吸收塔安装作业指导书(倒装法)

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1、目录1工程概况、适用范围12编制依据13作业前的条件和准备24作业的程序和方法35本作业中执行的强制性条文116质量标准与检验要求127作业的安全环保措施148附录1834 / 351工程概况、适用范围1.1工程概况烟气脱硫装置吸收塔罐体直径从顶部到底部依次为15300mm、17330mm高度为42.2m.主要包括：吸收塔钢本体、吸收塔出口烟道组件、吸收塔除雾器组件、吸收塔喷淋层组件、吸收塔托盘组件、吸收塔入口烟道组件、吸收塔氧化空气管组件、吸收塔搅拌器组件和各类大小管口、吸收塔平台扶梯与其相关管道.针对本次工程的特点和具体要求,结合本公司其他同类工程的经验,确定吸收塔钢本体施工方案如下：对塔

2、壁,塔底,塔顶的配件预制后,用运输车运至施工现场.吸收塔的钢本体不包括底板安装采用液压提升装置倒装工艺.1.2工程概况烟气脱硫装置吸收塔主要安装工程量如下表所示：序号名称重量kg备注1吸收塔钢本体247023.4包括吸收塔底板2吸收塔出口烟道组件407803吸收塔除雾器组件212974吸收塔喷淋层组件364485吸收塔托盘组件110226吸收塔入口烟道组件177077吸收塔氧化空气管组件121628吸收塔搅拌器组件27739吸收塔平台扶梯与2658010各类管口/1.3适用范围本方案适用于2编制依据2.1*#提供的脱硫吸收塔本体图纸和有关资料2.2*2.3立式圆筒形钢制焊接储罐施工与验收规范G

3、B50128-20142.4火电厂烟气脱硫吸收塔施工与验收规程DL/T5418-20092.5火电厂烟气脱硫工程施工质量验收与评定规程DL/T5417-20092.6电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组DL5190.2-20122.7电力建设施工技术规范第8部分：加工配制DL5190.8-20122.8火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20122.9电力建设施工质量验收与评价规程第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-20122.10电力建设施工质量验收与评价规程第8部分：加工配制DL/T5210.8-20092.11工程建设标准强制性条文电力工程部分20#版2.12电力建设安全工作规程

4、 第1部分：火力发电DL5009.1-20142.13液压提升装置相关使用说明书设备到场后提供3作业前的条件和准备3.1人员配备3.1.1人员配备人数见下表：序号工种人数名备注1安装工102电、火焊工153起重84架子工45电工26普工127管理3总计54人数根据现场实际情况增减3.1.2电、火焊工必须持有焊工合格证.3.1.3起重、操作工必须持有起重、操作证.3.1.4架子工、电工等工种必须具备相应的合格证书.3.2施工主要工器具配备见下表序号机具名称规格数量备注1液压提升装置20T32台2提升架32副3汽车吊QY-251台4路基箱若干5手拉链条葫芦10t3m12只6卸扣6.8t48只7临时

5、支架30只8常用起重工具若干9钢板20和10若干10槽钢10、16、22若干11钢管483.5若干12脚手管、木板、夹头若干临时平台13安全设施若干安全防护14电焊机10台15手提角向磨光机100型4台3.3施工作业前必须具备的条件3.3.1脱硫吸收塔基础验收合格,移交安装.3.3.2按图纸与设备清单,检查和校对设备的数量、规格、质量等情况符合设计要求.3.3.3熟悉施工方案、质量标准等图纸资料.3.3.4施工所需工器具已经配备齐全,所使用的计量器具、测量仪表均检定合格,在有效使用期内.3.3.5施工区域不应有障碍物,确保道路畅通.3.3.6检查设备到货是否齐备,保管好设备中的小件,并标记好安

6、装位置,确保设备安装的随用随有.3.3.7检查到货设备是否缺陷,如设备尺寸是否正确,在运输过程中若有变形,应做好记录并进行现场校正,检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等.4作业的程序和方法4.1吸收塔工艺流程安装前准备工作检查开始吸收塔底梁安装学习图纸编制措施二次灌浆技术、安全交底底板安装验收 是否壁板安装是验收是否是严密性试验结束4.2底板梁与底板安装4.2.1首先检查土建基础符合要求,并在基础上划出吸收塔就位的字中心线与底板就位的直径,分别标出0、90、180、270,做好明显标记.并根据图纸检查土建事先做好预埋板位置是否符合.4.2.2将底板工字钢吊放至安装位置.按照设计图纸调整工字钢位置,

7、确认工字钢位置放置正确,调整完毕后,将底板底座工字钢与土建预埋件焊接,按要求焊接完毕后,复核尺寸是否变化.吸收塔焊接底板底座图4.2.3对底板梁进行二次灌浆与表面处理,二次灌浆结束后,应立即清理底板梁上表面,以避免底板梁表面溅落的混凝土砂浆凝固后难以清理.4.2.4按图纸编号,从中心向两侧分别就位底板,注意底板连接处的间隙,每块底板就位后,应与时点焊牢固,所有焊缝点焊固定后,按照中幅板应先焊短焊缝,后焊长焊缝,初层焊道采用分段退焊法或跳焊法,中幅板与边缘板间隔隙先不焊,作为收缩缝,边缘板焊接时先焊靠外张的300mm部分,当罐底与罐壁间的角焊缝焊完后,即可焊完剩余的边缘板焊缝,收缩缝焊接时,第一

