜在露天砌筑墙体，对下雨当日砌筑的墙体应进展遮盖。继续施工时，应复核墙体的垂直度，如果垂直度超过允偏差，应撤除重新砌筑。1.0.12 砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允荷载值。当施工层进料口处施工荷载较大时，楼板下宜采取临时支撑措施。1.0.13 正常施工条件下，砖砌体、小砌块砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度；砌体不宜超过1.2m。1.0.14砌体构造工程检验批的划分应同时符合以下规定：1、所用材料类型及同类型材料的强度等级一样；2、不超过250m3砌体3、主体构造砌体一个楼层根底砌体可按一个楼层计，填充墙砌体量少时可多个楼层

46、合并。1.0.15 砌体构造工程检验批验收时，其主控工程应全部符合本规的规定；一般工程应有 80及以上的抽检处符合本规的规定；有允偏差的工程，最大超差值为允偏差值的1.5倍。1.0.16 在墙体砌筑过程中，当砌筑砂浆初凝后，块体被撞动或需移动时，应将砂浆去除后再铺浆砌筑。2 砌筑砂浆2.0.1 水泥使用应符合以下规定：1、水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期进展检查，并应对其强度、安定性进展复验，其质量必须符合现行标准?通用硅酸盐水泥?GB175的有关规定。2、当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应复查试验，并按其复验结果使用。3、不同品种

47、的水泥，不得混合使用。2.0.2砂浆用砂宜采用过筛中砂，并应满足以下要求：1 不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。2 砂中含泥量、泥块含量、粉含量、云母、轻物质、有机物、硫化物、硫酸盐及氯盐含量配筋砌体砌筑用砂等应符合现行行业标准?普通混凝土用砂、质量及检验法标准?JGJ52的有关规定。3 人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。2.0.3拌制水泥混合砂浆的粉煤灰、建筑生灰、建筑生灰粉及灰膏应符合以下规定：1、粉煤灰、建筑生灰、建筑生灰粉的品质指标应符合现行行业标准?粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程?JGJ28、?建筑生灰?JC/T479、?建筑生灰粉?JC/

48、T480的有关规定。2、建筑生灰、建筑生灰粉熟化为灰膏，其熟化时间分别不得少于7d和2d；沉淀池中储存的灰膏，应防止枯燥、冻结和污染，禁使用脱水硬化的灰膏；建筑生灰粉、消灰粉不得代替灰膏配制水泥灰砂浆。3、灰膏的用量，应按稠度120mm5mm计量，现场施工中灰膏不同稠度的换算系数，可按表2.0.3确定。表2.0.3灰膏不同稠度的换算系数稠度mm12011010090807060504030换算系数1.000.990.970.950.930.920.900.880.870.862.0.4拌制砂浆用水的水质，应符合现行行业标准?混凝土用水标准?JGJ63的有关规定。2.0.5砌筑砂浆应进展配合比设

49、计。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。砌筑砂浆的稠度宜按表2.0.5的规定采用。表2.0.5 砌筑砂浆的稠度砌体种类砂浆稠度mm烧结普通砖砌体蒸压粉煤灰砖砌体7090混凝土实心砖、混凝土多砖砌体普通混凝土小型空心砌块砌体蒸压灰砂砖砌体5070烧结多砖、空心砖砌体轻骨料小型空心砌块砌体蒸压加气混凝土砌块砌体6080砌体3050注：1、采用薄灰砌筑法砌筑蒸压加气混凝土砌块砌体时，加气混凝土粘结砂浆的加水量按照其产品说明书控制。2、当砌筑其他块体时，其砌筑砂浆的稠度可根据块体吸水特性及气候条件确定。2.0.6施工中不应采用强度等级小于M5水泥砂浆替代同强度等级水泥混合砂浆，如需替代，

50、应将水泥砂浆提高一个强度等级。2.0.7在砂浆中掺入的砌筑砂浆增塑剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂、防水剂等砂浆外加剂，其品种和用量应经有资质的检测单位检验和试配确定。所用外加剂的技术性能应符合现行有关标准?砌筑砂浆增塑剂?JG/T164、?混凝土外加剂?GB8076、?砂浆、混凝土防水剂?JC474的质量要求。2.0.8配制砌筑砂浆时，各组分材料应采用质量计量，水泥及各种外加剂配料的允偏差为2%；砂、粉煤灰、灰膏等配料的允偏差为5%。2.0.9砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完算起应符合以下规定：1、水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s。2、水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s

51、。2.0.10 现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应3h使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应在2h使用完毕。预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砂浆的使用时间应按照厂提供的说明书确定。2.0.11 砌体构造工程使用的湿拌砂浆，除直接使用外必须储存在不吸水的专用容器，并根据气候条件采取遮阳、保温、防雨雪等措施，砂浆在储存过程中禁随意加水。2.0.12 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合以下规定：1、同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍。2、同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85%。3 砖砌体工程3.1 一般规定3.1.

