某项目工程施工组织设计方案

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1、某项目施组目 录第一章：编制依据2第二章：工程概况2第三章：项目管理目标6第四章、项目组织机构6第五章、机械设备需用量计划10第六章、劳动需用量计划10第七章、施工进度计划10第八章、材料需用量计划11第九章、施工平面布置图11第十章、分部分项工程施工方案12第十一章、质量、安全、工期保证措施67一质量保证措施67二 安全施工措施70三 文明施工保证措施77第十二章、质量薄弱环节的预防措施82第十三章、职业健康及环保措施88第十四章、现场应急措施94第十五章、冬、雨季施工措施112第十六章、节能降耗措施117第一章：编制依据1、设计图纸。2、工程答疑资料。3、工程施工技术规。地基基础工程施工质

2、量验收规GB50202-2002砌体工程施工质量验收规GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规GB50210-2001组合钢模板技术规 GB50214-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规 GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规GB50243-2002建筑工程文件归档整理规 GB/T50328-2001多孔砖砌体结构技术规 JGJ137-2001 J129-2001建筑机械使用安全技术规 JGJ33-86建筑现场临时用电安全技术规 JGJ46-2005建筑施工安全检查标准 JGJ59-99相关国家、部颁发的

3、其它规和标准机械、机具安全操作技术规程我单位安全生产管理条例我单位作业指导书我单位质量/环境/职业健康安全管理手册第二章：工程概况第三章：项目管理目标一、质量目标地基与基础工程质量达到合格标准。主体工程质量达到合格标准。装饰工程质量达到合格标准。地面与楼面工程质量达到合格标准。门窗工程质量达到合格标准。屋面工程质量达到合格标准。水暖工程质量达到合格标准。电气工程质量达到合格标准。二、工期目标合理安排工期,各工种穿插作业,在保证质量的前提下高效快捷的施工。确保300日历天竣工。三、安全目标确保无重大工伤事故,杜绝死亡事故的发生；轻伤频率控制在1.5以。第四章、项目组织机构我们本着保工期,创优质的

4、原则,运用质量保证体系,进行施工管理。组建项目经理部。实行项目经理负责制,全面履行对建设单位的承诺,协助建设单位进行与周边居民的协调工作,并密切配合当地政府的工作,以确保工程顺利进行。项目工程部人员配备序号职称拟定职务 1兴荣工程师项目经理 2肖锋工程师项目副经理 3申东华工程师技术负责人 4曾三国助工施工员 5吴非助工质安员 6王兵施工员 7吴保金材料员 8吴宗敏材料员 9华机械员 10海预算员 11 二、职责和权限按照ISO9001 标准,对从事与质量有关的人员进行要素分配,明确岗位职责,本项目质量计划管理人员包括：项目经理、项目工程师、工长、计划员、资料员.质检员、材料员、安全员、预算员

5、、机械员。项目经理岗位职责1认真履行工程合同,确保工期、质量、安全、 文明施工、ISO9000 目标的实现。2落实公司质量方针、质量目标和质量承诺,按照ISO9002 标准,建立文件化质量保证体系。3组织施工生产,控制总进度计划、月度计划、 进行部综合平衡,对分包工程必须纳入总包管理围,进行监督检查考核。4组织编制两算和两算对比,对工程分包、外委托、外加工签字把关。5控制项目责任成本,实施量化考核,组织月度成本分析,负责工程结算。6推行新工艺、新技术,完成项目成果和QC 成果。7控制本项目物资采购、质量检验、审不符合项、纠正和预防措施的落实。项目工程师岗位职责1分管ISO9000 贯标和技术质

6、量管理工作,贯彻技术规、技术规定、施工验收、安全技术规程和技术管理制度。2进行过程控制:学审图纸,参加设计交底,进行技术交底,安全交底,填写施工日志。确定工程关键工序、特殊工序,明确工艺流程,技艺评定方式,制定控制措施,推行新工艺、新技术、新材料的应用。3控制现场产品标识和可追塑性,明确物资、试样试块、工程质量、设备、安全、计量的标识和追塑性记录控制围。4负责检验和试验的控制,对分项工程质量检验、技术复核、隐蔽工程验收把关。确定样板间,落实参建队伍自检、互检、交接检。5对物资和质量不合格品进行控制,发现问题后进行标识、记录、评价、处置,组织工长、质检员分析原因,提出纠正和预防措施,整改后复查。

7、6控制现场文明施工,作业面清洁,楼梯、楼层、操作面、竖井口、建筑物周边,日干日清。7负责测量仪器的控制,监测记录的检查,落实计量管理规定,抓好现场计量工作。工长施工员岗位职责1审阅施工图纸,参加设计交底,对作业施工队进行技术交底、安全交底,填写施工日志。2严格按设计图纸、设计交底、施工进度计划安排组织施工。3按照施工总部署和进度要求参加编制周、日施工计划,并负责实施、落实。4负责所担负的施工栋号工程的进度、质量、安全、文明施工,保持作业面清洁。5制定切实可行的成品保护措施,对进入施工现场人员加强产品保护意识教育。6负责在施工工作的施工队、班组任务单结算工作。项目计划员岗位职责1审阅施工图纸,参

