泵房施工组织方案与对策

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1、-惠南路(西环路惠澄大道)新建工程下穿新长铁路节点工程泵 房 施 工 组 织 设 计受控状态分 发 号使用部门2010年6月29日发布2010年7月1日实施 雷威建立工程*. z.-本技术文件由： 编制审核批准第一章工程概述第一节编制依据和编制原则一、编制依据1、中铁第一勘察集团*设计的?惠南路西环路惠澄大道新建工程下穿新长铁路节点工程泵站施工图设计?及?惠南路西环路惠澄大道新建工程下穿新长铁路节点工程泵站施工图设计变更?2、现场踏勘、调查资料。3、主要规程、规。4、我公司经中国圆委员会认定的?质量、环境、职业安康平安管理体系一体化管理手册?、?程序文件?，现行技术装备和类似工程工艺工法。二、

2、编制原则1、平安第一、预防为主、综合治理。2、格执行现行有关技术规。3、实事，施工案力求经济、适用、可行。4、推行全面质量管理，执行贯标质量管理标准和程序。5、采用工程法组织施工，推行标准化管理工程，做到平安、优质、文明、高效。第二节 工程概况一、工程简述惠南路西环路惠澄大道新建工程下穿新长铁路节点工程雨水提升泵房位于惠南路南侧，新长铁路东侧，设计规模1200立米/小时。土建局部：本泵站主体分为上部构造和下部构造。下部构造包含雨水泵站一座以及进水交汇井、出水闸井各一座，雨水泵站采用沉井施工。泵房上部构造为一层框架构造，建筑高度5.8m尺寸为14.84m*9.54m。抗震烈度为6度，耐火等级为二

3、级，建筑耐久年限为50年，建筑面积139m2 。管道局部：进水管为D1000混凝土管长度10 米，水泥沙浆抹带接口，明开槽施工；出水管为D529*10，长度92米；采用承插口钢筋混凝土管。泵房工艺局部：该泵站设计安装水泵为4台200qw400-10-22，3用1备。第二章 主要施工机器、设备拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备 名称型号规格数量国别 产地制造 年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1挖掘机R215-7C1中国19981m31m3泵站工程2挖掘机S*200-81国19991m31m3泵站工程3吊车QY251200025t25t泵站工程4装载机ZL50G119965t3m3根

4、底5混凝土输送泵HBT60C1中联199760m360m3/h泵站工程6自卸汽车解放1205一汽2000136kw12t泵站工程7潜水泵d1004*20001.2kw5m3/min根底排水8钢筋调直机GT4/141*20005.5kw良好泵站工程9钢筋弯曲机GW401*20002.2kw良好泵站工程10钢筋切断机GQ-401*19995.5kw良好泵站工程11电焊机B*3-30010*19995.5kw良好泵站工程12平刨机M5061*20003kw良好泵站工程13圆刨机MJ2251*20003.5kw良好泵站工程14振捣器ZB5010*20025.5kw良好泵站工程15振捣器ZB205*20

5、021.2kw良好泵站工程第三章 施工部署本工程采取工程法施工，拟组建工程部组织机构如下表：序 号部门及岗位人 数部门职责1工程经理1全面负责工程的实施，落实工程平安、质量、进度、本钱目标2工程总工1负责工程的技术管理，质量目标，技术交底工作3工程副经理1负责落实平安生产和材料、设备、后勤、文明施工等各项管理4技质部3负责现场技术工作，负责分项工程案的制定和交底，负责现场质检、实验、计量和技术资料工作5平安部1负责落实工程平安生产、各分项工程的实施、落实、检查各项平安制度的执行6材料部1负责工程所需各类物资的采购、进场和现场管理7施工部2负责施工现场生产管理、机具调配，施工队管理8财务部1负责

6、工程资金、财务管理工程管理目标：工期目标：根据我公司的施工经历，现场三通一平后，总工期需要个月，工期分成几个节点：1、沉井预制下沉：2010年7月1日至2010年8月31日；2、泵房主体及装饰： 2010年9月1日至2010年9月13日；3、设备安装及调试：2010年9月14日至9月25日；4、道路及场地硬化：2010年9月25日至9月30日。人身平安目标：杜绝重伤、死亡事故，轻伤率控制在3以，消灭交通、火灾事故。环境目标： 保持良好的作业环境、卫生环境和工作秩序，格控制各种粉尘、废水、固体污染物、噪音对围环境的污染和危害，节能降耗，杜绝环境事故质量目标：工程质量合格率100%。第四章 施工案

