旋挖桩专项施工方案设计80733

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1、word“北宸书香苑”一期工程旋挖灌注桩专项施工方案编制： 审核: 批准：东润建筑工程2017年5月5日目 录一、编制依据.3二、工程概况.3三、施工部署.3四、施工方案及主要技术措施.9五、旋挖桩施工应急预案.19六、工程质量保证措施.25七、施工工期保证措施.27八、安全生产保证措施.29九、现场标化管理、文明施工和环境保护措施.39一、编制依据1、蔚鑫地矿工程勘察提供的“北宸书香苑”项目岩土工程勘察报告（详细勘察）；2、“北宸书香苑”项目设计图纸及相关文件；混凝土结构设计规（GB50010-2011）建筑地基基础设计规（GB50007-2011）建筑地基基础工程施工质量验收规（GB502

2、02-2009）混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2011）建筑基桩技术规（JGJ 94-2008）建筑地基基础设计规（DBJ50-047-2006）建筑结构荷载规（GB50009-2012）建筑基桩检测技术规（JGJ106-2014）建筑地基与基础技术规（DB50-156-2012）其他相关的施工及验收规、规程二、工程概况该工程位于城北片区，包含1栋、2栋、3栋、4栋、5栋、6栋、7栋、幼儿园、地下室共9个单体建筑，总建筑面积约5万，共450棵旋挖灌注桩，设计桩径800mm，设计桩长不小于10m，且桩端进入持力层不得小于0.8m。三、施工部署（一）总体布置根据地质报告、工期要求、

3、场地施工条件，计划安排1台旋挖机，并配备电挖掘机、焊机、气焊设备及附属运输，排水、清障、夜间照明等设备。项目班子由公司挑选具有丰富经验、有责任心的人员组成，钻机及相关配套设备到位，确保本工程顺利实施。（二）质量目标一次验收合格。桩基工程施工过程中严格按设计和规要求组织施工，确保全部达到工程质量验收标准，工程验收合格率达100%。（三）工期目标按工期计划要求，因钢筋体量大，每天成桩数控制在5-8棵。(四)安全目标工程实施中无重伤及以上工伤事故,杜绝设备重大事故,杜绝工程质量事故，杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故,争创安全达标工地。（五）项目班子组织和管理1、项目班子组织本工程战线长

4、，任务重，公司选派精干人员组建工程项目部，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配充足的人力和物力资源，使项目班子高效、有序的开展全面工作，让工程从开工至完工始终处于受控状态下运行。管理机构如下：项目总负责人：杨文斌项目副经理：杜陆平项目技术负责人：许国红试验组质检组技术组现场管理组财务组设备材料组安全文明组后勤服务组机械班组普工班组浇灌班组钢筋班组（六）开工准备及竣工验收1、施工资源配备1）主要机械设备配置根据工程特点、工期,配置的主要机槭设备见表3-1。 旋挖钻施工主要机械设备表 表31序号机械设备数量1旋挖钻2台2320型挖机1台216T起重吊车1台3径250导管1套4大

5、小料斗1套2）人员配置投入工程的主要机械设备及总人数根据工程量、工期计划及工程需要进行相应增减。每个作业班由一名施工员和一名质检员进行跟班,负责施工现场管理及质量监督控制，保证每一个环节都按规实施，并作好原始记录。如有什么异常情况，及时向监理工程师及设计人员进行汇报并联系解决。人员配置可根据工程进度调增或调减，预计投入工程人员见表2。计划投入工程人员工种单位数量备注专业施工队长名1桩基工程技术负责人名1施工员名1质检员名1安全员名1材料员名1测量员名12、施工进度计划 根据工程量和和工期要求配备钻孔成桩机械设备,投入相应的人力,采取一天两班作业，计划机械钻孔灌注桩每一台钻机一天的进尺量约为90

6、m。施工进度计划表附后。3、施工平面布置与管理1）、施工平面布置及有关要求合理布置临时用水、用电设施等其它设施，全面满足施工工作的要求。在桩孔的施工顺序安排上采用相邻桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。（1)、临时道路除现场主要施工临时道路外，施工区域还应满足供旋挖钻机、商品混凝土运输车辆、吊车通行的临时道路。旋挖钻孔机为履带式底盘，行走道路要求坚实，道路地面承载力要求为250KN/。(2)、能源供给旋挖钻孔机自带发电设备，现场可不向钻机提供电源。（3)混凝土制备系统采用C35商品混凝土,现场可不设混凝土搅拌设备,但要提供混凝土泵送用地及临时路。 (4)材料堆场及加工场地

