年产60万吨甲醇项目冷冻站装置氨压机组安装方案

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1、 . . . 年产60万吨甲醇项目冷冻站装置氨压机组安装方案目 录2. 编制依据53. 工程概况54. 施工准备74.1.施工技术准备74.2.施工现场准备75. 施工方法75.1.施工程序75.2.压缩机组验收85.3.机组安装95.4.机组轴对中找正115.12.主汽阀的装配195.13.汽轮机和冷凝器排汽短管的连接195.14.对附属工艺管线装配要求195.15.油管配制205.16.油管酸洗和油运205.17.联轴器的安装216. 保证质量和安全的技术措施256.1.安全技术要求256.2.质量检验计划277. 资源需求计划287.1.机具使用计划287.2.消耗材料计划297.3.劳

2、动力计划308. 施工进度计划301. 编制说明某新能能源60万吨/年甲醇项目冷冻站装置氨压机组是本新建装置的关键设备,该设备由鼓风机股份设计并成套制造。为使工程优质、高效完成,特编制此方案。所有施工人员必须严格执行。参加本工程的人员工作前应详细阅读相关设备的安装使用说明书。2. 编制依据2.1.MCL707+2MCL706型离心压缩机组随机资料和技术文件鼓风机2.2.机械设备安装工程施工及验收通用规2.3. 化工机器安装工程施工及验收通用规HG20203-20002.4.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规2.5.化工机器安装工程施工及验收规2.6.离心压缩机组施工技术规2.7.现场实际情况

3、勘查汇报材料2.8.炼油、化工施工安全规程2.9某新能能源60万吨/年甲醇项目冷冻站工段平面布置图；2.10某新能能源60万吨/年甲醇项目冷冻站工段主要工艺设备一览表2.11公司常用吊车性能表2.12石油化工工程起重施工规SH/T3536-20022.13石油化工吊装工作手册3. 工程概况3.1.本离心压缩机机组主要由MCL707与2MCL706离心压缩机、汽轮机、气体冷却器及润滑油站等组成,压缩机由二段十三级组成,轴端密封采用干气密封。原动机为汽轮机厂生产的凝汽式汽轮机。压缩机与汽轮机之间均用膜片联轴器联接。整个机组由同一个润滑站提供润滑油,压缩机、汽轮机布置在同一个钢底座上,按汽轮机、氨压

4、机的排列方式,安装在一个共用底座上,为双缸三段离心式压缩机。3.2.该机组的供货状态为分体供货,主要部件蒸气透平、氨压机单独装箱。安装时,机组不再进行解体。3.3.该机组主要技术参数：名称位号驱动机械转动机械主要技术参数备注氨压机MCL707+2MCL706C5001A+C5001B汽轮机离心式压缩机功率:5000 5475工作介质:NH399.8%mol, H2O:0.02%低压缸：七级叶轮一段进/出口压力Mpa:0.072/0.448一段进/出口温度:-38/122一段进口状态流量:529Nm3/min高压缸:六级叶轮一段进/出口压力Mpa:0.424/0.869一段进/出口温度:34/1

5、05一段进口状态流量:632Nm3/min二段进/出口压力Mpa:0.845/1.663二段进/出口温度:40/111二段进口状态流量:632Nm3/min3.4. MCL707+2MCL706型离心压缩机是一种多级离心压缩机,机壳为水平剖分式。压缩机主要由定子、转子及支撑轴承、推力轴承、轴端密封等组成。3.5.在结构方面,压缩机转子的轴封为油膜密封,汽轮机的轴封采用干燥气密封。机组径向轴承用直接润滑型衬垫轴承,止推轴承的润滑为直接润滑式。3.6.机组配套的有润滑、密封和控制油系统、蒸气冷凝液系统、洗油系统、防喘振系统、机组的控制系统,以及各段的段间冷却器和分离器等。3.7.机组安装工作在20

6、XX06月01日开始；附属设备、工艺管线、附件安装工作在20XX07月31日结束；20XX08月10日完成机组试运转。4. 施工准备4.1.施工技术准备4.1.1.施工前要有经过审批的施工方案。施工方案要下发到有关技术人员和施工人员手中,并熟悉此方案。4.1.2.氨压机组经商检合格,随机资料符合要求。4.1.3. 氨压机组安装平、立面布置图、基础图和装配图以及安装说明书齐全。4.1.4.由监理公司组织图纸会审和技术交底完毕。4.2.施工现场准备4.2.1.运输及消防道路畅通。并且施工场地按要求清理干净。4.2.2.施工用的水、电、气和照明接通,并具备使用条件。4.2.3.备齐施工用机具及计量器