8、与施工组织设计、项目质量计划、文明施工总体方案的编制。2负责现场总平面图的设计,按基础、主体、装修进行调整。3根据合同要求,编制项目工程进度计划、大型机械平衡计划、分包工程进度计划,做好工程量增减帐的工作。4负责施工图纸收发、登记、保管、图纸变更在原图上做标识。5每月负责提出劳动力、机械、材料、商品混凝土的需用计划,转交项目工长、材料员执行。6负责工期控制,编制调整总工期、阶段工期、作业进度工期的网络计划,按时上报月统计,负责劳动力台帐、工期台帐、统计台帐的记录。7负责成品保护控制,编写成品保护措施,督促工长、质检员进行检查,填写检查记录。8按照图纸,计算分部、分项工程量与预算书进行校对,发现

9、问题进行记录和调整。项目预算员岗位职责：1负责项目经济收支把关。对合同、预算、定额行使管理职能。2根据图纸编制工程预算、结算,根据变更签证、调价文件对预算进行调整。3依据施工图纸分部、分项、分层、分段预算,做好预测预控,按照基础、主体、装修进行量化考核、实物对比、两算对比。4根据图纸会审、设计交底、图纸修改及时记录、调整。5负责工程合同管理,对合同交底,合同变更、合同实施过程状态评审、洽商记录、合同履约延期做好登记台帐。6按照图纸计算工程量,提前开具任务单并及时下达。7负责工程分包、外委托、外加工的管理,建立收入与支出对比过录台帐。8负责预算文件和资料的控制,按照要求建立各项业台帐、报表。项目

10、质检员岗位职责1参与施工组织设计,编制质量计划。2明确本工程关键工序、特殊工序和质量管理点。对特殊工序、关键工序确定控制点、控制标准、控制措施、控制方法和责任人,并进行监督检查。3编制分部工程、分项工程、隐蔽工程质量检查项目,对关键工序、特殊工序进行监控,填报监控记录。4制定月度检查计划,对工程质量分项进行检验,签署质量评定。5检查工程质量时,在实物明显部位用数据或记号做状态标识,不合格不得放行。6执行质量否决权,对工序中不符合质量要求的有权提出整改,经复验纠正后方可施工,保证合格产品进入下道工序。7对质量不合格品与工长配合标识、记录,分析原因,提出纠正措施。8配合工长落实操作班组自检、互检、

11、交接检制度。项目安全员岗位职责1按照安全检查标准,实施对基础上工地的监督控制。2负责施工现场安全管理,监督检查安全生产责任制、施工方案、安全交底、安全检查、安全教育、班前安全活动、特种工种作业持证上岗的落实。3检查三宝安全帽、安全带、安全网,四口电梯井口、楼梯口、预留洞口、通道口防护.4控制阳台、楼层、屋面、临边防护,检查施工架子、塔吊、竖井电梯设施的规搭设。5制定现场安全标志,布置总平面图,并按规定设置安全标志。6监督施工用电的外电防护、接地零保护,对机械防护、开箱、现场照明设施进行定期检查,消除隐患.7对违章指挥、违章蛮干有权制止,对检查出安全隐患有权提出整改。8负责民工的安全培训、安全教

12、育。项目材料员岗位职责1参与施工组织设计、质量计划的编制。2根据工程周计划及月计划安排材料进场,负责材料、大型工具的需用计划。3顾客提供产品的控制,签订甲供物资双方协议书,负责进场物资的验证、贮存和维护。4负责现场物资、库房物资的标识、标卡,对钢筋、水泥、外加剂等双控物资进行追溯。5执行限额领料制度,考核任务单,依据施工预算,建立分部、分项、分层主要材料消耗,收支对比量化考核。6负责检验进货,检验进场材料、材质单、合格证、数量、品种、规格,对双控材料必须进行复试,合格后方可使用。7负责搬运、储存、现场料具,并按平面图码放标准,控制材料区域场地平整和储存环境。8搞好库房管理,库房要求整洁有序,管

13、理制度上墙,危险品单独设库存放。第五章、机械设备需用量计划根据工程施工需要,该项目施工拟配备下表所示机具设备,按工程需要及施工计划陆续组织进场。在施工过程中,按ISO 9001 机械管理程序要求,定期巡视检查维修保养。使其运转正常,确保正常施工。拟投入本项目的主要施工机械表附后。第六章、劳动需用量计划劳动力计划。根据施工安排,两栋建筑共分2个作业区,安排2个施工队同时施工,每个作业班组所需人数为150人,根据不同的施工阶段组织不同的劳动力进场,劳动力计划见附表。第七章、施工进度计划一、工期承诺：保证按建设单位目标工期300日历日竣工本工程计划工期和所定工期系按国家工期定额基础上有很大幅度的提前