7、桩基础用料除混凝土外,主要为钢筋，堆放和钢筋笼加工制作及堆放用地尽量靠近桩基础施工区，由项目部统一规划部置，详临时设施平面布置图。4、施工现场平面管理1）.桩基础施工过程中,应按顼目部对整个基础工程施工平面布置进行钻孔管理。根据地勘报告，结合试桩情况和施工图纸及相关规规程要求，计算出每桩的预挖深度，设计规划好钻机开行路线，作业顺序。2）严格执行本基础工程安全文明施工方案的有关措施,做好桩基础安全文明施工管理,达到“安全文明”的施工管理目标。3）.在施工过程中,确因施工需要对原施工平面布置进行改变, 应向公司施工技术管理部门提出书面申请,经审批后实施。5、施工准备1）.现场准备（1）以测设的主控

8、轴线网为依据，先测放出各条纵横轴线,再依据纵横轴线定出桩位。（2）定出的桩位，应经过复核，校正准确后方可作为钻孔的依据。（3）施工前应平整场地，清除杂物，换除表层耕植软土，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；做好作业场地排水工作，在施工围挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。2）.技术准备(1)搜集施工场地的工程地质勘察资料,施工中所用的有关报表、规以及以往工作经验资料等。熟悉施工图,清楚了解设计要求,质量要求和技术要求，存在不明确的及时提出。熟悉施工组织设计，掌握施工顺序、施工方法、平面布置、技术措施等。做好图纸会审，将图纸中存在的疑难问题会同业主、设计方认真研究解决，做好技术交底工作

9、。（2）编制机械钻孔灌注桩专项施工方案，并完善审批手续。（3）备齐施工记录和质量检测器具及记录资料用表。（4）在施工前做好各级施工技术（安全）交底工作。3）.原材料准备 钻孔施工10天前，应签订好混凝土供应合同，明确其质量、数量、时间以及质量保证资料等有关要求；按设计要求的规格，按需用时间提前10天购进钢筋，尽快完善实物抽样复检并取得检测报告，钢筋笼制作应走在钻孔施工的前面，保证钢筋笼正常吊装不脱节。4）.设备的准备采用SR280R，220C旋挖钻机。按计划投入施工主要机械设备表的要求, 按进度计划有序的组织机械设备进场。机械设备必须在施工前检查维修、保养完好。5）.劳动力准备根据施工作业计划

10、的要求,按计划投入工程人员表组织落实调配人员进场,并对他们进行必需的入场教育。6、工程试桩1）、根据设计图要求，配合建设组织的由监理、设计、质监、地质勘探部门一起参加的试桩工作。2）、根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，经监理、建设、设计方签字，作为正式施工的依据。7、桩基验收1）、桩基完工7天后即可报请相关检测单位组织成桩质量检测，收集整理好相关资料，完善签字手续。2）、完工检测全部合格后，完善相关资料，报请有关单位组织桩基验收，提交基础竣工图及各类隐蔽资料。四、施工方法及主要技术措施1. 旋挖钻施工原理及优势旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装

11、入钻斗，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。旋挖钻采用TR280D大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势： 成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。 环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更可适用于干成孔作业。 行走移位方便。旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。桩孔对位方便准确。这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机

12、达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。2. 施工流程 旋挖钻机施工流程见图。施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位钻进成孔钻渣外运监理工程师检测成孔检测清孔监理工程师检测沉渣厚度检测移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试监理工程师旁站灌注水下砼超声波检测监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收3：施工工艺护筒采用4mm厚钢板加工制作。护筒径比桩径大200mm，护筒高度高出地面0.3m，护筒埋置深度为1.

13、2m，护筒采用挖坑埋设法，底部和四周（50cm左右）填粘质土，分层夯实。干处可实测定位，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，一般平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。，钻机就位时，底座铺设方木垫平，防止钻机失稳或产生位移、沉陷。钻杆中心线对准桩孔中心，其平面位置偏差和倾斜度符合规要求。钻孔必须连续进行。钻孔达到标高后，对钻孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深进行检查，合格后清孔。钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。当与地质剖面图严重不符时，应及时向监理工程师汇报，并按监理工程师的批示处理。桩挖出的土石方，堆放在桩边外3米以外围，堆放高度不超过1.5