8、层焊应采用分段焊或跳焊.为确保底板与混凝土基础面贴合,焊接前必须给底板适当的增加临时重量来使底板与混凝土基础面完全贴合,防止焊接变形引起底板翘起.直至焊接完成,底板上的重量才可撤除.底板施工完成后,按照图纸要求在底板上做好中心标记.4.2.5所有焊缝焊接完毕后打磨光滑平整,按照要求进行磁粉检测.吸收塔地脚螺栓则需待吸收塔水压试验完成后,进行二次灌浆,安装螺栓支座并拧紧.4.3吸收塔出口烟道组件制作安装包括锥形筒体与出口烟道4.3.1在吸收塔底板上将吸收塔锥形筒体制作完成后,进行出口烟道底板、壁板以与顶板的吊装.4.3.2顶板预制前,根据图样要求与材料规格绘制排版图,排版图应满足顶板任意相邻焊缝

9、的间距不得小于200mm.顶板本身的拼接采用对接,加强肋的拼接采用对接接头时,应加垫板,且必须完全焊透焊满.4.3.3制作完成的出口烟道组件包括锥形筒体与出口烟道吊离吸收塔底板处,待吸收塔壁板安装完成2节后,将出口烟道吊装至已完成的吸收塔顶部,进行焊接.4.4吸收塔壁板的安装4.4.1吊装工具的设置与相关计算4.4.1.1液压提升机的提升原理将一定数量的液压提升架均布于大型吸收塔的内侧周处,在提升上部装有松卡式千斤顶,千斤顶的活塞杆是空心的,中间穿有钢制的提升杆.提升杆的下部与提升架的活动托架相连,活动托架可托着塔壁上临时固定的支撑圈沿着提升架的导轨随着提升杆上下滑动. 当液压控制柜启动时,液

10、压控制柜上的电机转动后输出高压油,再通过高压胶管输送到液压千斤顶即进油,液压千斤顶的活塞杆在液压力的作用下,向上运动,此时活塞杆上卡头卡紧提升杆向上运动,因此带动塔体向上举起一个行程100mm.当液压千斤顶回油时,千斤顶的下卡头卡住提升杆不下滑,上卡头随活塞杆回程,这就完成一次升举过程,如此反复,就可将罐体不断向上提升,直到预定的高度即一层板的高度后停止提升工作.图1 液压提升倒装工艺原理示意图底圈壁板顶圈壁板底板组装塔顶提升杆液压千斤顶立柱支撑杆提升装置图2液位提升倒装工艺的提升装置4.4.1.1倒装重量计算最大提升载荷Gmax=KG1+G2其中：K摩擦系数取1.1G1需提升的罐体最大重量G

11、2施工附加最大载荷吊索具等附加物G1=吸收塔提升重量=390807.4kgG2取4,500Gmax=KG1+G2=1.1390807.4+4.500=1.1*395307.4=434838.14kg4.4.1.2提升力计算采用20吨液压顶升装置,考虑安全,符合率按70%计算,因此提升立柱组数按下式计算：n=Gmax/Pn=434838.14/14000=31.05组32为保证立柱均匀布置和罐体平衡,n通常取偶数组,所以n取32组.提升装置在使用前需经过仔细检查.4.4.1.3吊点间距计算其中L吊点弧长D吸收塔直径N吊点数量L=D/N=*15.3/32=1.5m32个吊点平均分布在圆周上,间距弧

12、长约1.5m.4.4.1.4起吊杆与中心平衡斜拉杆和周向固定杆的设计起吊杆沿周向焊接固定,起吊杆距离吸收塔塔壁距离待液压设备到货后填写.中心平衡斜拉杆选用12,共32根.4.4.1.5胀圈制作胀圈是提升工序中一个重要的机构,胀圈园弧半径应与吸收塔内径一致,安装时紧贴在壁板内壁上,每提升一圈都加设一个胀圈,本方案采用20#槽钢,背靠筒体连接.同时,胀圈可起到加强薄壁的刚度,减少或者避免塔壁由于吊装所出现的变形的作用.胀圈连接处用20t螺旋千斤顶连接.胀圈与筒体连接采用局部焊接形式.4.4.2壁板组合前,应复核每片壁板的尺寸,包括壁板的高度、弧长,并做好记录.底板安装完毕后,在底板上画出塔体内壁直

13、径,并在壁板就位位置的内外侧焊上临时限位挡块.4.4.3进行立焊缝的焊接,先焊接立焊缝的坡口侧,坡口侧焊接完毕后,在外侧对立焊缝进行清根,清根完毕后,进行立焊缝的外侧焊接,直至焊接完毕.4.4.4按照吸收塔的排版图,将第一层的圆弧板吊装到相应的位置上,壁板下部通过定位板固定,上部用两根角钢焊接在底板上作为临时固定.然后依次吊装同一层的其它圆弧板.第一层圆弧板围拢后,合围处的两块圆弧板应该成搭接状态.调整搭接的塔壁板,使塔体的垂直度按照设计尺寸控制偏差在1mm/m；圆周长偏差控制在15mm以内,然后用气割将搭接处切除.切除后,用角磨机将锯齿状的钢板边缘打磨光滑,并且周围氧化皮也打磨露出金属光泽.