7、具。计量器具经检定合格且在检定日期,精度等级必须满足测量要求。4.2.4.专用工具转交施工单位,且数量和型号等符合装箱要求。4.2.5.施工现场具备材料及零、部件存放条件。4.2.6.要求仔细检查基础尺寸和养生情况及待安装在基础上的设备的保管情况。然后必须清洗基础表面和基础螺栓孔,注意清除油迹及油脂脏物等。5. 施工方法5.1.施工程序施工准备调整顶丝垫堆制作设备及基础验收蒸气透平、压缩机吊装就位压缩机组中心线、标高、水平度找正机组轴对中找正底座和支座焊接机组轴对中复测电气、仪表安装调试机组附属设备和管线附件安装机组附属设备、管线清理封闭机身工艺管线安装工艺管线吹扫试压供油装置安装、油管配制油

8、管酸洗和油运机组模拟试验蒸气透平试运转机组试运转轴对中最终确认5.2.压缩机组验收5.2.1.压缩机组的开箱检验,在有关人员的参加下,按照装箱单进行。其容包括：a. 核对名称、规格、型号、包装箱号、箱数并检查包装状况；b. 检查随机技术资料及专用工具是否齐全；c. 对主机、附属设备及零、部件进行外观检查,并核实零、部件的品种、规格、数量等。5.2.2.机器零、部件若暂不安装,必须采取适当的保护措施,放在库房妥善保管,严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。5.2.3.凡与机组配套的电气、仪表等设备及配件,由各专业人员进行验收,妥善保管。5.3.机组安装5.3.1.机组的安装a.在安装工作

9、开始之前,要仔细清洗机器底座下表面,以便除掉锈蚀,油污等。在灌浆之前6小时,把要灌浆的基础表面和基础螺栓孔彻底浇湿,然后必须将基础表面上和螺栓孔里的水用压缩空气吹干,再用抹布擦干,或用抽水器抽干。基础块的尺寸要按其设备安置在基础面上为准来确定。该基础要与建筑物的基础和安装在同筑物其它机器的基础分开。b.各机器中心位移、标高、水平度的找正通过调整支座来实现,可通过制造厂提供的机器底座带的调整螺栓进行找正工作,在二次灌浆前,对机器进行初步调整。c.汽轮机水平度的找正基准面如图所示。水平度测量基准点AB水平度测量基准点汽轮机底板ABd.机组安装允许偏差如下：序号项 目允许偏差值1中心位移5mm2标高

10、3mm3轴承座安装偏差两侧面平行度0.2mm/m轴向水平度0.2mm/m4机组水平度纵向水平度0.2mm/m横向水平度0.2mm/me. 机壳和支座安装如图所示。AA点详图间隙0.1上机壳支座不允许有间隙5.4.机组轴对中找正5.4.1.机组安装前,在压缩机组各支座和轴承座间装入3mm后不锈钢调整垫片。5.4.2.机组轴对中找正以汽轮机为基准,采用单表找正法进行。轴对中找正使用专用工具,表的安装如图所示。A轴B轴5.4.3.在两轴端划好0、90、180、270标记,将两轴端0对正。将两表指针对称放置到0和180或90和270,并将指针设置到0刻度。5.4.4.慢慢地转动B轴,每隔90度读一次表

11、,可得到8个读数,如：5.4.5.根据下表进行计算决定加垫或减垫、向左或向右移动,重新调整时松开地脚螺栓,利用顶丝进行起升和左右移动。D 压缸低压缸G 压缸F 压缸Y 压缸X 压缸D 压缸低压缸G 压缸F 压缸Y 压缸X 压缸A 压缸0 压缸B 压缸0 压缸A 压缸0 压缸B 压缸0 压缸千分表右左垂 直水 平轴对中找正调整参数表序号千分表读 数轴对中位置C值X值Y值垂直方向加热或减垫水平移动方向XYXY1ABA/2A/2减减左左2ABA/2A/2加加右右3A,BA+BBDB2C2CB2CB2CB2CB2CB2CB2CB2CB2CB2CB加加右右4A,BA+BBD2CB减减左左5ABBABD2

