工程施工组织设计方案瑞安

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1、目 录第一章前言41.1工程概况41.2地质概况41.3施工场地现状41.4工程实施目标41.5施工组织设计编制说明51.6施工组织设计编制依据5第二章总体施工布署62.1组织机构62.2主要人员配备及劳动力计划82.3主要施工机具的配备82.4主要材料供应8第三章施工总平面布置83.1总平面布置83.2总平面管理措施8第四章主要分部分项工程施工方法84.1施工方案84.2主要分部分项工程施工方法及施工工艺84.2.1测量工程84.2.2土方工程84.2.3排水管道工程84.2.4水泥稳定砂砾石及水泥稳定碎石基层施工84.2.5沥青混凝土面层施工84.2.6收水井84.2.7路缘石施工84.2

2、.8人行道工程84.3防止环境污染措施84.4 施工用水、用电措施8第五章确保工程质量的技术组织措施85.1质量管理目标85.2项目现场质量管理体系图85.3质量管理制度85.4技术交底措施85.5原材料质量检验控制措施85.6隐蔽工程检查验收措施85.7计量、测量、试验管理措施85.8 质量通病的处理措施85.9季节性施工的技术措施8第六章确保工期的技术组织措施86.1工期安排86.2 保证工期的技术组织措施86.3发生意外事故后的抢工措施8第七章确保安全施工的技术组织措施87.1 安全目标87.2 安全交底措施87.3施工机械安全操作规程87.4 施工设备安全操作规程87.5施工用电管理规

3、定87.6防火管理规定及消防措施87.7季节性安全施工措施87.8现场急救措施8第八章确保文明施工的技术组织措施88.1文明施工管理目标88.2 文明施工管理制度88.3 文明施工管理体系88.4管网保护措施88.5 污水排放管理措施88.6施工用电搭设管理措施88.7材料堆放管理措施88.8现场硬化材料封闭措施88.9文物保护管理措施8第九章附图、附表89.1主要施工机械设备情况及进场计划799.2劳动力安排计划809.3主要材料投入计划819.4施工进度计划横道图829.5施工场地总平面布置842 / 94第一章 前言1.1工程概况本次设计的南纬十三路位于襄阳市襄州区,道路呈东至西走向,向

4、东延伸160米, 南纬十三路东起砂石路,西至六两河桥头北侧50米处,规划红线宽度为30m,道路标准横断面设计：5m+20m+5m=30m车行道路面结构自上而下为：4cmAC-13F+8cmAC-25F+玻纤土工格栅+17cm水泥稳定级配碎石+17cm水泥稳定级配砂砾+17cm水泥稳定天然砂砾+砂砾石基础压实人行道结构：25*50*6仿花岗岩拉丝砖铺装+3M5水泥砂浆+15C15砼基层+砂砾石基压实雨水排水工程：在道路左侧新建单排D800雨水主管道,雨水排至原砂石路雨水管道。新建收水井采用双平箅收水井,新建收水支管采用D400圆管。污水排水工程：在道路右侧新建单排D500污水主管道,污水排至襄州

5、区航空路污水主管网。1.2地质概况地下水主要为上层滞水和承压水。上层滞水存于3层填土层,其水量随大气降水及地表排水强度波动。层粉质粘土和层淤泥质粉质粘土层属相对隔水层,承压水存于层粉砂夹粉土层,水位埋深度5m左右,受汉江水位涨跌影响。1.3 施工场地现状南纬十三路是城市次干道,北侧为即将建成的襄州区三大中心,南侧靠近唐白河河堤。施工现场地势低洼每逢雨天,遍地泥泞,污水四溢,排水不畅,严重影响了该区域形象。1.4工程实施目标1.4.1质量严格按国家施工规城镇道路工程施工与质量验收规CJJ 1-2008 及施工图纸要求施工,贯彻执行ISO9001系列标准和我单位的质量手册,达到国家施工验收规合格标

6、准。确保本工程达到市级优质工程。1.4.2工期工程总工期为90日历天。 1.4.3安全严格执行安全管理制度,采取有效的防措施,杜绝死亡重伤事故,工伤频率控制在0.3围。1.4.4文明施工按省工程施工有关规定要求组织施工,创文明施工样板工地。1.4.5服务在施工过程中积极为业主分忧解难,搞好施工配合协调工作,竣工后搞好工程回访维修服务,保修期根据招标文件要求执行。1.5施工组织设计编制说明本设计根据襄州区南纬十三路道路工程招标文件及其答疑文件；本工程设计施工图；中华人民国颁布的现行道路、排水施工的有关规、规程及验收标准；本单位颁发的质量手册；实地踏勘现场及周边环境情况记录编制。1.6施工组织设计

7、编制依据市政道路工程质量评定标准城市道路路基工程施工及验收规给水排水管道工程施工及验收规砌体工程施工及验收规土工合成材料应用技术规公路沥青路面施工技术规公路路面基层施工技术规混凝土强度检验评定标准混凝土质量控制标准工程测量规现行其它有关规、规程及标准。第二章 总体施工布署2.1组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工建设任务,我单位将本工程列为重点工程,为确保各主要工作目标实现,我单位成立 襄州区南纬十三路工程项目经理部,代表法人全面履行工程合同,负责整个工程施工过程中的组织、指挥、协调与控制。项目经理部由管理层和作业层组成,管理层主要负责组织管理、协调控制和对外等事宜。作业层主

8、要负责现场施工。项目经理部设项目经理一名,主要职责是确保项目目标的实现,保证业主或工程师满意;制定项目总体控制计划和阶段性目标;组织精干高效的项目管理班子;及时决策;履行合同义务,监督合同执行,处理合同变更。项目技术负责人一名,其主要职责是组织有关人员熟悉审查施工图,组织相关人员参加图纸会审,做好各分部分项工程的技术交底和审核安全技术交底,主持工程的测量、复查、组织对隐蔽工程的验收,组织相关人员对施工工程定期质量检查,对工程质量事故作出合理分析,妥善处理并向监理工程师汇报,组织质量学习小组活动和定期对技术工人进行讲座或坐谈,交流心得并作好记录。下设工程部、技术部、质安部、物资部、经营部和综合办