14、米高，每天由人工负责转运场桩边的土石方、转运到每栋堆场，根据每栋堆场的具体情况，及时用320型挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场，堆放在建设方指定的场外堆场。4、清孔：钻孔达到设计深度后，停止进尺，将钻头提出，采用清底钻头进行清孔，测量孔底沉渣厚度符合技术规要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经检查合格后的钢筋笼。扩底桩施工流程图旋挖钻机成孔达到一定的深度旋挖钻机扩底钻成孔旋挖钻机清底钻斗清孔成孔5、桩位放样桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机

15、的安方位置需考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规要求，以确保桩位准确。6、桩的轴线控制根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物再进行场地整平后，组织有资质的测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。7、埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置

16、重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实0.3-0.5m厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。8、钻孔施工时垂直度的控制采用三一全球最智能化的SR280R旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可

17、实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，达到设计要求；9、扩底桩施工扩孔后孔底虚土和钻渣的清理，与检查。1）、在钻孔完成后，开始进行扩底施工，换上扩孔钻头，扩底过程中由于扩孔钻头的有效扩孔位置是离桩底60CM以上位置，所以桩底是一锅底形状，由于重力作用，扩孔中产

18、生的钻渣全部掉在锅状桩底，扩孔完成后，换上清孔钻头进行清渣，直到锅状桩底虚土和钻渣清干净为止。2）、成孔、成孔检查（1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔器等。检孔器应按如下要求制作：（2）沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等（3）检孔工具：检孔圆板的外径D为300的钢板，厚度为15，重量为3.5 Kg，检孔钢筋为22钢筋。（4）检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。（5）沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；

19、两长度之间的差就是沉渣厚度。（6）用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。（7）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度50mm；10、持力层取样根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到2层红粘土以后(目测)，用筒钻钻进，将孔底红粘土取出，经各方确认后后，根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后，即可终孔。桩挖出的土石方，堆放在桩边外2.5米以外围，堆放高度不超过1.5米高，每天由人工负责转运场桩

20、边的土石方、转运到附近堆场，以用于后期回填。11、下放钢筋笼钢筋笼的下放采用汽车吊做垂直运输。下钢筋笼前，先测量孔深并二次清孔，孔无虚土和钻渣后开始下钢筋笼，下笼前在孔壁侧下放三根直径为50mm的钢管、并兼作钢筋笼保护层，确保钢筋笼居中，从而减少钢筋笼与孔壁擦挂掉土入孔，把钢筋笼起吊垂直，下放过程中孔口两边站立三人，缓慢下放钢筋笼，钢筋笼下完后，再次测量孔深，以确定孔有无虚土和沉渣，如果孔有虚土和沉渣，吊出钢筋笼，用旋挖钻机清孔后再次检查沉渣厚度、符合规允许围要求、再下放钢筋笼，直到合格为止。钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨长度1002钢筋骨架外径103主钢筋间距104

21、加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架倾斜度05%7骨架保护层厚度208骨架中心平面位置209骨架顶端高程2010骨架底面高程5012、水下灌注混凝土工艺水下灌注混凝土基本原理：采用导管灌注法，即利用封闭的连接钢管（或满足强度刚度要求的非金属管）作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土适当的深度，使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔的水或泥浆隔离并逐步形成桩身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。12.1、水下灌注混凝土主要机具向水下输送混凝土用的导管。采用壁厚为46mm的无缝钢管制作或钢板卷制焊成。导管直径应按桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，但最小直径不宜小于200mm；导管的分

22、节长度应按工艺要求确定，一般2.73m，最上端采用0.51.5M的几节短管调节导管的长度，使管底距孔底300500mm，导管可采用法兰盘连接、活接头螺母连接以及快速插接连接；用橡胶“O”型密封圈或厚度为45mm的橡胶垫圈密封，严防漏水、漏气。漏斗和储料斗。可用46mm钢板制作，要求不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅彻底。应有足够的容量以保证首批灌入的混凝土（既初灌量）能达到要求的埋管深度（26M）。首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用钢板制作，亦可采用钢板或者木料制成的球塞等。升降安装导管、漏斗的设备（现场采用20T汽车吊配合）。12.2、水下灌注混凝土施工流程沉放钢筋笼。安放导管。在导管

23、底部开放的状态下将导管缓慢的沉到距孔底300500mm的深处。将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。灌入首批混凝土，加满整个料斗。将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土1.5米以上。连续灌注混凝土，上提导管，导管下口要始终埋在混凝土下2米以上，严禁提出。混凝土灌注完毕，拔出护筒。12.3、水下混凝土灌注施工要点灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土的深度不小于1.5米。连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工（两次混凝土灌注间隔不能大于30min）。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理深度