12、CB加加右右6ABBABD2CB减减左左7aABABBD2CB加加右右7b2CB减加左右7cB2C减减左左8a-A-BABBD2CB减减左左8bB2C加减右左8cB2C加加右右9A=0, BD2CBB2CB2C加加右右10A=0, BDB2C减减左左11A, B=0FA2D2DGA加加右右12A, B=0FA2DGA2D减减左左5.4.6.调整后把紧地脚螺栓,再进行新一轮测量。如此反复重复上述工作,直至调整合格。5.4.7.机器冷态找正偏差值： 1压缩机2MCL706与汽轮机轴间的联轴器径向找正A-汽轮机 B-压缩机2MCL706 00+0.1112+0.1112 +0.1112 -0.122

13、4 -0.1224+0.2224-0.2448 A上的比较器,B上的读数 B上的比较器,A上的读数千分表装在汽轮机轴上而打 千分表装在压缩机2MCL706轴上而打压缩机2MCL706轴上的联轴器 汽轮机轴上的联轴器轴向找正 0 -0.0035-0.0035 0.007-0.0072压缩机2MCL706与压缩机MCL707轴间的联轴器A-压缩机2MCL706 B-压缩机MCL707径向找正 00+0.1514+0.1112 +0.1514 -0.2589 -0.2589+0.3028-0.5178 A上的比较器,B上的读数 B上的比较器,A上的读数千分表装在压缩机2MCL706轴上而打 千分表装

14、在压缩机MCL707轴上而打压缩机MCL707轴上的联轴器 压缩机2MCL706轴上的联轴器轴向找正 0 -0.0245-0.0245 0.049-0.0495.4.8.轴对中找正注意事项a. 轴对中找正前要进行轴端外观检查,并将毛刺去掉。b. 表架结构坚固,安装牢固无晃动。c. 避免在照射或冷风偏吹情况下进行对中。d. 调整垫片清洁、平整,无折边、毛刺。5.5.压缩机底座的安装：5.5.1在压缩机底座上有调整螺丝使底座易于在灌浆前找正。5.5.2首先安装临时垫铁1和所对应的水平调整螺丝2,把支承板5上的螺丝4拧紧,使支承板5紧帖在底座正下方的地脚板上,将装有机组的底座缓慢地放在基础上,使其就

15、位。底座上有水平调整螺丝2和基础地脚螺栓3。调整水平调整螺丝2使底座与基础表面间距离达到设备基础和安装图所规定的尺寸。基础板表面校平,以保证基础与设备底座间的间距为60-100毫米以便进行二次灌浆。5.5.3用精密水平仪和水平尺,借助水平调整螺丝2使底座的纵、横、对角三个方向上都水平。因为上述的调整是均匀地调整,因此负载就均匀地分配到所有的水平调整螺丝2上。5.5.4在机器的支腿和支撑板之间插入塞尺厚、长。各支腿均检查如果塞尺插不进去,说明机器很平稳,否则就要通过调节底座上的调整螺栓,最后调整地脚螺栓进行必要的校正。这些工作一定要在灰浆凝定后进行。5.5.5向基础套筒中灌浆,建议采用无收缩水泥

16、。灌浆时应注意地脚螺栓的光杆部分,应无油迹和氧化层,螺纹部分应涂少量的油脂。螺栓应垂直不要歪斜,地脚螺栓不应接触孔底,任何部位的螺栓与孔壁距离不得小于15毫米。见下图：5.5.6采用带三块千分表的仪器对机组进行初步找正,一块在径向位置千分表测量轴的径向偏差,二块在轴向位置千分表测量轴的轴向偏差。同时必须严格保证压缩机各段间的轴端距离的准确。上述阶段切勿连接压缩机进、出口管线。5.6.支承板及底座的灌浆:5.6.1用木模围绕每个地脚螺栓和支承板,模板壁距离底脚板边缘至少100毫米,模板应加固,以防止灌浆料的泄漏。在模灌砂浆,砂浆应搅拌均匀,防止气泡。建议采用无收缩水泥。见下图：当灌浆强度达到75

