《高支模施工方案》word版

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1、目 录1编制依据12工程概况13模板设计23.1模板体系概要23.2各部位模板体系确定23.3模板体系组装、材料选择33.4模板支撑体系计算书54模板工程施工要点294.1模板安装294.2模板拆除325模板施工质量保证措施345.1模板工程质量通病及预防措施345.2墙柱模板365.3梁板模板365.4其他注意事项365.5模板安装主控项目365.6模板安装一般项目376安全施工措施386.1一般规定386.2模板安装386.3模板拆除、堆放391 编制依据1.1东莞市华京实业投资有限公司电子元件项目1号厂房、2号厂房、3号厂房、4号厂房工程施工图及相关设计变更、洽商记录。1.2 施工组织设

2、计。1.3工程所涉及的主要的国家或行业规范、规程、标准、法规，地方法规混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；混凝土质量控制标准GB50164-2011；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；建筑机械使用安全操作规程JGJ33-2012；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011； 建筑工程模板施工手册2 工程概况东莞市华京实业投资有限公司电子元件项目1号厂房、2号厂房、3号厂房、4号厂房位于东莞市凤岗镇塘沥村内, 总建筑面积382

3、79.54m2，其中4号厂房建筑面积3481.63 m2，为框架结构，地上5层。4号厂房一层层高5.5米，上部标准层高4.5米。由于本工程在土方开挖时采用大开挖施工，开挖底标高至-2.8米。为确保施工进度与施工质量。二层梁板施工时，模板支撑高度为5.5米，本工程模板支撑体系选用钢管扣件式满堂脚手架支撑体系。2.2各部位截面尺寸见表一表一序号部 位截面尺寸（mm）1墙、柱内、外墙200 2梁标准层200750、200600、200500、200550、250570、200570、200600、200650、200700、3板100、120、1302.3现场采用一台物料提升机进行模板的运输。3 模

4、板设计 3.1 模板体系概要本工程质量目标为确保一次性验收合格。为保证主体结构混凝土质量要求，模板设计与施工是工程的关键之一。特别对墙柱模板安装、顶板与梁阴角处做法、外墙外模模板体系、梁柱节点等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。3.2 各部位模板体系确定表三序号部位体 系1墙、柱墙体模板采用18mm厚九夹板。用50100mm木方（两块模板拼口部位包括与墙角模拼口部位的木方纵肋采用50100mm木方）间距200mm作纵肋。横挡用483.5脚手架或方木，间距为450mm；再用钢管斜撑校正。墙体均用M12高强对拉螺栓紧固，间距450450。2梁梁模板采用18mm厚九夹板，梁侧面采用501

5、00木方作纵肋，间距200mm。梁底纵肋采用50100木方，间距300mm，底部采用步步紧加固，步步紧1000mm；梁底采用可调钢支撑加固，当梁高度大于600时在梁中部设置M12高强对拉螺栓一道。支撑体系采用483.5钢管支撑体系。3板楼板底模采用18mm厚九夹板。50100mm木方间距300mm作肋。托梁483.5双钢管、间距不大于1200mm。支架采用钢管间距12001200（高支模支架采用钢管间距11001100）。顶板与梁四边阴角模板采用顶板模压梁侧模，阴角处背50100mm木方做法。支撑体系采用483.5钢管支撑体系。4楼梯间模板标准层采用加工制作的整体封闭式18mm厚木胶合板模板3

6、.3 模板体系组装、材料选择 3.3.1 墙柱模板1）墙柱模板采用18mm厚九夹板现场拼装，分外墙模板体系、内墙模板体系。2）配模高度：根据各楼层及不同部位的高度，按建筑设计尺寸具体确定。应满足混凝土浇筑至高于梁底30mm的要求。3）排板原则：根据墙柱截面尺寸，在施工现场进行预拼，以尽量减小锯模板。3.3.2 梁模板、板模板1）梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用50100木方的做法。梁板模板支撑体系详见附图4梁板支撑体系图。 2）梁板模板清扫口预留位置位于梁端梁侧模上，清扫口尺寸：200mm200mm。 3）支撑采用483.5钢管和