14、,工期的保证是面临的最大的工作难题,且质量标准要求也很高,所以,我们在保证工期的完成上作如下几点措施：1、组织保证：1组建一个强有力的项目领导班子,由项目经理行使各项管理权利；技术负责人行使技术管理权利。2明确落实各部门、各岗位的个人责任制,建立项目人事管理制度,和岗位考核制度,保证精兵强将进入项目。加强项目各项管理,作到事事有章可行,样样工作规定有工作程序,把管理工作落实在每一个管理者的工作责任上。3建立项目严密的管理制度和建立良好的团队精神,让每一个干部工人,特别是管理人员一进入项目,都觉得这是一个严密的管理组织.2、生产管理保证：1强调一切工作均必须有计划,生产有工程进度网络计划,物资供

15、应有严密的物资申请、采购计划、物资供应计划,机械使用计划,劳动力需用计划,生产资金保证计划等等。2强调程序化管理,对各项工作规定了切实可行的工作程序。强调工作忙而不乱,紧而有程序,程序能保证应急措施的处理等。3把管理工作落实在前计划,控制在事中过程控制及时总结进行阶段性的总结。4合理安排生产,选择能打硬仗、对施工有丰富经验的生产管理人才和施工班组,严格按网络计划组织施工。保证网络计划的执行。5保证物资供应,选择好货源保证、质量过硬物资合格供货方,并对物资的供应风险有预防保证措施；对运输力量的保证等。6保证机械的使用能力.7周转料的储备,保证工期周转使用的充足的周转材料。3、技术措施：1采用现场

16、搅拌砼技术.冬季使用抗冻剂的添加剂技术。在保证工期的同时,必须保证质量。2鼓励干部工人献技献策,凡对质量、工期、安全的合理化建议均进行奖励。第八章、材料需用量计划根据工程实际情况,编制计划,进行市场调查,组织材料供应。第九章、施工平面布置图根据现场情况,合理设置供水、供电管理线,确切保工程建设和办公生活区和供水电需要。场施工便道的铺设满足施工和厂区交通的要求,并兼方便施工原则。按标化工地的要求进行现场管理,确保施工现场安全、文明施工。满足施工要求前提下,尽量减少施工用地,施工现场布置紧凑合理。合理布置各项施工设施,科学规划施工道路。各项施工设施布置都要满足有利生产、方便生活、安全防火和环境保护

17、。附后施工平面布置图。第十章、分部分项工程施工方案第一节：施工测量方案:一 施工测量及垂直标高控制因本工程平面不规则,对于施工放线,垂直度以及标高控制要求非常严格。在进行施工测量放线时,必须反复检测,严禁误差超过规定要求。1 建立施工控制网根据规划局给定的坐标点,水准点以及施工图中的有关数据,用水平仪、经纬仪、钢尺进行网点引测,建立精确的施工测量控制网。施工控制网点,水准点及建筑物主轴线等控制点坐标,应设置牢固,稳定,不下沉,不变位,并用砼保护。施工控制网点对于本工程来说为4个点,4个点的测量采用闭合误差校核,误差值在0.02%,超过允许误差时,应重测直至达到要求为止。2 高程控制根据总平面图

18、上所示的国家水准点标志或规划局指定的水准点相对标高参照点,用水准仪准确地引测到施工现场附近,便于监控的相应位置上。用于监控的水准点位置,应牢固稳定,不下沉,不变形。用砼保护好。高程引测到采用往返一个测回,其闭合误差值不得大于等N1/2值N为引测站数,其闭合误差在允许围,可按水平距离比例相应修正。否则应重测,直至达到要求为止。3 建筑物的定位及标定根据总平面上所示的方位、朝向定出基点,用经纬仪测量定位,用钢尺丈量平面及开间尺寸,测量由主轴线交叉点处开始,测量各轴线,最后将经纬仪移到对角点进行校核,闭合无误,总体尺寸及开间尺寸复核准确后,方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架或建筑物上。分画轴线

19、开间尺寸,应用总长度尺寸进行复核,尽量减少分画尺寸积累误差,延伸轴线的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基槽上离坡边1-1.5M以外,轴线标志要画出各纵横轴线代号。延伸轴线标志的轴线桩、龙门架及建构筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。4 施工抄平放线1主体结构施工抄平放线结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上,特别是0.00层的引测必须复核无误做好标记,以后每完成一层楼面用铅垂把0.00层的控制线传递到上一层楼面。本工程在楼面设立四个150mm150mm的传递孔,以便在室传递轴线,再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁等的平面位置。高程施工测量：各层墙、柱筋安装完毕后

20、把水准点结合本工程每层相应的标高引测至竖向钢筋上,用红油漆标示。根据我司一般的作法,用高出结构板面标高1.0米作好记号,待拆除模板后,把水准点标高重新精确引测到柱上和筒体钢筋砼墙上,并选择向上传递位置作好标记,作为向上传递的控制点,再根据施工图用钢尺量度传递到各层。施工时,要注意减少积累误差。为了减少偶然误差以及及时发现仪器偏差,一般都要设置2个以上距离相距较远的点作为复核用。主要工具为水准仪与钢卷尺50m。同时为了方便支模及以后装修使用,每个柱子,筒体上都作为一米标高墨线。2装饰施工抄平放线室装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线,包括踢脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线等控制线。外墙装

