二节-施工组织部署原则

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1、二节 施工组织部署原则本工程投标总工期为309 个日历天,且处于多雨和台风季节,同时本工程结构多样,工程质量高,所以总工期时间还是相对紧张的.为使各施工阶段均有相对充裕的时间进行施工作业,确保总工期目标的实现,需充分考虑各方面的影响因素,合理调配各生产要素.(1)时间部署考虑季节施工因素根据工程具体开工时间及工程形象进度,考虑季节性特点,合理安排施工工序,装修施工注意天气变化,以保证工程施工质量.(2)空间部署考虑平行,立体交叉施工根据本工程单层施工面积大,楼层较多的特点,充分利用平面,立体空间组织交叉施工,做到空间占满,时间连续,同时为满足交叉施工需要.(3)工艺部署考虑分部流程按照先地下,

2、后地上;先结构,后围护;先主体,后装修;先土建,后其他专业的总施工顺序原则进行部署.(4)资源部署考虑机械设备,模板配置(1)为提高桩基础结构施工工效有效缩短基础阶段工期,采用先进的钢模板.(2)为保证本工程结构施工的整体质量,会议厅,办公楼结构范围内的框架柱采用定型钢模板,梁,板采用拼装定型模板与木模板相结合.(3)梁,板混凝土输送方式采用塔吊垂直,水平输送,在基础施工时,采用机动翻斗车运送混凝土.(4)在装修施工插入时在办公楼施工区域内设立一台龙门架,满足材料的垂直运输.第三节 施工总体进度计划一,施工流水段划分(1)基础结构施工(2)桩基,承台施工:根据现场条件,总工期,施工工艺要求,分

3、为5 个施工片,各片并行施工,片内以桩为段,小流水作业.主体结构施工主体结构施工流水段基本划分三段,会议厅结构为一个流水段,施工缝留在设计后浇带处;主楼结构施工分为两个流水段, 施工缝留置在_轴.同时由于本工程各层层高,结构造型等均不同,施工中可以调整施工段的具体划分位置.(3)装修施工装修施工流水段基本上以层为单位进行划分,内外同时施工,见缝插针的原则组织施工,多与水电施工交叉作业.(4)机电安装工程以系统为单位组织施工,在土建条件允许的情况下,尽量全面铺开组织施工,与装修工程施工交叉作业.二,施工总控进度计划(略)本工程投标总工期为309 个日历天,且处于多雨和台风季节,同时本工程结构多样

4、,工程质量高,所以总工期时间还是相对紧张的.为使各施工阶段均有相对充裕的时间进行施工作业,确保总工期目标的实现,需充分考虑各方面的影响因素,合理调配各生产要素.(1)时间部署考虑季节施工因素根据工程具体开工时间及工程形象进度,考虑季节性特点,合理安排施工工序,装修施工注意天气变化,以保证工程施工质量.(2)空间部署考虑平行,立体交叉施工根据本工程单层施工面积大,楼层较多的特点,充分利用平面,立体空间组织交叉施工,做到空间占满,时间连续,同时为满足交叉施工需要.(3)工艺部署考虑分部流程按照先地下,后地上;先结构,后围护;先主体,后装修;先土建,后其他专业的总施工顺序原则进行部署.第四节 生产要

5、素配置一,劳动力组织与配备本工程施工工期305 日历天,要求工序安排紧密,合理,因此在工程运作过程中,我们将严格遵照施工总控计划,选择素质精良的劳务作业层,实行专业,动态管理,以保证施工进度和质量.其中.二,主要施工机械配置(1)塔吊的配备本工程主要结构形式为框架结构,根据顶板的工程量,结构形状,施工区域和流水段的划分,工期计划等因素,投入一台FO/23B(L=50m),能够保证施工作业面垂直,水平运输.(2)龙门架的配备根据本工程平面施工平面要求,根据初装修和其他专业施工需要,施工中投入一台龙门架.(3)其他设备配备.第四章 施工现场平面布置一,基础平面布置图由于基础施工现场面积较大,因此该

6、阶段现场主要布置的内容有:(1)在现场西北侧为施工管理办公区,为8m25m,共4 间房屋,用房,会议室(两间连通),建设单位办公室.(2)办公室后面为职工住宿区至少容纳40人同时住宿,按人2m2/人计算临建面积为80.(3)厕所:面积20,男女分开,男厕蹲位为5个.(4)木工棚与模板及材料堆放区:面积为100,其中木工棚搭设面积20.(5) 运行电工值班室:面积10,主要功能是电工维修,值班的地方.(6) 门卫室和现场仓库:布置在大门的一侧外边为门卫值班室6,相隔为库房面积为100.二,主体施工阶段平面布置待基础回填后,根据主体施工平面布置图的要求进行现场的全面布置,对场区临时道路进行混凝土硬

7、化,塔吊的安装,围护分材料堆放区,继续完善场区各类设施,严格按照主体阶段现场平面布置图布置.四,生活区平面布置图生活区分为两个功能区:一个是劳务队伍住宿区,采用烧结普通砖搭设石棉瓦,满足40 人住宿需要的住房;一个是活动区,在活动区内分别设置食堂,浴室,厕所,劳务办公室等.第三节 临时用电设计根据现场总平面布置和建设单位满足的用电要求,电源设在会议厅一侧维护墙内侧,遵照建设部施工现场临时用电要求,共分配5 路供电,其中塔吊,搅拌站,钢筋加工区,办公区和生活区,施工区分别采用单路供电,其他各条零星线路采用并联方式供电,临电线路系统采用三相五线制.根据现场用电设备表计算,高峰用电总量为384kw,

