架桥机安装拆除方案

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1、 .专家评审意见的执行情况应完善容1、补充所用架桥机的型号、各架桥机的使用围。执行情况：已完善，见第1页架梁计划表。2、补充各种型号架桥机的部件重量表。执行情况：已完善，见附表。3、完善动载、静载试验，试验的额定荷载为架梁的最大梁重荷载。执行情况：已完善，见第16至18页。4、 进一步完善架桥机拆除方案。执行情况：已完善，见第18至24页，由12小项增加至8大项63小项。5、 完善危险源辨识与应急预案。执行情况：已完善，见第25至27页，增加危险源因素并对架设安全技术措施进行补充。55 / 62汕（头）湛（江）高速公路至段TJ3标架桥机安装拆除施工方案第二公路工程局汕湛高速惠清项目TJ3标项目

2、经理部二一七年十二月汕（头）湛（江）高速公路至段TJ3标架桥机安装拆除施工方案审批：第二公路工程局汕湛高速惠清项目TJ3标项目经理部二一七年十二月目 录一、工程概况1（一）项目工程概况1（二）施工要求2二、编制依据4三、施工计划5（一）安装进度计划5（二）机具设备计划5（三）劳动力计划6（四）架桥机安拆场地7四、施工工艺技术8（一）架桥机安装前准备工作8（二）架桥机安装流程图与步骤9（三）起重机安装后的检验与动载、静载试验15（四）架桥机拆除流程图与步骤18（五）维修保养要求24五、 危险源管理25（一）危险源因素25（二）危险源清单25六、安全保证措施28（一）作业人员安全生产职责28（二）

3、高处作业安全管理28（三）施工现场安全管理29（四）高空作业安全操作规程30七、质量保证措施31八、文明施工与环境保护措施32九、安全应急预案33（一）总则33（二）工作原则33（三）适用围34（四）应急组织机构与职责35（五）应急与线路图36（六）应急救援物资、设备36（七）应急救援响应分级37（八）应急救援响应处置基本程序38（九）预防与应急措施40（十）事故报告与现场保护43（十一）应急处理44十、计算书与相关图纸45（二）主梁吊装验算47（三）中支腿吊装51（四）运梁车运输时行驶路面（桥面）地基承载力验算54一、工程概况（一）项目工程概况汕湛高速惠清项目TJ3标路线起于永汉镇蕉坑村北侧

4、，后沿山坡布线，设麻埔特大桥跨麻埔河，在麻埔水库东侧设置麻埔停车区，后路线跨永汉河从规划用地南侧经过，再次跨越永汉河后至标段终点，设计里程为K61555K68020，路线长6.465km（以右线计）。路基长度2202m，路基挖方（含互通）319.3万m3，路基填方（含互通）12.4万m3，弃方304万m3；桥梁4263m/12座：特大桥1735.4m/2座，大桥2461.2m/9座，中桥66.4m/1座（不含停车区天桥）；桩基础695根，共21150m；预制梁1451片（其中30m箱梁1068片、40mT梁371片、25m箱梁12片）。本标段桥梁共计12座，梁板架设需用架桥机进行架设，架桥机的

5、安装、拆除作业必须由起重设备安装拆除资质的公司进行作业，作业人员必须持证上岗。为使设备安全、顺利安装，特编制本方案。架桥机负责假设梁板数量与桥名如下表：1南山1号特大桥K62+791预制箱梁（30m）903101号架桥机（JQ135-30）2K61+996预制箱梁（30m）90253南山2号大桥K62+491预制箱梁（30m）901104南山3号大桥K63+316预制箱梁（30m）901455六夫大桥K63+981预制箱梁（30m）90806屋大桥K64+425预制箱梁（30m）90752号架桥机（HDJH40/160(A)）7K64+455预制箱梁（30m）90758麻埔特大桥K65+160

6、预制T梁（40m）902529麻埔电站大桥K65+701.6预制箱梁（30m）9012010禾仓大桥K66+612预制箱梁（30m）90423号架桥机（HDJH50/200(A)）11K66+597预制箱梁（30m）903612岭排大桥K66+840预制箱梁（30m）903013独石中桥K67+280预制箱梁（30m）902014三夫田大桥ZK67+520预制T梁（40m）902115K67+540预制T梁（40m）902816永汉河大桥ZK67+920预制T梁（40m）903517K67+913预制T梁（40m）903518麻埔停车区GK0+125.378预制箱梁（25m）9012合计145

7、1（二）施工要求1.架桥机安装存在高空作业，在施工前技术员与现场指挥员应向施工参与人员详细介绍安装工序与有关技术要求并对有关指挥信号进行重点讲解。2.严禁在施工的起重机现场逗留通过，严禁无关人员私自进入施工现场。3.现场施工人员必须按有关规定佩带好安全用品（安全带、安全帽、绝缘鞋等）。4.施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶须保证立放并固定，两瓶之间距离不得小于5m。5.施工中上下拉件时要认真检查部位是否牢固。6.安全工作方针：做到文明施工，安全生产。二、编制依据1.中华人民全生产法；2.公路工程施工安全技术规JTGF90-2015；3.施工现场临时用电安全技术规JGJ46-2005；4.公路工程技术