21、饰：按照面砖的规格与设计分缝图案等放出水平与竖直线。第二节：土石方及基础工程施工方案1、场地平整：由业主给定的标高,引测到基底,并把坐标定位也引测到基底,并定出建筑边线。场地平整按设计给定的标高确定.2、基坑基槽开挖在开挖基坑基槽时,根据设计图纸和地勘报告,在开挖坑槽过程中,如遇溶洞、裂隙,会同业主、设计、地勘、监理各方共同制定处理方法,保证施工的安全进行和达到设计要求的持力层。如遇涌水,如量少,可人工排净的尽量采取人工排水；如涌水量大,经机械排水仍无效时,会同业主、监理等分析涌水原因 ,必要时采取前述降水方法,保证基坑可安全持续作业。基槽在各方面验收合格后,应及时浇筑垫层混凝土封闭,防止岩石

22、风化变软。3 人工挖孔桩另见人工挖孔桩施工方案4 地下高分子合成橡胶卷材防水层施工工艺4.1 施工准备4.1.1 材料及要求：4.1.1.1 SBS防水卷材：规格：厚度1.2mm,1.5mm；宽度1.0m；长度20.0m。主要技术性能：抗拉断裂强度7MPa；断裂伸长率450%；低温冷脆温度-40以下；不透水性MPaxmin0.330。4.1.1.2 聚氨酯底胶；用来做基层处理剂相当于涂刷冷底子油,材料分甲、乙两组份,甲料为黄褐色胶体,乙料为黑色胶体。4.1.1.3 CX-404 胶：用于卷材与基层粘贴为黄色混浊胶体。4.1.1.4 丁基胶粘剂：用于卷材接缝,分A、B 两组份,A 组为黄浊胶体,

23、B 组为黑色胶体。使用时按11 的比例混合搅拌均匀使用。4.1.1.5 聚氨酯涂膜材料：用于处理接缝增补密封,材料分甲、乙两组份,甲组份为褐色胶体,乙组份为黑色胶体。4.1.1.6 聚氨酯嵌缝膏：用于卷材收头处密封。4.1.1.7 其他材料：4.1.1.7.1 二甲苯：用于浸洗刷工具。4.1.1.7.2 乙酸乙酯：用于擦洗手。4.1.2 主要用具：4.1.2.1 基层处理用具：高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。4.1.2.2 材料容器：大小铁桶。4.1.2.3 弹线用具：量尺、小线、色粉袋。4.1.2.4 裁剪卷材用具：剪刀。4.1.2.5 涂刷用具：滚刷、油刷、压辊,刮板。4.1.3 作业条件

24、：4.1.3.1 在地下水位较高的条件下铺贴防水层前,应先降低地下水位,做好排水处理,使地下水位降至防水层底标高300mm 以下,并保持到防水层施工完。4.1.3.2 铺贴防水层的基层表面应平整光滑,必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘上杂物清除干净,不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。4.1.3.3 基层应保持干燥、含水车应不大于9；阴阳角处应做成圆弧形。4.1.3.4 防水层所用材料多属易燃品,存放和操作应隔绝火源,做好防人工作。4.2 操作工艺4.2.1 工艺流程：基层清理 聚氨酯底胶配制 涂刷聚氯酯底胶 特殊部位进行增补处理附加层卷材粘贴面涂胶 基层表面涂胶 铺贴防水卷材做保护层4.

25、2.2 基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。4.2.3 聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲乙13重量比的比例配合,搅拌均匀即可进行涂刷施工。4.2.4 涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前,先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷,涂刷底胶厚度要均匀一致,不得有露底现象。涂刷的底胶经4h 干燥,手摸不粘时,即可进行下道工序。4.3 特殊部位增补处理：4.3.1 增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份,按甲乙=11.5 的重量比配合搅拌均匀,即可在地面,墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位,均匀涂刷一层聚氨酯涂膜,做为特殊防水薄弱部位的附加层,涂膜固化后即

26、可进行下一工序。4.3.2 附加层施工：设计要求特殊部位,如阴阳角、管根,可用SBS防水卷材铺贴一层处理。4.4 铺贴SBS防水卷材防水层4.4.1 铺贴前在基层面上排尺弹线,作为掌握铺贴的标准线,使其铺设平直。4.4.2 卷材粘贴面涂胶：将卷材钠展在于净的基层上,用长把滚刷蘸CX-404 胶涂匀,应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。4.4.3 基层表面涂胶：底胶干燥后,在清理干净的基层面上,用长把滚刷蘸CX-404 胶均匀涂刷,涂刷面不宜过大,然后晾胶。4.4.4 卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX-404 胶的前提下,将卷材用30mm、长1.5m 的圆心棒圆木、或塑料管卷

27、好,由二人抬至铺设端头,注意用线控制,位置要正确,粘结固定端头,然后沿弹好的标准线向另一端铺贴,操作时卷材不要拉太紧,并注意方向沿标准线进行,以保证卷材搭接宽度。4.4.4.1 卷材不得在阴阳角处接头,接头处应间隔错开。卷材晾胶 晾胶 排气、压实、接收头处理4.4.4.2 操作中排气：每铺完一卷材,应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍,以便将空气排出。4.4.4.3 滚压：排除空气后,为使卷材粘结牢固,应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。4.4.4.4 接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm 围,用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料,按11 重量比配合搅拌均匀,用毛刷蘸丁基胶粘剂,涂