17、时,对称松开水平调整螺丝2,超过固化期后即可卸掉螺丝4并均匀把紧地脚螺栓。再次检查水平,如发现误差,就借助水平调整螺丝以及机组底座与支承板间的垫片来进行调整。调整后应保证底座纵向水平度为0.020.05毫米/米, 横向水平度为0.10毫米/米。5.7压缩机底座软脚的检查：待所有地脚螺栓都把紧后,可用一个百分表进行检查,将百分表支架固定在基础上, 百分表触点接触到地脚螺栓附近的底座上,松开这一地脚螺栓, 百分表读数的变化不应超过0.10毫米。否则应调整这一地脚螺栓处的不锈钢垫片。同样压缩机安装到底座上也应检查软脚,只是百分表读数的变化不应超过0.05毫米。5.8联轴节找正：a、在联轴节找正之前,

18、首先确认在机组中哪台机器在冷状态下轴是处于水平状态的可以从压缩机组冷状态曲线或压缩机支座膨胀量来计算,因此在找正过程中应先将这台机器调平,并以这台机器为基准进行找正。b、找正前先打开轴承盖,取出轴承的保护物,并涂以合格的透平油,手动盘车。SIIIIIoIIoc、根据机组文件提供的冷状态下机组对中曲线,来对所测得的数据进行修正并调整,使得径向与轴向偏差及联轴节间距都不得超过机组文件所规定的偏差值。d、记录方法可采用如图所示方法,.轴向间隙写于圆侧,径向间隙写于圆外侧,比较圆对称点的两个数值及圆外两个对称点的数值,其偏差为两对应数值之差的一半。当偏差不超过联轴节对中偏差要求时,则认为符合要求。调整

19、方法可采用小型千斤顶移动电动机和给电动机加减垫片的办法,逐渐使对中偏差达到要求。5.9二次灌浆：a、基础二次灌浆前应检查复测下列项目:联轴节对中偏差和端面轴向间距应符合要求；检查地脚螺栓是否全部按要求紧固；检查所有垫铁组是否垫实。b、外模板与底座外缘的间距不宜小于60毫米, 模板高度应高于底座下平面的高度。c、二次灌浆前,基础表面必须清除油污。用水冲洗干净并保持湿润12小时以上,灌浆时应清除表面积水。二次灌浆必须在安装人员配合下,连续进行一次灌完。灌浆时应不断捣固,使混凝土紧密地充满各个部位。5.10变速箱的清洗与检查：a、轴承表面应无损伤。轴承衬不应有裂纹、夹渣、空洞和重皮等缺陷,非工作面上

20、应有必要的水久标记；b、将轴承浸入煤油30min,图白粉检查或用渗透着色法和磁粉检查,轴衬应无脱壳现象；c、轴承水平剖分面刮研精度应为每25*25mm2有816点接触印痕,组装后的自由间隙不应大于0.05mm,且不应有错口现象；d、 轴承衬背与轴承座孔接触面积用着色法检查应达5060,油孔应对正,孔四周应连续接触；e、轴承衬与轴颈的接触面积采用刮研方法达到要求,接触角为60。90。,下轴承衬全长的接触面积应达75以上,并呈斑点状均匀分部；f、轴承顶间隙采用压铅法检查,铅丝直径应为轴承顶间隙的1.5倍。侧间隙用塞尺或压铅法检查；g、轴承衬背与轴承座孔应为过盈配合,用压铅法检查,过盈量一般为0.0

21、20.04mm；h、油封片镶嵌应牢固,无裂纹、卷曲、歪斜等缺陷,组装方向应正确。水平剖分面间隙不应大于0.05mm,且不应错口。5.11压缩机的清洗与安装：a、在厂房找一块干净、平整、通风的地方作为压缩机拆检及清洗的场地。打开压缩机上壳体翻转后放到地面上并垫好,防止滚动。吊出转子放到预制好的专用支架上,两端用橡胶板保护好,防止轴颈被损坏。依次抽出迷宫密封、隔板并摆放整齐,所有紧固螺丝应分类放好,防止丢失。注意拆除前应先核对迷宫密封、隔板与壳体上的钢印号,并作好记录防止回装时发生错误。拆出的所有零件、壳体部及转子用洗油清洗干净,用压缩空气吹干。并且用塑料布覆盖。b、隔板回装前,应先将隔板与壳体接