24、。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前探测1次管外混凝土面高度。遇特别情况（局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔情况。导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使管外混凝土面上的浮浆沉渣夹裹卷入管形成夹层；埋深过大，导管底口的起压力减小，管混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深超过最下端导管长度或6m。导管的埋深选择导管直径（mm）初灌埋深（m）连续灌注埋深正常灌注（m）最小埋深（m）200250300混凝土灌注时间：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝

25、土不丧失流动性的时间，必要时可参入适量缓凝剂。桩顶的灌注标高及桩顶处理：桩顶的灌注标高至少比设计标高增加0.50.8m，以便清楚桩顶部的浮浆渣层。在灌注过程中，当导管混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面导入管，以免在导管形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采取以下措施：a、在孔口固定钢筋笼上端；b、灌注混凝土时间尽量连续，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；c、孔混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注深度；d、孔混凝土面进入钢筋笼12m后，适当提升导管，减小导管埋深，

26、增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。13.4、水下混凝土灌注的常见问题水下混凝土灌注的常见问题有：导管漏水、堵管、缩径、断桩、夹层、离析、桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土质量差及钢筋笼错位等。14、桩身混凝土试件抽取和桩质量现场检测1）.桩身混凝土试件抽取混凝土灌注时，必须随机见证抽取试压件,抽取数量为不大于50m一组。次日送试验室养护到期进行试压检测。五、旋挖桩施工应急预案1、 根据地质报告和现场考察，本工地上覆土层为第四系全新粉质粘土，下伏基岩为侏罗纪系中统沙溪庙组砂岩，泥岩互层。施工难点在于高填方的施工，因为回填物中石块颗粒不均匀，较松散，钻进过程中容易发生塌孔。处于沟谷处的楼栋桩基底层下

27、部有56M软弱层，该软弱层有一定可塑性，易产生缩孔，根据地勘报告结合工程实际情况，对该工程不同地质段、会存在问题与处理办法1.1、塌孔的处理： 轻微塌孔：使用挖土机向孔回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔； 严重塌孔：向孔浇筑低标号C20混凝土或高标号砂浆，待24小时后重新成孔（时间根据气温确定）1.2、缩孔处理： 可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔，在孔适当回填一些干土反压后再正转取土，使一部分干土压入孔壁，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间，使钻头的水流出钻头后再提

28、钻，以减少水对孔壁的冲涮，从而减少塌孔和缩孔。 可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻进，反复取土使孔底形成空腔（58斗为宜），向孔填充C20混凝土，待24小时后再重新成孔，软弱层较厚时，重复上述步骤。 无可塑性或可塑性极差软弱层（此方法同样适用于土层塌孔的处理）：a、反压混凝土：反复捞土，形成空腔，反压高标号C25混凝土，下放钻头搅动混凝土，使混凝土充分掺入软弱层中，48小时后重新成孔（时间可根据气温和现场实验确定）。b、泥浆成孔：采用一定比例的膨润土，烧碱、纤维素及锯沫等制备泥浆，满足：含砂量4%，胶体率96%，泥浆比重1.051.2（比重是根据现场实际情况试验确定）。

29、施工时随着孔深的增加向孔及时连续地注浆，通过泥浆的压力，阻止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔溢出的泥浆引流至场泥浆池，由于本工程上部土层松散，泥浆收集难度大，成本较高。根据工程实际情况，本工程在桩位孔口处设置钢护筒，可防止下钢筋笼时掉土。钢护筒制作、埋设：长度1.53m的钢护筒，采用厚12mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度的要求；钢护筒的径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规要求。护筒埋设时，应将钢护筒埋置至密实回填土层0.5m以下，高出施工地面0.3m；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保

30、证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒垂直度不大于1；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。2、灌注事故的预防及处理2.1、导管进水导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：、首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管重新下放至距孔底250 400mm，重新投入足够储备的砼进行冲底，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，

31、重新灌注。、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。针对、两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。2.2、卡管卡管主要有以下两种情况：、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法：用长杆冲捣管砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水

32、栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连同其的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。、机械发生故障或其他原因使砼在导管停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管砼下落的阻力，砼堵在管。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度。当灌注时间已久，孔首批砼已初凝，导管又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以的砼钻挖吸出，用冲抓

33、锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。2.3、坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注

34、。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以低标号砼填实，在砼终凝后重新钻孔成桩。2.4、埋管产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导管外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。预防办法：应严格控制导管埋深在26m之，要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小