28、于搭接卷材的两个面,待其干燥153Omin 即可进行压合,挤出空气,不许有皱折,然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位,必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。4.4.4.5 收头处理,防水层周边用聚氨酯嵌缝,并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。4.5 保护层：防水层做完后,应按没计要求做好保护层,一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层,外做防水层的也可贴有一定厚度的板块保护层。抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时,表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴,以利保护砂浆层粘结。防水层施工不得在雨、风天气进行,施工的环境温度不得低于5。4.6质量标准4.6.1 保证项目：4.6.1.1 卷材与胶结

29、材料必须符合设计和施工及验收规的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标,现场取样试验。4.6.1.2 卷材防水层及变形缝、预埋管根等纫部特殊部位做法,必须经隐蔽工程验收,使其符合设计要求和施工及验收规的规定。4.6.2 基本项目：4.6.2.1 卷材防水层的基层应牢固。平整,阴阳角处呈圆弧形或钝角,表面洁净；底胶涂刷均匀,无漏涂、透底。检查隐蔽工程验收记录。4.6.2.2 卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密,无损伤、空鼓等缺陷。4.6.2.3 卷材防水层的保护层应符合设计要求的作法。4.7 成品保护4.7.1 已铺贴好的卷材防水层,加强保护措施,从管理上保证不受损坏。4.7

30、.2 穿过墙体的管根,施工中不得碰撞变位。4.7.3 防水层施工完成后,应及时做好保护层、保护墙。4.8 应注意的质量问题4.8.1 接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度侗小,接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线,使与卷材规格相符,施工中齐线铺贴,使卷材搭接长边不小于100mm,短边不小于150mm。4.8.2 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿,不干整、不洁净,易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底,也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥,卷材铺设层间不能窝住空气。刮大风时不宜施工,因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。4.8.3 管根处防水层粘贴不良：

31、在这种部位施工应仔细操作、清理应干净,铺贴卷材不得有嘴、翘边、折皱等问题。6.4 转角处渗漏水：转角处不易操作,面积较大。施工时注意留搓位置,保护好留槎卷材,使搭接满足规定的宽度。第三节：模板工程施工方案一模板及支撑材料选择：本工程为全现浇钢筋砼框架结构体系,砼成型靠现场模板装配浇注的施工方法,由于工程结构体量大,工期紧,质量要求高,现场要求达到较高的文明施工程度,为此,本着上述原则,合理选用经济,可靠的模板支撑体系是实现目标管理的重要步骤：1、支撑体系：柱、梁、楼板均采用散装散拆的模板支撑体系。梁柱采用组合钢模体系。该体系实用于本工程结构外形变化多,挑板多,楼体平面结构差异大的特点。2、模板

32、：柱,梁模板选用定型小钢模板系列。小钢模板分别周转灵活,修整简便,周转次数多,可达上百次,施工中加强管理,做到施工中各细小环节认真处理,拆模后的砼表面,无论是垂直度,平整度,接缝表面高差可达合格以上。楼板的模板选用10竹胶板, 竹胶板的特点是支撑速度快,成型砼质量好,拆模容易,只要加强板模的细部设计,可减少经常性的裁材浪费,并可使周转次数达10次以上。3、支撑材料：选用48X3.5钢管,配以各种型号的钢管扣件组成支撑骨架；以50厚松木枋作搁栅,可使结构各构件完全支撑到位。4、支撑材料数量：为满足进度的需要,以结构标准层模板及支撑的数量来考虑,配备三层板模模板,一层半墙、柱、梁板模板量,加上适量

33、的模板损耗和修整量；配备三层结构支撑架料,加上外脚架钢管架料。以上材料的配备,正好可满足地下室及转换层结构施工的模板支撑要求。5、模板及支撑材料质量要求：1组合式定型小钢模板：采用Q235A3钢板制成。面板厚2.3mm或2.5mm,其标准参照组合钢模板技术规程GBJ214-89的有关规定。2廻形销等钢模板配件：参照组合钢模板技术规程的有关规定。3钢管,扣件,竹胶板,木枋：质量要求同架子工程施工方案中的相应材料部份。二模板支拆的总体要求。1.模板支设：保证工程结构和构件各部份形状尺寸和相互位置的准确。具有足够的强度,测度和稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量合乎侧压力,以及在施工过程中所产生的苻载。

34、模板接缝应严密,不得漏浆。木模用钉子的长度为木板厚度的1.52.5倍。每块竹胶版与搁栅叠合处四角及中部应钉上钉子。相邻两块竹胶版高低差不得超过1mm。在竹胶版的每一边缘处应能与木搁栅叠合,不准有探头的情况出现。配制好的竹胶版应在返面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用。2.模板拆除。1侧模的拆除应能保证砼表面及棱角不受损坏砼强度大于1.2N/mm2方可拆除。承重模板的拆除应按砼结构工程施工验收规GB50204-92的有关规定执行,并按本项目管理规定的拆模申请程序经批准后方能拆除。2模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计 的规定进行造循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则。拆模时