8、考虑部分设备利用率,需要实际电源为454kw.总配电箱至总配电柜间采用(VV-3185 270)m ;,N2 路均采用YC 铜芯橡套软电缆(3120 250)m;(3)N(4)N5 均采用YC 铜芯橡套软电缆(350 225)m;由一级分总箱到二级配电箱电缆均采用(YC335 216)m.第五章 主要土建工程施工方案第一节 测量方案一,测量准备所有进入现场测量,计量器具周期审定;与建设单位办理交接桩手续;检核规划设计院定位桩,红线桩和水准点;对测量人员进行技术交底,编制测控布置,建立测量数据库.二,场区平面控制网的建立(1)场区平面控制基准点的复测首先对建设单位提供的建筑物定位桩点或用地红线桩

9、点进行复测,并将复测点位误差成果同调整方案报建设单位及监理单位.(2)场区平面控制网的布设本控制网按_级建筑方格网进行测设,测角中误差5,边长相对中误差1/40000,相临两点间的距离误差控制在2mm 以内.采用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出基础外轮廓,依据平面控制网布设原则及轴线加密方法,布设场区平面矩形控制网.为了便于控制及其施工,一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴1m 借线布点.三,高程控制网的建立(1)高程控制网的布设(1)为保证建筑物竖向施工的精度要求,在场区内建立高程控制网.高程控制的建立是根据建设单位提供的场区水准基点,采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查,校测合格后

10、,测设一条闭合或附合水准路线,联测场区高程竖向控制点,以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件.(2)在布设附合水准路线前,结合场区情况,在场区与建设单位所提供的水准基点间埋设半永久性高程点,埋设36 个月后,再进行联测,测出场区半永久性水准点的高程,该点也可作为以后沉降观测的基准点.(3)水准观测主要技术指标如表5-1 所示.(略)(4)桩基结构施工中的标高控制:在第二节桩基施工中有叙述.(5)施工层放线时,应先在结构平面上校核投测轴线,闭合后再测设细部轴线.(2) 支立模板(3) 时的测量中心线及标高的测设:根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底部的基础面上,并在露出的钢筋上测设标高点,供支立

11、柱子模板时定位及定标高使用.(1)柱垂直度检测模板支好后,利用垂球法校核模板的垂直度,并通过检查垂线与事先弹好的控制轴线间距离,来校核模板的位置.(2)楼板模板标高检测顶板模板支设完毕后,选择不同行列的23 根柱子,从柱下面已测设好的1m线标高点,用钢尺沿柱身向上量距,引测23 个相同的标高点于柱子上端模板上,在模板上设置水准仪,以引测上来的任一标高点作为后视,施测各柱顶标高,并闭合于另一点作为校核.(3)高程的传递在第一层的墙体和平台浇筑好后,从墙体下面的已有标高点(通常是1m 线)向上用钢尺沿墙身量距.(1)标高的竖向传递,应用钢尺从首层起始高程点竖直量取,当传递高度超过钢尺长度时,应另设

12、一道标高起始线,钢尺需加拉力,尺长,温度三差改正.(2)本建筑物应由三处(选择三个内控点)分别向上传递,标高的允许误差如表5-2 所示.(略)(3)施工层抄平之前,应先校测首层传递上来的三个标高点,当较差小于3mm 时,以其平均点引测水平线.抄平时,应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置,并进行一次精密定平,水平线标高的允许误差为3mm.四,沉降观测建筑物是否均匀下沉是一个不可忽视的重要问题.按设计及竣工验收规范要求必须对该工程进行沉降观测.具体的沉降观测方案待中标后,将详细的编制后再报给建设单位和监理审批.五,质量保证措施测量工作是项目管理的一项重要工作,测量工作准确与否,直接影响工程的使用

13、功能及能否顺利交验,同时也是项目施工质量的必要保证.(1)质量过程控制(1)总则) 测量工作遵循先整体后局部,先控制后细部,高精度控制低精度的原则.) 测量外业施测和内业计算要做到步步校核.) 所有归档的资料和 需交付顾客的测绘产品必须经过作业人员的自检,工程主持人检验和分公司最终检验.(2) 过程控制) 生产准备阶段的控制 根据测绘生产任务,由主任工程师组织编制测量方案. 由工程主持人或测量责任师对作业所依据的原始资料,测绘成果进行校测,核算,并记录校核结果. 测量责任师依据测量方案向专业测量公司提出仪器需用计划. 专业测量公司按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作. 专业测量公司依据测

14、量方案要求,选择能够胜任工作的技术人员,操作人员.)生产阶段的控制 测量责任师要按进度和方案要求,安排工作,并作好测绘日志. 作业过程中应根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校维护,保养并做好记录,发现问题后立即将仪器送检. 作业过程中,要严格按作业规范和技术要求进行. 作业过程中严格执行三检制.自检:作业人员要按作业要求进行操作,每道过程完成立即进行自检,自检中发现不合格项应立即改正,直到全部合格,并填写自检记录(签字).互检:测量责任师组织进行质量检查活动,发现不合格项立即改正至合格.交接检:结构责任师组织上道过程合格后交给下道过程,交接双方记录上签字,并注明日期.)特殊过程控制凡被列为特

15、殊过程的,在实施中均做为质量管理点,加强管理,按技术方案要求,进行连续监控并记录. 增加自检频率. 实行跟踪检查制度,由专业责任工程师跟踪检查,做好记录. 实行超标准控制.八,人员组织及设备配置(1)人员组织根据工作量和工作难度,专业测量公司负责工作安排,设备管理,现场安全管理.专业测量公司的测量责任师负责工作质量,工作进度,技术方案编制与实施.测量放线工负责具体现场操作.(2)设备配置第 二节 桩基础施工方案一,施工准备(1)技术准备(1)在施工前组织测量人员做好技术准备,以保证桩基础施工的准确性和效率要求.(2)施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底,必须使每个操作者对