22、触部位涂以二硫化钼,然后按照钢印号依次安装隔板与迷宫密封并用螺丝紧固。c、在确认所有件都安装好之后,依次安装转子和上壳体,注意吊装时要在一端使用导链,这样安装时易于调平。在安装上壳体之前,先在中分面上涂密封胶,并安装导向杆,有利于上壳体平稳下落。d、安装中分面紧固螺栓,并按照螺栓的紧固程序图来紧固,或按照从中间到两侧对称的方法紧固螺栓。螺栓的紧固应该采用液压力矩扳手。5.12.主汽阀的装配5.12.1.用干燥的压缩空气彻底吹扫即将装配的主汽阀零、部件,并确认所有外来物质被彻底清除。5.12.2.对于蒸汽接触的部分和螺栓固定的部分,要涂以MOLYTE以避免粘住和卡住。5.13.汽轮机和冷凝器排汽

23、短管的连接5.13.1.机组和冷凝器经找正并灌浆后,将冷凝器排气管就位,并提升到尽可能的高度；5.13.2.将波纹管就位,调整后将排气管点焊到法兰上,焊接时要用千分表检查汽轮机是否有位移。焊接时要采取措施防止变形,焊后必须清理干净,并对焊缝进行着色检查。5.14.对附属工艺管线装配要求5.14.1.机组机身管线安装前,轴对中找正必须完成。5.14.2.机组机身工艺管线要进行深度预制,最后一道焊口要远离机身。管线安装时支架必须同步,不得将外力作用在机身上,同时固定焊口必须远离机身。5.14.3.机组机身法兰盲板必须在三菱公司代表在场时方可拆除。5.14.4.通过调整弹簧支架,把预制管段的管法兰安

24、装在压缩机短接旁,要确认两个法兰间平行,并且螺栓孔要完全同心,法兰间加上合适垫片后把紧。5.14.5.机组连接管法兰和机身法兰在自由状态下,两个法兰面平行度0.10mm,径向位移0.20mm。5.14.6.管线和机组连接时,要用千分表监视机组轴对中情况是否有变化,紧固管线产生的偏差要小于0.05mm,且保证轴对中偏差不超过规定值。5.14.7.管线和机组连接要逐个进行,在连接每一根管子时,都要用千分表进行监视。5.15.油管配制5.15.1.压缩机组轴对中找正、支腿焊接完毕、供油装置安装完毕以及二次灌浆完成后进行油管安装工作。5.15.2.管线下料用无齿锯切割,将切割毛刺和粘在壁上的砂粒以及其

25、它外来物质用棒砂轮和压缩空气清理干净。坡口用手砂轮加工。5.15.3.管道上的仪表孔等开孔要用手钻进行钻孔。5.15.4.管道焊接要采用氩弧焊打底,部充氩的焊接工艺。焊后用不锈钢丝刷将氧化膜去掉。5.16.油管酸洗和油运5.16.1.油管酸洗a. 管线清洗前首先进行部清洁处理,油管酸洗后用碱中和,再用清水冲洗干净,干燥后管线封口。b. 临时碳钢管线酸洗要用磷酸溶液来清除附在管线里的铁锈。不锈钢管要用硝酸加上氟酸溶液清洗。c. 酸洗液配方如下：溶液名称浓度温度浸洗时间备注硝酸清洗液硝酸20常温12氢氟酸5水75磷酸清洗液磷酸20常温410水80中和液NaOH5常温0.5清水洗净后呈中性水955.

26、16.2. 油管油运前准备a. 临时滤网的加设把100目的滤网装到各轴承、轴密封、调速器进油孔和油箱回油孔的法兰中间。当油箱里的外来物质大量减少时,把滤网换成200目的,直到油运结束。b. 清洁油箱部并装满清洗油打开油箱顶部的人孔,用干净的绸布和面团清洁部,清洁后封闭人孔和关闭所有阀门；用滤油机向油箱注入32透平油,油运过程中油箱油位要保持在最小油位之上。c. 连接临时旁路管线用强力乙烯基软管或橡胶管作为临时管线,临时管线连接原则为：各轴承、轴密封、调速器出入口之间以及节流阀和单向阀处用临时管线短接。d. 拆除单向阀和节流孔板e. 清洗油滤器和油冷器部油滤器清理时,打开油滤器的顶盖拆下滤网,清