8、标准JTGB01-2003；5.公路桥涵施工规JT041-2011；6.起重机安全规程GB6067.5-2014；7.起重设备安装工程施工与验收规GB52078-2010；8.省高速公路工程施工安全标准化指南；9.架桥机使用说明书；10.起重机用钢丝绳检验和报废实用规GB/T5972-2006；11. 架桥机安全操作规程和管理条例；12. 架桥机相关技术图纸。三、施工计划（一）安装进度计划 天数顺序三天一天三天一天一天一天合计准备工作十天支座处理支腿与横移轨铺设主梁与天车安装电气安装与调试检查验收（二）机具设备计划拆卸机具、工具序号名称规格数量备注1梅花扳手32-36四套2活扳手150、300

9、、350、450各两把3螺丝刀平头各四把十字头4钳子一个5撬棍长600一个长1000一个6大锤10磅两把7手锤2磅四把8电工接线工具一套9万用表一套10两相电源线与插排100米四个11麻绳50米两卷12钢丝绳(插绳头）21.56m一对13钢丝绳(插绳头）32.56m两对14枕木2002001250mm80根15卸扣10t四个16卸扣5t四个16护脚胶皮或用角钢、钢管现场制作17手拉葫芦3t四件18盒尺5m一个19氧气表、乙炔表一套20氧气带、乙炔带一套各50米21氧气六瓶22乙炔两瓶23割枪2#两个24汽车吊25t两台25千斤顶5t两个26枕木200*150*250040块（三）劳动力计划1.

10、 施工管理组织架构项目经理胡秀军副经理王辉技术负责人杜瑞峰资料员：李毅箫材料员：于伟鹏质量检测员：田桐施工员：石军军安全员：张利军2. 架桥机安装拆卸班组人员一览表序号性别专业证书编号1卢建长男架桥机安装维修X201614062-0012卢红洋男架桥机司机1201614062-0233卢增长男架桥机司机0201614062-0024卢百栋男架桥机安装维修7201614062-0175卢百群男架桥机安装维修2201614062-0066郭强男架桥机安装维修X0-77郭文科男架桥机安装维修20-08庞磊男架桥机安装维修20-1（四）架桥机安拆场地1号预制场架桥机安拆场地位于南山1号特大桥右幅0号桥

11、台小桩号方向长度约100米，平均宽度25米，已碾压平整，占地约3.8亩，位于1号便道尽头，方便材料转运与架桥机安拆。2号预制场小桩号架桥机安拆场地位于麻埔电站大桥12号桥台大桩号方向长度约120米，平均宽度30米，已碾压平整，占地约5.4亩，紧邻8号便道，方便材料转运与架桥机安拆。2号预制场大桩号架桥机安拆场地位于禾仓大桥0号桥台小桩号方向长度约80米，平均宽度30米，已碾压平整，占地约3.6亩，紧邻8号便道，方便材料转运与架桥机安拆。以上三处架桥机安拆场地均位于施工便道附近，交通便利，水、电线路接入方便。架桥机安拆与架设路线详见附表。四、施工工艺技术（一）架桥机安装前准备工作1.对运行到安装

12、现场的起重机进行开箱检查； 2.设备技术文件是否齐全；3.按设备装箱单检查设备、材料与附件的型号、规格和数量是否符合设计的设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书与必要的出厂实验记录；4.检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀损伤、折弯、打环扭结，裂嘴和松散现象；5.检查起重机与结构物之间的最小安全距离是否符合规定；6.对起重机轨道各车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合GB50278-98起重机设备安装工程施工与验收规的规定；7.清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。（二）架桥机安装流程图与步骤架桥机安装流程图试运行竣工验收技术交底施工准备结构矫正

13、、拼装中间验收吊装定位与连接结构总装机电设备的安装步骤一：安放中横移轨道1.枕木摆放：在桥头或预制梁端头上横向摆放枕木，两根枕木间距约为半米，尽可能水平，摆成一条直线且与前桥墩平行；2.横移轨道摆放：用汽车吊配合其它起重设备把移轨道各节摆放在枕木上。3.连接：用测量仪器测量确保横移轨道连接平顺；4.水平：用水准仪测量横移轨道确保水平；5.支垫：在横移轨道与枕木有间隙或贴合不紧密的地方，使用用钢板支垫实落，特别注意横移轨道悬臂端，此步骤安全技术要求：（1）横移吊装一定要垂直起吊，安装过程中人员不准站在吊钩下；（2）横移轨道下枕木一定要垫实，防止轨道侧翻伤人。步骤二：安放中托轮组1.中托下轮组摆放

14、：让电机安装位置朝向后方，把中托下轮组摆放在横移轨道上，尽可能与运梁平车轨道相对；2.电机减速机总成的安装：中托下轮组有齿轮边脱离轨道，上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在中托下轮组上，添加油；3.旋转座安装：摆放旋转座于中托下轮组上，安装旋转销轴与螺母、垫片；4.反托轮组安装：摆放反托轮组于旋转脂座上，安装鞍座销轴并插上开口销；5.电机减速机总成的安装：轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在反托轮组上。6.中托连杆：用销轴把中托下轮组与中托连杆连接，安装开口销，此步骤安全技术要求： （1）中托轮组易产生翻滚，一定要先在地上翻至起吊位置再垂直起吊，以免伤人；（2）旋转