16、施工的要求和步骤清楚明了.(2)机具设备计划表(略)(3)其他准备(1)提前办理好车辆所需的通行证,并负责在施工前对所有司机进行安全教育.(2)提前办理市容环卫渣土消纳的一切相应手续.(3)解决好夜间施工问题.二,施工方法(1)顺序放线定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖,直运输设备,明设施第二节桩身挖土清理孔壁,校核桩孔垂直和直径拆上节模板,支第二节模板,浇筑护壁混凝土重复作业至设计深度排除积水,检查尺寸和持力层浇筑混凝土(2)技术方案(1)护壁材料:混凝土C25 钢筋8(2)模板:采用定型钢模板,一套模板均为三组装片,以螺栓连接.模板支撑

17、采用水平十字支撑,上下两道,材质采用钢管加螺旋丝杠.(3)施工操作要点(1)混凝土必须采用细石混凝土,石子粒径35mm,水泥宜采用早强型普通水泥,混凝土坍落度为48cm.(2)混凝土强度达到1MPa 即可拆模.(3)挖土顺序为先挖中间部分后挖周边,允许尺寸误差3cm.开挖至基底,如发现与地堪报告不符的地质情况,或地下障碍物,及时报告建设单位,监理公司,协商处理意见,严禁私自处理,并做好记录.(4)中线控制必须在第一节护壁设十字中心点,每节护壁设十字横杆,用大线坠吊中心线定位.(5 )钢筋骨架:由于钢筋骨架较大,为防止骨架在运输,起吊过程中变形损坏,必须在骨架内设加劲箍,每隔2m 一道,放置主筋

18、内,与主筋焊接牢固,焊接必须遵守焊接规程及验收规范.(6)混凝土浇筑(干)可用溜槽将混凝土放至浇筑位置,分层浇筑,每层不大于50cm,进行机械震动,混凝土坍落度以48cm 为宜.(7)桩混凝土养护:由于桩顶标高低于自然地面,故采取直接撒水养护,但必须在混凝土浇筑12h 后进行.(8)安全保证:所有桩下施工人员必须系安全绳;挖土时潜水泵随时抽干底部;保持上下人员的联系畅通;采取措施保证底部空气流通;当日掘进的深度必须当日浇筑护壁混凝土;保证混凝土质量,配筋数量,严格遵守技术规范.三,特殊情况处理(1)挖孔时遇地下水或流砂采取的措施(1)少量渗水可在挖孔桩内挖小集水坑,用吊桶叼出.(2)大量渗水可

19、在在桩孔内先挖较深集水井,用小型潜水泵抽出,随挖土随加深集水井.(3)涌水量很大时,可先挖一孔或几孔起降水井作用,将附近的水位降低,安置适合水量的水泵抽出.(4)当挖孔遇流砂时一般可在孔内设1m 钢套护筒,直径略小于混凝土护壁内径,利用混凝土支护做支点,用小型千斤顶将钢护筒压入土中,以阻挡流沙,直至穿越流沙层.桩混凝土浇筑时,至该段,随浇筑随将钢护筒吊出.(2)水下浇筑混凝土当地下水流量较大,无法进行抽干浇筑混凝土时,可采用水下浇筑方式.(1)将连接导管(200mm 直径)垂直放到桩孔底部,导管顶部为容量大于导管容量的混凝土料斗连接.(2)第一次搅拌足量(料斗容量)体积的混凝土倒入料斗,一次开

20、启料斗门,使混凝土进入导管,自导管下部挤压排除导管内的水.(3)连续输送混凝土,使之从导管底部排除,此时不可拔导管,靠混凝土自身压力埋住导管底口,挤压埋深至1.5m.(4)此时可以向上提导管0.5m,继续浇筑混凝土,测量混凝土升高高度为1m 时方可提高导管0.81m.保证导管始终 埋入混凝土深度1m.(5)随着混凝土浇筑,桩孔内的水排到地面,混凝土实际浇筑位置要比设计位置高0.5m,待清理桩头时剔除顶部不密实部分.第三节 回填土施工方案一,施工准备土方回填前认真查看图纸及相关规范,特别是基底标高有变化及基槽异形部位,明确施工难点和重点,做到心中有数.二,机械配置三,工艺流程基槽底部清理过筛,检

21、验土质分层夯填找平验收四,施工要点(1)基槽回填采用人工回填,振动夯夯实,由于现场狭窄,回填土由运土车直接卸入基槽,用手推车进行基槽内的土方水平运输.(2)填土前将基槽底的垃圾杂物清理干净,并将回落的松散土,砂浆,石子,散落的聚苯板等清除干净.(3)检验回填土的含水率是否在控制范围内(通过试验控制),如含水率偏高,可采用翻松,晾晒或均匀掺入干土等措施;如果回填土的含水率偏低,可采用预先洒水润湿等措施.(4)回填土分层铺摊,每层虚铺厚度为250mm,压实后厚度为200mm,每层铺摊后,随之耙平.(5)回填土每层至少夯打三遍.打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉.严禁用水浇使土下沉的所谓

22、水夯法.对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位,采用人力夯,不得漏夯.(6)深浅基槽相连时,应先填夯深基槽,相平后与浅基槽一起全面分层填夯;分段填夯时,每层接缝处作成1:2 阶梯形,上下层接缝错开距离不小于1.0m.基槽底部清理 过筛,检验土质 分层夯填 找平验收(7)基槽回填在相对两侧或四周同时进行.(8)回填土每层夯实后,按每50m 间距进行环刀取样(每层不得少于一组),测出干土的重量密度,达到要求后再铺上一层的土.填土全部完成后,在表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,应及时依线铲平;凡低于规定标高的地方应补土夯实.第四节 结构施工方案一,钢筋工程(1)钢筋原材采购,验收,堆放钢筋进场应具 有

