山东住宅楼改造工程施工组织设计方案

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1、一、工程概况及编制依据1.1工程概况*改造12#13#14#楼工程,由*建筑事务所设计,*集团建设承建.1.2建筑和结构特征1.2.1建筑特征*改造12#13#14#楼工程位于城阳区民城路以东,和阳路以南,崇阳路以北,建筑面积约72986平方米,为二类建筑。13#14#楼地下1层,地上2层网点,16层住宅；12#楼地上2层网点,16层住宅。建筑总高度约54.2米,抗震按六度设防,主体框架抗震等级为二级,底部加强区剪力墙抗震等级为三级,非加强区剪力墙部位抗震等级为四级,网点部分抗震等级为四级。1.2.2结构特征：结构形式为框架剪力墙结构,13#14#楼为桩筏基础,12#楼为桩基础,基础垫层混凝土

2、强度为C15,构造柱、圈梁为C201.3.编制依据：1.3.1建设工程项目管理规 GB/T50326-20011.3.2建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20011.3.3地下工程防水技术规 GB50108-20011.3.4地下防水工程施工质量验收规 GB50208-20021.3.5建筑装饰装修工程质量验收规 GB50210-20011.3.6建筑地基基础工程施工质量验收规 GB50202-20021.3.7砼结构工程施工质量验收规 GB50204-20021.3.8砼质量控制标准 GB50164-921.3.9砼泵送施工技术规程 JGJ/T10-951.3.10砌体工程施工质

3、量验收规 GB50203-20021.3.11屋面工程质量验收规 GB50207-20021.3.12建筑地面工程施工质量验收规 GB50209-20021.3.13建筑工程冬期施工规 JGJ104-971.3.14高层建筑箱形与筏形基础技术规 JGJ6-991.3.15钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-20011.3.16住宅装饰装修工程施工规 GB50327-20011.3.17施工现场临时用电安全技术规 JGJ 46-20051.3.18建筑施工高处作业安全技术规 JGJ80-911.3.19建筑施工安全检查标准 JGJ59-991.3.20建筑工程质量管理条例1.3.21建筑电

4、气工程施工质量验收规 GB50303-20021.3.22建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规 GB50242-20021.3.23通风与空调工程施工质量验收规 GB50243-20021.3.24电梯工程施工质量验收规 GB50310-20021.3.25测量规 GB50026-931.4.气象概况： 夏季气压0.1mPa；温度:月平均最冷-2.7,最热25.6;极端,最高37.4,最低-17.2；相对湿度：月平均最低64%,最高85%；夏季平均风速:气象台测定数值2.9米/秒,折算成距地面2.0米处数值为1.7米/秒；冬期平均温度+5期间,平均温度-0.5,延续时间111天；降水量:年总量

5、835.8mm,日最大降水量234.1mm；最大积雪深度13厘米；主导风向以西北为主。1.5.施工现场特征及施工条件1.5.1施工用水、用电由甲方供至现场。二、施工组织2.1施工组织机构设置 针对本工程的特点和重要性,我公司集中优秀的各专业管理人才,组建强有力的施工班子,选派高素质的劳务层,以高度负责的态度和科学严密的施工技术措施,严格管理、精心组织、科学施工,确保工程各项指标完成。施工组织如下： 组建工程指挥部,由公司主要管理部门参加,以公司总体实力为后盾,为该工程施工顺利进行创造一切必要条件。指挥部下设项目经理部,选派具有一级项目经理资质的工程师担任项目经理；抽调技术全面、责任心强,具有施

6、工经验的人员组建项目经理部。项目经理部配备工程技术,质量安全,合同预算,物资供应综合管理部门负责施工准备,技术管理、质量控制、安全生产,物资供应,生产调度、综合服务等方面的管理工作。详见项目组织机构图 指挥部每周召开一次会议,由总指挥主持,检查布置工作,研究解决存在的问题,安排和协调全面工作。项目经理部按项目法施工管理,项目经理是本项目的总负责人,对本项目各项事宜有决定权,项目经理部各部门和各专业管理人员负责工程的具体管理工作,做到分工明确、责任到位、各负其责、紧密配合。 施工计划按总体网络管理依此做出具体施工进度安排,施工技术实行二级管理,层层复核；施工质量实行双控法及报验制度；安全及文明施

7、工实行管理目标责任制。2.2.施工总体安排2.2.1施工布置2.2.1.1项目经理部负责全过程的施工组织与协调。首先认真做好施工准备工作,各专业施工人员认真审查图纸及有关资料,深刻理解设计意图,将图纸中的错、漏、碰问题解决在施工之前,结合本专业图纸与相关专业图纸进行综合审查,避免矛盾之处影响施工,特别是对于变更图纸,专业工程师更要审核,杜绝由此造成窝工现象。开工前应结合工程总进度计划编制月、旬、周进度计划。根据进度计划,编制材料设备进场计划,并组织落实。2.2.1.2根据本工程的特点,划分为三个主要施工阶段,即基础施工阶段,主体结构阶段含钢筋混凝土结构、屋面结构,装饰工程阶段含门窗、地面、安装