35、严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3拆模时,操作人员应站在 安全处,以免发生安全事故。靠近楼面边缘的模板拆除时,应检查周边环境,如无可靠的封闭措施,不得拆除该部份模板。待该片段模板全部拆除后,方准将模板,配件,支架等运出堆放。4拆下的配件,模板等。严禁抛扔,要有人接应传递,接指定地点堆放,并做到及时清理,维修和除刷好隔离剂。以备使用。层楼堆放模板时,绝不能集中堆放。堆放高度不得超过50cm。另详见模板施工方案.第四节：钢筋工程施工方案一钢筋工程施工的总体要求。1材料：1.直径10mm及以下钢筋设全部用盘园供应到场,2.直径10mm及以上钢筋全部为直条供应到场,以上两类钢筋均为热轧钢筋,第一类热轧钢筋应

36、与别符合国家标准普通低碳钢热轧园基条GB701-92与钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499-91的规定。钢筋重量允许偏差：直径612mm为7%,1420mm为5%,2240mm为4%。带肋钢筋的横肋与钢筋轴线夹角不应小于45,当该夹角不大于70时,钢筋相对面上横肋的方向应相反,横肋的间距不得大于钢筋公称直径的0.7倍。横肋侧面与钢筋表面的夹角不得小于45。钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙包括纵肋宽度总合不应大于钢筋公称周长的20%月牙肋钢筋,级的尺寸和允许偏差mm公称直径 径横 肋 高纵 肋 高横肋纵肋横肋间距 公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差宽宽公称尺寸允许偏差 87.7 0.8

37、+0.4-0.20.8 0.51.55.5 109.6 1.0+0.4-0.31 0.61.57.0 1211.5 1.2 1.2 0.71.58.0 1615.4 1.5 1.5 0.91.810.0 2019.3 1.70.51.7 1.22.010.0 2524.2 2.10.62.10.91.52.512.50.8 3231.00.62.4+0.8-0.72.4 1.93.014.0 4038.70.72.91.12.9 2.23.515.0 注：1.纵肋斜角为030,2.横肋宽,纵肋宽为参考数据。 3.钢筋检验：钢筋进场时,应有钢筋合格证和出厂检验报告,应按批进行检查和验收。每批由同

38、牌号,同炉罐号,同规格,同交货状态的钢筋组成,重量不大于60T。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时,应随机抽取10根钢筋称重,如重量偏差大于允许偏差,一般不予收货。应按上表中钢筋尺寸和允许偏差检查,如超过上述允许偏差,应不予收货。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验包括屈服点,抗拉强度和伸长率和冷弯试验。应去掉端头,拉伸长度为50cm,弯曲长度为35cm。如有一项

39、试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格。则该批钢筋为不合格品。钢筋在加工过程中发现脆断,焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时,应进行化学分析或其它专项检验。2.钢筋加工。1.钢筋配料：应根据构件配筋图,填写钢筋加工表。钢筋下料长度：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。钢筋代换：一般不予代换,在特殊情况下可申请代换。代换原则：当构件按最小配筋时,钢筋可按面积相等原则代换；与构件受裂缝宽度或挠度控制时,代换后应进行裂缝宽度或挠度验标。

40、标识：将同一编号钢筋制作一块标识,作为钢筋加工的依据,并在安装中作为区别各工程项目,构件和各种钢筋的标志。料牌的容应包括：工程部位、构件名称、根数、钢筋编号、钢筋形状、规格、尺寸、钢筋下料长度。2.钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油啧,漆污和用锤敲击时能剥路的浮皮,铁锈等应在使用前清除干净。3.钢筋调直：采用钢筋调直切断机围钢筋,该机切断精度高,钢筋浪费较少。调直钢筋质量应平直,无局部曲折。4.钢筋切断：采用钢筋切断机切断钢筋,将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹安排；一般应先断长料,后断短料,减少短头。减少损耗。断料时应避免用段尺量长料,防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置

41、控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片,应由工具钢热处理制成。安装刀片时,螺丝要紧固,刀口要密合间隙不大于5mm,固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm,对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。在切断过程中,如发现钢筋有裂缝,缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入,应及时向工长反应,查明情况。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形成或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确,其允许误差10mm。5.钢筋弯曲：钢筋的弯曲均采用钢筋弯曲机弯曲。不要时,直径小于或等于8mm的钢筋可用人工弯曲。级钢筋的末端需作180弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平

42、直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。3级钢筋末端需作90或135弯折时,其弯曲直径D不宜小于钢筋直径的4倍。平直部分应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径,不应小于钢筋直径的5倍。质量要求：钢筋形状正确,平面上设有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝,对3级钢筋,不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm,弯起钢筋的弯起高度5mm,箍筋边长5mm。3.钢筋焊接：钢筋加工时的焊接主要采用闪光对焊,钢筋绑扎时的焊接主要采用电弧焊,气压焊。1.闪光对焊：闪光对焊机选用UN1-100型。连续闪光墙钢筋