9、公室等,共同组成项目管理层。我单位领导及上级管理部门对项目进行定期和不定期地检查、指导、帮助和支持,确保工程各项指标达到合同要求,项目组织机构如下：项 目 经 理项目管理部办公室计财部项目副经理项目总工程师技 术质 检测 量 试 验调 度安 全物 资 设 备计 划财 务后 勤保 卫排水施工队道路基层队道路面层队土 方 队工程技术组测 量 队项目管理机构图项目部管理人员分工一览表序号岗 位工作容1经 理对本工程项目全面负责2总 工协助项目经理、主持全盘技术质量管理工作、负责工程进度的具体策划和安排,抓好贯标工作、施工管理协调3副 经 理协助项目经理、负责现场的施工管理；监督现场各工班执行落实进度

10、计划；协调施工有关各方面的关系；抓好安全生产管理4质检工程师分项、分部工程质量检查评定、过程控制；资料收集、管理5测量工程师施工工程技术服务、施工过程控制；测量控制6施 工 员负责项目施工现场技术质量工作、抓好分部工程评定、过程控制7技 术 员分项工程技术服务、施工工程控制；测量控制8调 度协助调度长对现场施工进行管理；督促指导各工班严格按工序技术要求、质量要施；督促落实进度计划9安 全 员负责现场安全生产、文明施工管理工作、员工劳动保护工作10预 算 员施工图预算、工料分析、验工计价、计划统计、分包合同管理11财务部部长会计业务、成本核算、经济核算、资金计划等、职工考核考评、职工奖惩监督12

11、办公室主任负责出纳业务、项目办公室工作及劳资、资金计划等、职工考核考评、职工奖惩监督13材料采购员负责物资设备管理、材料采购工作、计划核算、报表,现场材料管理14试 验 员负责施工过程材料取样送样试验、计量设备管理；材料验收、登记、保管、发放、现场材料管理工程下设六个作业队：1土方队：负责整个工程土方、余土转运。2排水施工队：负责整个工程雨、污排水管道、检查井及相关其它构筑物的施工等。3道路基层队：负责整个工程车行道、人行道基层施工。4道路面层队：负责整个工程车行道、人行道面层的铺筑。5工程技术组：负责整个工程的材料及工程质量检测。6测量队：负责整个工程的测量定位。2.2主要人员配备及劳动力计

12、划根据本工程工程量、工期和各分部分项工程的特点,我单位将逐月作出劳动力使用计划,保证劳动力充足,根据进度计划,提前组织劳动力进场,并做好技术、质量及安全交底,对重点工序、新工艺进行专业技术培训,召开动员会,做好特殊工种的准备工作。同时做好农忙季节特别是节假日期间劳动力补充计划。施工中统筹安排劳动力,农忙季节照常施工,确保合同工期的实现。根据施工阶段的不同,参施劳动力所需工种专业各不相同,在不同施工阶段开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整,以满足施工要求,保证施工进度。施工作业队由我单位多年从事工程的专业队和路基路面专业作业队组成,施工工人由项目部统一调配,吊车、挖掘机、摊铺机等大型机械

13、,操作手和中高级技术工人为我单位自有职工,配合劳务队伍为在我单位注册的、成建制的、常年与我单位合作的、具有丰富综合工程施工经验的作业队。在施工期间严格按贯标要求,对所有人员进行标识,挂牌持证上岗。劳动力配备详见附表劳动力计划表。2.3主要施工机具的配备本工程现场对施工噪音和施工震动的控制较为严格。我单位将按照合同要求,选用大功率、低噪声的各种施工机械并配备充足的施工机械,实现机械化作业,应用现代管理手段,保证工期和质量。本工程各分项工程关键设备包括：1、管道工程：挖掘机、推土机、吊车、自卸车、电焊机、压路机、打夯机等；2、道路工程：挖掘机、推土机、压路机、吊车、自卸车、装载机、平地机、摊铺机等

14、；施工机械的组织供应由项目部提出需用计划或调整计划,项目部及时组织。具体机械设备的配置详见附表主要机械设备表。2.4主要材料供应本工程使用的所有材料,由项目经理部统一编制材料计划,统一在经业主及监理认可的生产厂家中进行择优采购,杜绝使用来路不明的原材料。材料部提前定购各种施工原材料、成品半成品、构配件,签订供应合同,保证材料供应及时、充足。工程主要材料根据总体施工进度计划编制一次性备料计划及施工材料使用计划,并根据实际工程进展及时调整,确保工程顺利进行。每月按材料的购置计划备齐资金,以确保物资供应。特殊材料项目部将提前一个月购买存放于工地,以满足工地施工需要。混凝土采用商品砼,商品砼由经业主及

15、监理认可的生产厂家提供,以保证砼施工的连续性。少量自拌砼和砂浆,按月计划提前购买水泥、砂和碎石,并有一定的储备量,以保证施工生产。材料进场实行检验制度：原材料取样送检,构配件进行外观检查并查验出场合格证,未经检验或经检验不合格的材料,一律不得在工程中使用。项目总工和质量员、材料员对此负责。主要材料需用计划详见附表主要材料需用计划表。第三章 施工总平面布置3.1总平面布置根据业主提供的总平面图和现场踏勘及施工总平面图,进行平面布置安排,我单位将充分利用场区空地,做好临时设施的搭建,待场地平整及夯实压实后,部分临时设施转入场地。工程中标后,我们将汇同业主意见,对本施工平面布置进行适当调整。3.1.