23、出厂合格书及材质证明.钢筋进场验收工作由项目物资部牵头组织,并按要求进行原材的取样复试工作,复试合格后方可使用.进场材料要求按照现场平面布置图的要求,分类,上架码放,做好材料标识.(2)钢筋半成品加工(1)加工机械配置:2 台钢筋切断机,2 台成型机,1 条冷拉线等.(2)钢筋放样:由专业人员进行配筋,配筋单要经过技术负责人审核,现场总工审批后才能允许加工.(3)加工质量控制:钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌,并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制,对半成品钢筋的验收做到逐型号,逐规格的检查,不合格的半成品钢筋不得下线.加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放,挂牌标识,以免混用.(

24、3)钢筋连接(1)连接方式选择:22mm 的水平钢筋采用冷挤压连接,22mm 的竖向钢筋采用电渣压力焊连接,22mm 的钢筋采用搭接连接.(2)接头位置要求)基础底板钢筋,柱,墙体竖向钢筋其接头位置应避开最大受力部位.)梁,板的底部钢筋应避免在跨中搭接或连接,上部钢筋应在跨中搭接.地下室的基础梁底板钢筋接头位置:上部钢筋应避免在跨中搭接,底部钢筋应避免在支座处搭接,接头数量在同一截面内应不大于50%.)框支梁下筋不设接头,上部钢筋需设接头时,同一截面内接头钢筋截面面积不应超过受力筋的25%,相邻接头间距应大于35d,且500mm接头位置避开墙体开洞部位,在跨中1/3 范围内.)接头宜避开有抗震

25、设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区.(3)冷挤压接头施工要点)挤压操作应由经过培训的人员持证操作,不得经常更换操作人员.)挤压接头所用套筒的几何尺寸及材料应与挤压工艺相配套,必须经型式检验认定后,方可使用.)各类规格的钢筋都要与相应规格的套筒相匹配,避免随意混用,避免露天堆放产生锈蚀和沾污泥砂等杂物.)为保证钢筋与套筒之间的良好咬合,钢筋端头杂物应清理干净,下料 时应采用砂轮锯,切去钢筋端头的变形或马蹄形部分,并在钢筋端头用油漆画出定位标记,以保证挤压操作完成后,检查人员能检查插入套筒内的钢筋长度.)挤压操作时要求钢筋端头离套筒中心线长度不超过10mm,在地面先压接一端,在施工作业面上压挤另

26、一端,以提高连接效率和连接质量.(4)电渣压力焊接头施工要点)施工工艺 先将上钢筋与下钢筋接触,通电后,即将上部钢筋提升24mm引弧;然后继续缓提几毫米,使电弧稳定燃烧;之后,随着钢筋的熔化,上部钢筋逐渐插入渣池中,此时电弧熄灭,转化为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热,使钢筋端部继续熔化;钢筋熔化到一定程度后,在切断电源的同时,迅速进行顶压,持续几秒钟,方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良.电渣压力焊在施工时,应满足表5-6 的焊接参数.(略)电渣压力焊接缺陷防止措施.)电渣压力焊检查:同一规格每300 个头取试样一组;接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷.接头处钢

27、筋轴线偏移不得超过0.1d,同时不得大于2mm;接头处弯折不得大于4 度.现场可采用如下方式检验:垂直长度为1m 时,接头处弯折的水平距离不得大于7cm.(5)钢筋绑扎与定位控制)各类混凝土构件的钢筋绑扎均要求画线绑扎,墙体及柱钢筋绑扎时,用施工标尺杆控制,检测钢筋的间距与排距.)钢筋绑扎扣采用十字扣,相临两扣互为八字,扣节在钢筋的侧面;箍筋与暗柱,柱,梁主筋的绑扎扣采用兜扣,扣节位于主筋上,扎丝头长30mm,朝向柱内或梁内;钢筋搭接区在距两端50mm 的位置及搭接区中部,保证三根水平筋(竖向筋,箍筋).)墙体纵向钢筋间距控制采用纵向梯子筋,梯子筋间距800mm,梯子筋起步位置为暗柱边250m

28、m.焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格,梯子筋中的横筋要求按800mm 间距设置一道,等于墙厚减2mm 的支撑筋,支撑筋端头要求用磨光机打磨平整,刷防锈漆两道.)柱钢筋间距控制采用焊接式定位筋,按1000mm1200mm 间距布置,其中在柱的根部 ,中部,上部的三道定位筋,要求其撑铁长度等于柱宽减2mm,撑铁端头用磨光机打磨平整,刷防锈漆两道.)在墙体及柱子顶部采用水平梯子筋或定位筋,对与上层连接用钢筋进行定位控制,该定位筋在墙柱施工时开始设置,待顶板混凝土终凝后拆除,周转使用.)基础底板及双楼板钢筋的间距控制采用焊接马凳铁.马凳铁采用螺纹钢制作,钢筋直径要求大于12mm;马凳铁

29、间距600mm,设置在上部钢筋与下部钢筋之间.)框架梁钢筋的间距控制采用井字形定位撑铁,撑铁与模板接触的部位刷防锈漆两道.)楼板钢筋保护层控制采用砂浆垫块,垫块间距800mm800mm.)在结构中预埋的电盒,管线,均要求在电盒,管线上焊接附加筋,与钢筋绑扎固定,严禁直接采用与主筋直接电焊固定的方法.(6)成品保护)主筋插筋采用长度不小于500mm 的PVC 套管进行保护,在防止混凝土浇筑时污染钢筋的同时,又可减少钢筋的清理量,该套管可周转施工.)绑扎成型的楼板钢筋保护,采用可移动的钢筋焊接操作平台进行保护,严禁各工种操作人员直接踩踏楼板钢筋.)如因专业施工需要切割钢筋,需请示土建专业责任师后,