14、4.4.5进行预留立焊缝的焊接,在点焊前,复核整圈壁板的上边周长与下边周长,若周长大于设计周长,则应对壁板进行修割处理,再进行点焊,点焊与焊缝校正完毕后,再次复核上边周长与下边周长,应在设计周长允许偏差的范围内,方可进行正式焊接,内侧焊接结束后,在外侧清根后再进行外侧的焊接,另外,每道立焊缝的上部预留100mm至200mm不焊,以便与上层围板对接时调整.4.4.6所有焊接完毕后,对第一层壁板进行安装尺寸测量记录,测量筒体的上下外圆长、上口内直径、上口标高与水平度、筒体垂直度.4.5第二圈壁板安装4.5.1在吸收塔壁板内侧均匀布置与调试好32台液压提升装置,安装好塔内胀圈,在胀圈上方塔壁相应位置

15、焊接好32只吊耳.1胀圈是塔体倒装法必不可少的措施,为保证塔体安装的椭圆度,在塔内需安装一套胀圈.胀圈的制造主要考虑自身的强度和安装拆卸方便.2随着塔体的不断升高,为了保证提升装置的稳定性,一定要在塔的中心安装中心柱.中心柱且要与提升抱杆、胀圈等用钢筋和角钢连接成一个稳定的整体.3第一层塔体安装焊接检验合格后在离筒体下口约200mm左右将胀圈水平胀紧.把提升抱杆上电动葫芦的吊勾挂在胀圈的吊耳上.缓慢将第一层塔体提升到一定的高度一般高于下层筒体约100mm左右,然后将第二层塔体圆弧板按照排版图依次吊入.4.5.2 32台液压提升装置同时提升至受力,将塔体提升至2000mm高度后,在底板上安装好临

16、时支架,共32只,便于作业人员的进出与保险作用.4.5.3预围、组焊下圈板.4.5.4提升塔体离临时支架上平面100mm左右,进行各面观察、检查.4.5.5塔体整体提升并随时调平.4.5.6达到对接高度后,调整错边量并点焊和组焊全部环缝.4.5.7下降提升机使塔体壁板下平面座于临时支架上.4.6其他各层吸收塔安装重复4.5.54.5.7工序分别安装其余壁板,吸收塔本体整体提升最大重量为390807.4kg,其中安装变径壁板时注意,将上层壁板提升约3.5m变径高度加一层壁板的高度高度,在吊装完成的壁板下安装临时支撑,按照工序吊装其余壁板,下部壁板安装结束后将变径壁板与上下层壁板焊接.焊接时根据要

17、求采取相关措施：风速应2m/s,采取必要的防风措施,以确保工程进度、质量.具体措施是在焊接位置搭设防风棚,防风棚用脚手架搭设,并用棚步或铁皮堵实.由于筒体的高度的增加,在提升过程中,容易失稳,除了整体液压提升装置自带的防止失稳的一些索具外,现场进度到塔楼安装净高到20米时,需考虑增加筒体防倾装置.也就是拉缆绳,用4个链条葫芦来保护筒体的稳定性,缆风绳应在同一水平面上对称设置.4.7吸收塔内支撑梁与平台扶梯安装4.7.1考虑到需要安装托盘组件、喷淋管与除雾器,分别在对应标高安装支撑梁.支撑梁安装随着塔壁同步进行.4.7.2各层支撑梁从塔壁开孔位置穿入,安装时需提前在筒壁上划好支撑梁的安装位置,确

18、保各层支撑梁应保持在同一水平面上,且标高误差小于3mm.4.7.3吸收塔的管座和塔内外的支撑小件随筒体同步安装,由于吸收塔内表面须衬防腐材料,安装时应着重注意它们的安装位置和尺寸,保证安装的准确性.并要在移交衬防腐材料之前核准.4.7.4安装吸收塔外部平台扶梯,安装中,应控制好平台标高,水平度.栏杆挡脚板应顺畅美观,接头圆滑过渡无毛刺.安装时预先在罐壁上焊接处预留平台扶梯固定支架,待罐体安装后再进行扶梯的安装.4.7吸收塔安装注意事项4.7.1第一层圈壁板安装时留一张板洞口以便将提升设备撤出.4.7.2每层侧板就位后先点焊,并在每层圈壁板的内侧用圆弧板固定两块圆弧板间的距离约300mm左右,然

19、后找正直径、水平度与垂直度,直径测量48点,水平度与垂直度测量48点,符合要求后方可进行焊接工作.侧板的水平度与垂直度的调整可通过每层侧板的间隙调整.4.7.3全部吸收塔焊接完成后,将临时加固铁件割除,焊疤必须打磨清楚.对安装后的吸收塔内壁焊缝进行打磨至符合内衬要求.打磨工作应随每层安装时同时进行.4.7.4吸收塔内壁焊缝打磨完毕后,必须经过监理等各方面有关部门的验收,方可进行下道工序.4.8充水试验与真空试验4.8.1通过充水试验检查下列内容1底板严密性2塔壁强度与严密性3基础沉降观测4.8.2充水试验应符合下列要求1充水前,所有附件与其它与罐体焊接的构件应全部完工2吸收塔的开孔全部完成,充

20、水液位以下的连接孔用临时堵板封堵.3所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆；4采用清洁淡水,利用临时或永久系统上水.5充水试验中应加强基础沉降观察,充水速度按设计要求确定.充水高度按设计最高液位.6充水至设计最高液位后,保持48小时,检查塔体无变形,无渗漏,无明显沉降,即可放水.7试验完成后,移交油漆或防腐工作.4.9吸收塔内部件安装4.9.1托盘组件安装托盘组件材质为不锈钢UNS S32205在吸收塔防腐施工完毕后进行.4.9.2除雾器组件安装除雾器由一级管式除雾器以与二、三级屋脊式除雾器组成,除雾器在吸收塔防腐完成后进行施工.管式除雾器支撑梁标高为18.8m,屋脊式除雾器支撑梁标高为31m,

21、分别由5根方钢以与密封板组成.4.9.3喷淋组件安装喷淋组件共4层,每一层由5根支撑梁组成,各层标高分别为20m,22m,24m,26m.5本作业中执行的强制性条文脱硫安装工程强制性条文执行情况检查表机组 工程编号：工程项目名称单位工程名称分部工程名称工程编号验收时间年 月 日序 号检 验 项 目执行情况相关资料1从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员,应取得相应的#书.2锅炉、压力容器与管道使用的金属材料质量应符合标准,有质量证明书.使用的进口材料除有质量证明书外,尚需有商检合格的文件.3锅炉机组在组合、安装前应经建设单位业主组织监造和安检合格,并必须按本规