27、洁后装上顶盖；油冷器要抽芯清理。5.16.3.油系统油运a. 用电加热器将油箱中油加热到65,启动油泵。b. 油运时用木棰定期敲打油泵。通过反复升降温也能加快油运速度,升温和降温温度在3575之间。c. 油运时要定期检查滤网,油运初期每隔24小时检查一次滤网,随着外来物质的减少,相应延长检查滤网间隔时间,直至油运合格。d. 当油运合格后,将临时旁路管线去掉,油管和各轴承、调速器等直联,并在各入口和回油口加设临时滤网,油系统正式全部打通,重新检查滤网,并确认合格。e. 油运合格标准：经通油4小时后,每平方厘米可见软质颗粒不超过两点,不得有任何硬质颗粒,并允许有少量纤维毛；通油24小时后,油滤器前

28、后压差不大于0.01MPa。f. 油运合格后,将系统冲洗油排出5.17.联轴器的安装5.17.1.机组试运转前将联轴器装配上。5.17.2.联轴器装配前要确认机组轴对中找正数据和轴端间距达到安装允许偏差围。5.17.3.联轴器安装时,先在轴端安装衬套,并且装上锁紧螺母。5.17.4.安装联轴器垫片前,要确认O形环和联轴器套筒已装入壳体。5.17.5.装上联轴器后,把所有的螺栓和螺母对称均匀地紧固。5.18压缩机附件及附属设备的安装：a、压缩机机械密封的安装安装机械密封之前,应先拆除压缩机联轴节靠背轮, 然后拆除压缩机径向轴承和止推轴承组件,使转子临时支撑在迷宫密封上,将轴及气缸端部清理干净并涂

29、少量润滑油,检查定位键的尺寸是否合适。首先安装动环组件,把动环组件的锁紧环锁紧,然后安装浮动环 如果有的话,最后安装静环组件,静环组件可以先组装到一起后,整体安装。在安装时可先把密封环从轴端套入,然后从外侧用顶丝将压缩机轴端顶起0.51毫米,将密封环安装到位,安装过程中可在所有密封组件上涂少量润滑油以便于安装。最后用铁线将静环组件的把紧螺栓锁紧,防止在压缩机运转过程中螺栓松动。注意在安装过程中一定要轻拿轻放,防止密封环的密封面损坏。b、压缩机缓冲气系统的安装压缩机缓冲气系统应为独立的模块安装于压缩机附近,它的安装方法同静设备的安装相同,安装过程中应注意将连到设备的管道支撑起来,将机器的振动减至

30、最少。管道部必须吹扫干净不得有任何铁锈等杂物,以防止损坏压缩机的密封系统。c、压缩机润滑油管道的安装按照图纸配制供油系统和压缩机及电动机之间的油管,油管安装应注意流向和坡度,并采用钨极氩弧焊进行焊接。碳钢管道安装完后部要进行酸洗和钝化,并用压缩空气将管道部吹洗干净。d、压缩机组管线的安装 在最终管道连接以前,机器各法兰口应保持密封；管道安装前,必须清除管道所有污物、水垢、铁锈、焊渣和其它外来物质；管道法兰螺栓孔应同压缩机法兰螺栓孔成一线,法兰应该平行,偏差应在0.25毫米以；与机组连接的各工艺管道其固定口应远离机器本体,在组对时决不允许强行对中连接而对机组产生附加外力。所有连接管道都必须有固定

31、支架,严禁以设备法兰口做支承,使机器壳体受力。在管道与机器连接之前,应在机器上安装至少两块百分表,来测量机器纵、横两个方向上的位移,然后连接管道,观察百分表,如果百分表指示位移超过0.05毫米,则应松开管道重新调整。5.19油系统的冲洗:a、油系统冲洗包括润滑油系统和控制油系统的冲洗；b、首先将油箱部清理干净,然后加入相应牌号的润滑油。在回油管线进入油箱的法兰处安装过滤网兜。c、将润滑油系统和控制油系统的进油口和回油口短接,使冲洗油先不流经机器本体,只冲洗润滑油和控制油管道；d、瞬时启动油泵,观察油泵转动方向,当转动方向正确时,启动油泵使润滑油进行循环,开始时每隔2030分钟检查并清洗过滤网,

32、当检查过滤网不是很脏的时候,可以适当延长冲洗时间到12小时,最后可以延长至1224小时冲洗一次过滤网。e、当检查过滤网已经很干净的时候,将所有油管恢复原位,并在润滑油管线进入轴承前的法兰处安装180目的过滤网。f、在冲洗过程中,通过电加热器控制油温在4075围,并定时用木锤敲打管线。g、在各润滑点入口处180200目的过滤网上,经通油四小时后,每平方厘米可见软质颗粒不超过两点,不得有任何硬质颗粒,并允许有少量纤维体存在。此时油冲洗即为合格。h、油冲洗合格后,将系统中的冲洗油排出。再次清洗油箱、过滤器、高位油箱、轴承、密封腔等,并更换新的油过滤器滤芯。5.20 压缩机组的单机试运转：a、单机试运