35、的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。2.5、钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4 m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及

36、定位方式上加以考虑，具体措施为：、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；、在孔底设置直径不小于主筋的12道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。2.6、灌注桩补强方法灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要作补强处理，一般采用压入水泥浆补强方法，其施工要点如下：、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破损深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m，柱桩则应达到基岩。、用

37、高压水泵向一个孔压入清水，压力不小于0.5Mpa0.7Mpa，将夹泥和松散的砼碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出清水为。、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入，使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。、最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7Mpa0.8Mpa关闭进浆闸，稳压闷浆20min25min，压浆工作即可结束。六、工程质量保证措施（一）质量保证体系本工程的质量目

38、标：符合质量验收规和设计要求，一次合格率100%。总公司和项目经理部的行政技术负责人全面负责工程施工的质量管理，工程质量实行责任终生制。公司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检查，各班组设兼职质检员，负责本班组的质量监督和检查。这样组成三级质量管理网络，做到各班组质检员负责对各施工工序的自检，项目部质量员负责各施工工序的复检合格后，报监理工程师或有关质检人员进行检查验收，同时，设试验室，负责现场施工的各种质量检验。为着重解决施工中遇到的质量难题和质量通病，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程质量

39、。质量管理体系图见下图。（二）质量保证措施我公司承担本工程桩基础工程施工，将严格按设计要求施工，严格执行JG94-2008建筑桩基础技术规等有关技术规。以确保施工质量达到优良。1、接到正式图纸后，组织工程技术人员认阅图明确设计意图，并做好施工图自审和技术会审工作。2、熟悉施工规、规程，掌握施工技术标准，并在施工前组织全体施工人员进行详细技术交底，作好记录和会签。3、严格按建设部施工规进行质量控制，施工中出现的技术问题，应由现场技术人员会同设计部门、甲方、监理协商解决。4、实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致质量问题的隐患，质检人员和甲方现场代表，现场工程监理有权作出处理决定，按处理要求执

40、行。5、所有计量器具都必须鉴定合格后，方可使用，并统一计量标准。6、深化全面管理活动，把工程项目管理工作与日常管理工作结合起来，定期进行工程项目质量分析，以保证工程质量。7、施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件，详细了解施工区域的地质情况与设计要求，以确保打桩施工顺利进行。8、接到试桩通知后应立即做好施打桩准备，试钻桩时并做好试打桩纪要，交有关单位签字盖章，并确定工程桩的施工控制标准与方法。9、现场质检员或记录员，在打桩前会同建设、监理等有关单位人员共同作好桩的预检工作，检查容：成孔有效长度等。（三）质量保证组织措施1、 加强部管理，明确创优目标a 为确保本工程质量，所有

41、的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。b 挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。c 严格按施工图纸和施工规施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工流程，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。2、 严把“三关”，确保工序质量a 把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工

42、作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误。b 把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。c 把好质量检验关(1) 严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说话。(2) 隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则不得进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。(3) 认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。3、 严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展桩基工程施工质量活动周。七、施工工期保证措施（一）本工程为旋挖灌注桩。根据本工程的地质情况安排1台旋挖桩机，总工期确

43、定为30天。（二）为确保桩基工程如期完成，在施工过程中，我们将采取下列措施：1、组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协调。集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，抢时间，争速度，争取提前完成进度目标。2、做到设备落实：工程所需的设备，要在规定的时间到位。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，保证备品、备件充足，提高机械设备的工作效率，保证正常运转。增加投入，避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程施工的影响，保证工程施工在任何情况下都能正常运转，并备用一台旋挖机，确保工期完成。3、做到措施落实：编制切实可行的实施方案，明确进度目标，实行科

44、学管理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业，最大限度地加快施工进度。发现问题要及时采取措施，及时解决施工中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制的进度目标。4、做到物资落实：对工程中使用的各种材料要预先落实到位。钢材、周转材料都需预先落实到位。要有计划地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。5、做到责任落实：实行目标管理和分工负责的管理方法。制定责任目标，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结合，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和

45、工作责任心。6、做到各项工作的落实：提前做好该场地的清障工作，并注意异常气候对施工的影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要留有足够的余地。雨季施工对工程带来影响，要预先有计划有目的安排。整个场区的排水系统，要加强质量管理，杜绝因质量问题造成工程的返工。合理安排作业时间，实行二班制作业，遵守当地居民和市政府有关规定。八、安全生产保证措施（一）安全生产保证体系在公司的领导下，项目经理部成立安全生产小组，由项目负责人任组长，常设机构在安全生产小组。项目经理部设专职安全员名，各施工队设专职安全员名，各班组设兼职安全员名，使整个工程施工形成安全管理网络。1、认真贯彻执行国家的安全法规、政策，以