7、多功能早拆托座，立杆长度不合模数部分采用早拆头调整，扫地杆离地300mm。3.3.3 楼梯间模板楼梯支模时一定要按翻样图纸进行，在梯段侧模弹上斜板线及踏步的步距、步高分格线。为防止楼梯踏步外凸，表面不平整等质量通病出现，楼梯采用全封闭模板体系，并用对拉螺杆与楼梯满堂固定，支模时每个踏步应留排气孔，螺杆间距可按600设置。3.3.4 模板采用材料模板：柱墙、梁板、楼梯采用915183018优质双层涂膜胶合九层红板。木枋：柱墙采用501002000枋材，在50宽面用平刨机刨平；梁板、楼梯采用501002000普通枋材。钢管、扣件：钢管采用483.5mm钢管、扣件采用一字扣、十字扣及旋转扣。对拉螺栓

8、：柱、墙、梁采用M12高强对拉螺杆，其最大拉力达到57KN。撑铁：在柱、墙结构内均采用14钢筋撑铁，撑铁的长度同柱、墙截面宽度或长度，纵横向间距按800800进行控制。PVC塑料管件：在所有对拉螺杆的两侧模板穿孔的塑料套管上加设PVC塑料胶杯以避免砼漏浆，对所有12高强对拉螺杆均加设14 PVC塑料套管以利取出高强对拉螺杆进行周转使用，具体如下图：3.3.5 模板技术要求 模板应选择平整度好、表面光滑、自身强度较高，能周转多次而不影响模板表面形状的模板材料。 模板的配设应有设计计算说明书。复杂、特殊部位应有模板翻样大样图。模板的配设应构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑与

9、养护等工艺要求。 模板的接缝应严密，不得漏浆。做好梁、板的标高控制工作，确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 在模板支设时，应做好模板的放线定位工作，并应有专人进行技术复核，无误后方能开始支模。 模板表面应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。模板的支撑及卡具应计算其强度，支撑及卡具的安装应牢固。3.4 模板支撑体系计算书3.4.1 楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 本计算书采用中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所开发的PKPM施工系列软件计算。高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。支撑高度在4.5米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高

10、支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。模板支架搭设高度为9.5米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.10米，立杆的横距 l=1.10米，立杆的步距 h=1.50米。图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 24.0000.1201.100+0.3501.100=3.553kN/m 活荷载标准值 q2 = (1.000+

11、1.000)1.100=2.200kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 110.001.801.80/6 = 59.40cm3； I = 110.001.801.801.80/12 = 53.46cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.23.553+1.42.

12、200)0.300 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06610001000/59400=1.113N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.23.553+1.42.200)0.300=1.322kN 截面抗剪强度计算值 T=31322.0/(21100.00018.000)=0.100N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6775.75

13、33004/(1006000534600)=0.098mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、支撑木方的计算 木方按照均布荷载下三跨连续梁计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 24.0000.1200.300=0.864kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+1.000)0.300=0.600kN/m 静荷载 q1 = 1.20.864+1.20.105=1.1

14、63kN/m 活荷载 q2 = 1.40.600=0.840kN/m 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.203/1.100=2.003kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.001.10 最大剪力 Q=0.61.1002.003=1.322kN 最大支座力 N=1.11.1002.003=2.423kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12

15、 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.242106/83333.3=2.91N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31322/(250100)=0.397N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.6771.5691100.04/(1009500.004166666.8)=0.393mm 木方的最大挠度小于110

16、0.0/250,满足要求! 三、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=3.091mm 最大支座力 Qmax=9.708kN 抗弯计算强度 f=0.985106/5080.0=193.97N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1100.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下

17、式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=9.71kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1299.500=

18、1.226kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.1001.100=0.424kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 24.0000.1201.1001.100=3.485kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.135kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+1.000)1.1001.100=2.420kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG +

19、 1.4NQ 六、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 9.55kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加

20、系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； 公式(1)的计算结果： = 99.08N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 43.21N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.018； 公式(3)的计算结果： = 59.46N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件

21、，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.163 1.167 1.185 1.243 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m)1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.0

22、72 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.0

23、24 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表参照

24、杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全3.4.2 梁模板扣件钢管高支撑架计算书 本计算书采用中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所开发的PKPM施工系列软件计算。高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。 模板支架搭设高度为9.2米， 基本尺寸为：梁截面 BD=200mm600mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.20

25、米，立杆的步距 h=1.50米， 梁底增加0道承重立杆。图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.6000.200+0.3500.200=3.070kN/m 活荷载标准值 q2 = (1.000+1.000)0.200=0.400kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 20.001.801.80/6 = 10.80cm3； I = 20.001.801.801.80/12 = 9.7

26、2cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.23.070+1.40.400)0.300 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.03810001000/10800=3.537N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.23.070+1.40.4

27、00)0.300=0.764kN 截面抗剪强度计算值 T=3764.0/(2200.00018.000)=0.318N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6773.4703004/(100600097200)=0.326mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.600

28、0.300=4.500kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.300(20.600+0.200)/0.200=0.735kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+1.000)0.2000.300=0.120kN 均布荷载 q = 1.24.500+1.20.735=6.282kN/m 集中荷载 P = 1.40.120=0.168kN 木方计算简图 木方弯矩图(kN.m) 木方变形图(mm) 木方剪力图(kN) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.712kN N2=0.7

29、12kN 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 0.712kN 经过计算得到最大变形 V= 1.3mm 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.395106/83333.3=4.74N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=30.712/(25010

30、0)=0.214N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v =1.3mm 木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑纵向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=1.298mm 最大支座力 Qmax=3.116kN 抗弯计算强度 f=0.320106/5080.0=63.09N/m

31、m2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑横向钢管计算 横向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=3.12kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8

32、.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=3.12kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1299.200=1.425kN N = 3.116+1.425=4.541kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2

33、)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.75 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； 公式(1)的计算结果： = 49.48N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 20.55N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由

34、公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.018； 公式(3)的计算结果： = 28.27N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.163 1.167 1.185 1.243 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1

35、.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.10

36、6 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.03

37、7 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全3.4.3 梁、板模板高支撑架的构造和施工要求 除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容3.4.3.1 模板支架的构造要求： a.梁板模板支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆； b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在

38、一个方向变距、而另一个方向不变。3.4.3.2 立杆步距的设计： a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以为宜，不宜超过1.5m。3.4.3.3 剪刀撑的设计： 根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。3.4.3.4 顶部支撑点的设计： a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12k

39、N时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。3.4.3.5 支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；3.4.3.6 施工使用的要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程

40、中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。3.4.4 墙模板计算书 一、墙模板基本参数 计算断面宽度200mm，高度2900mm，两侧楼板高度120mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距200mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。 对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距300+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径20mm。 模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其

41、中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=21.280kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=21.280kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 三、墙模板面板的计算 面

42、板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取2.73m。 荷载计算值 q = 1.221.2802.730+1.46.0002.730=92.645kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 273.001.801.80/6 = 147.42cm3； I = 273.001.801.801.80/12 = 132.68cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=7.412kN N2=20.382kN N3=20.382k

43、N N4=7.412kN 最大弯矩 最大变形 V = 0.1mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.37010001000/147420=2.510N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=311117.0/(22730.00018.000)=0.339N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.126mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 四、墙模板内龙骨

44、的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 20.382/2.730=7.466kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨变形图(mm) 内龙骨剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 4.510kN 经过计算得到最大变形 V= 0.2mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 =

45、 416.67cm4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.335106/83333.3=4.02N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32270/(250100)=0.681N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.2mm 内龙骨的最大挠度小于450.0/250,满足要求! 五、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。