钢筋车间施工方案

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1、 武倘寻高速公路木板河特大桥钢筋车间实施方案目 录一、编制依据1二、钢筋车间的供应范围与选址12.1 概况12。2 选址12.3 供应范围1三、组织机构1四、资源配置24.1 机械设备24。2 供电系统2五、钢筋车间总体建设方案25。1 总体规划25。2 场地硬化35。3 排水系统35.4钢筋车间棚架方案35。5钢筋车间供电系统35。6钢筋棚基础3六、实施方案的计划安排4七、保证生产功能的措施4八、质量保证措施48.1 原材料质量控制48。2 钢筋加工质量控制58。3 钢筋原材及加工品储存68。4 钢筋成品运输6九、安全保证措施69。1 设备安装起吊安全79。2 施工用电安全79.3 钢筋车间

2、操作安全8十、环境保护措施88一、编制依据1、武倘寻高速公路木板河特大桥初步设计;2、钢筋车间拟建设位置的现场勘察情况和调查资料;3、中铁大桥局集团有限公司工程项目临建工程建设标准（试行)（桥工管2014280号）；4、国家相应法律、规范及行业标准。二、钢筋车间的供应范围与选址2。1 概况本项目是滇中城市经济圈高速公路的重要路段，为双向六车道高速公路。施工路段起止里程K28+131K30+210，包括木板河特大桥、樟木箐14号大桥、区间路基等。木板河特大桥桥型布置为40mT梁+85+4160+85连续钢构+740mT梁,樟木箐14号大桥均为30m预制箱梁。木板河桥6#墩墩台处基岩为灰岩,7墩以

3、后墩台处基岩（含樟木箐14号桥）为玄武岩。其中木板河桥6墩位处基岩上位20m厚的砾石层,基岩为灰岩的地层钻孔结石存在溶洞。全标段砼总量约16.31万m3、钢筋2。46万t、钢绞线3600t、精轧螺纹钢579t。2.2 选址根据桥梁主体结构形式、施工方法及桥位的施工水文情况,在木板河桥6墩附近建设钢结构、钢筋加工车间、材料堆放场、试验室等.钢筋车间与试验室相邻.2.3 供应范围该钢筋车间供应木板河特大桥、樟木箐14号大桥，钢筋总量约2。47万t。三、组织机构钢筋车间本着精干、高效的原则并结合工程实际需要，配备相应的管理机构,针对本标段钢筋车间具体情况，项目部确定经验丰富的生产经理负责总体管理，各

4、部室配置专业人员，组成专项钢筋车间建设作业队，具体负责钢筋车间建设的组织管理工作，并负责实施方案的制定和工程进度计划的落实和保障，同时担负钢筋车间的质量安全管理工作。四、资源配置4。1 机械设备根据工程钢筋总量，并结合现场实际情况，在满足工地钢筋安装需求的前提下，本着合理高效、优化选择的原则，钢筋车间配置的主要机械、设备如下:设备资源表序号设备名称单位数量用途1数控棒材钢筋剪切生产线套1钢筋加工2钢筋直螺纹轧丝机台4钢筋丝头加工3电焊机台124砂轮切割机台4丝头连接钢筋的下料5CJ540钢筋切断机台46WJ401钢筋弯曲机台47GJ414/4调直机台2810T单梁行车台29连接扳手把8连接钢筋

5、10扭力扳手把4检查钢筋套筒连接质量11250KW柴油发电机台112桩基钢筋笼生产线45m条44.2 供电系统根据本桥的施工特点，供电直接由附近变电提供所,主要负责供应钢筋加工车间施工用电。考虑到用电量较大，配置250KW发电机1台，以备电路故障时使用，不因用电线路故障而影响施工。五、钢筋车间总体建设方案5。1 总体规划 钢筋车间原地面平整碾压密实后，该场地填筑至+1611m 标高为钢筋车间地面,后施工10cm硬化层。钢筋车间为半封闭式，长117m，宽24m，。钻孔桩施工阶段钢筋车间布置4条45m长钢筋笼生产线. 详细布置见钢筋车间平面布置图（厂内）。木板河特大桥主墩直径2。2m桩基钢筋笼共4

6、6个,制作完成后改造为承台、墩身及现浇箱梁钢筋加工厂.其余台座施工完木板河引桥及樟木箐14大桥桩基后，陆续改造为承台、墩身及现浇箱梁钢筋加工厂。在场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等文明标志。各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行分类标识.各种机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌(即安全操作规程)和设备标示牌。5。2 场地硬化钢筋车间所有场地均进行混凝土硬化处理，钢筋车间场地清表后,对软弱地基进行换填处理,保证地基承载力.场地整平后分层填土碾压密实至标高+1611m后，中间道路浇筑20cm厚C20混凝土