8、工程等。组织作业,特殊工序根据需要连续施工。2.2.1.3组织好分段施工,根据作业面,既要分段进行,又要综合安排。认真合理地安各工种施工,要做到各安装专业与土建施工穿插合理,组织各工种部的平行、流水作业以达到土建、安装及部各专业之间相互创造施工条件,确保工程总进度。2.2.2施工劳力安排详见劳力计划表2.2.3施工机具、材料安排：垂直和水平运输： 塔吊3台,根据施工进度安排进场。三、本工程施工重点、难点和对策3.1施工重点、难点：3.1.1本工程地处城阳区,现场安全文明施工要求高,工期紧。本工程临近居民居住小区。必须创造一个良好的外部施工环境,避免扰民,故应制定相应的施工措施。3.1.2本工程

9、质量要求较高,要特别注意用技术措施确保工程质量。另外,本工程属高层建筑,结构安全可靠性尤为重要, 不仅要保证结构的外在质量,更重要的是保证结构工程的在质量。3.2施工重点、难点对策：3.2.1施工重点、难点对策之一：为确保不扰民,做到文明施工,施工过程中我们将根据具体情况拟采取如下措施：选择低噪音机具进行施工。严格遵守市建委夜间施工作业时间规定,合理安排施工时间,尽量选择在早600至晚2200之间施工,否则要做好周边居民的协调安抚工作,并按照规定办理夜间施工许可证。夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照,并且在施工操作层满挂密目安全网,形成遮光带,以最大限度降少夜间对居民楼的光污染。夜间不作业时关闭

10、所有大型照明设施。必要时,在建筑物操作层的外脚手架上满挂吸声隔音布降低噪音。现场木工棚和搅拌站采用吸音材料进行封闭降噪处理。振捣混凝土时严禁振捣钢筋和模板,必要时采用无声振捣棒,以降低噪音污染。教育职工不得敲打钢管、模板,尽量减少噪音。加强对操作人员的教育,早晚施工不大声暄哗,建筑物资轻拿轻放,不从上往下扔东西,并做好施工中的计划调控。装修期间尽量采用定尺材料,减少现场切割。3.2.2施工重点、难点对策之二：拟采用如下技术措施以保证工程的实体质量：1为保证钢筋不发生位移采取如下措施：1采用对拉螺栓牢固固定模板尺寸防止竖向钢筋外。2竖筋等间距、排距控制采取水平梯子筋,从竖筋侧撑开,与竖筋绑牢,并

11、注意两端起步筋50 mm的位置准确。3在模板合模后、打混凝土前后,专职钢筋工要依据测量控制线,再次复核门窗洞口等部位的钢筋位置。2为保证钢筋绑扎连接牢固绑丝不外露采取如下措施：1根据钢筋的不同位置确定绑丝的长度。2定位筋采用兜扣绑扎,十字扣用于中间部位,绑扎要求两扣半,最多不超过三扣,以防止绑丝过紧断裂。3绑扣扭头必须保证在水平筋的斜下方或斜上方,以防止返锈,绑丝端头一律弯向墙柱。3顶板绑丝在确保交叉绑扣前提下,上、下铁绑丝朝向板。4为保证模板在拼装时一定要严密,采用以下措施：1板缝处用海绵条密封,其中模板底海绵条粘贴距墙体边线23 mm,以防止模板就位后海绵条吃进墙。2顶板模铺之前要挑选、卡

12、方、量对角线,不符合要求的用平刨刨平并贴胶带封边,确保拼缝要求防止漏浆。3顶板的平整度采用墙体测量标高线控制,与模板接触面的木方两面用平刨刨平,以利模板固定平整。5为保证门窗洞口、阳台的上下贯通采取竖向用激光经纬仪投测控制平面放线精度,外墙洞边在可能的条件下弹出竖线控制左右位置,并将门窗口模固定在一侧大模板上。6混凝土拆模：侧模拆除,以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时即可拆模；水平构建拆模应考虑施工荷载并严格按照规规定和同条件混凝土试块强度试压结果执行；拆模前应要填写申请单并经主管技术人员批准后再拆除,拆除时不得损坏混凝土的棱角并要注意保护。 四、施工准备4.1施工条件准备4.1.