46、及本企业制定的各项安全生产规章制度。坚持“安全第一，预防为主”的方针。2、建立完整有效的安全生产管理体系，在公司安全生产委员会的领导下开展工作。认真贯彻公司制定的安全生产责任制，明确各级领导、各级职能部门、有关工程技术人员和每一位施工人员在其工作中应负的安全责任3、特种作业人员全部持有效上岗证作业。4、以高度的责任感，切实加强对安全生产工作的领导和管理，认真开展安全生产目标管理，做到目标明确，职责到位，措施落实，确保安全。（二）安全生产制度1、本工程施工现场人员必须严格遵守公司制定的有关安全施工规定。任何人不得违章指挥和违章作业。2、切实加强对施工人员的安全教育，增强安全生产意识和自我保护能力

47、。参加施工的人员均进行安全教育，并经考核后，方可上岗作业。3、现场施工必须严格执行建筑安装工程安全技术规程，市建筑企业技术施工现场标准化管理暂行规定和公司的各项安全制度。4、在施工过程中，必须严格执行公司制定的安全生产检查制度，每周一次安全大检查，并配合上级机关和有关部门的各项检查。对检查中发现的事故隐患，应立即进行整改。5、安全会议制度5.1开工前，组织全员学习安全防护手册，并进行安全作业考试，考试合格者才准上岗作业。5.2 项目部每周组织一次安全检查，召开一次安全生产会议。5.4 作业班组班前、班后会议制度、检查和总结该班安全作业情况，及时处理作业中存在的安全问题。（三）旋挖钻机桩基施工安

48、全要求1、一般要求（1）钻机进场前,要经过验收合格并向设备科提供机械设备相关资料,如生产厂家名称、生产日期、机槭使用说明书等。未经验收不符合安全标准的自制或改制设备不得进场。（2）钻机应由熟练工人驾驶操作,主操作人员应持证上岗。所有孔口作业人员必须戴好安全帽,穿防滑鞋。（3）钻进过程中，钻机周围除施工人员外不得有其他人。钻机运转时,严禁任何人触摸或跨越转动和传动部位。（4）升降作业时,不得用手直接清洗钻具。在钻具悬吊情况下,不得检查或更换钻头翼片。（5）放倒、卸下钻具时,禁止人员在倒下围站立或通过,同时不得碰撞孔口附近的电缆、电线。向下拖拉卸下钻具时,只能用手托住钴杆向外拉,禁止将钻杆放在肩上

49、拖拉。（6）钻机移位行走时,要有专人指挥。行走前,应查明行驶路线的路况及路面承载能力。承载力不够的区域须事先采取加固措施。司机在行走时应采用低速档慢行,并听从地面人员指挥。行走过程中,无关人员撤离到安全地带。（7）钴孔作业时,孔口附近禁止站人。2、临时用电安全要求（1）桩基工程施工现场临时用电敷设应采用电缆架空敷设,临时用电线路的敷设应符合专项安全用电的要求,对经常需要移动的电缆线路,应敷设在不易被车辆、人员碰撞的地方,且不得置于泥土和水中。电工每周至少必须停电捡查一次电缆外层磨损情况,发现问题必须及时处理。电缆通过临时道路时,应设置牢固、明显的标志。（2）施工临时用电必须设置专用的开关柜或开

50、关箱,柜(箱)必须安装过流、过载、短路及漏电保护等电器装置。机械设备和开关柜设置的保护接零或接地、开关柜(箱)的防雨、防(潮)措施及柜(箱)开关电器装置、开关柜(箱)的安装等应符合施工现场临时用电安全技术规。（3）夜间施工应有安全和足够的照明,照明器具和器材的质量应符合国家现行有关强制性标准的规定,不允许用绝缘老化或破损的器具和器材。在遇突然停电作业人员需要及时撤离作业点时,必须装设自备电源的应急照明装置。（4）移动式电动工具、手持式电动工具在使用前应做好保护接地并使用安全电压。电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆并不得有接头。使用手持式电动工具时,必须按规定穿、戴绝缘防护用晶。