22、范的规定对设备进行复查.如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理与签证.由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时,应由业主和制造单位代表签证.4设备安装过程中,应与时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格,不得进行下一工序施工.隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格,并办理签证.5用光谱逐件分析复查合金钢不包括16Mn等低合金钢零部件.6箱罐充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物,涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行.给水箱经检查签证后方可最后封闭.7管子安装前必须进行管内清扫,清除锈皮和杂物,安装时如需在管子上开孔,应注意勿使熔渣或铁屑落入管内.8各类管道应按照设计图纸施工,

23、如需修改设计或采用代用材料时,必须提请设计单位按有关制度办理.9管道系统水压试验时,当压力达到试验压力后应保持10min,然后降至设计压力,对所有接头和连接处进行全面检查.整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹,且目测无变形.10衬里管道衬胶管、衬塑管、滚塑管等的安装应符合下列要求.1在组装前应对所有管段与管件进行检查：1用目测法或0.25Kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况.2用漏电监测仪全面检查其严密性,不得有漏电现象,漏电试验使用电压应不大于15Kv,探头行走速度3m/min6m/min,探头不应在胶层上长时间停留,不用时立即断开,防止击穿胶层.3法

24、兰接合面应平整,搭接处应严密,不得有径向沟槽.大口径管法兰翻边不平整时应磨平.2衬胶管道与管件受到沾污时,不应使用能溶解橡胶的溶剂处理.6质量标准与检验要求6.1质量标准根据火电厂烟气脱硫工程施工质量验收与评定规程DL/T5417-20096.1.1底部环形支撑梁安装1水平偏差2mm2与基础中心距离偏差2mm3标高偏差3mm6.1.2二次灌浆的抹面层平整度2m范围内应在-5mm0mm6.1.3底面平整度任意1m范围内2mm,D/1000mm,且最大15mmD为塔体直径.6.1.4直径允许偏差6mm6.1.5对口错边量0.1Smm,且1mmS为板厚6.1.6塔体椭圆度偏差D/1000mm,且15

25、mmD为塔体直径6.1.7壁板周长偏差D/1000mm,且15mmD为塔体直径6.1.8塔体垂直度偏差H/1000mm,且15mmH为塔体壁板设计高度6.1.9塔体标高偏差H/1000mm,且15mmH为塔体壁板设计高度6.1.10对口错边量：1纵向焊缝0.1Smm,且1.5mmS为板厚2对口错边量环向焊缝0.2Smm,且3mmS为板厚6.1.11焊缝处棱角0.1S+2S为板厚焊接：焊缝高度符合设计要求,表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷内壁打磨表面粗糙度：达到Sa2.5级6.1.14充水试验：1塔底强度与严密性：无渗漏,强度与严密性符合技术要求2塔体强度稳定性与严密性:无渗漏,强度符

26、合技术要求,无筒体倾斜现象3灌水48小时后基础沉降观测:20mm或技术要求6.2质量控制要点单圈壁板组合铅垂允许偏差主控焊接主控内壁打磨表面粗糙度主控6.2.4管接座安装主控6.2.5内部支撑梁安装6.2.6充水试验主控6.3质量通病与预防措施6.3.1吸收塔垂直度偏差质量通病预防措1全体施工人员应认真学习规程、规范与施工图纸.施工作业前必须图纸和施工方案会审结束,并审查意见闭环.施工作业前需经过脱硫公司技术交底.2每层侧板安装时应与时测量侧板的垂直度,并应控制在允许误差范围内.3每二到三层侧板安装后应与时测量塔体的总垂直偏差,当发现偏差值超过或接近允许偏差值时,应进行调整,调整的方法可采用侧

27、板连接间隙的大小进行并逐层微量调整.4侧板之间的焊接应分段进行,避免焊接应力过于集中,使侧板变形.5现场质量验收人员经常巡查,严把质量关.6.3.2焊缝渗漏质量通病控制措施1焊缝表面的清理.施工人员采用碳弧气刨将焊缝表面的焊渣、飞溅物和锈蚀物清理干净.如果是双面焊,焊缝两面都要清理.2焊缝渗油.将石灰水刷在焊缝内表面,确认石灰水已吹干,开始在焊缝的另一面均匀的刷煤油.3观察结果.观察结果时应在刷煤油五分钟后进行,对有渗漏的地方作出标识.4返修.对渗漏处进行挖补,返修后的地方应按以上工序重做渗油试验.5吸收塔在安装过程中,严格按照厂家说明书与规范要求进行焊接.焊缝检验出上述的检验外,还需要按照厂

28、家说明书要求进行相关的检测.6.3.3内壁打磨质量通病控制措施1所有原材料应符合现行国家产品和设计要求,现场应对原材料的品种、规格、外形尺寸等进行验收,确保原材料合格.2内壁焊接人员宜有经验的焊工担任,确保所有焊缝无裂纹、弧坑、气孔和夹渣等缺陷,焊缝成型应过渡圆滑、接头良好.3施工人员应了解防腐对塔壁的打磨要求.阴角阳角打磨圆弧度应符合图纸要求.4打磨人员应认真负责,工作一丝不苟,确保焊缝与侧板打磨后的表面粗糙度达到Sa2.5级.5吸收塔内壁焊缝打磨完毕后,必须经过监理等各方面有关部门的验收,方可进行下道工序,严把质量关.7作业的安全环保措施7.1安全措施7.1.1施工人员必须遵守电力建设有关