13、1施工用水及生活用水由建设单位提供的自来水源,引至施工现场各用水点。4.1.2施工用电根据电力部门在现场设置的250KVA箱变引至各配电箱。4.1.3机械设备、劳力等资源按计划准备完毕。详见附表。4.1.4施工道路、水电线路等布置详见施工平面布置,按要求将施工现场布置好,满足施工要求。4.1.5办理好各种施工证件。4.2技术准备4.2.1以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系,下设施工技术、质量、材料、资料、预算、计划等分支部门。管理人员组成详见附录项目组织机构图。4.2.2审学施工图纸,提出合理化建议,取得建设单位和设计同意,以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的。4.2

14、.3作好基础分部、主体分部、装饰安装阶段施工方案及特殊项目的施工方案,作好分项工程技术交底工作。4.2.4建立完善的信息、资料档案制度。4.2.5编制钢筋、水泥、木材、上下水管线、电气等材料设备的总计划和分段供应计划,相应编制材料试验计划,指导材料定货、供应和技术把关。4.2.6建立完善的质量保证体系,制定确保质量的技术措施。4.2.7会同规划、勘察设计、建设单位、质监单位等部门复核定点坐标、建筑物标高及验基。五、主要分部分项工程、施工技术方案5.1施工测量：5.1.1本工程16层,建筑高度54.2米。5.1.2施工测量的准备工作:熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相

15、互间的关系。对照总图,现场勘察、校测建筑用地红线桩点、甲方提供楼座桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。测量仪器准备：光学经纬仪DJ2,自动安平水准仪DS1；50 m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格,确保测量数据的准确。测量人员配备：测量工4-6人,验线员3人,上述人员均持有专业上岗证书。5.1.3建筑物定位放线：5.1.3.1场区平面控制基准点的复测首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线进行复测。测角中误差5,边长相对中误差1/40000进行角度、距离复测,并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。5.1.3.2平面控制网建立及布设原则：平面控制应先从整体考虑,遵循先整体、后

16、局部、高精度控制低精度的原则。平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统相一致。布设呈矩形。布设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图。4、选点应在通视条件良好、安全、易保护地方。5、桩位必须保护,需要时用钢管进行围护,并用红漆做好标志。5.1.3.3平面控制网布设本工程由于施工场区面积较大,且地下部分施工时现场不大,宜实行两级控制。本控制网按级建筑方格网进行测设,测角中误差5,边长相对误中误差1/40000,相临两点间的距离误差控制在2mm以。采用极坐标或直角坐标定位方样的方法测设出基础外轮廓,经角度、距离校测符合点位限差要求后,依据平面控制网布设原则及轴线加密方法,布设场区

17、平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上业主提供的平面基准网点,为了便于控制及施工,一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1m。首级控制为根据业主提供的定位桩引测出的本工程二级方格控制网。首级控制方格网完成后,以首级控制网为基准,依据总平面图及各楼的平面图确定各楼的轴线控制网。轴线控制网可以采用直角坐标定位的方法定出各楼的主轴线控制桩,经角度、距离校测复核后,形成轴线控制网。使本工程中的每栋楼均处于小口字型控制网。5.1.4基础开挖及地下室施工放线：1、基础平面轴线投测方法2、将DJ2经纬仪架设基坑边上的轴线控制桩上,经对中、整平后后视同一方向桩轴线标志,将所需的轴线投测到施

18、工的平面上,在同一层上投测的纵、横线各不得少于2条,以此作角度、距离的校核。经校核无误后,方可在该平面上放出其他相应得设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中,上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3。3、在垫层上进行基础定位放线前,以建筑物平面控制线为准,校准轴线控制桩无误后,再用经纬仪以正倒镜调直法投测各主控制线,投测允许误差。4、垫层上建筑物轮廓轴线投测闭合,经校测合格后,用墨线详细弹出各细部轴线,暗柱、暗梁、洞口必须在相应边角,用红油漆以三角形式标注清楚。轴线允许偏差如下：30 允许偏差33060 允许偏差56090 允许偏差1090 允许偏差10轴线的对角线尺寸,允许误差为边差的2倍,外

19、廓轴线夹角的允许误差为15、0.000以下部分标高控制6、高程控制点的联测在向基坑引测标高时,首先联测高程控制网点,以判断场区水准点是否被碰动,经联测确认无误后,方可向基坑引测所需的标高。7、0.000以下标高传递施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑,以此标高为依据,进行槽底抄平。并作互相校核,校核后三点的偏差不得超过3,取平均值作为平面施工中标高的基准点,基准点应标在使用和保存的位置,根据基坑情况,在基坑将其引测至基槽外围砖胎模侧壁。并标注明标高,便于施工中使用。墙柱拆模后,应在墙柱立面上抄出建筑1米线一米线相对于每层设计标高而定。8、标高校测与精度要求每次引测标高需要作自身闭合外,对于同