51、3、钢筋笼吊放的安全要求（1）吊车工作场地应平坦坚实,并与沟渠、泥浆池等保持一定距离。作业前应全部伸出支腿,并在撑脚板下垫好方木。吊车作业时要由专人指挥。（2）吊装钢筋笼时,吊钩与钢筋笼的连接要安全、可靠。（3）起吊钢筋笼入孔前,应先检查清理孔口附近的杂物、工具等物件,起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他物件、设备。在钢筋笼倒俯围禁止站人。（4）向孔下置钢筋笼时,必须吊直扶正,孔口作业人员要站在干净、清洁、无泥泞的地面上作业,下笼动作要缓慢、平稳。下笼遇阻时,应查清钢筋笼受阻原因,禁止作业人员在钢筋笼上踩踏加压或盲目采用其他加压方式强行下压钢筋笼。也不得回程提起钢筋笼盲目地向下冲、砸、礅。4、

52、混凝土的灌注的安全要求（1）采用人力搬运导管时,应该用木质杠子(长度1.2m以上)插入2/3用手托着抬运。禁止使用金属杆插入管作业抬运工具,禁止放在肩上抬运。（2）下置导管前,应先将孔口周围的防护地板铺好,仔细检查导管的接头丝扣是否完好并清洁、上油。（3）起吊导管时,禁止扶管人员用手托触管口底端扶送,升降机操作要保持平稳。（4）下置导管途中遇阻时，要判明受阻原因,要防止导管受钢筋笼箍筋阻挡出现突然下沉而伤人。提起管子转动时，禁止反向转动。（5）储料斗被吊起运行时,其下方严禁站人,作业人员不得用手直接扶持料斗,只能用拉绳稳定料斗。（6）混凝土灌注过程中,吊车操作人员必须与孔口作业人员紧密配合,应

53、按孔口作业入员指令进行操作,操作动作要稳当、准确。（7）升降和上下抖动导管时,任何人员不得站在漏斗下方,严禁作业人员站在漏斗上面观察混凝土下泄情况。（8）在测定沉渣厚度和灌注高度时,孔口应停止其他作业。（9）混凝土灌注完毕后对于低于现场地面标高的桩孔孔口,要及时采取措施进行回填,不能及时回填的,应加盖并设防护栏杆和警告标志。（四）安全措施1、机械安全施工技术措施（l）旋挖钻孔机、汽车起重机、挖掘机等,进场之前,在场外做好维修、保养工作。（2）机械进场组装后,专业施工队应认真做好自检工作,自检合格填写报验单并附上机械出厂合格证等有关资料向施工项目部报验,经顼目部查验后向业主安全管理部门报验。经确

54、认合格并办理签证手续后方可使用机械。（3）供钻孔机械动力的发电机、配电箱等电气装置设备,非作业人员禁止接触;供配电电源线路曲专业持证电工按“规”规定架设,严禁乱牵、乱挂或随地丢放。（4）电器设备使用完毕后必须切断电源,锁好配电箱。（5）机械设备转动部件不准乱触乱摸,危险部件应配置防护罩；检修、保养必须停机后进行。（6）旋挖钻孔机行走道路的地面承载能力应250kN/,移动钻机前,必须先清除路障。（7）操作旋挖钻机、汽车起重机等大型机槭的司机,必须持有上岗证。（8）起重机吊物用钢丝绳在滑轮上严禁带有接头,起吊重物严禁碰撞其他物体。操作者每班施工前必须认其仔细检查钢丝绳磨损、刹车清洁、紧圃件松紧等情

55、况,严禁机槭带病运转作业。2、人员安全技术措施（1）施工前对施工人员进行专项安全交底，进行安全环保培训和考核，增强安全环保意识；特殊工种必须持证上岗。（2）各种作业人员严格按规操作，现场设专人指挥施工。施工现场实行安全防护，禁止非施工人员进入防护线，施工人员进入现场必须戴安全帽。（3）现场电器设备作漏电保护装置，配电线全部采用三相五线制。电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。符合“三级配电两级保护”要求；开关箱标准、有门、有锁、有防雨设施；配电箱多路配电标记清晰；开关箱安装漏电保护器，电箱设隔离开关。“一机一闸一保一漏”原则，熔丝规格符合标准；照明线、动力线架设高度符合要求，穿过通道