15、销轴一定要安装到位。步骤三：拼装主梁主梁为三角桁架式结构，采用型钢和钢板焊接而成。有结构轻、刚性好、稳定性强、抗风能力大、安装方便、外形美观等优点。主梁是架桥机的主要承力构件，分为2列，每列全长分型号分别为66米、87米、97米三种类型。为了运输方便，每列主梁又分为6节、8节、9节，通过销轴联接。两列主梁通过后上横梁、前框架与前支腿横梁联接在一起，主梁上弦杆顶部铺设有方钢轨道，天车在主部运行与进行起吊作业。其中拼装主梁具体步骤如下：1.安放前端梁节：搭起和中托一样高的钢制马镫，用汽车吊配合其它起重设备把前端梁节摆放在中托和枕木垛上；2.依次组拼梁节：另搭起一组枕木垛，用销轴把梁节与前节梁连接，

16、安装开口销，然后拆除前一组枕木垛用来搭下一组枕木垛，重复上述步骤按编号依次组拼各梁节（如果有起重量足够大的起重设备，可按编号依次组拼各梁节，再放在中托上，主梁编号按照架桥前进方向由前往后依次编号）。步骤四：拼装前框架梁1.摆放：用汽车吊配合其它起重设备吊起前框架，对正主梁前端的鞍座；2.连接：插上销轴，插上开口销。步骤五：拼装后上横梁1.摆放：用汽车吊配合其它起重设备吊起后上横梁，摆放在末端梁节的横梁固定座上；2.连接：用螺栓进行了连接并紧固。主梁与横梁安装步骤六：拼装前支腿1.安装：把花纹板铺设在前支位置旁边的主梁架作为工作平台，把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在工作平台上，在油泵里添加液

17、压油；2.千斤顶安装：把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上，插上开口销，连接高压油管；3.电机减速机总成的安装：前支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在前支轮组上添加齿轮油；4.支腿安装：用螺栓把前支轮组、标准节、前支伸缩管连成一体；5.托架安装：把托架套在伸缩和这上，插上销轴，然后用螺栓组把托架、支腿一起安装在主梁上，插上销轴与千斤顶活塞端连接，插上开口销；6.前支连杆：用销轴把前支轮组是支连杆连接，插上开口销。步骤七：拼装后支腿1.安装：把花纹板铺设在后支位置旁边的主梁架作为工作平台，把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在主梁上，在油泵里加液压油；2

18、.千斤顶安装：把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上，插上开口销，连接高压油管；3.电机减速机总成的安装：后支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在后支轮组上，添加齿轮油；4.托架安装：把托架套在后支伸缩管上，插上销轴，然后用螺栓组把托架，支腿一起安装在主梁上，伸缩管用销轴与千斤顶活塞端连接，插上开口销；5.后支轮组的安装：把后支轮组按照工作状态安放在铺设好的运梁轨道上，且在后支正下方，然后把后支连接梁吊放在后支轮组上，对正法兰板，用螺栓把后支轮组与后支连接梁连成一体；6.后支连接梁的安装：后支伸缩管下落，对正法兰盘，用螺栓把后支伸缩管与后支连接梁连接起来

19、。前后支腿安装步骤八：拼装天车1.电机减速机总成的安装：天车轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑油脂，用螺栓把电机减速机总成安装在天车左右轮组上，添齿轮油；2.天车轮组的安装：摆放好已装电机减速机总成的天车左右轮组，吊起天车梁安放在天车左右轮组上，用销轴和销轴把天车梁和天车左右轮组连接起来；3.定滑轮组、起重小车的安装：把定滑轮组、起重小车安放在天车梁上，起重小车在定滑轮组的正上方，安装板簧，用螺杆连接定滑轮组和板簧，调节螺杆，让定滑轮组脱离天车梁，且螺杆有一定的预紧力；4.小卷扬机的安装：把卷扬机摆放在座板上，用螺检连接，安装天车梁另一端的导向滑轮，缠绕钢丝绳；5.卷扬机的安装：把卷扬机摆

20、放在起重小车上，用螺栓固定，添加齿轮油；6.安放天车：把组装好的天车吊放在主梁轨道上；7.动滑轮、吊具的安装：卷扬机松绳，缠绕钢丝绳，用绳扣固定纲丝绳，把吊具与动滑轮连接。此步骤安全技术要求：（1）天车需先于地面安装完毕后方可一次起吊；（2）人员于主梁上方通行时要系安全带；（3）定滑轮组必须打扫干净再穿钢丝绳，并观察滑轮片是否运行正常；（4）动滑轮反吊具安装时，上部卷扬机卷筒处安排专人将钢丝绳排紧，扎实。步骤九：电器系统安装1.线架安装：在主梁侧面、天车梁两端合适位置焊上滑线架，穿上线轮，用花篮栓紧滑线；2.电控柜安装：在中托位置主梁架用花纹板铺设工作台，然后把电控柜安放在工作台上并固定；3.