29、安全条例,进入施工现场必须正确配戴安全帽,严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋,严禁酒后进入施工现场.7.1.2起吊、搬运设备严格遵守起重规程,无关人员不得进入施工区域.吊装区域应拉设红白带.7.1.3施工中使用的电动工具必须检查其绝缘性能是否良好方可使用.施工用机具要保持经常性的维护和保养,特别是用电机具,定期送有关部门检查.7.1.4严禁私拉乱接电源,电源拆装、维护由专业电工负责.7.1.5现场动火必须严格执行动火审批制度,三级动火由工地负责人审批,二级动火由项目安保部审批,一级动火由项目总工程师审批.动火人员须持动火证,操作证,动火时要有专人监护.7.1.6现场动用明火,应清除周围之可燃物,

30、以防发生火灾.施工现场必须配备足够的消防器材,并放在易取处,不得任意移动或遮盖,严禁挪作他用.7.1.7焊接或切割时,在工作区的正下方用3mm的钢板做托盘,防止火星、焊渣溅落.7.1.8遇有六级与以上大风时,不得进行吸收塔顶升工作,对吸收塔进行支撑或拉缆风绳固定.7.1.9吸收塔防腐作业前完成所有的电火焊工作,吸收塔防腐作业时周围设置警戒区,警戒区内不得进行明火作业.高度超过2m的高处作业必须系好安全带,安全带挂钩应挂在上方的牢固可靠处,作业人员应衣着灵便,穿软底鞋.7.1.11搭设脚手架经验收合格挂牌后方可使用,每天使用前应检查其是否安全可靠.7.1.12高空作业人员应配带工具袋,所用工具应

31、系保险绳,传递物品时,严禁抛掷,防止高空落物.7.1.13隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全防护设施严禁任意拆除,严禁乱动非工作范围内的设备、机具与安全设施.7.1.14高处作业平台的边缘、高处作业禁止通行区域、暂时封闭的高处作业通道等,都必须设置安全围栏,并根据具体情况悬挂相应的警告标志.7.1.15施工现场所有的孔洞都必须有固定可靠的盖板,盖板上用黄黑相间的安全色标作出警示,不得随意拆移.7.1.16施工现场需要开孔,经书面申请,专职安全员批准后方可开孔,开孔后立即采取防护措施.7.1.17施工现场如需夜间施工,需根据现场实际情况布置灯具,确保现场施工安全.7.2文明施工措施7.2.1施工现场的

32、所有设备、材料全部实行定置化管理,做到材料堆放整齐,材料堆放场地用围栏隔离.7.2.2运到施工现场的材料、设备,一般情况下应在当日安装完毕,特殊情况不得超过三天.7.2.3施工场所应保持整洁,垃圾、废料应与时清除,做到工完、料尽、场地清,坚持文明施工,在高空清扫的垃圾和废料,不得向下抛掷,放在废物箱内与时清理.7.2.4提高成品保护意识,做好设备和系统的防护隔离工作.7.3绿色施工原则7.3.1通过优良的设计和管理,优化生产工艺,采用适用技术,材料和产品.7.3.2合理利用和优化资源配置,改变消费方式,减少对资源的占有和消耗.7.3.3因地制宜,最大限度利用本地材料与资源7.3.4最大限度地提

33、高资源的利用效率,积极促进资源的综合循环利用7.3.5尽可能使用可再生产的、清洁的资源和能源7.4绿色施工目标与目标责任7.4.1目标7.4.1.1环境保护：嘈声排放达标,符合建筑施工场所环境噪声排放标准规定；污水排放达标,达到污水综合排放标准GB8978-1996标准规定；控制粉尘排放,施工道路硬化,达到现场目测无扬尘,达到ISO14001环保认证的要求.7.4.1.2节材与材料资源利用：合理安排材料进场计划降低材料损耗率,积极推广应用五新技术.7.4.1.3节能与能源利用：严禁使用淘汰的施工设备、机具和产品,区域内照明,节能照明灯具的比例大于95%.7.4.1.4节地与施工用地的保护：禁止

34、使用粘土砖,平面布置尽量减少临时用地面积,充分利用原有建筑物、道路等.7.4.2目标责任7.4.2.1工地主任：负责绿色施工的组织实施与目标实现,并指定绿色施工管理人员和监督人员；负责各班组的统筹与协调,全面落实绿色施工的管理工作,建立项目责任制,确定目标和指标,组织相关人员按绿色施工责任要求进行实施,并进行自查奖评、落实改进措施.图纸规范要熟悉、施工生产要组织、工程进度计划和绿色施工措施要落实.7.4.2.2工地专工：编制绿色施工方案,制定项目绿色施工技术措施,执行绿色施工导则和标准,负责向施工班组交底.7.4.2.3质量员：执行规程规范和质量标准,动态跟踪施工质量,负责质量故障成本统计.7

35、.4.2.4安全员：确保安全文明施工,落实施工现场安全文明设施工具化、定型化、标准化的推广,做好环境保护.7.4.2.5绿色施工管理员全员：负责绿色施工具体管理和绿色施工档案管理工作.7.5绿色施工措施7.5.1节材措施7.5.1.1根据施工进度做好材料计划、合理安排材料的采购、材料进场的时间批次,减少库存,材料堆放整齐一次到位减少二次搬运.7.5.1.3在保证工程安全与质量的前提下,制定节材措施.施工方案的节材优化、安装用消耗材料尽量利用可再循环材料等7.5.2节水电的源利用7.5.2.1采用施工节水电节水电设施.7.5.2.3合理应用施工机械设备,杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具、