33、转的目的检查电机、压缩机及其辅助设备和电气、仪表的性能与安装质量是否符合相应的规定及设计要求。同时,可发现安装及制造等过程中的隐患,以便尽早解决这些隐患,确保装置按计划开车成功。b、单机试运转的容:电机的单机试运电机及压缩机的联动试运空载试运。c、试运前应具备的条件机组已安装找正完毕；油系统已安装完毕,并已清洗化学清洗、油洗、气密合格,运行合格；电气及仪表系统已安装调试完毕；公用工程的管线已安装完毕,并清洗、吹扫及气密合格；油泵的驱动电机均已单机试运合格,相应的联轴器均已安装并找正完毕；公用工程已具备连续供给的条件；合格的透平油已足量准备；所有的通讯及照明设施好用；所有的消防设施好用,装置主干

34、道畅通； 临时设施及器具测温仪、测振仪、频闪仪、噪声仪等已准备就绪；装置具备排油、排水条件。d、电机的单机试运a在电机的单机试运前检查下列项目:电机与压缩机之间的联轴器已脱开；投用该机的所有监测仪表系统；对该机进行机械检查,手动盘车数转,无刮、碰等异常声响。 瞬时启动电动机,观察电动机的转向是否正确,若电动机的转向不正确,则切断电源,把电源换相后重新启动。 保持电动机连续运行60分钟, 检测机声响、振动、轴承温升等应符合技术资料的规定； 确认试运合格后停机, 如果发现异常情况需解体检查各轴承的磨损情况。e、压缩机的单机试运压缩机的单机试运可以采用空气作为试运转介质。 试运前的检查与准备确认电动

35、机与压缩机间的联轴节已安装找正完毕；确认压缩机各入口过滤器的上盖已经打开,并且安装有10目的过滤网；确认压缩机出口阀打开,机体排凝阀打开。 压缩机的单机试运启动压缩机润滑油系统；启动压缩机组,并使机组达到额定转速；保持机组在额定转速下,运行4小时；检测机声响、轴位移、振动、轴承温升、机体热膨胀等应符合技术资料的规定；确认试运合格后,停机；解体检查各轴承箱,检查推力径向轴承的磨损情况,检查联轴节对中情况。6. 保证质量和安全的技术措施6.1.安全技术要求l 严格按安全技术监察规程办事,佩戴好劳动保护。l 设备应首先打开顶板查明情况后,再打开四周的箱板,拆除的箱板应将钉子打倒,放置到3米距离以外防

36、止扎伤手脚。l 在吊运设备过程中,应各吊装作业人员坚守岗位,精神集中,互相协调密切配合,在重物下不许站人和行走,停留。l 基础设备孔洞要挂好安全网基础周边设好防护栏严防高空坠落和物体打击。l 设备找正时,应注意设备倾斜度,如垫铁时应放在垫铁两侧。l 在设备或基础及跳板拧螺栓时用力应稳勿全打扳动。l 高空作业时必须带安全带,进入现场戴安全帽,各劳保用品应正确穿戴。l 吊装大件先应预吊检查吊起100mm间距检查合格后再正式吊装。l 吊装作业应设专人指挥、专人监护设好禁行作业区域,从事吊装作业人员应互相协调作业,指挥口令清楚,旗势鲜明,发现问题及时反馈不得带病作业。l 敲击、打击扳手,应用力稳妥严防

37、失手和坠落。l 设备清洗、脱脂作业时,应在通风良好的区域作业,用后应即时将油盖好,现场配备足量好用的灭火工具器材。l 现场作业行走应注意头上脚下,多人作业要互相照顾协同一致。l 清理油箱应戴好防护面具和作业服。l 使用小型电动工具应确保安全用电设有触电保护器。l 现场,各种电器和电、汽把线应理顺放置严禁互相缠绕。l 每天工作完毕及时清除火种拉断电源,工作前应首先排除不安全隐患。l 配制酸液时,必须先如入水而后将酸液缓慢倒入水中,酸洗脱脂人员必须戴眼镜和耐酸胶手套,扎好防酸围裙,并且现场应设足够的清水和水管。l 酸洗会产生有毒气体损坏人体神经,要保持良好通风以消除危险。l 硝酸会破坏皮肤组织,如