7、针对本工程段工程的特点，我们在确定施工案时，以确保工期和质量为目标，对不同地段、不同地理位置和不同构造形式的工程，有针对性地选择施工案和施工顺序，确保施工总体目标的实现。第一节 总体顺序及规划施工一、 总体施工案沉井采用现场浇筑、排水下沉、混凝土封底抽水浇注；明开挖地段，采用机械开槽、彩钢瓦围护全封闭进展施工。第二节 沉井施工一、沉井制作沉井平台采用建筑垃圾回填，素混凝土浇筑沉井制作平台。1、模板工程形沉井模采用木模，外膜采用钢模。采用D48钢管作竖向围檩和支撑，直径25钢筋作外模箍筋。模板及支架：保证工程构造和构件各个局部形状及尺寸和相互位置的正确，具有足够的承载力、刚度及稳定性，能可靠承受

8、新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中的所产生的荷载。构造简单，装拆便，满足钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注、养护等要求。模板的接缝确保不漏浆。模板与混凝土的接触面满涂脱模剂。2、模板的配模及安装竖向模板和支架的支承局部：当安装在载基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及支架在安装过程中必须设置防倾覆措施。采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各模板应在同一平面上，错缝相差不大于3毫米。固定在模板上的预埋件及预留不得遗漏，安装必须结实，位置准确，其允偏差应满足相应规要求。模在混凝土强度能保证混凝土外表不发生塌陷或裂纹时可撤除。3、模板的撤除现浇构造的模板及其支架撤除时的混

9、凝土强度，需符合设计要求且满足以下规定，侧模在混凝土能保证外表及棱角不因拆模而受损坏后，可拆模。拆模的顺序：先安装的后拆，后安装得先拆；先拆支承，后从上往下撤除模板。模板撤除后，及时去除模板外表上的灰浆和钉子，涂上隔离剂并堆码整齐。4、沉井下沉操作法和处理措施泵房下部沉井及闸槽井局部采用沉井法施工。沉井采取分二次次制作。其中一次制作刃脚、一次预制、一次下沉到底、一次接长。施工顺序为：挖基坑铺设沉井平台制作沉井、隔墙撤除模板、挖土下沉到设计深度沉井封底、浇筑钢筋砼底板接长第二节沉井。5、下沉准备工作1下沉前进展构造外观检查、评定、检查混凝土强度等级是否符合设计要求；下沉前所有预留空洞外侧用MU1

10、0砖厚240临时封堵，外粉30mm厚1：2砂浆。2)基底平台撤除应在刃脚到达设计强度的100%，井身混凝土到达设计强度的70%后进展，撤除工作应对称同步进展，撤除时要加强观测。6、排水下沉：为防止沉井下沉过程中出现井底失稳、涌沙、拥泥现象，在沉井四设置排水沟，流向进水井，进展强排水。下沉速度的控制根据土质情况，采用台阶形挖土自重破土式。采用从中间开场向四逐渐开挖，并始终均衡对称地进展，每层挖土厚度为 0.41.5m.刃脚处留1.21.5m宽土垅，用人工逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每人负责 23m 一段，法是顺序分层逐渐往刃脚向削薄土层，每次削515cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井

11、便在自重作用下破土下沉，削土时应沿刃脚向全面、均匀、对称地进展，使均匀平衡下沉。沉井挖土下沉采用人工挖土，由于挖土施工困难，综合考虑挖土、吊运的施工能力，研究沉井下沉的平安控制，沉井下沉速度控制为3050cm/天。7、测量控制与观测平面位置控制法全站仪检查：将全站仪架设在井外部地面的中心控制点上检查设在沉井顶部的中心控制线，沉井顶部的中心控制线必须在每节井段混凝土前测设到井口上。高程控制法水准仪检查：沉井下沉前，用水准仪实测个标高控制点的井壁高度，计算该点的设计标高，下沉中实测个点的高程，计算出下沉高度和倾斜度。垂直度控制法(垂球法检查)：沉井下沉前，在沉井壁上弹出垂直轴墨线，上端挂线垂，下端