21、附件的安装：在前支轮组、中托下轮组、天车轮组上安装缓冲器和限位开关，在定滑轮处安装重锤开关；4.线路的铺设和捆扎：铺设卷扬机主线、电阻切除器信号线，铺设重锤开关信号线，铺设天车轮组主线和限位开关信号线，铺设前支轮组主经和限位开关信号线，铺设中托轮组主线和限位开关信号线，铺设前后泵站主线，铺设后支轮组主线；5.各机构的调试运行：调整各运行电机转向，使其和控制面板表示一致，调整各运行电机的刹车达到使用要求。架桥机安装完成（三）起重机安装后的检验与动载、静载试验1.起重机安装后的检查根据GB50278-98起重机设备安装工程施工与验收规，在起重机安装后，对起重机安装情况检查，其主要检查容：（1）起重

22、机金属结构拼接与组装（2）现场组装的小车轨道的安装（3）现场组装的小车进行机构和大车进行机构的安装质量 （4）安装装置的安装质量与动作情况2起重机的实验（1）在确认起重机安装无误并符合安装要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行起重机的试运转。（2）起重机的试运转，应符合GB50278-98起重机设备安装工程施工与验收规规定。（3）在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步的试运转。（4）因箱梁最大方量为40.2m，梁板重量109t，T梁最大方量为49.07m，梁板重量132.5t，故架桥机取最大值132.5t进行动载、静载验算。（5）起重机试运转前，应按下列要求进行检查：A.电气系统安全

23、联锁装置、制动器、控制区器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作灵敏和准确；B.各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量，应符合设备技术文件的规定；C.转动各运行机构的制动轮均应转动系统中最后一根轴，旋转一周应有阻滞现象。（5）起重机的空运转应符合下列要求：A.操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；B.分别开动各机构的电动机，其运作应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确与时的动作，各限位开关与安全装置动作应准确可靠；C.当吊钩下放置最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于3圈（固定圈除外）；D.起重机防碰撞装置，缓冲器装置应能可靠的工作；E.以上各项应不少于五次，且动作应

24、准确无误；（6）起重机的静载试验符合下列要求：A.起重机停在桥台前的路基平稳处；B.应先对起升机构分别进行静负荷试验，再作起升机构起吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定；C.静负荷试验应按下列程序和要求进行： 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行和上入返运行，此项空载运转应保证不少于三次，且无异常现象发生；将小车停留于桥式起重机的跨中，逐渐加负荷起升试运转，直到加到额定符合后，使小车在桥架上全行程往返运行数次，各部分应无异常现象，卸云负荷后桥架结构应无异常现象；将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升的重量在132.5t的梁板负荷，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、

25、焊缝无裂、油漆无脱离落与其它影响安全的损坏松动等现象； （7）起重机的动载试验应符合下列要求：A.各机构的动负荷试运转应分别进行；B.各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量132.5t，各机构动作应灵敏平衡，可靠，安全保护、装置合格后，应按设备技术文件的规定进行安全承载保护装置的实验其性能应安全可靠。C.动载试验是架桥机无倾覆、失稳现象，且钢结构无裂纹、焊缝无裂、油漆无脱离落与其它影响安全的损坏松动等现象。D.（四） 架桥机拆除流程图与步骤架桥机拆除施工作业流程图收前后支点降低主梁拆除电源拆除天车拉风缆拆除前框架、后横梁拆除主梁搭建枕木平台拆除前、后支点与走行机构清点码放1. 总则（1）同

26、时收前支点、后支降低导梁于低位并支好。（2）解除动力电源，撤除机上动力，控制电缆。（3）先用吊车拆下前、后吊梁行车与横梁纵移台车。（4）用吊机解除前辅助顶杆，注意吊点位置，防止不平衡情况出现。（5）用风缆将前支点拉紧，拆除主导梁、引导梁横联。（6）采用从后向前拆除方式，当拆除至中支点后，采取单元梁架设搭设枕木垛方法逐节拆除主导梁和后导梁。（7）拆除前，后支点与走行机构。（8）将所有构件归类码放整齐，便于运输装车。（9）清点栓接、销接件与机电元件，不要造成损坏丢失。（10）架桥机拆除地点计划布置图详见附表，拆除期间需对拆除场地进行封闭处理，封闭期间提前告知并安排专人疏导交通，避免拆除期间因道路狭

27、窄造成车辆堵塞或车辆冲入拆除场地造成交通隐患，拆除严禁闲杂人等进入。（11）架桥机拆除作业时需提前进行场地整平，确保架桥机拆除时能快速安全进行，避免因场地原因造成工期延误。2.一般控制措施（1）参加拆除施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。（2）进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。（3）特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。（4）开工前项目负责人应组织施工技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。（5）施工中做好“三工”和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。（6）现场施工人

28、员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。（7）高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并高挂低用。（8）施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。（9）起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。（10）转运与起重作业前应对起重或捆绑用具与设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。（11）大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。（12）构件对接时禁止用手探孔找正。（13）电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。（14）起重作业应设专人指挥并佩带

29、袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。（15）拆除部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。（16）施工现场应悬挂必要的安全标识牌。（17）安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须与时制止和处理。（18）安装（拆除）作业中，遇有六级以上（含六级）大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。3.施工准备控制措施（1）疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意外伤人等事故。（2）工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌，滑落伤人。（3）转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况，严格执行驾驶员操作规程，在倒车时应有专人指挥。（4

