生产部门培训系统

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1、生产员工培训工作指引1 简介为了明确生产线员工在职培训的流程 ,使生产线管理者都能达到用正确的人及正确的方法做正确的事情，从而达到提高产品良品率，减少物料报废，减少员工误操作,标准误判 ,降低OQC PPM ，减少 IPQC 不符合次数等生产指标 ,更好地完善员工评估系统确保员工培训后的效果持续性2 职责2.1 培训组长工作职责1)培训员具体工作分配2)培训员工作协调3)培训计划制定 ,跟进4)培训效果检验5)培训员技能培训及提升6)非作业人员的工作培训(如:物料员 ,门卫等 )7)IPQC 检查并反馈结果给培训员及相关人员8)安排培训员多技能培训及考核9)预订培训室 ,通知培训人员等10)培

2、训员的选定 ,评估 ,考核11)培训员每日工作汇报总结及反馈12)联络工程师协助解决有关问题13)执行员工培训系统程序文件,提出合理化建议 .14)员工评估系统的完善2.2 培训员工作职责1.新员工入职前的培训及考核.2.新员工岗位培训 ,考核 .3.在职员工多技能岗位培训及考核.4.新产品规格 ,工序 ,物料培训及考核 .5.新工艺 ,工艺改变的培训及考核 .6.新设备的安全 ,操作的培训及考核 .7.每日 IPQC 检查并协助组长减少 NC 次数 .(一周内出现 3 次相同不良现象与组长探讨行动对策并培训相关人员 )8.每日对贵重报废物料进行确认,并作分析报表 ,协助组长降低报废 .(如:

3、LCD,Panel,TCP,Tailfoil,ACF)9.每日对生产线的坏品进行确认并作分析报表(与生产线员工操作有关的)协助工程师及组长提高产品Yield.10OCAP 单的跟进，（每个培训员负责看自己的管辖区的坏品的简单分析及。异常情况的跟并及时反馈给相关工程师和主管，改善行动的跟进/效果确认）11对 OQC 退货坏品的简单分析和作出改善措施培训相关员工，降低PPM。12每日对 yield out 的坏品进行确认并作分析报表对误判员工进行培训。（与生产线员工操作有关的协肋工程师及组长提高产品Yield. ）3 员工培训流程内容包括 :3.1 )新员工入职培训新员工入职后 ,由相关培训员安排

4、第一天培训 : 5S/SFC/ESD 化学品处理 /理论知识培训和考核共 8 小时 . 考试合格后进入下一步 .由培训主管进行岗位分配后,再进行 及介绍 .培训员根据岗位需求表进行系统培训.对于邦定 /测试 /检查等关键岗位 ,应该进行不小于8小时的文件 /样品的培训 ,考试合格后则进入实践操作阶段的培训及考核 .否则 ,则转入非关键岗位的培训 .对于装配 /印墨 /滴胶等非关键岗位 ,应该进行不小于 4 小时的文件 /样品的培训 .考试合格后才可进入实践操作的培训及考核.关键岗位在线培训不少于7*8 小时 ,并且所有生产的产品必须经过培训员或指定的员工进行确认后方可流入下一工序.非关键岗位的

5、培训应不少于8 小时 ,并且所有生产的产品必须经过培训员或指定的员进行确认后方可流入下一工序.实践操作考核合格方可交给用人部门进行试用,培训员还应该进行1-4 星期的效果跟进 .新员工入职第一天 : (8H)5S/SFC/ESD/化学品处理 / 理论培训5S/ESD/SFC/=85 分第二天 (4H)部门结构介绍 /评估系统介绍邦定 /测试 /检查等关键岗位装配 /印墨 /点胶等非关键岗位/=85 分/=85 分实际操作培训 /实习 (7*8H)实际操作培训 /实习 (8H)/=85 分效果确认 :(1-4 星期 )坏品误判 / 坏品漏检 /操作错误3.2 在职员工换岗培训培训员根据岗位需求表

6、 (见附表 1), 进行系统培训 .对于邦定 /测试/检查等关键岗位 ,应该进行不小于 8 小时的文件 /样品的培训 ,考试合格后则进入实践操作阶段的培训及考核 .否则 ,则转入非关键岗位的培训 .对于装配 /印墨 /滴胶等非关键岗位 ,应该进行不小于 4 小时的文件 /样品的培训 .考试合格后则进入实践操作阶段的培训及考核.关键岗位在线培训不少于3*8 小时 ,并且所有生产的产品必须经过培训员或指定的员工进行确认后方可流入下一工序.非关键岗位的培训应不少于8 小时 ,并且所有生产的产品必须经过培训员或指定的员进行确认后方可流入下一工序.实践操作考核合格方可交给用人部门进行试用,培训员还应该进

7、行1-4 星期的效果确认* 为了保持员工工作的持续积极性 ,我们鼓励员工根据自己的意愿提出更换工作岗位的申请.或组长推荐的方式 ,最后交给培训员审核并且根据实际需要进行在职员工换岗培训的流程执行 . 在职员工换岗邦定 /测试 /检查等关键岗位装配 /印墨 /滴胶等非关键岗位文件 /样品 /工序培训清单 (8H)文件 /样品 /工序培训清单 (4H)/=85 分/=85 分实际操作培训/实习 (3*8H)实际操作培训/实习 (8H)取消转职培训效果确认 :坏品误判85 分坏品漏检 /操作错误(1-4 星期 )3.3 文件 /标准更改培训当文件或产品标准需要更改时,由工程师发出 TEI/OI/CP