56、穿管埋地；电动机具、电源线不随地拖拉；停止使用的电器设备、电源线和开关及时拆除；室外灯具距地面不低于3米。检修电器设备时执行停电作业，开关箱把柄上挂“有人操作，严禁合闸”警示牌；专用保护零线设置符合要求，保护零线与工作零线不混接；配电线路不老化、无破皮，线路过道防护。（4）设备定期检修，并由专职人员按操作规程操作。手持电动工具有接零接地、漏电保护，穿戴绝缘鞋和戴绝缘手套。（5）运输汽车必须状态良好，不得违章行车，司机持证上岗。（6）夜间作业，施工现场有足够的照明设备。（7）施工现场树立施工标志牌，材料分批次堆放整齐并标识，做到统一布置、有条不紊、文明施工。3、旋挖钻机安全事故总类及危险源分析起

57、重伤害。旋挖钻机是一种现代化的施工机械,重量达几十吨,重心高,对钻机行走的路基要求也高,操作人员如果不慎,违反操作规程,极容易发生旋挖机的下陷、翻倒等事故,这类事故是旋挖钻机最常见的事故之一。另旋挖机自带有起重装置,施工时需要起重机配合进行埋设钢筋笼、灌注混凝土,旋挖钻机转场时需要大量使用起重机,极易发生起重伤害事故。发生在公路工程的一个施工地段上钻机下陷倾斜的现场图片。据调查,事故原因是在操作手二次进入桩位时,忽略了场地情况,左履带前端刚好行驶在灌桩后的空桩头上,造成了这次事故发生。机器伤害事故。虽然旋挖钻机的自动化程度很高,但是也离不开人员的操作,很多铺助工作是任何机器代替不了的,如起重物

58、的绑扎、钻头的安装拆卸、机器设备的维修保养等等,特别是有的旋挖机转场运输时,需要拆除桅杆、油管等大量的部件,极容易发生机器伤害事故。触电事故。施工现场大量使用机器用电设备,现场存在水、泥浆等,空中、地下可能有电缆线,这些因素的存在,我们在施工过程中如果稍微有点不慎,将发生严重的安全事故。火灾事故。旋挖钻机自带发动机,大量使用柴油,钻机发动机及存放柴油的地方容易发生火灾事故,同时,办公生活区域也是火灾事故的重要场所。物体打击。钻机在作业时可能会发生机器损坏、钢丝绳断裂等原因致使机器零部掉落伤人。交通事故。由旋挖钻机设备庞大、重量大,转场运输时,需要大型的平板运输车辆运输,而进入施工现场的路面往是

59、弯多、路小、人多,这些因素常常导致交通事故的发生。雷击事故。钻机高达十几米,雷雨天气在没有周围建筑物保护时,容易遭受雷电打击,使钻机电子部件损坏及人员伤亡。高处坠落、淹溺、爆炸、坍塌等其他事故。4、防止各类安全生产事故的安全措施1）防止钻机下陷、翻倒的安全措施 （1）进场施工前,认真研究该场地的地质资料,了解场地地面承载力的数值,其数值不能小于旋挖钻机使用说明书要求的值; （2）钻机行走之前,必须检查路面情况,禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走,并应与沟渠、基坑保持安全距离; （3）移动前,必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能置于较低位置,使钻机的重心最低; （4）钻机严禁在禁止钻机在斜

60、坡上侧向行驶; （5）场地未能满足要求时,应铺设路基板,保证钻机安全。钻机行驶时要慢行,并密切留意钻机垂直度的变化,万一发生倾斜时,要立即调整钻机,用钻具往钻机倾斜的方向压,保持钻机平衡; （6）作业前应检查各转动机构应正常,主要部位连接螺栓无松动,钢丝绳磨损情况应符合规定（7）作业时应有专人指挥,作业人员酒后及患病时,不得进行操作;（8）起吊前应进行空载运转,检查行走、回转、起重、等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等,确认正常后方可作业;起重作业时,重物下方不得有人停留或通过,严禁超荷载和起吊不明重量的物件;（9）起吊重物时绑扎应平稳、牢固,不准斜拉斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品,不准起吊埋在土里或粘在地上的物品,不得在重物上堆放或悬挂零星物件;2）机器伤害事故预防的安全措施（1）所有进场的施工机械设备必须经业主、监理单位、施工单位安装验收合格后方准投入使用,确保各机械设备安全防护设施的完好;（2）钻机的拆卸、安装、更换钻具时,要有专人指挥,各作业人员要相互配合,听从指挥,步调一致;（3）非维修人员禁止对机械设备进行维修,维修钻机时,要拨下起动钥匙,防止有人误动作而发生机械伤害;（4）起动钻机和开始作业时,要察看作业围是否有人;3）触电事故的安全措施(1)严格执行建设部JGJ46-2005施工安全用电规,加强对持证电工管理,精心组织施工用电