16、1临建设施布置本工程交通比较便利。根据施工现场生产生活需要,生产区主要布置碎石、砂、砖堆场等设施,生活区拟布置办公室、会议室、管理人员宿舍、民工宿舍、食堂、库房等；各临时设施的用地面积如下：临时设施用地面积表序号名 称面积m2搭设方法使用时间1项目办公室60活动板房90天2门卫室15活动板房90天3机修间35活动板房90天4食堂25活动板房90天5水泥库房30活动板房90天6材料库房30活动板房90天7试验室20活动板房90天8民工宿舍120活动板房90天具体平面布置图详见附图：施工总平面布置图3.2总平面管理措施施工现场必须统筹安排,科学管理,形成总平面管理制度及场区管理条例。材料入场必须有

17、秩序、有组织的进行,禁止随意堆放,并及时清除剩余材料,并派专人清理场地。为充分合理地利用空间,使现场处于整齐有序的状态,施工平面实施动态管理,总平面的分配和统一管理是协调各专业对总平面使用的重要问题。对总平面的分配和使用坚持以下原则：1.实行统一规划管理的原则；2.总平面的分配和使用必须以不影响工期网络计划关键线路为原则；3.总平面布置必须满足文明施工及环境保护要求。本工程总平面管理及文明施工采用目视管理法。目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感和信息来组织现场生产活动,以达到提高劳动生产率为目的的一种管理方式。其优点：形象直观、简单方便、工作效率高；透明度高、便于配合、监督和促进,发挥

18、激励和协调作用；能够科学地改善生产条件和环境,产生良好的生理和心理效应。目视管理具体的容和形式如下：生产任务和完成情况要公开化、图表化；按工期下达的计划指标要定期层层分解,按班组和个人落实,并列表贴在墙上,或用小黑板将该班组的生产指标、质量要求以及关键问题写上,挂在作业场所让大家都知道。实际完成情况出来以后要相应按期公布,并用直方图或曲线图表示,使大家看出各项指标完成中的问题和发展趋势。与施工现场密切相关的规章制度和工作标准要上墙公布,展示清楚。凡是与施工现场工人密切相关的规章制度、标准、定额等,都要公布于众。与岗位工人直接有关的部分,应分别展示在岗位上,如岗位责任制、操作程序图、工艺卡等,并

19、始终保持完整、齐全、正确、洁净。以清晰的、标准化的信息显示,落实施工平面布置。在施工现场上,应按施工平面图布置的要求,采用清晰的、标准化的信息显示符号,将各个区域、通道、各种物品的摆设位置鲜明地标示出来。施工机械设备和各种辅助器具,均应运用标准颜色,不得任意涂抹。施工作业控制手段要形象直观、使用方便。用简便适用的信息传导信号,使操作工人及时了解当天生产计划能否完成及各部分的质量要求。现场各种物品的码放和运送要实现标准化。例如在库房管理中,实行五五码放原则,即五五成堆、五五成层、五五成方、五五成包、五五成串、五五成行。这样在计量检查中,能一目了然,方便准确。统一着装,实行挂牌制度。挂牌制包括单位

20、挂牌和个人佩带标志。建立把企业部的检查评比结果,以形象、直观方式给单位挂牌,激励先进,鞭策后进。第四章 主要分部分项工程施工方法4.1施工方案4.1.1施工总体方案由于本工程工程量大,工期紧,为确保工程优质高效按期完工,拟将工程划分为二个施工队,加班加点轮流作业,各施工队间充分利用有效的时间和空间, 科学地组织交叉作业和平行作业。第一施工队：主要负责白天施工：土方开挖,换填砂砾石、沟槽开挖、雨水、污水管道铺设、路基施工等。第二施工队：主要负责夜间加班施工：土方开挖,换填砂砾石、沟槽开挖、雨水、污水管道铺设、路基施工等。4.1.2总体施工流程安排施工准备土方工程排水管道施工34cm水泥稳定级配砂

21、砾基层17cm水泥稳定级配碎石基层路缘石安装人行道工程玻纤土工格栅沥青砼下面层沥青砼上面层附属设施清场4.2主要分部分项工程施工方法及施工工艺4.2.1测量工程测量小组由3人组成,负责本工程的全部施工测量、放线工作。测量仪器配有经纬仪TDJ2型、水准仪S3型各2台、测深仪2台、坡度尺、断面尺、皮尺等。1、对设计部门提供的中心桩,水准点复核无误后,必须在开工前引至施工围以外作为施工控制桩,保留至工程结束。用于工程测量后所有控制桩及桩标均仔细编号注明,绘在桩志总图上。2、测量小组成员校测基本水准点和基线的测量精度,并复核其资料和数据的准确性。3、负责保护好测量基本控制点。4、按照本工程施工测量精度

22、要求测量5、本工程测量主要包括平面高程、轴线测量。6、校核测量。经常校核测量平面位置、水平标高、水准点是否符合施工图纸要求。7、测量主要成果资料报送监理机构审核。必要时要在监理直接监督下复测或邀请监理人员共同进行测量。测量控制是施工的根本,因此我们将根据工程测量规和甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点、平面布置图进行施工控制网测量。对甲方、监理机构所提交的坐标点、高程点位进行复测,并对场区的现状地面标高进行统一复测,建立场区平面控制网,绘制控制网桩位图,施工控制网桩位及测量资料须经各方签认后方可实施。平面控制基准点的测设根据该工程总平面图设计沿线布设一条闭合导线,以此作为今后施工各种结构物、各