8、 等 ,由发出者培训相关的培训员.当培训员或生产管理人员发现员工之间的操作或标准不一致或物料品质异常,培训员须重训资料 ,由生产主管审核并发行 .相关的培训资料要更新到培训员根据文件整理培训资料再培训相关的操作员,并记录入 确保相关工序的每一个员工都受到培训.(培训名单可参考员工工序&技能一览表 ).所有相关的员工接受培训及考核,.考核合格后 ,方可进入生产线操作 .受训员工根据新的文件及标准在生产线操作.,培训员工应该进行至少7*8H 的效果确认 .文件 /标准更改更新工序培训清单TEI/OI/CP 等正式文件标准统一 /操作规范 /物料品质文件发出者培训培训员 (1-4H)生产主管培训培训

9、员 (1-4H)培训员示范并准备培训资料(1-7 天内 )相关作业员工接受培训相关作业员接受考核/=85 分效果确认 :坏品误判坏品漏检 /操作错误(7*8H)/=85 分用人部门试用4.培训员的选定及培训效果评估4.1)培训员应具备基本技能 :1.熟悉生产线至少三个工序以上的.2.高中或中技以上学历 .3.有较好的语言组织能力、会电脑、能独立编写教材& 考试卷 .4.口齿清晰 ,会说普通话 ,能独立课堂讲解 .5.热爱培训工作 ,有耐心、爱心、决心、信心。6.能合理安排工作时间 ,自觉性强 .7.有较好的沟通能力 ,能与工程师 /主管 /组长沟通及协调 .8.略懂英语 ,能看懂英文 OI 内

10、容一半以上 .9.能承受工作压力 ,保持积极向上的心态 .4.2) 为了确保培训员的培训效果,每月定期根据 进行评比 ,培训员评估标准1.沟通 (20)a.语言表达是否通俗易懂 ?b.声音是否宏亮 ,不浮躁 ?c.培训讲解时是否有耐心 ?d.向操作员学习是否虚心 ?2.技能 (25)a.是否对生产流程和工序标准了解?b.是否具备对每个工序基本操作能力?c.是否理解生产条件与产品质量之间的关系?d.是否具备编写培训教材的能力?e.是否具备熟练的电脑操作技能?3.计划及执行 (20)a.是否定时制定培训计划 ?b.对培训反馈是否作出调整和计划?c.是否有一个重点课程培训计划?d.是否按照培训计划定

11、时培训?4.培训后效果确认 (15)a.是否及时对自己培训内容考核(口试 ,笔试 )?b.对考核不合格操作员是否再培训和考核?c.是否有培训效果调查表 ?5.发现和解决问题 (10)a.是否主动及时发现问题 ?b.遇到问题是否积极地主动地解决,对不能解决的问题是否反馈给相关负责人 ?最高分 (20)最高分 (25)最高分 (20)最高分 (15)最高分 (10)6.自由发挥 :培训员最让你感动的事 ?(10)最高分 (10)附表 (!) 工序 & 员工技能一览表工序 &员工技能一览表型号 :_班别 :_组长:_培训员:_工位特级员工（至少 2个或以上备用人员） 一级员工清洁玻璃切TCP邦定G.

12、TCP邦定S.TCPTCP对位检查TCP测试ACF邦定PCB邦定PCB热压PCB对位检查热压FFB02/FFB03第二试电滴胶修理1)组长首次根据实际状况填写“工序 & 员工技能一览表 ”1.1)根据每个工序的员工技能熟练程度分为特级员工及一级员工1.2)组长只允许安排某特级员工操作该工序生产.1.3)特级人员不足时 ,一级人员可作为候补人员,培训人员跟进作业要求.2)培训员根据特级员工名单安排考核,确认特级员工已经达到要求.* 特级员工评定要求 ,2.1)特级员工必须通过口头考试及试卷考试,成绩在 95分以上 .2.2)特级员工必须是本月无出现品质异常/操作错误事件2.3)特级员工每月审核一

13、次 ,如果达不到以上要求 ,降为一级员工 .2.4)特级员工在 “员工评估系统 ”中可以获得 1-10分的奖励分数 .3)培训员根据实际需求及时补充特级员工人数.* 特级员工数量要求 :3.1)确保每个工序至少有 3个或以上备用特级员工 .3.2)确保每台机器至少有 3个或以上备用特级员工 .附表 (2)工位变更效果确&认跟踪记录主管：组长：培训员：日期班别型号变更内容 变更类型变更后效果确认及描述/天（）次操作员,夹具,物 新/替,新/修/闲,料,方法,位置 改良/成本,质/数 第1次 15EA第2次 15EA第3次 10EA第4次 10EA第5次 5EA 第6次 5EA附表 (3)测试 / 检查员工误判率周数： _日期班别型号坏品总数误判数误判率 坏品代码 误判员工工号姓名组长确认备注#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!