30、由钢筋工进行操作,严禁私自割损钢筋.二,模板工程(1)模板选型(1)基础梁,底板模板无底模,为混凝土垫层.(2)柱模板采用定型钢模板,其中方形柱模位可根据柱的截面大小进行调节;构造柱均采用竹木模板,木模板采用加工区预制成型,现场组装就位的方式.(3)框架梁及普通顶板模板采用覆膜竹胶板(15mm 厚),该种竹胶板模板表面光洁,硬度好,周转次数较高,混凝土成型质量好等优点;次龙骨采用50100mm 木枋,主龙骨采用100100mm 木枋;支撑采用钢管式脚手架支撑体系.当混凝土强度达到设计强度的50%时,即可拆去大部分模板和顶撑,只保留养护支撑不动,直到混凝土强度完全达到设计强度拆除,这样可加快模板

31、和架料的周转.(4)楼梯底模同普通楼板,踏步模板采 用木模板.(2) 模板的施工(1)模板安装前的准备工作)模板的组拼:模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用部位是否完全一致,比如:模板标号:ZM-7(36001100),表示第7 套柱模,模板面板为1100mm宽,3600mm 高.)模板的基准定位工作:首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线,边线以及外侧控制线,施工前4 线必须到位,以便于模板的安装和校正.)标高测量:利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引

32、测到模板的安装位置.)竖向模板的支设应根据模板支设图,在楼面混凝土浇筑时预埋地锚.)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用.)已经检查合格的拼装后模板块,应按照要求堆码放,重叠放置时要在层间放置垫木,模板与垫木上下齐平,底层模板离地保证10cm 以上距离.(2)模板的支设)柱模的支设(A)模板安装就位前,必须利用同等级的砂浆找平H=20mm(80mm 宽),以防模板下口跑浆.(B)在模板拼缝部位粘贴憎水海棉调,且海棉条压入模板面层钢板2mm,以防止接缝处漏浆.(C)对于跨楼层的独立柱,支设上一层柱模时,必须保证柱模搭接下层完成混凝土柱300 以上,并且最底一道柱箍在已完成柱面

33、100150 以下,以确保上下层柱面不出现错台.)楼梯模板支设: 支模时要求考虑到装修厚度的要求,使上下跑之间的梯级线在装修后对齐,与模后确保梯级尺寸一致.(3)模板拆除)模板拆除时,混凝土强度应达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时,才可以拆除模板.严防混凝土强度未达到要求而提前拆除.在常温条件下混凝土强度必须达1.2MPa,才允许拆除模板,拆模时,应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准.)模板拆 模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反.)起吊模板前,必须认真检查螺杆是否全部拆完及是否有勾,挂,兜,绊的地方,并清除模板以及平台上的杂物.同时要认

34、真检查模板吊环的连接螺栓是否松动,吊环的焊缝是否开焊,有无裂纹.起吊时,吊环应落在模板重心部位,并应垂直慢速提升无障碍后,方可吊走,不得碰撞成型构件.)模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固;倾斜度要符合7580自稳角的要求,然后及时进行板面清理工作.)模板脱模后,应趁板面潮湿容易清理时,用扁铲或用铲刀,钢丝刷,砂纸等工具,消除粘附的砂浆和隔离剂残渣,再用棉丝擦净,然后涂刷新的隔离剂.)模板应随时进行检查板面的平整度,模板与吊环,支腿,挑架的螺栓,以保证安全与质量.)楼板及梁模板的拆除一定要严格按照规范的要求,经过在关负责人签字批准后方准拆模.(3)质量保证要求(1)严格控制预拼模板精

35、度,其组拼精度要求符合表5-8 要求.(略)(2)模板的安装精度要求. 表5-9(略)(3)严格执行筒体电梯井门洞定位尺寸的控制,门洞边墙上预留洞口的定位控制,达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5mm,因此,留洞口时,木工严格按照墨线留洞.(4)每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙,柱,筒体的成品尺寸,目的是通过数据分析内筒,墙体和柱子的垂直度误差.并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正.(5)所有竖向结构的阴,阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中,拼缝要牢固,在模壳与模壳,模壳与多层板之间拼缝也须加设橡胶海

36、绵条.(6)大模板应定期进行检查与维修,保证使用质量.(7)对于跨度较大的梁,板,应按规范适当考虑起拱,以防塌腰等现象发生.起拱应符合下列规定:当梁板跨度4m 时,模板应按设计要求起拱;如无设计要求时,起拱高度宜为全长跨度的1/1000 至1/ 300.(4)安全措施(1)登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得吊落.(2)装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷.(3)因层高超过3.5m,装拆模板时,必须搭设脚手架.装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人.高处作业时,

37、操作人员要带上安全带.(4)安装墙,柱模板时,要随时支设固定,防止倾覆.(5)对于预拼模板,当垂直吊运时,应采取两个以上的吊点,水平吊运应采取四个吊点.吊点要合理布置.(6)对于预拼模板应整体拆除.拆除时,先挂好吊索,然后拆除支撑及拼接两片模板的配件,待模板离开结构表面再起吊.起吊时,下面不准站人.三,混凝土工程.混凝土的供应(1)本工程结构混凝土主要由集中混凝土搅拌站供应,完成本工程的混凝土供应任务.(2)混凝土由混凝土搅拌站提供材质证明,由现场进行试块制作和试验.商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种,砂石级配,粒径,含泥量和外加剂等进行混凝土预配,最后得出优化配合比,试配结果通过项目经理部