23、种管线的首级控制点。导线起始于建设方已交坐标点,导线点的布设应根据工程围,通视条件均匀分布,单必须满足施工放样的要求,边长250M,方位角闭合差10NN为测站数,相对闭合差1/1500。控制点的选择应便于长期保存,既要满足精度要求,又要分布均匀方便今后施工需要,同时要考虑到加密控制点的布设。点位外业观测完成后,进行业数据的计算整理和复核,边长与角度经过整理平差后反算得出的成果资料,需报监理工程师审验后方可投入使用。随着各项工程的展开,控制点将不能满足施工需要,如通视情况不理想或距离较远影响精度,因此需在首级控制点的基础上进行加密控制点布置。布设点均要进行闭合或符合到相临的首级控制点三个,业计算

24、出的成果报监理工程师审批后投入施工。高程控制的测量高程控制点应与平面控制点相同,当平面坐标测试工作完成后,按照工程测量规中水准测量的技术要求将高程传至各个平面坐标点位上,并计算出的各个高程应是通过闭合平差后的成果资料,报监理工程师审批后再行使用。结合本工程情况在施工过程中临时水准点,一般距施工现场不少于60M,距建筑物不少于25M,当施工用的水准点桩不能保存时,应将其高程引测至稳固的构筑物上,精度不应低于原有水准点的等级要求,同时对于所有水准高程控制点要建立复核制度,尤其在遇水后,应进行复测闭合,及时修正避免点位下沉碰撞引起高程不符合造成质量事故,在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。施工

25、测量测量人员要对每项工程将要施工的设计图提供的各种数据以及相关的几何尺寸进行复核,认真学习熟悉图纸,领会设计意图,做到心中有数,发现不符现行及时于设计、监理等有关人员共同解决。测量业计算整理出的各种点线角度高程数据必须经两人复核无误后方可进行放样。经过复测放样的精度满足设计要求后约请监理工程师现场验收并在验单上签字批准,再向施工队交底。交底以书面形式并配有草图,容明确,数字准确,交接人均应有签字存档备查。测量人员在施工过程中,对每一步的测量工作业、外业一定要严肃认真,做到依据正确、计算精度、一丝不苟,步步校对,杜绝偏差,减少损失,确保工程测量万无一失。4.2.2砂砾石填筑工程土方开挖及砂砾石填

26、筑以机械作业为主,人工配合。为确保施工质量,加快进度,提高施工效率,采用三阶段、四区段、八流程的作业程序组织施工。三阶段：准备阶段施工阶段检查验收阶段。四区段：填筑区平整区碾压区检验区。 八流程：施工准备路基处理分层填筑摊铺整平洒水或晾晒机械碾压检验路基面整修。1、清基对施工段首先用全站仪进行放样,以确立开挖线或坡脚线,根据中桩及相应高程测出施工段横断面面积,对工程量进行复核;然后对施工段进行清表。根据地形特点,清表采用小型推土机配合铲车、及人工结合的方式进行,在施工段根据具体情况每隔一定距离开挖横向排水沟,沟深5Ocm,将路基水引入纵向排水沟,排到路基外。经过2-3个自然日晾晒后,再用推土机

27、清除表土,并集中堆放于指定的地点。对于铲车作业不彻底的地方包括树根及腐质土用挖机结合人工挖除,用汽车运到路基外指定处堆放并用砂砾石进行换填,最后将表面按填筑要求进行整平与压实。压实后仍不合要求的,再重新进行换填直至达到要求为止。2、填压1分层填筑按设计路基横断面全宽纵向水平分层填筑压实。分层厚度根据填筑压实试验段所确定的工艺参数严格控制,路堤每20m设一组标高点,每层压实厚度不大于30cm,不小于20cm。地形起伏时由低处分层填筑,由两边向中心填筑。边坡两侧各超填一定宽度,以方便机械压实作业,保证路堤全断面的压实度一致。根据自卸车容量计算堆土间距,以便平整时控制均匀的分层厚度。2摊铺整平 填筑

28、区段完成一层填筑后,先用推土机初平,再用平地机终平,做到填层面在纵向和横向平顺均匀,以保证压路机的碾压轮表面能基本均匀接触地面进行压实,达到压实效果。摊铺时层面做成向两侧倾斜的横向排水坡,以利路基面排水。3机械碾压 碾压前,先对填筑层的分层厚度和平整度进行检查,确认层厚和平整度符合要求方能进行碾压。开始碾压时,先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压,然后再用大吨位振动压路机碾压。压实作业按照先压路基边缘,后压路基中间,纵向进退,先慢后快,先静压后振动,由弱振至强振的操作规程进行碾压。碾压施工中,压路机往返行驶的轮迹必须重叠一部分,光轮压路机重叠1/2轮宽,振动压路机重叠4050cm,相临两区段纵

29、向重叠 2.0m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。4.2.3排水管道工程1、施工准备、技术准备：组织有关人员熟悉图纸,对主要工序进行技术交底,在甲方交桩后组织测量人员对施工区的座标点和高程进行复测和控制、加密,并进行加固和保护,制成永久性座标点,绘制测量成果图。同时建立现场试验室,配备专职试验工程师、试验员和先进的检测试验、测绘仪器,做好原材料的质量检查和试验工作以及水泥混凝土、砂石级配和水泥砂浆配合比的试验工作。第一批施工人员进驻现场后即开始进行技术准备工作。首先项目经理部建立总工程师负责的技术管理体系,工程技术部为技术管理的主管部门,下设工程试验、工程测量、监控量测三个专业室；施工队

30、设技术室,下辖测量组、试验组,形成自上而下三级技术管理组织体系。其次,制定各部门的工作职责和标准,明确责任,分工负责,贯彻落实工程技术管理制度,确保本合同段技术管理工作落到实处,为本工程开工做好技术准备工作。技术准备工作包括：a.认真阅读、审核施工图纸,编写审核报告；b.进行现场详细调查与地质补勘；c.现场桩位交接埋设与复测；d.各种工程材料的调查与合格性测试,分析并编写实验报告；e.根据会审后的图纸及现场实际情况,编制实施性施工组织设计；f.编写各种针对性保证措施；g.结合工程施工特点编写技术管理办法和实施细则；j.备齐必要的参考资料,根据合同要求提交业主、监理工程师所需各种资料；h.收集施