7、，其余区域浇筑10cm砼进行硬化。浇注砼时应架设模板分块浇注，初凝后切割伸缩缝，在混凝土达到设计承载力后方可进行其他建筑建设。5。3 排水系统场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度按横向2、纵向0。5%设置.详见钢筋车间平面布置图（厂内）。5。4钢筋车间棚架方案钢筋车间顶棚采用半封闭弧形屋架型彩瓦棚，两侧封闭，进出大门侧为敞篷式.详见钢筋车间平面和侧墙布置图。5.5钢筋车间供电系统在钢筋车间外面设置630KVA+630KVA变压器及配电房，供应生产用电。低压线采用三相五线交流电路,设置一机一闸、两级漏电保护。在配电箱和开关箱分别配置漏电保护器，为确保用电安全，严禁乱搭乱接。 5.6

8、钢筋棚基础 钢筋棚立柱基础均采用扩大基础,采用C25钢筋混凝土，预埋650mm*650mm*20mm钢板。详见预埋件布置图及立柱基础图。六、实施方案的计划安排6。1 组织工程技术人员对工地现场进行详细踏勘和调查了解，根据相关要求确定钢筋车间的选址和规划。6.2 上报钢筋车间规划方案,组织钢筋车间征地拆迁。6。3 上足机械设备，对钢筋车间场地进行清表平整。6.4 根据清表后的场地实际情况,先设置排水系统，然后对软弱地基进行换填处理，保证地基承载力。6。5 硬化钢筋车间场地。七、保证生产功能的措施7.1 本项目设117m长、24m宽半封闭钢筋车间一座,基础施工阶段设钢筋笼台座2个，预留一定富余。下

9、部结构及上部结构阶段，将车间按功能及协力队伍数量进行划分,采用数控设备加工，保证其生产。7。2 钢筋车间为保证各工点能按时、保质保量的用上钢筋成品,发挥钢筋车间的最大生产功能，各工点应每周上报施工计划，向钢筋车间提供使用计划。钢筋车间在收到各工点使用计划后，精心组织，合理安排生产计划。7.3 施工高峰期加大人力、物力投入，增加施工生产人员，高峰期实行夜间加班制度，确保钢筋成品供应。7。4 为保证钢筋车间的生产能力,管理人员、生产人员不断提高自身技术、技能，以满足大量生产的需要，保证不因自己的岗位耽误整个钢筋车间的生产。7.5 生产人员要定期对钢筋车间的各类机型进行检修维修,确保其正常工作.八、

10、质量保证措施8。1 原材料质量控制钢筋原材由物资部门按照施工计划进场，分类存放于钢筋车间,并挂牌明示进场钢筋处于“待检验”状态。钢筋原材进场后，由材料员和试验员及时对原材实物，及其质量证明文件进行核查验收，复核无误后由试验员依据规范要求现场取样进行力学性能试验，并出具试验报告。自检合格后及时向监理工程师报检，监理工程师验收合格并正式批准后即可正式投入使用，并在过程中对进场材料分别挂牌标明质保书编号、材料规格、数量及材料检验状态（“待检”、“检验合格、“不合格”三种）.若材料不合格则及时清退出场。钢筋检验频率：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。每

11、批抽检一次。连接套筒:每500个为一批，每批抽检一次.8.2 钢筋加工质量控制从事钢筋加工和焊(连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊(连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式批量生产。各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用，并且做好验收合格记录，以备检查。嘻序号待控项目（关键点）操作模式控制频率待取得结果11原材料交货1、外观检查；2、数量核对;3、质量证明文件；1、出厂质量证明书；2、出厂试验报告单；按规范要求批次查验确保质量证明文件完备22原材料储存1、钢筋的分类存放；2、取样检测；3、钢筋的保护；4、储存管理。现场检查按规范要求批次取样

12、、对钢筋存储每日查验保证钢筋存储满足工艺及规范要求33钢筋连接1、钢筋丝头连接:钢筋端头切平；丝头直径；丝头长度；丝头的保护。2、钢筋焊接接头：焊接接头方式；焊缝长度；焊缝高度；外观质量。3、钢筋闪光对焊环境条件接头顺直无弯折现场检查、尺量或目测加工人员逐个检查，质检员按规范要求抽样检查满足施工图纸、施工规范、及检验标准质量要求44钢筋弯制加工1、钢筋规格;2、受力钢筋长度；3、弯起钢筋的弯折位置；4、箍筋内净尺寸。5、钢筋末端弯钩;6、钢筋弯制质量。现场检查、尺量或目测按照规范、设计图纸逐项检查满足施工图纸、施工规范、验收标准要求55钢筋加工品储存1、钢筋的分类存放；2、抄垫、遮盖;3、丝头