43、上限直径：级钢20mm ,3级钢18mm。级钢筋直径22mm及以上,3级钢筋直径20mm及以上采用预热闪光焊式闪光-预热-闪光焊。注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150mm围的铁锈,污泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火。此外,如钢筋端头有弯曲,应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,应先别作对焊试样不少于2个进行冷弯试验,合格后,才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性,气温高度低,实际电压,焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触,以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直,焊接完毕后,应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳地

44、取出钢筋,以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可以对焊,但其截面比不宜大于1.5。此时,除应按大直径钢筋选择焊接参数外,并应减小大直径钢筋的调伸长度,或利用短料首先将大直径钢筋预热,以使两者在焊接过程中加热均匀,保证焊接质量。焊接场地应有防风,防雨措施。以免接头区骤然冷却,发生脆裂。当气温较低时,接头部位可适当用保温材料覆盖。质量检验：钢筋闪光对焊接头的外观检查,每批抽查10的接头。并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试样,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。在同班,由同一焊工,按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周连续焊接时,可

45、以累计计算。一周累计不足200个接头时,也按一批计算。外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面,不得有明显的烧伤；接头处的弯折,不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移,不得大于归纳国家直径的0.1倍,同时不得大于2mm,当有1个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后,可提交二次验收。钢筋对焊接头拉伸试验时,应符合下列要求：三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。至少有两个试样断于焊缝之外,并呈塑性断裂。当检验经过有一个试样的抗拉强度低于规定指标,或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应取双倍数量的试样进行复验。复验结果,若仍有

46、一个试样的抗拉强度低于规定指标,或有三个试样呈脆性断裂,则该批接头即为不合格品,模拟试样的检验结果不符合要求时,复验应从成品中切取试样,其数量和要求与初试时相同。2.气压焊：主要用于绑扎地点水平钢筋的焊接,亦可用于竖向钢筋的焊接。质量检验：钢筋气压焊接头的外观检查应逐个进行,以200个同类型接头为一批,从每批成员中切取三个试样进行拉伸试验。外观检查：焊接部位钢筋轴线的偏心,应小于钢筋直径的1/10。焊接不同直径钢筋时偏心应小于小直径钢筋的1/10,且小直径钢筋不得错出大直径钢筋围；焊接隆起的直径不小于钢筋直径的1.4倍,隆起的变形长度不小于钢筋直径的1.31.5倍；焊接接头隆起形状,不应有显著

47、的凸出和塌陷,不应有裂缝由于材质原因,表面有少量的微小裂纹除外。并不得有过烧现象即表面呈现粗糙裂缝和蜂窝状；焊接钢筋轴线夹角不得大于4度。经外观检查,只存在大于4度的弯折或加热不够形成膨胀部分较小的单一不合格现象,可重新加热校正到合格；对其他不合格现象,需割掉重焊。拉伸试验：钢筋气压焊接头三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值,全部试样断于焊缝之外并呈塑性断裂。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值,应取双倍数量试样进行复验。复验结果,如仍有一个试样强度达不到上述要求,则该批接头即为不合格品。弯曲试验：根据工程需要,可另取三个试样作弯曲试验。弯曲试样长度：对钢筋直径为20,25,3

48、2,40mm,相应不小于280,310,390,450mm,并将受压面的凸起部份刨除。弯心直径应比原材弯心直径增加17倍钢筋直径,弯曲角度均为90度。弯曲试样弯至90度时,不得在压焊面发生破断。试验结果,如有一个试样不能达到上述要求,则加倍取样复验。复验结果如仍有一个试样不合格要求,则该批接头应判为不合格。3电弧焊：焊机选用AX-315、AX-250、AX-160型可满足现场各种直径钢筋及预埋件的焊接。电弧焊接用焊条搭接焊,帮条焊：级钢,结380,结420；3级钢,结506。坡口焊：级钢,结420；3级钢结506。质量检验：取样数量：钢筋电弧焊接头外观检查时,应在接头清渣后逐个进行目侧或量侧。

49、强度检验时,从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。在现场安装条件下,每一楼层以300个同类型接头同钢筋级别,同接头型式,同焊接位置作为一批,不足300个时,仍作为一批。外观检查：应符合下列要求：焊缝表面平整,不得有较大的凹陷,焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度,气孔,夹渣等数量与大小,以及接头尺寸偏差,不得超过下列规定：帮条对焊接接头中心的纵向偏移： 允许偏差0.50d。接头处钢筋轴线的曲折： 允许偏差4度。接头处钢筋轴线的偏移： 允许偏差0.1d ,3mm。焊缝高度 ： 允许偏差-0.5d.焊缝宽度： 允许偏差-0.10d。焊缝长度： 允许偏差-0.50mm.横向咬肉深度： 允许偏差0.5mm

50、.焊接表面上气孔和夹渣在长2d的焊缝表面上： 允许偏差2个。对坡口焊为全部焊缝上： 允许偏差6mm2。坡口焊接缝的加强高度为23mm。拉伸试验：三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；至少有两个试样呈塑性断裂。当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标,或有两个试样发生脆性断裂时,应取双倍数量的试样进行复验。复验结果如仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标,或有三个试样呈脆性断裂时,则该批接头即为不合格品。4钢筋绑扎。1.准备工作；核对成品钢筋的钢号,直径,形状,尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏,应纠正增补。准备绑扎用的铁丝,绑扎工具如钢筋钩,带板口的小撬棍,绑扎等。钢筋绑