36、产品.选择设备与负载相匹配的设备.7.5.3环境保护措施7.5.3.1焊接工作时防辐射措施,保证焊接产品质量和减少紫外线伤害.7.5.3.2采取措施,保证工作场所有充足的照明和适当的通风.7.5.3.3施工过程中电动工具装置、档板隔绝、封闭区域和调整施工时间等措施,保证将施工对周围环境所造成的噪音影响减少到最低限度.7.5.3.4施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时做好落手清工作,带走所有工器具、电缆线头、保温废料、废铁等施工废弃物,清理灰浆、油漆滴痕,全员做到工完、料尽、场地清.7.5.3.5现场垃圾扬尘的控制措施：在生产过程中尽量减少垃圾的产生,施工区域应有指定的垃圾站.7.5.4噪

37、声污染控制措施7.5.4.1施工前的准备控制：各施工班组对施工机械器具的维护保养,不具备安全、规范的严禁使用.7.5.4.2施工过程的控制：施工现场设置围栏墙、有效的封闭式施工.7.5.4.3时间、地点的控制：减少在员工休息时、在施工集中地点,合理安排施工的时间、地点,避免扰民.8附录附录一：危险源与控制措施序号场所/活动/设施危险源何人或何物可能受伤害风险将如何发生可能造成的风险风险控制措施1进场准备人身、设备事故作业人员和设备未编制施工方案和安全管理措施计划；未进行三级安全教育培训和安全技术交底人员伤亡、机械设备损坏DL5009.1-2014电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂国家电网

38、公司基建安全管理规定施工组织设计编制规定施工技术责任制安全和环境管理措施编制管理规定安全施工教育培训制度作业指导书编写出版规定施工交底规定作业指导书2进场准备物体打击作业人员进入施工区域未正确佩戴安全帽人员受伤DL5009.1-2014电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂国家电网公司基建安全管理规定文明施工规定劳动防护用品管理规定安全生产十大纪律、十不准规定3进场准备人身伤害作业人员安全防护用品佩戴不齐全；穿着不符合要求进入施工现场人员受伤DL5009.1-2014电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂国家电网公司基建安全管理规定文明施工规定劳动防护用品管理规定安全生产十大纪律、十不准规

39、定4起重机械安装高处作业人身坠落、高空落物、起重机械事故作业人员、起重机械设备安装人员未持证上岗；没安全设施或不符合要求；作业人员不正确使用安全带和违规；未按安装程序进行和配备相应起重机械与违反起重十不吊规定等原因人员伤亡、机械设备损坏DL5009.1-2014电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂国家电网公司基建安全管理规定作业指导书大型施工机械安装调试和拆卸管理规定大型施工机械安全使用管理规定起重与运输安全管理规定施工机械检查规定杜绝重大设备事故管理方案起重工器具安全管理规定安全施工作业票管理规定施工交底规定5起重吊装作业高处作业人身坠落、高空落物、吊物坠落作业人员、设备物资起重指挥挂钩

40、和操作人员未持证上岗；索具选用或捆扎不当等,造成吊物坠落；违章作业和违反起重十不吊规定等原因人员伤亡、设备损坏DL5009.1-2014电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂国家电网公司基建安全管理规定作业指导书大型施工机械安全使用管理规定起重与运输安全管理规定施工机械检查规定杜绝重大设备事故管理方案起重工器具安全管理规定作业指导书编写出版规定作业指导书施工交底规定6起重机械倾覆机械事故作业人员、机械设备起重机械在运行中,由于基础不坚固；违反起重十不吊规定,指挥失误等原因人员伤亡、机械设备损坏作业指导书大型施工机械安全使用管理规定起重与运输安全管理规定施工机械检查规定杜绝重大设备事故管理方案

41、起重工器具安全管理规定作业指导书编写出版规定施工交底规定7履带式起重机行走在复杂地形机械事故作业人员、起重机械设备 起重指挥挂钩和操作人员未持证上岗；无机械、电气安全装置或失灵；违章作业和采取必要的防止意外的安全措施人员伤亡,机械设备损坏DL5009.1-2014电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂国家电网公司基建安全管理规定大型施工机械安全使用管理规定起重与运输安全管理规定施工机械检查规定杜绝重大设备事故管理方案作业指导书编写出版规定作业指导书施工交底规定8脚手架搭设人身坠落、高空落物作业人员脚手架搭设人员未持证上岗；未执行规程,违章作业人员伤亡、设备损坏DL5009.1-2014电力建

42、设安全工作规程第1部分:火力发电厂脚手架搭、 拆安全管理规定安全防护设施管理规定高处作业与交叉作业安全管理规定高处人身坠落应急预案高处坠落事故管理方案施工交底规定9脚手架拆除人身坠落、高空落物作业人员脚手架拆除人员未持证上岗；作业人员不正确使用安全带和违规；未按程序拆除等人员伤亡、设备损坏DL5009.1-2014电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂国家电网公司基建安全管理规定脚手架搭、 拆安全管理规定安全防护设施管理规定高处作业与交叉作业安全管理规定高处人身坠落应急预案高处坠落事故管理方案施工交底规定10脚手架使用人身坠落作业人员擅自拆除脚手架、脚手板,不与时加固与违章使用人员伤亡DL5

43、009.1-2014电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂国家电网公司基建安全管理规定脚手架搭、 拆安全管理规定安全防护设施管理规定高处作业与交叉作业安全管理规定安全施工作业票管理规定高处人身坠落应急预案高处坠落事故管理方案11脚手架坍塌高空落物、人身坠落作业人员、设备物资地基不坚实,脚手架未与构作物固定,超栽或不按规定搭设,造成整体坍塌或局部塌陷人员伤亡、财产损失和设备损坏DL5009.1-2014电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂国家电网公司基建安全管理规定高处坠落事故管理方案高处人身坠落应急预案脚手架搭、 拆安全管理规定安全防护设施管理规定作业指导书作业指导书编写出版规定施工交底