13、的保护;4、钢筋的保护；5、储存管理。现场查验每日查验满足工艺要求8。3 钢筋原材及加工品储存钢筋应垫高堆放离地20cm以上，下部支点应以保证钢筋不变形为原则。钢绞线的存放应保持干燥，防止被雨水淋湿.已经加工好的钢筋半成品应编号堆放，在旁边设置钢筋加工标识牌，标明其型号、规格,长度、编号等参数，防止用错.8。4 钢筋成品运输钢筋成品加工后,分类储存于成品区堆放，并挂设标示牌，根据现场需要按时运至施工现场；对于钢筋笼等大型钢筋制品采用专用运输,小型钢筋制品采用5m长农用车运输.九、安全保证措施明确安全目标,成立安全管理组织,并配置专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查

14、，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。认真贯彻国家及当地政府、业主关于安全生产的法律、法规和规定。广泛进行安全生产教育，增强全员安全生产意识和自我防范意识，使每个职工都明确各自的安全责任制.随时接受业主、监理单位及当地劳动部门对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题，及时整改,确保安全生产。作业人员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品。作业前应按设备的操作规程进行检查,作业中严格遵守劳动纪律,严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。9。1 设备安装起吊安全1、做好钢筋篷安装图纸会审、设计交底和技术交底。严格按照安装图纸进行安装。2、 施工过程中，必须明确

15、施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。3、 在吊装作业中，应有统一的指挥信号，施工人员必须熟知统一信号，各操作岗位应协调动作，起重工要持证上岗。4、 高空作业人员,应佩戴安全带,并系挂在安全可靠地物体上，脚手架应坚实稳固。5、 进入现场，必须戴好安全帽。6、在起吊过程中，任何人不得在重物之下和受力索具逗留、通过。不允许有人随同重物升降。起吊钢筋时，下方禁止站人,必须待钢筋降落到地面1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。7、 作业现场须有明显的标志和警戒线，并有专人护卫，非施工人员不得擅越入内。人工断料工具必须牢固，切断小于30cm的短钢筋，应用钳

16、子夹牢，禁止用手把夹，并在外侧设置防护箱笼罩。钢筋进行防腐处理时，制作区应远离办公生活区.焊接时有可靠的接地装置，导线绝缘良好，焊接操作时应佩戴防护用品.9。2 施工用电安全场内施工用电应规范管理，各作业区用电回路分开设置，加设断路器及漏电保护器，照明设施加设网罩防护.1、 建立电器安全管理和经济责任制度,专业电工负责电器安装和使用的管理、安全工作,专职安全员负责巡视监督检查。2、 由专业人员负责编制用电施工组织设计，内容包括配电装置及其电容量、供配电线路的走向和现场照明的设置，生活、生产设施用电负荷情况,编制有针对性的电器安全技术规定。3、 钢筋车间装备行业统一规定的标准电源箱，并安装自动保

17、护开关。电器线路和用电设备安装完成后，由安质部门验收合格后进行使用。4、 经常对用电设备进行安全检查、测试，并有书面记录。5、 专业电工持证上岗.电工有权拒绝执行违反安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章作业。9.3 钢筋车间操作安全1、操作者必须经过培训持证上岗.2、对机器进行检修时，必须停机并切断电源。3、注意电气安全，防止电器元件、电线受潮及损坏，电气箱应有防雨防晒设施。检查电气部分的接线是否正确牢靠,电气箱外壳是否牢靠接地。4、各种气瓶应有标准色，气瓶摆放间距不小于5m，距明火不小于10m，并采取安全隔离措施，气瓶应设防震圈和防护帽。十、环境保护措施10.1 遵守国家现行的有关环境保护的法律。采用有利措施，防止污染和破坏自然环境，同时认真了解当地的环保法规,并且严格遵守和执行。10。2 成立环境保护领导小组，以副经理为小组组长，各段分管领导及钢筋车间场长为组员，定期对钢筋车间现场周围环境进行检查。10。3 生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库、不得排入饮用水源.10.4 为减少施工作业产生的灰尘，随时进行洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的降尘。