30、）准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。（5）构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运输进必须作好明显标识，必要时还需要专车引导。4.吊装控制措施（1）参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成人为伤害。（2）作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具。（3）合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。（4）被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。（5）构件吊装前应将杂物清理干净。（6）

31、高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以与安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。（7）吊装过程中应专人指挥，信号统一。5.结构拆除控制措施（1）构件拆除作业前应将杂物清理干净，防止坠物伤人伤设备。（2）大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、预防意外发生。（3）拆装长件、重件须系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳的控制。（4）拆装过程中应专人指挥，信号统一，且应捆绑牢固。（5）当高空多层次上下作业时，应尽量避开垂直上下作业，同时注意拆装时工机具下落伤人。（6）作业过程中应严格控制起吊设备的操作，其操作必须按照指定拆装人员的要求进行动作。（7）起吊设备，其操作人员应经常对设备的安全性能进行检

32、查，确保设备安全运行。（8）在拆除过程中作转运构件运输的车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭小地方须指派专人指挥。（9）工作场地必须设安全警戒人员，禁止无关人员进入作业区域。6.机电设备拆除控制措施（1）机电设备拆装必须按设计图纸、说明书拆除施工，未经有关设计制造部门同意，不得任意修改。（2）拆除施工时用电线路与电气设备的线路不得随意截断。（3）露天的电气设备均应在拆除后采取防水措施、防止设备受潮，漏电、损坏等。（4）在有易燃易爆气体场所，拆除电气设备与线路均应满足防火、防爆要求。（5）切电气装置设备拆除后均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端部包好绝缘，并做出标记妥善放置。（6

33、）所有拆除电气设备外壳上，电气设备的引线电缆均应按图纸进行编号，编号标记应清晰，固定牢靠，以防遗失。（7）电气设备拆除后要与时装箱，并附有装箱清册，以防备被水淋湿、丢失等。电气设备的吊装和转运要小心轻放，以避碰伤，碰坏、砸坏。7.转运控制措施（1）运输车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭窄路段须指派专人指挥。（2）运输前应仔细检查构件是否摆放好，是否绑扎牢固，并对运输线路作好现场勘查；“三超”件运输还需要作好明显标识，必要时应指派专人、专车引导。（3）运输车辆的使用必须执行交通规则，不准带病或超载运行，司机严禁无证驾驶或酒后开车。8.清点入库控制措施（1）所拆除的构件，机电设备，必须按图纸

34、编号进行清点验收入库，以防遗漏、丢失。（2）电气设备均应小心轻放，切勿碰伤，砸坏，并做好防潮、防晒，确保设备使用性能，延长设备使用寿命。（3）构件应摆放整齐，平稳、支垫牢固，其叠放的高度不宜超过二层，以防滑倒伤人。（五）维修保养要求1.架桥机使用过程中应避免急剧的启动、制动，更不允许使用反车制动。2.定期检查主梁和其它各部件的连接焊缝，发现裂纹应立即停止使用，重新焊接修复，经检验合格后方能继续使用。3.钢丝绳须根据规要求定期润滑，润滑前应清除污垢。4.轴承必须始终保持润滑状态，每年在冬、夏两季之前定期涂油，涂油前须清洗干净，若发现温度过高，噪音大，应认真检查，发现损坏与时更换。5.减速机不能缺

35、油，并应定期更换。6.起升机构的制动器每天检查一次，运行机构的制动器每23天检查一次。7.经常保持电器设备的清洁，如电阻器、控制屏、接触器等，清除外部的灰尘、污垢，防止漏电、击穿、短路等不良现象的发生。8.检查电动机、电磁铁等发出的声音是否正常，凸轮控制器是否有烧毛的现象，如有应与时更换。9.避免在雷雨天气使用设备，遇到雷雨天气时，首先停掉设备总电源，并将设备停放到设有接地线的地方，同时工作人员不要逗留在设备上。五、 危险源管理（一）危险源因素架桥机安装、拆除属于高处作业、起重作业，任何环节稍不注意，就会发生危害人员生命的伤亡事故。可发生高处坠落、触电、机械伤害、起重伤害等重大事故。（1）人的

36、因素施工前未进行安全教育，施工人员安全意识不高、责任心不强；操作人员未培训即上岗，特种作业人员无证上岗，业务不熟练，现场施工不规；施工前未进行安全技术交底或交底不到位未到终端作业层；施工负责人未进行现场把关、施工安全防护人员不足监控不到位；安全检查验收不到位，发现问题整改不到位。（2）物的因素现场材料质量不合格，杆件强度不够，在受力过程中失稳；吊车进场未按规定进行检测，日常的维修保养不力，部分的液压系统失效；（3）环境的因素雷雨天气施工，造成雷击与高空坠落。大风天气施工，造成物体与人员坠落。现场车辆指挥不当，车辆撞击钢结构造成倾覆、倒塌事故。夜间施工照明设施配置不够，光照度不足，操作人员和监护

37、人员视线差。（二）危险源清单架桥机安装与拆除危险源与预防措施如下表：架桥机安装拆除危险辨识与控制措施表序号容危险源可能导致的事故作业条件危险性评价控制措施LECD1架桥机安装、拆除指挥失误起重伤害161590严格执行操作规程、进行安全技术交底2六级（含）以上大风作业起重伤害0.56721制定相应的规章制度和应急计划3使用报废枕木机械伤害16742作业前使用前进行检查4钢丝绳绳卡数量不够或绳卡螺栓未拧紧机械伤害121530安全操作规程、检查5顶高支腿下的枕木垛数量不够倾覆161590安全操作规程、检查6吊车在工作时固定不当导致移动人员伤害16318作业前使用前进行检查7电路敷设不规火灾、触电36