20、一层分几次引测得标高,应该联测校核,测量偏差不应超过39、土方开挖测量方法10、基坑开挖根据三个施工段依次推进,高程分三次传达,在距离槽底设计标高1.5米的边坡上钉上木桩,架设水准仪,随时校核槽底标高。11、开挖到槽底标高20C处,在基坑边控制线架设经纬仪,向基坑投测纵横向主轴线,确定承台梁边线、随挖土进度进行依次放出各主轴线,并放出电梯井、集水坑、等边线。5.1.5结构施工测量：结构竖向投测：工程采用激光经纬仪天顶控法进行竖向投测。在每栋楼设四个控点,控制点设在首层楼面上,采用20020010预埋铁板做控制点加活动盖板保护。二层以上结构施工时,均在控制点上方预留200200方孔,设有机玻璃十

21、字丝接收靶。激光经纬仪设在首层控制点上对准接收靶,照准部进行水平向360回转,当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置,并采用正倒镜法校核。施工层放线：放线前应在平面上校核轴线,闭合后测设细部轴线,后以此为准测量墙和洞口的边线,各部位放线的允许误差为：项 目精 度主轴线10 mm细部放线2 mm墙边线+3 mm门窗洞口线+ 3 mm高程的竖向传递：工程结构施工时,划分为三个流水段,设六个标高传递点分别向上进行传递,以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点,进行互相校核。：标高传递的允许误差：项 目精 度层 间3 mm总 高10 mm各传递点的起始标高线为+1.00 m,应由附近

22、的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向经纬仪配合向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整,以防止层间误差的积累而引起总误差超限。施工层抄平前,应校核下层传递上的三个标高点,校差小于3 mm时,取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点围的中心位置,进行一次精确抄平,水平线的标高允许误差为3 mm。钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：墙、柱钢筋绑扎完毕后,在竖向主筋上测设标高点,用油漆标注,作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。柱支模后,用经纬仪校核模板垂直度,校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量。5.1.6

23、装修工程施工测量：地面工程的施工测量：标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据,在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。测表1:项 目精 度 要 求水平线室、室外1 每3 m两端高差小于1 mm。2 同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线经纬仪两次投测校差小于2 mm外高于1/3000用水准仪检测地面面层的平整度和标高时,水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。门窗安装施工测量：从建筑最顶层找出外窗口的

24、边线,用线坠将边线向下引测,并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。门窗口的水平位置由室50 cm水平控制线确定,向上反到窗下皮标高,并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线,保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。5.1.7电梯安装施工测量：结构施工中,从电梯井底开始,以结构控制线为准测设每层电梯井净空尺寸,并绘出平面图。用垂准线法,检查电梯井中心竖向偏差。测设电梯井轨道中心位置,并用钢丝固定。每层弹50 cm水平控制线,每层门套两边弹两条竖直线,精度高于1/3000,并保证电梯地坎与地面平。5.1.8沉降观测：沉降观测点的平面位置按设计图纸,

25、在主体结构施工过程中,应专人定期观测,首层施工完毕观测一次。以后每施工完一层观测一次, 竣工验收后笫一年不少于四次, 笫二年不少于二次,以后每年观测一次,直至沉降稳定。对于突然发生的异常情况, 应及时通知设计单位。非周期性观测：基础混凝土浇筑、回填土施工后观测一次。大量降水、积水后观测一次。出现特殊情况时,依据情况增加观测次数。施工期间因故停工三个月以上,停工前和复工前进行观测。塔吊沉降观测：在雨季来临前观测一次。雨季后观测一次。雨季中及雨后观测一次。沉降观测的精度要求：结构按二等变形观测等级,采用国家二等水准测量或液体静力水准测量。其精度要求见表：项目变形点的高程中误差变形点的高程中误差往返

26、较差、附和或闭合差检测已测高差较差二等1.00.300.60.8三等2.00.701.42.0注：n 为测站数塔吊观测按三等精度考虑。沉降观测结果应按照有关标准 DBJ 01-21-95建筑工程施工测量规程整理。5.2土方开挖5.2.1基坑支护：经过测量并结合现场土质情况,对超过市深基坑管理规定的基坑,为保证施工安全应采取支护措施,具体措施见土方支护方案。5.2.2施工准备：1审查设计图纸,核对平面尺寸和坑底标高,摸清地下构筑物及地下管线分布情况,与甲方确认。2现场工程定位放线工作已完成,场区的控制网点已设立,且不受土方开挖的影响。3开挖边线已用白灰撒好,其围的障碍物不影响土方开挖5.2.3开

27、挖方案：本工程土方开挖采用机械大开挖,人工配合清槽。1施工机械的选择：为了加快土方开挖进度,尽量避免或减少气候对土方工程的影响,拟选用大型反铲挖掘机挖土,自卸式汽车配合运土,基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。 2土方开挖：1由于浅层地质情况不好、地基承力较小,设计基础形下部为人工挖孔桩,上部为筏板基础。由于地梁较筏板下降较深且地梁间土方有限,为加快基础部位的施工,土方开挖时,采用机械大面积开挖法,先挖至基础地梁底标高处,再用小型机械与人工配合挖至承台底标高处；为避免扰动老土和防止挖机损坏砼桩,挖土时均预留200-300mm厚土方采用人工挖土。待地梁施工时,先砌筑地梁砖胎膜,然后对两见土进行