52、1 用于清水墙、柱外表的砖，应边角整齐，色泽均匀。3.1.2 砌体砌筑时，混凝土多砖、混凝土实心砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等块体的产品龄期不应小于28d。3.1.3 有冻胀环境和条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不应采用多砖。3.1.4 不同品种的砖不得在同一楼层混砌。3.1.5 砌筑烧结普通砖、烧结多砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体时，砖应提前l2d适度湿润，禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑，块体湿润程度宜符合以下规定：1、烧结类块体的相对含水率60%70%。2、混凝土多砖及混凝土实心砖不需要浇水湿润，但在气候枯燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其喷水湿润。其他非烧结类块体的相对含水率

53、40%50%。3.1.6 采用铺浆法砌筑砌体，铺浆长度不得超过750mm ；当施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。3.1.7 240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层的外皮砖，应整砖丁砌。3.1.8 弧拱式及平拱式过梁的灰缝应砌成楔形缝，拱底灰缝宽度不宜小于5mm ；拱顶灰缝宽度不应大于15mm，拱体的纵向及横向灰缝应填实砂浆；平拱式过梁拱脚下面应伸人墙不小于20mm；砖砌平拱过梁底应有1的起拱。3.1.9 砖过梁底部的模板及其支架撤除时，灰缝砂浆强度不应低于设计强度的75。3.1.10 多砖的洞应垂直于受压面砌筑。半盲多砖的封底面应朝上砌筑。3.1

54、.11 竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。3.1.12 砖砌体施工临时连续处补砌时，必须将接搓处外表清理干净，洒水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。3.1.13 夹心复合墙的砌筑应符合以下规定：1、墙体砌筑时，应采取措施防止空腔掉落砂浆和杂物。2、拉结件设置应符合设计要求，拉结件在叶墙上的搁置长度不应小于叶墙厚度的2/3，并不应小于60mm。3、保温材料品种及性能应符合设计要求。保温材料的浇注压力不应对砌体强度、变形及外观质量产生不良影响。3.2 主控工程3.2.1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。3.2.2 砌体灰缝砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80；砖柱水平灰缝和竖向

55、灰缝饱满度不得低于90%。3.2.3 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，禁无可靠措施的外墙分砌施工。在抗震设防烈度为8度及8度以上的地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时连续处应砌成斜搓，普通砖砌体斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。多砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2。斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。3.2.4 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时连续处，当不能留斜搓时，除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋应符合以下规定：1、每120mm 墙厚放置16拉结钢筋120mm厚墙应放置26拉结钢筋；2、间距沿墙高不应超过500mm；且竖向间距偏差不应超过

56、100mm；3、埋入长度从留搓处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm； 3.3 一般工程3.3.1 砖砌体组砌法应正确，外搭砌，上、下错缝。清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中不得有长度大于300mm的通缝，长度200mm300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。砖柱不得采用包心砌法。3.3.2 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm ，但不应小于8mm，也不应大于12mm。3.3.3 砖砌体尺寸、位置的允偏差及检验应符合表3.3.3的规定：表3.3.3 砖砌体尺寸、位置的允偏差及检验项次工程允偏差mm检验

57、法抽检数量1轴线位移10用经纬仪和尺或用其他测量仪器检查承重墙、柱全数检查2根底、墙、柱顶面标高15用水准仪和尺检查不应少于5处3墙面垂直度每层5用2m托线板检查不应少于5处全高10m10用经纬仪、吊线和尺或其他测量仪器检查外墙全部阳角10m204外表平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查不应少于5处混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉5m线和尺检查不应少于5处混水墙106门窗洞口高、宽后塞口10用尺检查不应少于5处7外墙下下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查不应少于5处8清水墙游丁走缝20以每层第一皮砖为准，用吊线和尺检查不应少于5处4 混凝土小型空心砌块砌体工程4.1 一般规定4.1.1 施工前,应按房屋设计图编绘小砌块平，立面排列图，施工中应按排块图施工。4.1.2 施工采用的小砌块的产品龄期不应小于28d。4.1.3 砌筑小砌块时，应去除外表污物、剔除外观质量不合格的小砌块。4.1.4 砌筑小砌块砌体，宜选用专用小砌块砌筑砂浆。4.1.5 底层室地面以下或