31、工作业中所涉及的各种技术数据。、设备准备：对进场的拌合、压实、运输、土方机械、模板、小型机具等设备进行检查或试运转,确保机械设备性能完好。2、雨污水排水管道施工本标段排水、管涵工程容包括：边沟、管涵、检查井雨水井排水设施的修建及其与之相关的容等。本工程雨污水管道采用钢筋混凝土管级,橡胶圈接口,砂石基础。在勘测单位进行交桩工作后,对所交桩点进行复核,复核无误后对其平面控制和高程控制点进行加密,并放样出道路线和管道中线,并报监理审批。、沟槽开挖沟槽土方采用以机械开挖为主,人工配合修整的方式进行,并用汽车将多余弃土运走。开挖前对机械操作手就沟槽横断面、挖深、堆土位置进行交底,并请专人指挥。开挖时测量

32、人员对轴线及高程进行跟踪测量,在槽底设计高程上预留一定深度的土层,用人工修整至设计标高,防止超挖。开挖时采取大开槽的形式,坡比为1:1.5,沟槽槽底净宽为管外径加80cm,以便于人工在槽底作业。人工修坡,槽底两侧由人工对称挖0.30.5 米排水盲沟,且每50米挖一条横向连接沟和集水坑,用于收集沟槽集水并设泵将水抽排至导流沟,保证基础在无水的环境下施工,避免槽底受浸泡,测量人员跟踪测量,保证中线、高程正确。基坑成型后经验槽后方进行下道工序的施工。管道槽底部的开挖宽度为：B=W+2b式中 B管道槽底部的开槽宽度；W管道结构的外缘宽度b管道一侧的工作面宽度。管道沟槽底部的每侧工作面宽度管道结构宽mm

33、金属管和砖沟cm非金属管cm混凝土沟cm构筑物cmW1000405060W150060708060W200080808060W200010010010060按设计图纸要求和测量定位的中心线,依据沟槽开挖尺寸,撒好灰线。当槽深小于3米时,开槽边坡按1：0.67；当槽深大于3米时,应分层开挖,每层深度不超过2米,施工中若遇土质不好,适当加大坡度或采取相应的防护措施。采用机械挖槽时,应向机械司机详细交底,交底容一般包括挖槽断面、堆土位置,现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等,并应指定专人与司机配合,其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程,并与测量人员配合,及时量测槽底高程和宽度及放坡,防止超挖

34、及放陡坡。机械挖槽,应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏,开挖时应在设计槽底高程以上保留20左右一层不挖,用人工清底机挖人清。人工清挖槽时,应认真控制高程和宽度,并保护槽底土壤结构不受破坏。堆土边缘至槽边的距离应根据运输工具而定。沟槽超挖处理办法：a、干槽超挖在15cm以者,用原土回填夯实,其密度不低于原天然地基土。b、干槽超挖在15cm以外者,用石灰土分层处理,其相对密度不低于95。c、槽底有地下水或地基含水量较大,不适合夯实时,采用天然级配砂石或卵石回填。 沟槽允许偏差序号项 目允许偏差检验频率围点数1槽底高程0-30两井之间32槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间63沟槽边坡不陡于规定两井之间

35、6、砼基础砼管安装施工工艺流程：测量防线开槽验槽管道基础下管安管管道接口检查井施工养护闭水试验污水灰土回填。2管道运输、检查管道由供货单位运至现场,并由人工辅助吊车卸至使用地段,具体注意以下几点： 管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击,严禁抛摔。管材成批运输时,承口、插口应分层交错排列,并应捆扎稳固。管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边,若施工场地条件不允许,可将管材集中堆放于业主指定场地,再二次转运。管材堆放时应有木垫块,垫块宽度应不小于 20 厘米,间距不大于1.5米。管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊,严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。严禁将管道放在尖锐的硬物上,所有堆放管道需加木楔防止

36、滚动。短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。管材堆放中应避免日光暴晒,并保持管间通风。橡胶圈应储存在通风良好的库房,堆放整齐不得受到扭曲损伤。3管材检查在运输前和货到现场后应对管道进行验收,检查厂商的生产许可证和质量合格证。检查管道的表面、外表面及接口处是否损坏,管材要求外观一致,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口等缺陷。管材端面应平整,与管中心轴线垂直。管材插口外径、承口径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。管材耐压强度及刚度应满足设计要求。管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整,不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。4管道铺设该道工序是整个管

37、道施工中关键的一道工序,应认真组织,精心施工。管材现场应由人工搬运,搬运时应轻抬轻放。下管前,凡规定须进行管道变形检测的断面的管材,应预先量出该断面管道的实际直径,并做出记号。下管采用起重机吊装人工配合进行。起重机下管吊装时,应用非金属绳索扣系住,不得串心吊装。严禁将管材由槽顶边滚入槽。安管时为控制好管底标高和坡度,拟架设坡度板一道,在其上设置控制点。在坡度板上标定管道中心点,并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高 1 米,以便核查。在安装管道时,可以在坡度板上的中心连线上随时挂垂球,控制管道定位。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装,安装应由下游往上游进行。接口前,应先检

38、查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度,管道承口深度至少要由两个凹槽。然后清洁端管,去掉油污和灰尘,保持接头和端管清洁。接口时,先将承口的壁及插口橡胶圈上涂润滑剂首选硅油,然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：500以上管可由2台0.5吨手扳葫芦将管材拉动就位。橡胶圈宜安装在插入管端的第一个凹槽中。接口合拢时,管材两侧的手板葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲、不脱落。安装时做到认真、仔细、平稳,确封圈与凹槽、管壁均匀贴合。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施。具体方法可在编织袋灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而