28、人工回填夯实,之后再浇筑筏板垫层。2在开挖过程中,并配备专职测量员,机械大开挖接近基底时,应由测量员测设距离基底300mm的标高,每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩,人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高,最后由两端轴线中心线引桩拉通线检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,根据此来修整槽帮,最后清除槽底土方。3排水措施：1基坑开挖前,应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰,基坑外排水与下水接通,防止雨水从地面流入基坑。2为防止基坑积水,基坑沿四周设置排水沟,在基坑边设集水坑,及时将积水抽出基坑。3由于本工程所处位置为村旧河道,南侧临村河,地下水位线较浅,在基坑开挖过程中已经将地下水爆露

29、。目前主要集中在电梯井基坑中,根据现场情况,为保证顺利施工,拟在电梯井基坑设置污水泵,自电梯井开始施工至筏板混凝土结束前连续降水。具体做法见降水施工方案。4注意事项：1挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上,并随时检测,避免超挖。2基坑开挖完毕后,应及时进行钎探和验槽,并尽快打上垫层,以防扰动。3严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行,并设专人对基坑壁进行观测,发现问题及时处理。4基础施工时,派专人负责巡视,一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。5基槽上口500mm处设钢管护栏,并用红白漆做出突出标记,外挂密目安全网,夜间设警示灯。5.2.4人工凿挖孔桩桩头：本工程12#楼桩锚入承台基础

30、,施工前砼凿桩工作应在挖土过程中紧密配合跟上,凿桩采用人工与机械结合凿桩方法。为了保证凿桩质量,避免桩顶有较大的损伤,特别是避免桩顶低于砼垫层的质量通病发生,施工时应严格做好以下几项工作：1、凿桩前必须用水准仪正确找好桩顶标高,并提高20mm作好明显的环向标记,然后由人工沿标记先凿出3040mm深凹槽,有意识造成截面削弱和应力集中。2、钢筋锚固长度以上的桩身,在切断所有的竖向钢筋后,必须凿除桩身砼后,方准允许进行折断；或采用多根扁钢凿水平契入桩身将其截断。3、锚固长度围桩身宜先分离出钢筋,凿至离桩顶2030mm,然后由人力用扁平的钢凿修凿到桩顶,以确保桩顶平整和牢固。4、如打桩原因将桩顶标高打

31、入垫层以下,在浇捣砼垫层时则需预先用木模做好,离桩边10cm,成斜坡状,后用高一级标号的砼进行浇捣至相应标高。5、焊接钢筋时,长度必须达到设计规定的要求,如设计没有标注则按桩主筋的40d,搭接长度双面焊接按6d。焊缝必须饱满,焊渣及时清除。5.2.5边坡支护：如需要进行支护,每层土方开挖后,应及时钉短钢筋挂钢丝网,抹水泥砂浆护壁,达到一定强度后,方可开挖下一步土层。5.3钢筋工程：5.3.1钢筋钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告,并按批进行外观检查后,按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。5.3.2钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：1钢筋的直径小于等于16mm,采用搭接接头,最小搭接长度

32、见附表。2钢筋直径大于等于22mm时,水平钢筋采用直螺纹机械连接；水平钢筋直径大于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊；墙体、柱子等竖向钢筋大于14mm小于22mm时,采用搭接接头。3钢筋的最小锚固长度钢筋最小搭接长度见表钢筋类型混凝土强度等级C25C30一级钢筋30d25d一级钢筋40d35d钢筋最小锚固长度：按照相关规、图集标准进行锚固。4钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合钢筋焊接及验收规有关规定。5采取有效措施进行成品保护,特别是负弯矩钢筋的保护,以保证钢筋位置准确。6搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍,绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍,且两根接

33、头端部错开0.3倍的搭接长度。5.3.3基础钢筋绑扎：1底板钢筋绑扎：1底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料 在垫层保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体及暗柱插筋绑扎上层网片钢筋。2钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性,其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后,工人方可下料。钢筋下完料以后,技术人员按照钢筋料表,检查加工好的钢筋是否符合要求,符合要求以后,方可运到基槽。3测量控制：钢筋

34、绑扎之前,要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查,合格后,方可绑扎底板钢筋。4钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前,首先按照要求对钢筋进行机械连接,连接方式采用绑扎和套筒连接的方式进行。接头位置相互错开,在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进行型式检验。进行套筒的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准,套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记,钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。要对