44、规定12设备吊装高空落物、人身坠落作业人员、起重机械设备起重指挥挂钩和操作人员未持证上岗；起重机械额定负荷索具与起吊物重量不匹配；无起重机械安全装置或损坏、失灵；与违反起重十不吊规定和吊装人员未经高空作业体检合格等原因人员伤亡、财产损失和设备损坏DL5009.1-2014电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂国家电网公司基建安全管理规定脚手架搭、拆安全管理规定安全防护设施管理规定高处作业与交叉作业安全管理规定起重与运输安全管理规定起重工器具安全管理规定作业指导书作业指导书编写出版规定施工交底规定13高空作业人身坠落、高空落物作业人员、设备物资安全设施不齐全或有缺陷；作业时未正确佩戴安全带违章

45、作业人员伤亡、设备损坏DL5009.1-2014电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂安全防护设施管理规定高处坠落事故管理方案高空人身坠落应急预案高处作业与交叉作业安全管理规定作业指导书编写出版规定作业指导书施工交底规定14高处油漆高空落物、人身坠落作业人员安全设施不齐全或有缺陷；作业时未正确佩戴安全带违章作业人员伤亡DL5009.1-2014电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂安全防护设施管理规定高处坠落事故管理方案高空人身坠落应急预案高处作业与交叉作业安全管理规定作业指导书编写出版规定作业指导书施工交底规定15施工电源、配电设施的布置与使用电气短路、火灾施工作业人员、设备物资电源超负

46、荷使用,电源箱未做好防雨、防淹、防尘措施电气短路火灾DL5009.1-2014电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂国家电网公司基建安全管理规定施工临时用电管理规定杜绝重大火灾事故管理方案消防预案人身触电事故管理方案作业指导书编写出版规定作业指导书施工交底规定16施工电源、配电设施的布置与使用触电作业人员施工用电未实现一机一闸一保护,线路绝缘老化,漏电开关失灵,开关、插座损坏未与时修理,违章用电、无证操作；移动式配电箱盘内接线松脱等 电气短路,人身触电DL5009.1-2014电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂国家电网公司基建安全管理规定施工临时用电管理规定电动工器具安全管理规定人身触

47、电事故管理方案人身触电事故应急预案作业指导书编写出版规定作业指导书施工交底规定17施工电源、配电设施的布置与使用设备事故作业人员、设备物资柴油发电机维护、保养措施不当,接地不良机械、电气故障和人身触电DL5009.1-2014电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂国家电网公司基建安全管理规定施工临时用电管理规定人身触电事故管理方案人身触电事故应急预案作业指导书编写出版规定作业指导书施工交底规定18施工电源、配电设施的布置与使用电气短路电气设备开关室防护措施不齐全,小动物钻入电气设备故障损坏DL5009.1-2014电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂国家电网公司基建安全管理规定文明施工规

48、定施工临时用电管理规定人身触电事故管理方案人身触电事故应急预案作业指导书编写出版规定作业指导书施工交底规定19危险品仓库管理火灾、爆炸作业人员、设备物资危险物品的分类,温度失控、贮存方法不安全、防爆装置不当人员伤亡,设备物资损失DL5009.1-2014电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂国家电网公司基建安全管理规定化学危险品采购与供应规定危险品仓库管理制度危险化学品安全管理规定消防管理规定杜绝重大火灾事故管理方案消防预案20氧气、乙炔瓶火灾、爆炸作业人员、设备物资氧气瓶遇油和乙炔气泄漏遇明火或钢瓶遇高温、撞击人员中毒、窒息死亡、爆炸火灾DL5009.1-2014电力建设安全工作规程第1部

49、分:火力发电厂国家电网公司基建安全管理规定化学危险品采购与供应规定、危险品仓库管理制度、危险化学品安全管理规定、消防管理规定、杜绝重大火灾事故管理方案、消防预案作业指导书编写出版规定作业指导书施工交底规定21氩气、氮气等其他钢瓶爆炸人员与设备钢瓶遇高温、撞击爆炸DL5009.1-2014电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂国家电网公司基建安全管理规定化学危险品采购与供应规定危险品仓库管理制度危险化学品安全管理规定22油漆和溶剂人身危害、火灾、爆炸作业人员、设备物资在油漆过程中,吸入苯,二甲苯等有毒气体,油漆、熔剂使用中保管不当,遇明火燃烧人员伤亡,设备物资损失DL5009.1-2014电力

50、建设安全工作规程第1部分:火力发电厂国家电网公司基建安全管理规定化学危险品采购与供应规定危险品仓库管理制度危险化学品安全管理规定消防管理规定杜绝重大火灾事故管理方案消防预案防止职业病发生管理方案作业指导书编写出版规定作业指导书施工交底规定23焊接与切割物体打击作业人员、设备物资焊条、焊条头与边角料坠落人员伤亡,设备物资损失DL5009.1-2014电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂国家电网公司基建安全管理规定作业指导书、高处作业与交叉作业安全管理规定24焊接与切割动火作业火灾、爆炸作业人员、设备物资在易燃易爆场所和设备上动火；割炬回火或不符合安全使用要求；作业时产生的焊渣火星飞溅引燃可燃

51、物；氧、乙炔气瓶未达到安全距离或泄漏遇明火燃烧爆炸人员伤亡,设备物资损失DL5009.1-2014电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂国家电网公司基建安全管理规定焊接与火焰切割作业安全管理规定动火作业管理规定消防管理规定、杜绝重大火灾事故管理方案消防预案动火工作票作业指导书编写出版规定作业指导书施工交底规定25电焊作业触电作业人员电焊皮线、钳破损和电焊手套潮湿绝缘不良；电焊机外壳带电等人员伤亡DL5009.1-2014电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂国家电网公司基建安全管理规定焊接与火焰切割作业安全管理规定人身触电事故管理方案人身触电事故管应急预案作业指导书编写出版规定作业指导书施