12、安装标板。沉降观测和挖土过程中以控制垂直度为主，通过控制单向井壁垂直度之差不大于30毫米来保证沉井的平面位置、和刃脚高差即保证刃脚均匀下沉。沉井下沉过程中加强平面位置、垂直度和高程的控制观测，每班实测二次，接近设计高程时加强观测，每2小时测一次，以防超沉，设专人进展观测并进展记录，如有倾斜、位移、扭转，及时通知值班班长指挥人员纠正，使偏差控制在允围以。8、沉井下沉本卷须知沉井下沉位置正确与否，初始阶段的下沉质量尤为重要，要特别注意保持其平面位置与垂直度的正确，以免继续下沉时不易调整。在沉井开场下沉和将沉至设计标高时，边开挖深度应小于30厘米或更薄一些，防止发生倾斜。在离设计标高50左右应停顿取

13、土，依靠自重下沉至设计标高。9、沉井封底法和处理措施稳定性控制：1沉井下沉到距离设计高程+0.5米停顿井挖土和抽水，让其靠自重下沉到设计高程或接近设计高程，再经23天下沉稳定，或经8小时累计下沉量不大于10毫米时，即可进展沉井封底。2封底后，待混凝土强度到达设计强度的70%后，再进展钢筋钢筋混凝土底板的施工。3在沉井下沉完毕以后，为了便顶管施工及平安措施，在井外砌筑50砖墙至地面，然后在井外回填素土至原地面。封底混凝土采用提升导管法灌注，混凝土强度宜比设计高5兆帕，假设运输过远，宜在混凝土掺加外加剂，减少水灰比，增大流动度，减少离析，防止导管堵塞，并延缓初凝时间降低浇筑强度。采用直径250毫米

14、的灌注导管，首灌时导管距井底300毫米左右，导管连接结实，密封良好，不漏气，不漏水。采用吊机辅助灌注。首斗料的隔水装置采用钢板卷制成椎形堵塞。第三节 配电房、土建施工1、 在砌筑前应将基坑清扫干净，检查砖根底是否发生位移，外表砖是否松动，并将外表松动的砖剔除，确保根底结实承重。2、 砌筑前砖要浇水润湿。3、 砌筑前将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，并浇水润湿。4、 在砌砖转角处及交接处立起皮数杆间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。5、 砌砖操作法可采用铺浆法或“三一砌筑法，采用铺浆法铺浆长度不得超过750mm，“三一砌筑法：一铲灰、一块砖、一挤揉的操作法。6、 砖墙水

15、平和竖直灰缝宜为10mm，但不得小于8mm也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜挤压电加浆法，不得出现透明缝，禁用水冲浆、灌浆。7、 砖墙转角处，每皮砖的外角应加砌七分砖头，采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面向依次砌顺砖，丁面向依次砌丁砖。8、 砖墙丁字交接处横粱端头隔皮加砌七分砖头，纵墙隔皮通砌。当采用一顺一丁砌筑时，七分头砖丁面向依次砌丁砖。9、砖墙的十字交接处应隔皮纵横墙砌通，交接处角和竖缝应上下相互错开1/4砖长。10、宽度小于1m的窗间墙应采用整砖砌筑，半砖或破碎的砖应分散使用在受力较小的墙体。小于1/4砖块体积的碎砖不得使用。第四节 潜水泵、及金属构造制

16、作安装1、一般要求1.1、安装前首先熟悉设备总图、部件总图、重要零件图等安装图纸及技术说明书。1.2、确定安装使用的基准线，应能控制门槽的尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸。为安装设置基准线的基准点应结实、可靠便于使用。1.3、安装前要按照施工图纸规定，全面检查安装部件，设备构件及零件部件数完整性和完好性。对于重要构件应通过预拼装进展检查。同时要对设备及其部位进展必要的清理和养护。1.4、焊接施工的焊工必须持有有关部门签发的合格证书。焊接材料要有质量证明书和使用说明，要妥善进展保存。1.5、采购的连接螺栓要有质量证明书和试验报告。螺栓、螺母要分类堆放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。1.6、施工图纸规定