35、钢筋与套筒进行试套,对钢筋有马蹄,弯折或纵肋尺寸过大的,进行调整,对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。对套筒做外观检查,钢筋连接端划出明显定位标记,确保成型后可按定位标记检查钢筋伸入套筒的长度。具体的套筒操作,要在技术交底详细交待。套筒连接完成以后,开始进行钢筋绑扎,钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。5墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线,绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋,暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后,绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移,须在基础外搭设临时架子,暗

36、柱暗梁钢筋绑扎完成以后,报监理检查,合格后方可进行下道工序。6绑扎上层钢筋网片：绑扎之前,将底板钢筋的垫块放好,放上架设上层钢筋网片的马凳,按照图纸要求,将钢筋运到施工现场,进行套筒冷挤压,具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点,必须全部绑扎。由于地下室钢筋量较大、钢筋较粗,地下室底板钢筋绑扎时,设置2220钢筋制作的马凳支承上层钢筋网,按1000间距通长设置,撑脚应搁置在下层钢筋之上,不许直接搁置在砼垫层上做法尺寸：18100022为水平筋,20为立筋及下部支点筋。8008003003003005.3.4地下室墙体钢筋的绑扎：1地下

37、室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋-绑扎墙体钢筋。2地下室墙体钢筋下料之前,技术人员进行技术交底,技术交底要详细交待钢筋的下料长度,以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。3地下室墙体钢筋下料完成以后,技术人员在后台检查钢筋的长度,尺寸。合格后方可运到施工现场。4测量控制：在绑扎墙体钢筋之前,测量人员将墙身线、窗洞口线弹出,外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线,将位移的钢筋调整到位。5钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上,然后对要求进行电渣压力焊的钢

38、筋进行焊接,选择电焊机,焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整,要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台,电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧,不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法；引燃电弧后,应先进行电弧过程,然后,加快上钢筋下送速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳；四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,四周焊包凸出钢筋的表面4MM,钢筋与电极接触处无烧伤缺陷

39、,接头处的弯折角不得大于4,接头处的轴线偏移不得大于1.8MM,如不合格,切除重焊,直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后,将暗柱钢筋进行吊垂直,合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。6绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后,开始绑扎墙体钢筋,墙体钢筋在绑扎之前,绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁,梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格,在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋,立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外,可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。7墙体钢筋按照流水段进行,从北侧开始

40、。5.3.5地下室顶板钢筋绑扎1顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋。2对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查,对钢筋进行外观检查和物理试验。3对顶板钢筋工程进行技术交底,顶板钢筋采用搭接,要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后,技术人员在后台检查钢筋,合格后方可运到作业面。4顶板模板支设完毕以后,测量人员将墙体的控制线弹在模板上,包括墙身控制线,门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线

41、弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线,安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后,经过监理检查合格后,进行下道工序。5下层钢筋绑扎完成之后,水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查,绑扎上层钢筋网片,上层网片绑扎之前放好钢筋马凳,依照下层钢筋位置,绑扎上层钢筋。要求位置准确,横平竖直。6上下层钢筋全部绑扎完毕以后,放好钢筋垫块,钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。7顶板钢筋按照后浇带划分流水段,从北侧开始形成流水作业8地下室顶板为双层钢筋配置,为保证钢筋的正确位置,

42、按设计要求制作放置马镫：5.3.6 地下室柱子钢筋绑扎1柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查,进行外观检查及物理试验-对柱子钢筋进行技术交底-绑扎柱子钢筋2柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底,交底要详细交待钢筋的连接位置,以及接头错开的距离,以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后,技术人员在后台对钢筋进行检查,合格后方可运到施工现场。3柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。4绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出,同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整,合格后,将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的

43、立筋进行电渣压力焊,连接工作完成以后,绑扎箍筋,在绑扎箍筋之前,将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上,然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时,对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查。5.3.7主体钢筋的绑扎1墙体钢筋绑扎：1墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋-绑扎墙体钢筋2墙体钢筋下料之前,技术人员进行技术交底,技术交底要详细交待钢筋的下料长度,以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。3墙体钢筋下料完成以后,技术人员在后台检查钢筋的长度,尺寸。合格后方可运到施工现场。4测量控制

44、：在绑扎墙体钢筋之前,测量人员将墙身线、窗洞口线弹出,外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线,将位移的钢筋调整到位。5钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上,然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接,焊接采取电渣压力焊,焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后,用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后,将暗柱钢筋进行吊垂直,合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。6 绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后,开始绑扎墙体钢筋,墙体钢筋在绑扎之前,绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁,梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格,在梯子铁上按照

45、水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋,立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外,可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。2顶板钢筋的绑扎：顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋1 对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查,对钢筋进行外观检查和物理试验。2对顶板钢筋工程进行技术交底,顶板钢筋采用搭接,要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后,技术人员在后台检查钢