39、异。管道接口后,应复核管道的高程中轴线使其符合要求。雨天施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装好尚未回填时,如遭到水泡,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理。5粗砂回填根据要求,管道安装完毕,应及时用粗砂回填。粗砂回填时应两侧分层对称回填,并逐层夯实。3、砼基础钢筋混凝土管安装施工工艺流程：测量防线开槽验槽管道基础下管安管管道接口检查井施工养护闭水试验污水砂砾石回填。1平基混凝土支模沟槽经过清底和找平达到设计要求后,进行沟槽验收,验收合格后支平基模板,以管道中线为基准钉桩挂小线支平基模板。模板采用钢木结合模板,模板要

40、求顶面平整,侧面直顺,符合设计高程,检查验收合格后浇筑混凝土。支模前,检验钢模是否合格,变形、表面凹凸不平的钢模不能用,并刷石灰水。支模应牢固可靠,模板顶部平整一致,用坡度板中线法控制模板位置即管道中线。两模板间净距误差不能超过规要求的+1cm。浇筑平基混凝土混凝土使用预拌混凝土,采用平板振捣器振捣。顶面高程与设计高程误差为 0-1cm。平基混凝土终凝前不得泡水,并覆盖养护。2钢筋混凝土管安装混凝土基础强度达到 50%以上,进行管道安装,用吊车将混凝土管吊放沟槽,放在混凝土基础底板上,由人工就位调直及稳管,稳管应使用不低于混凝土管基标号的垫块,要求稳固牢靠,对口尺寸严格按规定执行,不得超差。、

41、钢筋混凝土管采用后三合一法施工,即安管、接口、管座三道工序连续操作。在基础砼达到 50%后,复测高程,准备安装。、钢筋混凝土管管材运至现场后,用 12t 汽车吊下管,逐节按顺序堆放于沟槽的一侧,铺设前应每节检查,凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽；管子起吊时要采用双点起吊,严禁单点起吊。管子在铺设前,先将管节的承口表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净,按管径规格选用相应的橡胶密封圈,并套入插口槽,要求做到四周均匀、平顺、无扭曲,在橡胶圈表面和前节管子的表涂抹851防水涂料,以防渗水。D400mm 以下管道,先由一个人用棉绳吊住 B 管的插口,另一个人用长撬棒斜插入基础,并抵住管道端

42、部中心位置的横挡板,然后用力将 B 管缓缓插入 A 管的承口至预定位置；D500mm 以上管道由 2 台 0.5 吨手板葫芦将管节拉动,接口合拢时,管节两侧的手板葫芦同步拉动,使橡胶密封圈正确就位、不扭曲、不脱落。、排管前时按设计要求复测中心线、高程,两管口的间距,应控制在 1.0-1.5cm 围。、管道的铺设应从下游排向上游,管节承口应对向上游,插口对下游。、管道接口采用承插式橡胶接口,橡胶圈尺寸、规格、光洁度、物理性能应做详细检查。、铺设管道的同时,还需进行检查井的施工。井壁砖砌体的砌筑应砂浆饱满,井壁垂直,不得有通壁,外粉刷平衡,密实达到不渗漏。3管座混凝土浇筑混凝土浇筑用灰溜子由沟槽上

43、口向管顶输送,由管顶向两面分开,送入两侧模板,并根据铺筑混凝土的厚度及时振捣,采用插入式振捣器进行振捣,并由一端向前延续进行,要求仔细操作不能漏振。4管道回填前,进行闭水法气密性试验,试验管道长度不大于 1km,带井试验除预留试验用进出水管外,其余井孔应封堵,不得漏水。4、检查井砌筑为保证检查井不渗水,在底板初凝后,按井位尺寸先砌筑检查井一至二层砖,等安管后,再进行检查井的砌筑成型。井流槽与井壁同时砌筑,与上下游管底接顺,收口时每层控制在 5 厘米,检查井砌筑时,做到灰缝饱满、平整、抹面光滑,不空鼓,无裂缝。砌筑检查井,先作好下列准备工作：将基础表面冲洗干净,清除积水和所有杂物；检查已埋管道是

44、否稳定,其轴线、标高是否符合设计要求；按设计要求放样,划出井位中心点和砌筑位置,并复核基础面高程,平面尺寸是否符合要求；采用砖砌井时,砖必须先浇水湿润。砌筑检查井满足下列要求：砖采用水泥砂浆,其标号符合设计要求。砂浆配合比通过试验确定,施工时不得随意加水或增减用料；砂浆随拌随用。砌筑时,先将砼基础清扫凿毛,并用水冲刷干净。先在基础面上铺一层砂浆厚 1 ,再压砖砌筑,砖墙砌筑作到墙面平直,边角整齐,宽度一致,各砖层间上下缝错开,外搭接灰缝均匀一致,砖墙水平和垂直灰缝一般为 1 。砌体的砂浆满挤,挤出的砂浆随时刮平,每砌一层砖,可用草帚适当洒水,并用泥刀将砂浆刮入砖缝,不得直接浇水,以防跑浆。水泥

45、砂浆抹面分两道抹面,第一道砂浆抹面后,将表面搓成粗糙面或划出纹道,待砂浆收水后抹第二道砂浆,最后抹光,保证井筒外密实,光洁美观。检查井接入的支管管底下部超挖部分用级配砂石、混凝土或碎砖填实,接入支管的管径、方向和标高均符合设计要求,支管与墙面接平,支管与检查井的连接处,用 1：2 水泥砂浆抹成 450 三角接缝。检查井质量要求：检查井壁须互相垂直,灰浆饱满,粉刷平整,不渗不涌,不起壳,不裂缝；井无建筑垃圾,剩余砂浆等杂物；盖座须完整、不破裂、不缺角、安装平稳、位置正确。检查井允许偏差序号项目允许偏差检验频率围点数1井身尺寸长、宽20每座2直径20每座22井底高程D1000MM15每座15、闭水