38、审核后,提前报送监理工程师审查合格后,方准许生产.(3)在施工基础梁时,为了有效的控制混凝土的有害裂缝的产生,降低水泥水化热,充分利用混凝土的后期强度,优先选用低水化热的普通硅酸盐水泥,并掺加适量的粉煤灰.(4)在施工柱及顶板,梁的混凝土,优先选用普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥.(5)细骨料则选用质地坚硬,级配良好的_区中砂,其含泥量控制在2%以内,并符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ#52-92)的规定.粗骨料选择525mm 的级配机碎石,应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ#53-92)的规定.混凝土的浇筑(1)本工程顶板,梁,柱混凝土采用混凝土地泵浇筑;混凝

39、土浇筑利用塔吊补足浇筑. ar(2)在进行柱混凝土浇筑时,严格控制下灰厚度(每层浇筑厚度不得超过40cm)及混凝土振捣时间,杜绝蜂窝,孔洞.留置在梁底部的水平施工缝,标高要严格控制准确,不得有过低和超高的现象,并形成一个水平面,否则造成下一步梁板施工困难,同时影响质量.(3)梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进,随打随抹.梁由一端开始,用赶浆法浇筑.标高控制:水准仪抄平,把楼面 0.5m 用红色油漆标注在柱体钢筋上,拉线控制,刮杠找平标高.(4)为了避免发生离析现象,混凝土自上而下浇筑时,其自由落差不宜超过2m,如高度超过2m,应设串桶,溜槽.为了保证混凝土结构良好的整体性,混凝土应连续进行浇

40、筑,如遇到意外,浇筑间隙时间必须控制在上一层混凝土初凝前将混凝土灌筑完毕.(5)浇筑每层柱结构混凝土时,为避免根部产生蜂窝现象,混凝土浇筑前在底部应先铺一层510cm 厚的同强度等级混凝土去石子水泥砂浆,以保证接缝质量.混凝土的养护柱混凝土采用塑料布包裹的方法进行养护,模板拆除后马上进行包裹并浇水养护;顶板混凝土采用覆盖一层塑料布并浇水养护.混凝土连续养护时间不少于14d.后浇带混凝土的浇筑(1)考虑到管节混凝土的强度在28d 已超过C40 强度,且混凝土中掺有粉煤灰和高效减水剂,有利于抗收缩和温度应力,因此,在后浇带中采用了与管节同级配的混凝土.由于后浇带部位比较关键,养护的施工管理虽与梁柱

41、方法相同,但质量要求却更高.(2)钢筋的连接形式为了避免钢筋应力对后浇带的影响,引起后浇带开裂.因此,在后浇带施工中,钢筋的连接形式采用了搭接电焊连接的形式.(3)后浇带的施工时间按常规,后浇带的施工时间应在相邻单体沉降基本稳定,且混凝土完成早期温差及一定收缩(30%以上)后进行,一般不宜少于40d.在单体结构施工完毕后,我们对它的沉降进行跟踪监测,并综合考虑工期等因素,根据实际情况进行后浇带施工.施工缝的处理建筑物混凝土浇筑时,为了保证其整体性良好,每 个结构构件最好一次浇筑完毕,中间不停歇.如果因构件混凝土量大,中间需要停歇,则停歇的时间应尽量缩短,应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇捣完毕

42、.规范规定一般停歇时间不得超过2h,否则,应当待混凝土抗压强度不低12kg/cm2 时,才能继续浇捣.因为混凝土拌合物中的水和水泥经拌合后2h 开始初凝,但还不具备强度,如继续浇捣会使已浇捣好的混凝土因受震动而破坏凝结作用,所以必须待混凝土能够抵抗外来震动时,允许继续浇捣,这时两层混凝土之间就产生了施工缝.由于建筑物的的面积和体积大,模板工作量大,支模时间较长,有的长达2d.这样两次浇筑的混凝土之间就产生了施工缝,如不加处理,势必影响混凝土的结构的整体性和防渗性.因此,施工规范规定:对施工缝应认真处理.过去对施工缝的处理,都采取人工凿毛,刷毛,冲毛,高压水枪冲刷等办法.这些办法都行之有效,但是

43、冲毛的时间随气温而异,春秋季节,在浇筑完毕后1016h 开始;夏季掌握在610h.如果时间掌握得不好,过早会使混凝土表面松散或冲击表层混凝土;过迟则混凝土已硬化,不仅增加工作难度,而且不能保证质量,也加大了凿毛,排清和清洗的工作量,影响施工进度.根据本工程特点尽量减少施工缝,在必须留置施工缝时,具体做法是:当先浇筑混凝土浇捣完之后,应立即在施工逢处,将事先洗好浇筑混凝土用的碎石子栽到已浇捣好的混凝土里面,石子栽深为碎石子直径的2/3 左右,栽石面积约占接触面的2/3 以上.等待混凝土终凝后(夏季一般在1420h),用铁钩钩去栽石缝之间混凝土表面的乳皮,使其露出沙粒.在支模板之前,将其冲洗干净,

44、在浇筑上层混凝土时,先铺一层23cm 与混凝土同号的水泥砂浆,以利于上下层新老混凝土之间粘结,保证构件的整体性和防渗性.此方法为栽石法处理施工缝,一个人大概只用10min 左右就能栽完10m2左右的面积.四,脚手架工程外架采用双排脚手架,立杆间距1.5m,内外排立杆间距1.2m,大横杆间距1.2m,小横杆间距3m,操作面小横杆间距1m;与结构拉接点水平间距4m,竖向间距6m.脚手架外侧满挂密目安全网,脚手架根部设通常木枋,脚手架距地300mm 加扫地杆一道.第五节 防水施工方案防水 工程是保证工程使用功能的非常重要的内容.防水工程的质量是该工程施工进行重点管理和控制的关键内容.根据设计图纸,防