38、7126电工持证上岗，加强电气检查管理8违规超荷使用电器火灾1616电工持证上岗，加强电气检查管理9未进行岗前安全培训人员伤害、设备损坏16318落实安全培训与三级教育制度10带病（人、机械、）作业人员伤害、设备损坏36354加强对工人的管理11构件吊装时固定不当坠落人员伤亡367126严格执行操作规程、进行安全技术交底12无电弧防护用品眼睛皮肤灼伤36118进行安全技术交底、佩戴个人使用的安全防护用品。13电焊机开机产生的烟气呼吸道疾病36118严格执行操作规程、进行安全技术交底、佩戴个人使用的安全防护用品。14在易燃易爆物品周围电焊火灾36354落实安全管理制度、加强监督检查15操作不当造

39、成倾覆人员伤害、设备损坏667252严格执行操作规程、进行安全技术交底16人员安全防护用品配备不齐高空坠落367126严格执行操作规程、进行安全技术交底，加强监督检查17物体掉落物体打击或人员伤害663108严格执行操作规程、进行安全技术交底，加强监督检查18吊车支撑不当发生倾覆人员伤害36354严格执行操作规程、加强监督检查19超出吊装设备所能承受的荷载能力（超负荷吊装）人员伤亡、恶性机械事故16318严格执行操作规程、定期进行机械设备检修、加强监督检查20钢丝绳、钓钩、卡子等吊装辅助设施损坏坠落、物体打击367126加强监督检查21未按规定程序架设、拆除坠落、倒塌、物体打击16742严格按

40、照施工方案施工、与时整改安全隐患、加强安全教育培训、加强监督检查22配线电路老化、破皮未包扎人员触电16318电工持证上岗，加强电气检查管理23无漏电保护器触电16318电工持证上岗，加强电气检查管理24保护接地、保护接零混乱或共存触电16318电工持证上岗，加强电气检查管理25吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。起重伤害、物体打击367126严格执行操作规程、进行安全技术交底，加强监督检查26穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。高处坠落36354严格执行操作规程、进行安全技术交底27使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方

41、式不正确等。机械伤害16742严格执行操作规程、定期进行机械设备检修、加强监督检查28设备状况不良，运输现场不畅与人员操作失误或违章等。车辆伤害16742严格执行操作规程、定期进行机械设备检修、加强监督检查29焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。火灾36354工人持证上岗，加强动火检查管理六、安全保证措施（一）作业人员安全生产职责1 自觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度，熟练掌握本工种安全技术操作规程，不违章作业。 2 正确使用劳动防护用品和安全防护装置，班前班后要注意爱护、保养好工具、设备，保证工具、设备的安全可靠。 3 积极参加安全活动，提出改进安全管理，消除

42、事故隐患的建议。 4 认真学习工种安全操作规程和技术，与时掌握安全技术交底的相关容，并实际工作中严格贯彻落实。 5 有权了解施工现场安全状况和危险部位情况，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。 6 发生工伤事故和未遂事故时，要与时抢救，并保护好事故现场，立即向上级汇报。同时积极配合事故调查工作。 （二）高处作业安全管理1 凡患有高血压、低血压、严重心脏病、贫血症、癫痫病以与其它不适应高处作业的人员严禁进行高处作业； 2 凡参加高处作业成绩的人员必须正确使用安全帽、安全带、安全网、穿软底鞋，严禁酒后登高，同时应清除鞋底的泥沙和油垢； 3 脚手板、脚手架、栈道、斜道梯子、吊蓝、挂板等高处作业设备必须搭

43、设稳固、材质优良； 4 严禁使用腐朽板、断裂板、翘头板做脚手板，高空脚手不得有空缺、折断等缺陷，栈道桥、斜道、斜跳板与操作台上需加钉防滑条和安全栏杆，与时清理上面的泥垢、沙石、霜雪； 5 登高作业时不准从模板或脚手架外部攀登，不准用起重机吊运人员； 6 尽量避免上、下层同时垂直作业，否则各层应设置档板，高处作业现场下方严禁有人；7 严禁向下或向上抛掷工具、材料，严禁在脚手架上进行较大冲击性作业； 8 脚手架和平台上禁止堆放材料，人员不得过于集中，以免因负荷过大而发生事故； 9 六级以上强风、雨雪天气夜间，应停止高处作业，如需作业应由安全和工程技术部门制定相应的防护措施； 10 高空临边作业应设

44、置安全防护网或安全栅栏。（三）施工现场安全管理1 凡进入施工现场的人员要严格执行施工安全十大禁令和施工安全用电十大禁令，遵守安全生产规程、规定。 2 抓生产必须抓安全，施工处主任是工地生产工作的第一责任人，要建立健全各项安全生产责任制，并将安全生产责任落实到人，明确各人的责任。 3 对进入施工现场的人员要进行所从事工种的安全操作规程的教育对分部分项工程进行针对性的安全技术交底，受交底者须履行签字手续。 4 施工现场的各种专业管理人员、特殊作业人员必须按规定持证上岗，无证人员不得从事施工作业。 5 施工现场要按规定设置质安员，随时监督、检查、跟踪到位，发现事故隐患与时整改，对违章作业要严肃制止。