46、筋,合格后方可运到作业面。3顶板模板支设完毕以后,测量人员将墙体的控制线弹在模板上,包括墙身控制线,门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线,安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后,经过监理检查合格后,进行下道工序。4 下层钢筋绑扎完成之后,水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查,绑扎上层钢筋网片,上层网片绑扎之前放好钢筋马凳,依照下层钢筋位置,绑扎上层钢筋。要求位置准确,横平竖直。5上下层钢筋全部绑扎完毕以后,放好钢筋垫块,钢筋垫块采用定制的塑料垫块

47、。间距500mm梅花状布置。6为保证钢筋的正确位置,在双排钢筋之间按图纸设计要求制作、设置马镫。5.3.8钢筋保护层的要求：1混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm,卫生间楼板迎水面20mm。2混凝土梁、柱钢筋保护层厚度分别为25mm、30mm。3基础混凝土保护层40mm4露天阳台、雨篷混凝土保护层25mm5地下室底板,顶板及侧壁,水池的墙板主筋及地下室地梁主筋的迎水面钢筋保护层为40mm5.3.9质量要求：钢筋工程严格按长城杯要求进行验收,质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差mm项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋

48、保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板表面垂直距离墙板、楼板35.4模板工程：为达到良好的工程质量,主体工程全部采用12mm厚新竹胶模板。在模板满足强度和刚度要求前提下,尽可能提高平板的表面光洁度。5.4.1模板设计：一、0.00以下模板设计：1.底板及承台、地梁300mm以上外墙模板1本工程地下部分全部采用C35防水混凝土,防水等级S6,在混凝土垫层施工完成后,在伐板外侧采用240mm砖墙,用M5水泥砂浆砌筑,壁30厚1：3水泥砂浆抹平压光作找平层,不同部位砌筑高度不同,顶面标高相同,垫层混凝土表面干燥后,做防水卷材。在浇筑混凝土前,砖墙外侧必须做好回填土,既保证砖模的刚度又可以对混凝土起到养

49、护作用,底板标高上300mm全部采用竹胶板拼装模板作吊模支设,侧用马凳支架支撑在底板下层附加筋上并加焊,以固定模板位置,防止模板跑位,外侧将模板立在砖墙上,用钢管做斜支撑。2 穿墙螺栓中间设方形止水钢环,螺杆为14,止水环为方形50x50mm,止水钢板厚度3mm, 见附图：2.地下室墙体模板设计：墙体模板采用12mm厚竹胶板,龙骨采用50mm100mm木方子,按墙体规格预加工模板,模板的接缝采用企口的接缝方式,配制以单12202440分别配制,上下两块模板间设接缝,模板配制时进行编号,在现场模板拼接时对号拼接,确保模板接缝严密,防止漏浆。竹胶板与木龙骨木方必须平直,木节超过截面1/3的不准使用

50、接合,首先在竹胶板上打3mm孔,采用5cm长自攻螺丝连接,墙体高度模板根据墙体高度制作。3.墙柱模板设计：地下室外墙模板采用12mm厚竹胶板,次楞采用50mm 100mm木方,间距200mm,主楞采用48钢管,主楞水平、竖向主楞双向交叉设置,用对拉止水螺栓分别从两侧将板体拉紧,短柱模板采用12mm竹胶板,模板配制高度：下口应锁定已浇混凝土50-100mm,应比墙柱结构尺寸的净高高30mm,次楞采用50100mm木方,主楞采用48钢管,主楞水平、竖向主楞双向交叉设置,配合阴角模板一同使用。其它短柱形式不同,参照该配制及加固形式执行。4.梁模板设计：梁模板采用12mm厚竹胶板,梁侧模水平次龙骨为5

51、0 100木方 300,竖向48钢管主龙骨600。梁高大于600时,设一道14对拉螺栓,纵横间距600；梁侧加固：设置钢管斜撑900,梁底支架,立杆纵距900,横距900。当梁宽大于500且梁高小于750时,在梁底居中位置增加一排立杆,纵距900。梁底模为50100木方纵向设置,间距250,48钢管作梁底排木450-600mm,钢管作斜顶拉杆。架子底立杆纵横弹线,上下层立杆尽量在同一直线上。5.顶板模板设计：顶板支撑满搭满堂脚手架,立杆支撑排距1000mm,纵距为1000mm,水平杆间距不大于1500mm,并每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑,四边与中间每隔四排支架立杆设置一

52、道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。次龙骨采用50mm100mm,第一道设在靠墙边150mm,按间距250-300mm逐一排放,主龙骨采用50mm100mm木方间距900mm,上部铺设10mm厚竹胶板,用钉子钉牢。模板拼缝处采用海绵条。6.预留洞口模板设计：墙体门窗洞口模板、预留洞口模板采用12mm厚竹胶板、白松板及木方,根据墙厚、洞口的高度和宽度来制作。洞边钢筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排气孔以保证混凝土的浇筑密实,具体制作方法如下图所示：二、0.00以上模板设计梁柱地上混凝土墙对拉螺杆均设塑料套管：1.框架柱模板设计：墙、柱模板采用12 mm厚竹胶板,次楞采用50mm100mm木方,间距2