45、水工程的主要内容:屋面防水和卫生间防水等.防水工程是本工程质量控制的重点之一,我们在施工中加以严格监控与管理,采取切实可行的施工措施,确保防水的施工质量.一,防水工程的指导原则防水主材及其辅材的优选,保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求;并满足环境保护要求;防水做法及防水节点设计必须科学合理,我公司专业技术人员将根据以往施工经验结合本工程特点提交一份防水施工图详图设计,经设计人员审核后,指导施工;对防水施工的质量必须进行严格的程序控制和过程控制;对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性;对结构施工缝,结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法

46、;屋面防水重点要处理好屋面接缝处,阴阳角,机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制.二,防水施工技术要点.材料准备(1)聚氨酯防水涂膜甲,乙料,固化剂,二乙胺,颜料,石膏粉.(2)防水材料必须有产品质量认证书,准用证,质量证明书和质量检测报告.材料进场后要按要求抽样检验,合格后,并报监理认可方可施工.(3)聚氨酯防水材料进场后要专设仓库存放,堆放应平整,码放不宜过高,存放地点要标识并设置足够的消防器材.技术准备(1)熟悉图纸,了解掌握各部位施工方法,安排材料,机具,人员进场.(2)按方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书.(3)认真学习和掌握阴阳角,屋顶穿

47、管处,下水口节点等特殊部位的防水做法.做好各种防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录.施工工具平铲,扫帚(清理基层用);滚刷,刮板(涂刷底油),壁纸刀等.防水基层及作业条件(1)防水基层坚硬无空鼓,起砂,裂缝,松动,掉灰,凹凸不平等缺陷.(2)防水基 层不得有积水等现象,如有凹凸不平,脚印等缺陷,进行处理,合格后方可进行防水层施工.(3)防水基层面平整,用2m 长直尺检查,直尺与基层间隙不超过5mm 间隙.(4)阴阳角处必须做成100mm 的圆弧.(5)防水基层必须干燥,干净,含水率不大于8%,检测方法为将1m2 卷材平坦干铺在找平基层上,静置3 4h,掀开检查覆盖部位与卷材上未见水印即可.

48、聚氨酯防水施工工艺流程基层检查清理修补配料涂刷底胶施工附加层涂刷防水涂膜清理,检查,修补质量检查报验验收保护层施工.涂刷顺序应先垂直面,后水平面;先阴阳角及细部,后大面.每层涂抹方向应相互垂直.聚氨脂防水涂膜施工技术要点(1)施工要点:为保证阴阳角,排水沟,管道周围,施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能,在上述节点部位增做增强附加层.附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出,使其紧贴在基层上,不得出现空鼓,皱折,气孔,鼓泡等缺陷.涂膜的涂刷要均匀,薄厚一致,厚度应不少于1.5mm.防水层未固化前不得上人踩踏,涂抹施工过程中应留出施工退路,可以分片区,用后退法涂刷施工.每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂

49、膜固化程度(手感不粘)确定,一般不小于24h,不宜大于72h.(2)细部处理:)对阴阳角,穿过防水层的管道根部等部位,在涂膜大面积涂刷之前,应先做补强处理,可根据具体部位采取有效措施.)阴阳角做法:在基层涂布底层涂料之后,应先进行增强涂布,应将玻璃纤维布铺好,然后在涂抹第一道涂膜.)管道根部:将管道用砂纸打毛,并用溶剂洗除油污,管道基层应清洁干燥;在管根周围及基层涂刷底层涂料;底层涂料固化后做增强涂布,增强层固化后再涂布第一道涂膜;涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布;增强层固化后在涂布第二道涂膜. 由于防水层耐穿刺性差,所以防水层完工检验合格后,及时按设计要求做保护层.三,施工注

50、意事项(1)必须严格按照设计和规范要求进行防水检验,试验和 蓄水试验.(2)在防水层施工时还应注意,施工人员应加强质量意识,勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工,防水层施工后,两天内不得上人.(3)材料运输及存储时应严禁烟火及烈日暴晒,堆放处应远离热源及易燃品.(4)双组份胶液宜根据每班工作量配制,用多少配多少,避免浪费,盛胶液的容器应随用随密封,以免胶液中的溶剂挥发,影响质量.(5)施工温度以1025_最佳,不宜小于5_和大于35_的气温下施工,雨天,雪天,大风天不宜施工.(6)要强化操作人员的成品保护意识和技能,在施工过程中每时每刻都应注意成品保护,防水层施工完成后,应及时采取保护措施或施工防水保

51、护层.(7)进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材,并派专人看护,以防止火灾的发生.(8)施工现场要备充足消防器材及消防设施,消防道路畅通.(9)室内防水施工要注意室内的通风及施工人员的安全教育和防火知识教育,在施工过程中严禁使用明火.第六节 初装修施工方案一,砌筑工程.工序流程基层清理放线焊接绑扎构造柱,甩筋钢筋验收砌筑 支构造柱模板浇筑混凝土砌体验收.材料准备本工程所选用的砌块材料必须是经过严格筛选出来的优质的产品,进场时要严格仔细的进行外面检测,符合规范规定才准入场,进场后,按规范规定送到检测部门进行批量检测,达到设计或规范要求的指标后方准使用.施工中所用的砂浆必须按