17、的涂装部位、现场焊接两侧、设备安装完工后的全部外表等都要按照设计要求进展涂装。涂装材料要与制造厂所用的涂装材料一致。涂装前对涂装件外表进展清理。合格后才按照涂装工艺要求，设计遍数等进展分层涂装施工。1.7、所有闸门橡胶水封头的黏结，应通过试验选定黏结法。1.8、施工时必须按施工图纸及相关规的要求进展。埋件上所有不锈钢的材料接头也必须使用不锈钢焊条。埋件安装完毕后对其外露外表要按照图纸或制造厂说明书进展防腐处理。2 、 闸门安装2.1、施工过程安装前的检查与清理闸门门槽埋件安装闸门止水安装闸门及门槽埋件涂装修补闸门吊装静平衡试验无水全行程启闭试验静水全行程启闭试验动水启闭试验验收完交付使用2.2

18、、安装施工1安装前的检查与清理安装前对闸门门体、止水材料、门槽埋件等进展全面的检查，按照施工图纸逐一实施，检查容为设备构件及零部件的完整性和完好性，确保安装实施全过程不会出现局部零件短缺等情况。同时对设备进展必要的清理。安装前还要对安装使用的基准线进展校核，确定其准确性。2闸门门槽埋件安装安装已经校核准确的安装基准线，进展闸门门槽立模，安装人员按施工图纸尺寸将已加工好的门槽铁件安装到位，固定牢靠。在经过尺寸、位置结实性等屡次校核正确无误后，进展砼浇筑，浇筑过程中还要派专人值班，确保埋件位置准确。3闸门止水安装闸门止水安装质量关系到闸门的止水效果，安装时格按照设计图纸尺寸施工。安装时先按照通过试

19、验确定的黏结法，将止水橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓。橡胶水封的螺栓采用专用钻头使用旋转法进展钻，其径比螺栓直径小1mm，钻制止采用冲压法和热烫法加工。4闸门及门槽铁件涂装修补经监理检查合格后的平面闸门及门槽埋件即可进展涂装修补。涂装前要除去外表铁锈等污物，再按涂装工艺要进展涂装作业。5闸门吊装闸门吊装根据门体重量选择适宜的吊车进展吊装。吊装在砼排架施工前进展，吊装时由起重工组织实施，并做好门体及其它部件的保护和平安防护工作。6静平衡试验平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验法为：将平面闸门自由地吊离地面100mm，通过滑道的中心测量上下游向与左右向的倾斜，单吊点平面闸门的倾

20、斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，应予调整。7无水情况下全行程启闭试验无水情况下全行程启闭试验的试验过程，检查滑道的运行无卡阻现象，在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水密。在试验的全过程中，必须对水封橡皮与水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防止损坏水封橡皮。8静水情况下全行程启闭试验静水情况下全行程启闭试验应在无水情况下全行程启闭试验合格后进展。试验、检查容与无水试验一样。除水封装置漏光以外9动水启闭机试验对于工作闸门应按施工图要求进展动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，根据施工图及现场条件，编制试验大纲报送监理批准

21、后实施。3 启闭机采购与安装本工程采用的是手电两用螺杆式启闭机。3.1、施工顺序安装前的检查与清理启闭机采购运输及保管启闭机采购运输及保管回填，安放井圈、井盖砌井墙、安放支管开挖沟槽测量放样验收基层,进展准备工作井盖井框井身基槽预留口接入支管原材料检测报 验沟槽回填接 口安管平口)平基管座沟槽开挖测量放样观察处理效果启闭机安装涂装保护启闭机试运转验收交付使用3.2、采购与安装1采购运输及保管根据设计要求的启闭机型号进展相应的采购，采购过程中采购人员要对设备的型号、完整性进展全面检查，确认正确无误能购置，出厂前厂家必须提供该产品的质量证明书和使用说明书。运至工地现场后要进展妥善保管及防护。2安装