53、00mm,主楞采用双根48钢管,用对拉螺栓分别从两侧将板体拉紧,截面尺寸较大框架柱在中间部位另加两根48钢管做竖向主楞,横向主楞间距由设置间距450mm至墙高2/3处,以上设置间距600mm。2.梁模板设计同地下部分。3.顶板模板设计顶板支撑满搭满堂脚手架,立杆支撑排距1000mm,纵距为1000mm,水平杆间距1500mm。并每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑,四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。次龙骨采用50mm100mm,第一道设在靠墙边150mm,按间距250-300mm逐一排放,主龙骨采用100mm100mm木方间距900mm,上部铺设1

54、2mm厚竹胶板,用钉子钉牢。模板拼缝处采用对接硬拼。4.楼梯模板设计：楼梯模板采用竹胶板、木方,按照楼梯的宽度、高度和长度,踏步数现场配制。楼梯拆模后用竹胶板条制护角保护梯角。5.女儿墙模板设计： 女儿墙采用12mm竹胶板支设,50100mm木方做次楞,48钢管做主龙骨,阴阳角使用50100mm木方做托角。 6.电梯井坑、集水坑等用竹胶板和木方制作成筒模,钢筋绑扎完成后,用塔吊将筒模吊到安装部位安装,在混凝土浇筑前压上配重,防止上浮。5.4.2.模板计算模板设计：柱模面板采用12mm厚竹胶板,龙骨为50100木方,间距300mm。柱箍采用双根483.5架管,间距500mm。模板验算：砼侧压力标

55、准值：F1=0.22ct012V1/2=0.222461.21.1531/2=75.72kN/m2 F2=c H=245=120 kN/m2取min=75.72 kN/m2砼侧压力设计值：F=F11.20.85=77.23 kN/m2倾倒砼时产生的水平荷载：41.40.85=4.76 kN/m2荷载组合：F=77.23+4.76=81.99 kN/m2面板验算:计算简图：龙骨间距300mm,净距200mmq1=F1/1000=81.99N/mm q2=F1/1000=77.23 N/mm抗弯验算：M=1/8q1l2=1/881.992002=41104 N.mm=M/W=43104/=7.96

56、N/mm213 N/mm2挠度验算： f=5q2l4/384EI=577.232004/=0.93mm1.5mm木龙骨验算：荷载及计算简图：间距300mm,外楞间距500mm,净距400mmq1=F0.3/1000=81.990.3/1000=24.6 N/mmq2=F0.3/1000=77.230.3/1000=23.2 N/mm抗弯验算：M=1/8q1l2=1/824.64002=49.2104 N.mm=M/W=49.2104/=2.97N/mm217 N/mm2挠度验算：f=5q2l4/384EI=523.24004/=0.77mm1.5mm柱箍验算：荷载及计算简图：间距500mmq1

57、=F0.5/1000=81.990.5/1000=41 N/mmq2=F0.5/1000=77.230.5/1000=38.6 N/mm抗弯验算：M=1/8q1l2=1/8419002=415.1104 N.mm=M/W=415.1104/=400.67N/mm2215N/mm2改用加对拉螺栓。M=1/8q1l2=1/8414502=103.8104 N.mm=M/W=103.8104/=100.2N/MM2215N/mm2挠度验算：加对拉螺栓 f=5q2l4/384EI=538.64504/=0.34mm1.5mm二、外墙模板计算书1.模板设计：墙模面板采用12mm厚竹胶板,次龙骨为5010

58、0木方,间距200mm。外龙骨采用双根483.5架管,间距500mm。2.模板验算：砼侧压力标准值：F1=0.22ct012V1/2=0.222461.21.1521/2=61.8kN/m2 F2=c H=245=120 kN/m2取min=61.8kN/m2砼侧压力设计值：F=F11.20.85=63.04 kN/m2倾倒砼时产生的水平荷载：41.40.85=4.76 kN/m2荷载组合：F=63.04+4.76=67.8 kN/m2面板验算:计算简图：龙骨间距300mm,净距200mmq1=F1/1000=67.8N/mmq2=F1/1000=63.04 N/mm抗弯验算：M=1/8q1l2=1/867.82002=33.9104 N.mm=M/W=33.9104/=14.1 N/mm217 N/mm2挠度验算： f=5q2l4/384EI=563.04200410-1/=0.76mm1.5mm木龙骨验算：荷载及计算简图：间距300mm,外楞净距400mmq1=F0.3/1000=67.80.3/1000=20.34 N/mmq2=F0.3/1000=63.040.3/1000=18.9N/mm抗弯验算：M=1/8q1