46、试验污水的所有管道均需做闭水试验。闭水试验检查前,要先自行进行闭水试验,自行检验合格后请监理工程师检验。根据施工进度情况,闭水试验采用每 23 个井段做为一个闭水试验段,试验前先进行浸管,检验漏水情况,发现问题及时用防水砂浆进行修补,直至满足闭水试验的要求。试验管段泡水时间不应少于 24h。试验水头达到规定水头时,开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束,在观测过程中应不断地向实验管段补水,保持实验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于 30min。实测渗水量应按下式计算：式中q：实测渗水量m/24hkmW：补水量L T：实测渗水量观测时间minL： 试验管段的长度m管道确保无破损,接口达到质量要

47、求。承插管插入后,在管接头处用水泥砂浆抹两遍。检查井与管头结交处,检查井结构施工时,砖与砖之间砂浆灌缝饱满,检查井外抹面光滑、平整,无龟裂现象发生。两个检查井之间的堵头,必须按照检查井结构施工一样,严格要求。在污水管道安装成型后,严格按规要求做闭水实验,保证管道渗水量达到设计要求。向检查井加水,使井水位达到比管顶高 2 米。待灌水浸泡 24 小时后,在井水位达到标准水头时,开始计时,观察管道的渗水量,此间不断向井补水,保持标准水头为一恒定值,观察时间应大于 30 分钟,观察结束时,测定渗水量。当实验渗水量超标,闭水试验不合格,应进行修补,再按上述要求重作试验,直至闭水试验合格为止。闭水试验检查

48、合格后,方可拆除封堵和管外土方回填。下游检查井上游检查井规定闭水水位观测管试验管段堵板堵板 管底6、沟槽回填闭水试验装置示意图安装完毕后,马上报监理认定,及时回填,在雨季,若施工段暴露较长不能及时回填时,在检查井的井室侧墙底部预留进水孔,以防较大降雨时雨水进入沟槽抽排不及时产生浮管事故。管道安装验收合格后应立即回填,至少应先回填管顶以上一倍管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7 米围,必须用人工回填,严禁用机械推土回填。管顶以上0.7米以上部分回填土,可采用机械回填,但必须从管线两侧同时回填并夯实。从管底到管顶以上0.4米围的沟槽回填材料应严格控制,采用灰土回填夯实。钢筋混凝土管

49、道安装且闭水试验完毕并经监理工程师检验合格后,应及时回填,回填时两侧对称进行,所有回填土必须分层回填夯实。槽底至管顶以上50cm围不得回填有机物及大于100mm的石块、砖块等杂物。管线结构验收合格后方可进行回填施工,且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。回填前清除槽杂物、排除积水。为了保证回填土的质量,在现场办公区设土工试验室,以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。回填土的含水量必须符合要求,当回填土的含水量过大时,根据天气、现场情况,采用晾晒或掺拌石灰粉的措施,以达到回填土的最佳含水量。为了避免井室周围下沉的质量通病,在回填施工中应采用双填法进行施工,即井室周围必须与管道回填同时进行。待

50、回填施工完成后对井室周围进行 2 次台阶形开挖,然后用 9% 灰土重新进行回填。管顶以上 0.5m 围用人工夯填,每层压实厚度不大于 15cm。管顶 1.5m 以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。回填土高度至路床以下 15cm 为止,待该施工段全部管线工程完成后,集中对该部分进行回填压实处理,以保证路基的整体性和稳定性。沟槽两侧须同时回填,且两侧高差不得超过 30 ,管顶以上50 围应特别注意夯实设备的选用,以防止对管道结构造成损坏。回填土每层虚铺厚度为 2025 。回填土中不得有碎砖、石块。分段回填时,相邻段的接茬应呈阶梯状,且不得漏夯。胸腔土密实度为 95%以

51、上,管顶以上 50 围填土密实度为 87%以上。每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。给水、再生水管道工程及热力直埋管道在回填到管顶50cm 处均匀铺警示带。回填土的压实度标准序号深度围重型击实标准108095%280-150cm93%3150cm以下90%7、管道安装中的其他技术措施1在沟槽施工过程中,将采用平台施工法进行,防止塌方。2施工过程中,测量、试验、质检人员全过程旁站跟踪检测,确保设计要求的落实。3为防止超挖,扰动地基土,挖槽时将预留 20 厘米以上由人工清底。4沟槽施工过程中,安排人员随时疏捞排水沟,并及时抽排,以确保槽底处于无水状态。5管道运抵现

52、场安装前,派专人对管材逐一检查,将有问题的管标上记号,禁止使用。6回填土逐层施工,特别是管道胸腔回填一定要对称实施,分段回填的接茬,要呈梯形坎状,以确保回填质量。7施工时必须作好施工场地的排水。土方施工尽量避开雨天,回填时应随铺、随压实。每层表面应有 23%的横坡,并应整平防止积水,雨前和收工前将铺撒的松土全部压实。三、雨水进水口连接管施工1本工程雨水口及雨水管在基层施工完毕后进行施工；要求雨水口砌筑外形方正,几何尺寸符合设计要求。为保证新建路面质量,所有开挖肥槽部分及无法夯实至要求密实度的部分均采用低标号混凝土填筑。2雨水连接管采用满包混凝土加固。雨水口上覆铁板,以防路面施工中破坏。3雨水连

53、接管全部采用四合一安管法施工,工艺流程如下：测量放线开槽四合一安管拉膛检查井砌筑养护回填土四合一施工的基础模板,除满足浇筑混凝土的要求外,尚应符合管节的滚运和放置的要求。a、模板侧宜用支杆临时支撑,外侧宜采用钉铁钎固定、支牢,防止安管时移动；b、下管时,先排放在同一侧模板上。铺设前应将管节洗刷干净,并保持湿润。c、灌筑平基混凝土时,应视管径大小使混凝土面高出平基面 24cm；d、稳管紧随混凝土捣固进行,将管节从模板上移至混凝土面,轻轻揉动,揉至管节高于设计高程 12mm,保持对口和中心线位置准确。当管节位置不符合质量要求时,应及时调整。管座混凝土与平基混凝土一次浇筑；e、混凝土振捣工具采用插入