52、工交底规定26各种电动工器具触电作业人员电线破损、绝缘老化与违章操作致使漏电；接地或外壳绝缘不良,引起外壳带电,造成触电人身触电DL5009.1-2014电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂国家电网公司基建安全管理规定施工机械检查规定人身触电事故管理方案人身触电事故应急预案作业指导书编写出版规定作业指导书施工交底规定27各类焊机触电事故作业人员接地不良、设备损坏或外壳带电,无安全防护罩致使漏电人身触电和伤害DL5009.1-2014电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂国家电网公司基建安全管理规定焊接与火焰切割作业安全管理规定人身触电事故管理方案人身触电事故应急预案作业指导书编写出版规定

53、作业指导书施工交底规定28设施拆除高空落物、人身坠落作业人员、设备物资在现场临时设施拆除时,由于未对有效坠落半径内采取防护措施,造成物体坠落伤与人员人员伤亡、设备损坏DL5009.1-2014电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂高处坠落事故管理方案高处人身坠落应急预案安全防护设施管理规定高处作业与交叉作业安全管理规定作业指导书编写出版规定作业指导书施工交底规定29起重工器具起重伤害、设备事故作业人员、设备物资超载或超期使用,违章操作人身伤害和设备损坏DL5009.1-2014电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂起重工器具安全管理规定作业指导书编写出版规定作业指导书施工交底规定30预留孔

54、洞和临边高空落物、人身坠落作业人员预留孔洞或平台临边未加盖,或采取防护措施死亡或重伤DL5009.1-2014电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂安全防护设施管理规定高处坠落事故管理方案高处人身坠落应急预案作业指导书编写出版规定作业指导书施工交底规定31场内交通交通事故作业人员违章行驶人员伤亡DL5009.1-2014电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂国家电网公司基建安全管理规定车辆交通安全管理规定32场内运输交通事故现场人员、设备场内大件设备运输时,由于物件绑扎不牢固或道路不平整,引起物件和车辆倾倒人员伤亡和设备损坏DL5009.1-2014电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂

55、起重与运输安全管理规定车辆交通安全管理规定安全施工作业票管理规定33高温天气季节性危害作业人员由于防暑降温措施执行不严,施工人员因高温露天作业引起中暑中暑DL5009.1-2014电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂作业指导书编写出版规定作业指导书施工交底规定防暑降温措施防止职业病管理方案34雷电季节性危害作业人员、设备物资由于防雷接地措施不符合要求或未安装,遭到雷击人员伤亡,设备损坏DL5009.1-2014电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂6.4.12施工现场防雷接地的设置防台防汛措施防台防汛应急预案35暴雨季节性危害设备由于排水系统不能适应降水量和排水措施不与时,引起设备被淹损

56、坏设备损坏DL5009.1-2014电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂防台防汛措施防台防汛应急预案36风暴季节性危害作业人员、设备物资由于台风或暴风,设施、设备固定不牢固,造成倾覆或破损人员伤亡设备损坏DL5009.1-2014电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂防台防汛措施防台防汛应急预案作业指导书编写出版规定作业指导书施工交底规定附录二：应急预案1.1 发生起重设备事故处理预案发生紧急事故时,发现人员应立即向应急组织机构成员或组长与项目部应急组相关成员报告,亦可根据紧急事故情况直接报告相关救援机构.吊装队应急组长必须立即向项目部应急报告,并立即赶到现场,组织人员进行救援.项目部应

57、急组相关成员接到报告后立即赶到现场,同时向项目部应急组组长报告,报告后不得离开现场,应组织人员进行救援.项目部应急组组长、副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案,并立即报告地方救援机构,同时向公司应急救援机构报告.公司应急组组长根据事态情况协调和部署救援工作,必要时组织公司救援有关成员赶赴现场指挥协调.1.2 高空作业坠落事故应急预案1.2.1高空坠落处理程序1.2.1.1紧急救护基本原则是现场采取积极措施保护,根据受伤程度进行救护.1.2.1.2各管理处离医院远的,应根据受伤程度进行救护.1.2.1.3出血必须先止上血.1 伤口渗血：用消毒纱布盖住伤口,然后进行包扎,若包扎后仍有较多渗血

58、,可再加绷带,适当加压止血或用布带等止血.2 伤口出血呈喷射状时应立即用清洁手指压迫出血点上方近心端使血液中断,并将出血肢体抬高,以减少出血量.1.2.2骨折急救1.2.2.1肢体骨折可用夹板和木棍、竹竿等将断骨上、下方关节固定,也可利用伤员身体进行固定,避免骨折部位移动,以减少疼痛,防止伤势恶化.1.2.2.2开放性骨折,伴有大量血者先止血,固守,并用干净布覆盖伤口,然后速送医院救治,切勿将外露的断骨推回伤口内.1.2.2.3疑有颈椎损伤,再使伤员平卧后,用沙士袋或其他替代物旋转状况两侧至颈部固定不动,以免引起截瘫.1.2.2.4腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上,并将椎躯干与二侧下肢一同进行固定预防瘫痪.搬动时应数人合作,保持平稳,不能扭曲.1.3 触电事故应急预案1.3.1脱离电源抢救发生人生事故时,首先使触电人员脱离电源.迅速急救.1.3.2对低压触电事故,可采用下列方法使用触电人员脱离电源1.3.2.1如果触电地点附近有电源开关或插销,立即拉掉电