38、果不慎触上了,要立刻用水清洗接触部位并上医院进行检查和处理。l 吊装设备时应在各有尖锐棱角的捆绑处采取措施。29 / 296.2.质量检验计划序号检验点检验项目检验方式检验手段、方法工作鉴证检验责任检验标准一机组验收1.机组开箱验收交检、专检、全检观察合格证等技术文件027设备工程师设计要求二机组基础2.机组基础验收及处理交检、专检、全检观察、实测设备基础检验记录219安装工程师、QC工程师规要求三机组就位找正找平与固定3.机组就位、找平找正专检、全检实测301安装工程师、QC工程师4.机组联轴器对中专检、全检实测304安装工程师、QC工程师5.基础二次灌浆交检、专检、全检实测302安装工程师

39、、QC工程师四附属设备及管道安装6.附属设备的安装专检、全检实测自检卡安装工程师、QC工程师7.管道安装专检、全检实测709安装工程师、QC工程师五机组拆检8.机组拆检、清洗、回装专检、全检实测310安装工程师、QC工程师六机组试运行9.油系统的油冲洗专检、全检实测305安装工程师、QC工程师10.试运行前检查专检、全检实测306安装工程师、QC工程师11.辅助系统试运行专检、全检实测306安装工程师、QC工程师12.汽轮机试运转专检、全检实测307安装工程师、QC工程师13.机组空负荷试运行专检、全检实测307安装工程师、QC工程师14.机组负荷试运行专检、全检实测307安装工程师、QC工程

40、师7. 资源需求计划7.1.机具使用计划序号名称规格型号单位数量1吊车NK750台班12倒链10 t个23倒链5 t个44倒链2 t个45倒链1 t个46千斤顶20 t台87打击搬手套18套筒重型搬手套19英制重型搬手套110英制轻型套筒搬手套111角向磨光机150台212角向磨光机180台113直磨机台114手砂轮100台215无齿轮400台116径千分尺1米套117径千分尺0.6米套118水准仪个119框式水平仪个220铁水平个221水平尺个222线坠个223外径千分尺025个124外径千分尺75100个125外径千分尺100125个126外径千分尺125150个127游标卡尺300mm个

41、128深度卡尺300mm个129磁力表架套830百分表块1031杠杆表块1032塞尺把233钢丝绳47.556米1034钢丝绳1米2035钢丝绳3/4米2036钢丝绳1/2米5037卡环20 t个238卡环10 t个439卡环5 t个440卡环2 t个441卡环1 t个442道木1501502000块5043滑轮组5 t个444卷扬机5 t台145电缆米5046砂轮盘个247试压泵60 MPa台148试压泵16 MPa台149气泵8 f/2台17.2.消耗材料计划序号名 称规格、材质单位数量1石笔包202记号笔支103焊条J427 3.2Kg604焊条J507 3.2Kg2005焊条J132

42、3.2Kg1006焊丝H08Mn2Si 2.0Kg407焊丝H0Cr20Ni10 2.0Kg408灭火器个89洗油Kg10010硝酸Kg2011NaOHKg512铰刀把513红丹Kg0.514密封胶支2015油石条216石棉橡胶板=3mmM21017耐油橡胶板=2mmM2218橡胶板=5mmM21019白布米2020绸布米521破布Kg30022白面Kg5023铜棒35米0.524荧光灯个225工作服套226橡胶管各种米10027塑料布卷228钢丝0.3-0.5米4029防酸手套双630砂轮片150片20031砂轮片100片8032切片400片5033白钢皮=0.01-1mmM2134润滑脂Kg1035二硫化钼Kg57.3.劳动力计划序号工种人数工日备注1钳工78002起重工55003管工201804铆工1605电焊工101806气焊工11207电工22408力工42408. 施工进度计划施工进度安装计划日 期项 目4月5月6月7月8月102030102030102030102030102030基础处理机组就位找正机组二次灌浆机组轴对中找正机组附属管线安装机组油管连接油运机组附属工艺管线试压机组附属工艺管线吹扫机组系统恢复机组电气仪表安装调试机组模拟性能试验机组透平试运转机组试运转机组交工