54、式振捣棒。4雨水口砌筑应符合下列要求a、在基础上放出雨水口侧墙位置线,并安放雨水管。管端面露于雨水口,其露出长度不得大于 2cm,管端面应完整无破损。b、砌筑雨水口应灰浆饱满,随砌随勾缝。c、雨水口应保持清洁,砌筑时应随砌随清理,砌筑完成后及时加盖,保证安全。d、雨水口底应用 C10混凝土抹出雨水口泛水坡。4.2.4水泥稳定砂砾石及水泥稳定碎石基层施工采用搅拌机集中拌合,摊铺机摊铺。在成型的砂石基础上,每隔10米放出路高程桩,然后将在搅拌站集中拌合的混合料由运输车辆运送至现场,人工按松辅系摊铺,按道路纵横坡整平后,用15T振动压路机压实。每施工段以100米左右为宜。水泥稳定砂砾石及水泥稳定碎石

55、施工时,各工序紧密衔接,尽量缩短从加水拌和到碾压成型的同时,该时间不得超过水泥的终凝时间,两工作段的衔接处搭接拌和。成型后,封闭交通洒水养生7天。工艺流程如下：养生碾压整型摊铺混合料施工放样土路基验收合格 4.2.4.1材料要求1、水泥,普通硅酸盐水泥,终凝时间应在6小时以上,宜采用325散装水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。2、碎石,最大粒径31.5mm方孔筛。一律采用规格料配制,不得使用031.5的混合料。集料符合规要求,软弱颗粒和针片状含量不超标,不含山皮土等杂质,各种材料堆放整齐,界限清楚。4.2.4.2准备下承层水泥稳定砂砾石及水泥稳定碎石施工前,应对下承层进行彻底

56、清扫,清除各类杂物及散落材料,用土培好路肩,水泥稳定碎石摊铺时,要保证下承层表面湿润。4.2.4.3 拌和用带有自动计量系统的强制搅拌机拌和,严格按级配碎石配比进行配料。设备有34个料斗,具备200t/h以上的拌和设备至少2台以上同时向一个摊铺现场供料。拌和设备能够准确控制各种材料的数量,保证配料精确,设备应性能良好,完好率高。1、集料满足级配要求2、料仓或拌缸前有剔除超粒径石料的筛子。3、拌和现场安排一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比,发现异常要及时调整或停止生产,水泥剂量和含水量按要求的频率检查并做好记录。4、各料斗配备12名工作人员,时刻监视下料情况,并人为帮助料斗下

57、料,出现卡堵现象,及时停止生产。5、拌和含水量较最佳含水量大12%。4.2.4.4 运输摊铺摊铺用自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机全幅一次性摊铺。1、用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。2、摊铺前对下承层洒水,使其表面湿润。3、两侧均设基准线、控制高程。4、摊铺机行进速度均匀,中途不得变速不管何时,其速度要和拌和机拌和能力相适应,最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。4.2.4.5碾压1、用振动式压路机12台和1821T压路机23台,及时进行碾压,其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍,然后振动碾压使中下层达到压实度,最后用三轮压路机碾压,达到要求的压实度,并保证表面无轮迹碾压遍数和方

58、法由试验段来确定 。2、摊铺和碾压现场设专人检验,修补缺陷。1、测量员盯在现场,不断检测摊铺和碾压后的标高左、中、右及时纠正施工中的偏差。2、挖除大料窝点及含水量超限点,并换填合格材料。3、用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。4、对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎,用铁夯人工夯除5、用三米直尺逐段丈量平整度,发现异常马上处理。6、快速检则压实度,压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地,尽量多压12遍,自检时压实度按提高一个百分点掌握。3、接头处理接头一律为垂直衔接,或用方木进行端头处理,或碾压后挂线直接挖除至标准断面,用三米直尺进行检验,以确认接头处理是否到位。4、检

59、验各项指标的检验应在24小时完成,首先表面应均匀无松散等现象最好跟踪检验。各项质量指标应满足标准要求,它不仅影响对该层的质量评定,同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前,会同驻地监理逐段进行检测。4.2.4.6养生养生是水泥稳定砂砾石及水泥稳定碎石非常重要的一道工序,它直接影响结构层的成型强度和表观质量,施工单位设专人和专门设备进行养生。1、洒水养生要不少于7天,且保持结构层表面湿润。2、直接作封层进行养生,按工艺要求及时进行封层施工,但作封层前必须进行洒水养生。3、养生期7天除洒水及封层施工车外,彻底隔断交通,切实禁止车

60、辆通行的强制措施如设路障、专人看管等。即使超过养生期未作封层前也必须隔断交通。4.2.4.7施工要点提示1、自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时,即一定要在此时间段完成施工和压实度检测。2、养生期或作封层前要彻底断交,措施必须跟上,此间若有违禁车通过,将视为缺陷工程,不予接收,这一点特别重要。3、水泥稳定碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精,除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间完成 。4、摊铺过程中因故停机超过2小时,要按工作逢接头处理。5、由于水泥砂砾石及水泥稳定碎石的时效性强,各项组织、准备一定要充分,衔接要紧密,施工要连续一天只留一道工作缝,中午不间断,最大限度地减少施工损失,并提高质量。6、废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带。7、不低于200t/h拌和设备至少二台以上同时拌和,两台摊铺机一次性全幅摊铺。8、配料准确,尤其是水泥剂量更要准确至关重要。9、雨季施工时,细料