51、扎用的铁丝,采用2022号铁丝,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度,应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mmX30mm,大于20mm时为50mmX50mm。当在垂直方向使用垫块时,应在垫块中埋入20号铁丝。划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋,在模板上划线；柱的箍筋,在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋,在架主筋上划点；基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置,应根据来料规格,结合有关接头位置,数量的规定,使其错开,在模板上划线。绑扎形成复杂的结构部位时,应先研究逐根钢

52、筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论支撑和绑扎钢筋的先后顺序,以减少绑扎困难。2.基础：a、 钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中部部份交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。b、消防水池底板采用双层钢筋网,在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚,以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚每隔1m放置一个。撑脚的钢筋直径为1214mm。c、钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边。双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。d、现浇注与基础连接用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接。当柱的接长采用焊接接

53、头时,柱箍不应缩小。3.柱柱中的竖向钢筋连接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45多边形柱为模板角的平分角,圆形柱应与模板切线垂直。中间钢筋的弯钩应与模板成90。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部份,采用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接。当柱的接长采用焊接接长时,柱箍不应缩小。框架梁的钢筋应放在柱纵向钢筋侧。柱钢筋的绑扎,应在模板安装前进行。4.梁与板a、纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋,以保持其设计距离。b、箍筋的

54、接头弯钩叠合处应交错布置在两根架力钢筋上,其余同柱。c、板的钢筋网绑扎与基础相同,特别应注意板上部的负筋,要防止被踩下；特别是两蓬。挑檐,阳台等悬臂板。要严格控制负筋位置,以免折模后断裂。d、板次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋压中,主梁的钢筋在下。e、框架节点处钢筋穿插十分绸密时。应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑砼。f、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。5钢筋机械连接由专业队伍完成。二钢筋工程质量检查1.根据设计图纸,2.设计变更通知书检查钢筋的钢号,3.直径,4.根数间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置。5.检查钢筋接头的位置及塔接长度是否符合规定

55、。6.检查砼保护层是否符合要求。7.检查钢筋绑扎是否牢固,8.有无松动变形现象。9.钢筋表面不10.允许有油债,11.漆污和颗粒状片状铁锈。12.钢筋位置的允许偏差,13.不得大于下表的规定。钢筋位置的允许偏差：项 目部 位允许偏差 受力钢筋排距5 钢筋弯起点位置20 箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20 焊接预埋件 中心线位置5 水平高差+3,0 受力钢筋保护层 柱,梁5 板,墙3 钢筋工程应全面验收合格后才能进入下一道工序施工。第五节：砼工程施工方案本项目混凝土施工采用砼现场拌制,垂直及水平运输采用塔吊。一、 普通混凝土现场拌制工艺1施工准备水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通

56、知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级C30 时,含泥量3%；混凝土强度等级C30 时,含泥量5%,有抗冻、抗渗要求时,含泥量应3%。砂中泥块的含量大于5mm 的纯泥,当混凝土强度等级C30 时,其泥块含量应l%；混凝土强度等级C30 时,其泥块含量应2%,有抗冻、抗渗要求时,其泥块含量应l%。砂应有试验报告单。石子碎石或卵石：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级C30 时,应15%；当混凝土强度等级为C25C15 时,应25%。石子的含泥量小于0.8

57、mm 的尘屑、淤泥和粘土的总含量：当混凝土强度等级C30 时,应1%；当混凝土强度等级为C25C15 时,应2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时,应1%。石子的泥块含量大于5mm 的纯泥：当混凝土强度等级C30 时,应0 5%；当混凝土强度等级 作业条件：试验室已下达混凝土配合通知单,并将其转换为每盘实际使用的施工配合比,并公布于搅拌配料地点的标牌上。所有的原材料经检查,全部应符合配合比通知单所提出的要求。搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求,安全可靠。3 操作工艺 每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用

58、原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查,如有变化,及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土。计量：砂、石计量：用手推车上料时,必须车车过磅,卸多补少。砂、石计量的允许偏差应3%。水泥计量：搅拌时采用袋装水泥,对每批进场的水泥应抽查10 袋的重量,并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足,或以每袋的实际水泥重量为准,调整砂、石、水及其它材料用量,按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的,应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应2%。外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料,应按

59、施工配合比每盘的用料,预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量,并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌,并用比重计检查其浓度,用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应2%。水计量：水必须盘盘计量,其允许偏差应2%。上料：现场拌制混凝土,一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中,经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后,在往搅拌筒中进料的同时,直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：当无外加剂、混合料时,依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。当掺混合料时,其顺序为石子、水泥、混合料、砂。当掺干粉状外加剂时,其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌筒空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余积水倒净。搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失,因此,石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始,按给定的配合比投料。搅拌时间控制：按钢筋砼结构验收规要求控制出料：出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量,如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。4