45、 6 安全生产的宣传教育要做到经常化、制度化，在施工工地的主要施工部位、危险区域、作业点、通道中都必须挂标语或警告牌。 7 工地要有完整的安全生产管理资料，并做到项目齐全，容符合要求。 （四）高空作业安全操作规程1 高空作业，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，必须戴好安全帽和安全带。 2 高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋(套)，上下传递物件禁止抛掷。 3 遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。 4 没有安全防护措施，禁止在导梁架上、横梁架上和未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责，指挥员应信号准确。 5 上下交叉作业

46、和通道上作业应设隔离设施，距离地面2米以上作业应设1.2米高防护栏杆，如达不到要求也可挂安全网或挂安全带。 6 当人员未撤到安全地带时，指挥人员不得指挥吊车起吊。7七、质量保证措施1 施工前组织有关人员进行熟悉图纸，方案以与进行技术交底。2 构件拼装过程螺栓孔准确对正，以防错位拼装，损伤构件。3 构件在吊装前，对吊点质量进行细心检查。4 构件应先做试吊，检查试吊时各吊装部件均无异常情况后进行正式吊装，吊装过程中，应把构件扶稳后，吊机才能旋转和移动。5 构件在吊装过程中，严禁碰撞其它物体，以免损坏构件。6 机械机具使用前应重新检查其机械性能，确保符合使用要求。7 部分吊件的吊装采用双机抬吊时，根

47、据实际情况采用4点起吊（每台吊机2点），选用的4条钢丝绳长度必须一致，严禁有长短不一，以免起吊后造成构件扭曲变形。8 抬吊构件起吊后应呈水平。9 各构件移动时应小心移动，速度应缓慢，以免损坏构件。10 架桥机的安装必需对其主要设备的外形尺寸与各构件组合后的特性参数做详细的记录，为下次拆装提供准确资料。11八、 文明施工与环境保护措施1 施工时，加强施工管理和工程监理工作，严格检查各种施工机械，防止油料发生泄漏污染。2 未进行砼硬化的施工便道在无雨日、大风条件下极易起尘，可适当洒水降尘，缩短扬尘污染的时段和污染围，最大限度地减少起尘量。同时对施工便道进行定期养护、清扫，保证其良好的路况。3 选用

48、符合国家环保卫生标准的施工机械设备和运输工具，确保其废气排放符合国家有关标准。4 在施工过程中，操作人员要加强各种施工机械的维修保养，尽可能降低施工机械噪声的排放。5九、安全应急预案（一）总则1 为了有效预防、与时控制和消除在门式起重机安装与拆卸过程中突发性事故的危害，最大限度地减少事故造成的损失，维护社会和企业的利益，保障人身和财产的安全，根据特种设备安全监察条例的要求，结合本工程实际，制定本应急预案。2 本预案为门式起重机安装与拆卸中发生各种事故应急救援工作的程序和组织原则。本预案根据特种设备安全监察条例的要求，具体确定各单位、各部门与其人员相应的工作职责和围。3 在架桥机安装与拆卸过程中

49、的各种突然发生的，造成或可能造成人身安全、施工中断和财物损失的事故，主要包括以下几种：（1） 人员触电事故；（2） 吊车倾覆事故；（3） 物体打击事故；（4） 高处坠落造成的人身伤亡事故；（5） 架桥机倾覆、倒塌等原因造成的重大人身伤亡事故。（二）工作原则1 以人为本，减少危害。切实履行管理和服务职能，把保障职工身体健康和生命财产安全作为首要任务，最大程度地减少突发事件与其造成的人员伤亡和危害。2 居安思危，预防为主。高度重视门式起重机安装与拆卸的安全工作，常抓不懈，防患于未然。增强忧患意识，坚持预防与应急相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。3 统一领导，分级负责。在项目部的统一领导下，建

50、立健全分类管理、分级负责，重视现场、主抓过程为主的应急管理体制，实行行政领导责任制，充分发挥专业应急指挥机构的作用。4 依法规，加强管理。依据有关法律和行政法规，加强应急管理，维护职工的合法权益，使应对突发事件的工作规化、制度化、法制化。5 快速反应，协同应对。加强以重视现场、主抓基层为主的应急处置队伍建设，建立联动协调制度，充分动员和发挥项目部和作业班组的作用，依靠广大工人自身的力量，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急管理机制。6 依靠科技、提高素质。加强安全培训和教育工作，采取先进的监测、预测、预警、预防和应急处置技术与设施，充分发挥专家队伍和专业人员的作用，避免发