22、前的检查与清理安装前应检查以下几点：安装启闭机的根底建筑物必须稳固平安。机座和根底构件中的砼应按施工图纸规定浇筑，在砼强度尚未到达设计强度时，不能撤除和改变启闭机的临时支撑，更不得进展调试和试运行。检查启闭机及各局部的完整性和完好性。检查安装基准线的准确性。3启闭机安装在启闭机房施工完成后，进展启闭机安装，按照设计要求的位置进展就位，并进展人工调整，使启闭机中心与闸门吊点一致，启闭机垂直度符合规要求，然后垫实底座，固定启闭机底座螺栓。4涂装保护每台启闭机安装完毕后，先对启闭机外表进展涂装前的预处理，即去除启闭机外表的铁锈、油污等杂物；再按照设计要求及涂装施工工艺要求进展外表涂装新的保护油漆。并

23、根据制造厂的技术说明书的要求，灌注润滑脂。5启闭机试运行启闭机安装完成且符合试运行的条件后通电进展试运行。试运行分二步进展：A、在启闭机不与闸门连接的情况下进展空载运行试验；B、启闭机与闸门连接后的带荷载试验，该试验要设计操作的水头的情况下进展。4、 金属构件的制作与安装4.1、材料使用金属构件的制作所需的钢材和焊接材料要有质量证明书和使用说明书或检测报告，以确保材料的合格。4.2、金属构件制作金属构件的制作要符合设计图纸要求。气割、剪切加工面应平整，边缘加工要求光滑无台阶。加工面应采取防锈处理并进展妥善保护。边缘加工的允误差应符合现行的有关规程规的要求。螺栓采取钻成形，不得采用气割扩。边应无

24、飞边和毛刺。螺栓和间距离的允偏差必须符合图纸设计要求，设计图纸未规定的应符合有关规程、规的要求。4.3、金属件安装安装前应检查金属件的完整性和完好性，确保其在准确无误的情况下进展。安装施工要格按图纸设计要求进展。焊接和涂装都要格执行其相关的操作规程和技术标准。5 、 各种构件在安装过程中的质量检查5.1、埋件的质量检查(1)埋件安装前，应对安装基准线和基准点反复进展检查，并经监理确认合格后，才能进展安装。(2)埋件安装就位并固定后，应在一、二期砼浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进展测量检查，经监理确认合格后，才能进展砼的浇筑，测量记录应交监理。(3) 在一、二期砼浇筑后，应重新对埋件的安装位置和

25、尺寸进展复测检查，同时对埋件进展中间验收，其验收记录应为闸门及启闭机单项验收的资料。假设经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理的指示进展返工处理，其处理的措施和法应经监理批准。5.2、闸门及启闭机安装质量检查在闸门及启闭机的安装过程中，承包人应会同监理按本工程技术条款的相关规定，对本工程所有的闸门及启闭机工程的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等安装质量进展检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理签字认可后，作为本工程工程的验收资料。5.3、金属件安装质量的检查钢栏杆及闸门安装的允偏差检查标准按本工程技术条款的相关规定和现行有关规标准执行。第五节 泵站电气给排水安装

26、工程适用于本工程设备的采购、运输、安装和埋设。1、观测仪器设备的采购。、按设计要求采购性能稳定、质量可靠耐用、精度符合要求的仪器设备。、设备出厂前，生产厂家需检验全部仪器设备，并提出检验合格证书。、设备运至现场后，会同监理对厂家提供的全部仪器设备进展检查和验收，验收合格后可使用。、按产品说明书对全部仪器进展全面测试、校正。2、设备的安装和埋设。、安装和埋设前及时提交观测设备的安装和埋设方案。、按施工图纸和制造厂的使用说明书的要求进展设备的安装和埋设。、安装和埋设过程中，要加强施工过程监控。完工后进展全面质量检验，并及时向监理报揭露生的问题和有关质量记录。、协调好建筑物施工和设备安装埋设时的相互干扰。第六节 施工期观测及资料整理1、在安装完毕后及时记录初始读数，并按监理批准的观测规程进展施工期观测，直至向发包人移交设施为止。2、按期向监理提供设备原财资料。施工期，除按监理指示负责观测外，还应对工程建筑物进展巡视检查，并做好记录。假设发现工程建筑物出现异常，应立即报请监理共同研究处理措施。3、使用批准的格式将各项设备的有关参数，设备安装埋设后的全部资料编制成册。. z.