52、照配合比进行配合搅拌,所用的水泥必须有出厂合格证或检测报告,准用证,并要按规范进行复检.施工要求(1)按设计要求,沿墙高每1000mm 设一道厚20mm 的M10 水泥砂浆缝槽,在缝内加28 通长钢筋,该筋与结构柱预留钢筋搭接绑扎,且与结构连接锚固不少于40d.(2)墙体高度超过3m 时加钢筋混凝土构造梁拉接.(3)100mm 厚墙体的门洞边设置构造柱,主筋为410 钢筋与主体预留插筋搭 接,箍筋为6200.(4)隔墙与楼板交接处用普通烧结砖斜砌砌实.(5)设备机房砖砌外墙需留置设备搬运孔洞,待设备安装后封砌,管道通过墙面在安装后封砌密实,暖通管道应用防火保温材料填嵌密实.施工技术措施(1)

53、测量人员在结构楼板上和结构柱或墙上放出轴线及水平标高线,砌筑施工人员根据图纸,依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置.(2) 墙体砌筑时应单面挂线,随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度,垂直度.(3)砌筑时进行 反砌,即砌块底面向上砌筑,上下皮应错缝搭砌,不准出现通缝现象.(4)水平灰缝应平直,砂浆饱满,按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90%,竖向灰缝应采用加浆方法,使其砂浆饱满.严禁用水冲浆灌缝,不得出现瞎缝,透明缝.(5) 墙体转角处即交接处应同时砌筑,如不能做到,应留马牙槎.(6)在砌筑砂浆终凝前后时间内,应将灰缝刮平.(7) 砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆,且使用过程中不准随便加水,搅拌后的砂浆

54、要尽快在短时间内用完,避免时间过长,砂浆终凝.(8) 在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度,每砌一层都要用水平尺进行控制,随时进行纠正.(9) 在浇筑圈梁,过梁,构造柱及混凝土带时,要注意保证钢筋的保护层及钢筋的正确位置,混凝土要振捣密实,同结构一样的严格要求.二,涂料工程.工艺流程墙面:基层清理弹线找方抹底灰刮第一遍耐水腻子刮第二遍耐水腻子(第一遍乳胶漆第二遍乳胶漆第三遍乳胶漆)()内为用户自理.施工要点(1)腻子:刮腻子遍数可由墙面平整度决定.第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落.干燥后磨砂纸,将腻子及斑痕磨平磨光,再将墙面清扫干净

55、.第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后细砂纸磨平磨光.不得将腻子磨穿.要求坚实牢固,不得粉化, 起皮和裂缝.腻子干燥后,应打磨平整光滑,并清理干净.(2)刷第一遍乳胶漆:涂刷的顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下.先将墙面清扫干净,然后用布将墙面粉尘擦掉.乳胶漆用排笔涂刷,将活动的排笔毛理掉.乳胶漆使用前搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开.干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净.(3)刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底.漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净.(4)

56、刷第三遍乳胶漆:第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同.由于乳胶漆膜干燥较快,连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头.(5)工作黏度或稠度,必须加以控制,使其施涂时不流坠,不显刷纹.施涂过程中不得任意稀释.(6)后一遍必须在前一遍涂料表面干燥后进行.每一遍应施涂均匀,各层必须结合牢固.(7)环境温度,按产品说明书的温度控制.施涂工具使用完毕后,及时清洗或浸泡在相应的溶剂中.第七节 精装修施工方案一,吊顶工程吊顶是现代室内装饰的重要组成部分,具有保温,隔热,隔声和吸声作用,也是安装照明,暖卫,通风空调,通讯和防火,报警管线设备的隐蔽

57、层.吊顶装饰的效果直接影响室内整体空间的效果,可以吸收和反射音响.施工准备(1)材料准备:各类龙骨,配件,吊杆,膨胀螺栓,面板等材料的定货,进场材料应有出厂合格证及要检查材料本身的外观质量.(2)施工机具准备:型材切割机,电动曲线锯,手电钻,电锤,自攻螺钉钻,手提电动砂纸机等.(3)施工条件:在所要吊顶的范围内,在吊顶内的机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,均已经过隐蔽验收.施工要点(1)根据本工程吊顶图纸确定材料种类.(2)弹线,固定吊挂杆件.(3)龙骨安装与调平 )按位置弹出标高线后, 沿标高线固定边龙骨,边龙骨的底面与吊顶标高线齐平.边龙骨的固定方法可以用水泥钉直接将其钉在墙,柱

58、面或窗帘盒上,固定位置间隔为400600mm.)龙骨的分隔定位,应按饰面板的尺寸确定,其中心线间距尺寸,一般应大于饰面尺寸2mm 左右.龙骨的分格应尽量保证龙骨分格的均匀,但也会出现不可能完全按龙骨分格尺寸等分,因此会出现非标准尺寸的处理,一般处理方法有两种:_将收边分格放在吊顶四周;_将收边分格放在不被人注意的次要部位.具体采用哪一种方法要根据设计要求来确定.)安装时先将各条主龙骨吊起后,在稍高于标高线的位置上临时固定,若吊顶面积较大,可分成几个部分吊装.然后在主龙骨之间安装次(中)龙骨(横撑),横撑的截取长度等于龙骨分格尺寸.一般用铝合金条按龙骨间隔尺寸作出量规,作出龙骨分格定位,截取和安装横撑的依据.)调平主龙骨,保证次龙骨的边框线(两肢)平直.(4)面板安装)由吊顶中间向两边对称排列安装,墙面与吊顶接缝应交圈一致.)安装时,操作人员要手戴白色手套,以防止脏手将矿棉板板面污染.)板材四边的缝隙以不大于2mm 为宜.二,室内墙面砖施工.工艺流程