51、生次生、衍生事件；加强宣传教育工作，提高职工自救、互救和应对各类突发事件的综合素质。7 事故应急处理工作，应当贯穿统一领导、专业分工、反应与时、措施果断、依靠科学、加强合作的处理精神和原则。8 相关各单位、各部门、各个操作班组，应当建立严格的设备事故防和应急处理责任制，切实履行各自职责，积极配合处理事故应急抢险救援工作，保证特种设备事故应急处理工作的正常进行。（三）适用围汕湛高速惠清项目TJ3标架桥机安装与拆除全过程。（四）应急组织机构与职责1. 应急领导小组成立事故应急处理领导小组：组 长：胡秀军副组长： 毅 杜瑞峰 科 成 员：海朋 王永忠 王 辉 小勇 瑞琳 海军 王 浩 田 桐 解佩星

52、 利军 祁 凯 丽花注：重大事故应急救援指挥系统实行替补原则，项目负责人与成员因故不能履行职责的，由副职替补，确保随时到位，实施指挥。2. 领导小组职责（1）组织指挥设备使用单位和操作班组对设备事故现场应急抢险救援工作，控制事故蔓延和扩大；（2）核实现场人员伤亡和损失情况，与时向上级汇报抢险救援工作与事故应急处理的进展情况；（3）落实事故应急处理领导小组部署的有关抢险救援措施。3. 组长的主要职责（1） 负责召集、协调各有关部门和设备使用单位和操作班组的现场负责人研究现场救援方案，制定具体救援措施；（2） 负责指挥现场应急救援工作。4. 成员的职责（1） 负责组织实施具体抢险救援措施工作。（2

53、） 项目部必须建立可靠的应急救援通讯保障系统，保证整个应急救援过程中救援组织各部门之间、外部之间、应急人员之间的通讯畅通，并设立备用通讯设备。（3） 各级应急救援领导小组成员的手机应始终处于开机状态，保持通讯联络畅通。（五）应急与线路图项目部事故应急救援有关部门和人员的通讯联络和有关急救与近距离医院如下：紧急：医院120、交通110、水火灾119；事故发生后，第一时间通知：利军；省市龙门县人民医院：0；应急救援转送医院线路图：（六）应急救援物资、设备项目经理部综合办公室存放临时救援担架一副，应急救援药箱一个，箱存有红花油5瓶、生理盐水1瓶、双氧水1瓶、红药水1瓶、紫药水1瓶、医用绷带10捆、消

54、炎粉l包、医用棉签5包、药棉1包、医用酒精1瓶。吊车1台、装载机l台、挖掘机1台。铁锹、钢钎、镐、铁锤、手电筒、雨衣、扁担等不少于30套。氧气乙炔割枪2套、照明灯具5座、对讲机10台、项目经理部综合办公室长期配备小面包车1部。救援人员培训：定期组织人员培训。（七）应急救援响应分级按安全事故灾难的可控性、严重程度和影响围，应急响应级别原则上分为、级。当达到本预案应急分级响应条件时，事故单位应按照应急响应程序，启动相应响应，开展应急行动，并根据事故等级与时上报。1.级应急响应出现下列情况之一，应启动级应急响应：（1）造成3人与以上死亡（含失踪）、遇险事故；（2）造成10人与以上重伤（含中毒）事故；

55、（3）特大火灾、爆炸、坍塌事故；（4）直接经济损失1000万元以上的事故；（5）需要启动级应急响应的其他伤亡事故。2.级应急响应出现下列情况之一，应启动级应急响应：（1）造成12人死亡（含失踪）、遇险事故；（2）造成3人以上、10人以下重伤（含中毒）事故；（3）重大火灾、爆炸、坍塌事故；（4）直接经济损失100万元以上、1000万元以下的事故；（5）发生与安全生产有关的，被举报或被新闻媒体曝光，造成恶劣社会影响的事件；（6）需要启动级应急响应的其他伤亡事故。3.级应急响应发生级应急响应条件以下的安全事故启动级应急响应（八）应急救援响应处置基本程序实施本预案的应急响应程序，按过程可分为接警、响应

56、级别确定、报警、应急启动、救援行动、扩大应急、应急恢复和应急结束等过程。具体流程如下：1.接警事故发生后，现场人员，应立即向项目部应急领导报告（特殊情况，可直接向当地安全生产监督管理、公安部门报告）。如果是火灾事故，必须同时打119向公安消防部门报警，急救拨打120。事故信息应迅速汇集到项目部应急救援领导小组。接警时应做好事故的详细情况记录和联系方式等。2.确定响应级别根据事故报告的详细信息，对警情做出判断，由项目部应急值班负责人或现场指挥人员初步确定相应的响应级别。3.报警向施工队与事故现场人员发出预警信息，并发布警报，将有关信息传送到各安全应急小组。性质严重的重大事故信息应与时向上级应急指

57、挥机关和相应的行政领导报告。4.应急启动应急级别确定后，相应的安全应急小组按所确定的响应级别启动应急程序，如通知应急救援人员到位、开通信息与通信网络、调配救援所需的应急资源、派出现场指挥协调人员和联系专家组人员等。如果事故不足以启动应急救援体系的最低的响应级别，通知应急人员后终止响应程序。5.救援行动建立现场应急指挥所并迅速启用，应急救援人员与时进入事故现场，积极开展人员救助、工程抢险等有关应急救援工作，专家组为救援决策提供建议和技术支持。6.事态控制在上级救援机构、协作单位的救援人员没有进入事故现场、或未展开救援行动前，项目部的安全应急各小组人员，应全力控制事态的发展，最大限度的减少人员伤亡和财产损失。7.应急恢复