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1、*市小樱桃实业*文件号: *YT-WI-QCD-23生效日期: 2015年10月14日工作文件版本:A1 题目：塑胶外壳来料检验标准页数:第 5 页 共 5 页-市小樱桃实业塑料外壳来料检验标准文件Y*T-WI-QCD-23版本号：A1生效日期：2015年10月14日编制人：编制日期：审核人： 审核日期：批准人：批准日期：文件修订目录表次序原版本新版本文件修改栏修订人生效日期1A0第一版本发放ISO9001:2021版郭华2014年5月15日2A0A1更改测试工程4.4黄瀚明2015年10月14日部门评审/发放管理栏：行政人事部业务部采购部生产部开发部品质部工程部财务部方案部 仓库1. 目的本
2、文件针对来料提供检验标准及判定依据，并为保证最终来料的外壳符合本公司品质要求和客户需求。2. 适用围适用于本公司生产使用的塑胶来料。3.定义3.1 界面定义 A面：产品放置于桌面眼睛直接可以目视的面，一般为产品的正上面和LED面 B面：客户稍微A面C面B面B面A面D面3.2 缺陷定义 异色点：出现与整体颜色不同的点状物，多出现白点、黑点、褐色点。 缩水：外表凹痕，常见于胶位厚的地方。是由于射出压力胶量缺乏，射胶时间不够 ，模温过高所致气泡：制成品中气影：塑胶件外表有雾状痕迹。常出现在水口附近。是由于压力小或速度快所造成。空有空气。夹气、排气不良所造成的多胶：塑胶件局部多一些胶，凸起。是由于模具
3、*处少一点、有凹陷或断针、爆裂所致。变形：所啤的塑胶件平面不平或与所配的部件相装配不适宜，常常是由于啤得太快，注塑速度太快、冷却时间太短所造成，或是啤工取下啤件时用力方向不当所致，或模具故障。 顶白 ，塑胶成品被顶出磨具造成的泛白或变形，通常发生在顶出梢的另一面4. 检验方法及条件4.1 准备工作：4.1.1.检验前戴好棉质手套；4.1.2.准备样品、成认书IQC、工作文件、D和相关工程资料；4.1.3.准备好不良标识的贴纸及检验记录表；4.1.4.准备好检验工具、。4.2 检验环境：灯光亮度大于400LU*大概1米高度的一盏40瓦的日光灯。4.3 目视检验方法：检验人员双手持板，保持目视距离
4、30cm左右，视线与检验物体呈45度倾斜，依照由大到小、极性、ABC料、从上至下、从左至右外观检验，轻微缺陷检查停留时间小于5秒。4.4 附着力测试方法4.4.1 摩擦测试，用干净的橡皮擦在丝印外表来回擦拭3个回合，丝印不掉色，不脱落为合格适用于丝印在UV或橡胶油上面工艺。4.4.2 3M胶纸测试，将3M600胶带粘在印刷区域，并用大拇指擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置(9030)s后；用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试3次。实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。5.检验标准 序号不良现象不 良 描 述判定5.1 包装局部5.1.1规格/料号错外箱标识与实
5、物不相符, 规格写错或盖错章或贴错标签等MAJ5.1.2产品混装产品混有其他规格型号的产品MAJ5.1.3数量错包装数量不符 多或少MAJ5.2外观5.2.1尺寸不符产品由于变形或被加工处理后导致*个尺寸不符合要求，无法使用MAJ翘曲翘曲面高度差到达0.3mm且影响装备及成品的外观效果。划伤有感划伤A面：L0.2mm,N(同一个平面数)2MAJB面：L0.3mm,N(同一个平面数)2C面：L0.3mm,N(同一个平面数)3，(两缺点间距离少于50mm不允许)D面：L0.3mm,N(同一个平面数)4(两缺点间距离少于50mm不允许)无感划伤A面：L0.4mm,N(同一个平面数)2MAJB面：L0
6、.5mm,N(同一个平面数)2MAJC面：L0.5mm,N(同一个平面数)3，(两缺点间距离少于50mm不允许)MIND面：L0.5mm,N(同一个平面数)4(两缺点间距离少于50mm不允许)MIN5.2.3异色点/气泡/颗粒A面：L0.2mm,N(同一个平面数)2MAJB面：L0.2mm,N(同一个平面数)2MAJC面：L0.2mm,N(同一个平面数)3，(两点间距离少于50mm不允许)MIND面：L0.3mm,N(同一个平面数)2(两点间距离少于50mm不允许)MIN5.2.4缩水参照限度样品MAJ胶多影响装备或外观5.2.5披锋L0.2mm W0.2mmMAJ5.2.6色差距离人肉眼50CM有明显的色差感觉MIN水纹/焦纹/气纹参照限度样品MIN顶白不允许MIN断差大于0.1MAJ组合缝隙W0.3mmMAJ漏UV不允许MAJ漏丝印不允许MAJ丝印不良断线，模糊，重影，色错，字间距、字符，缺角MAJ字符高度、宽度、与参考点间尺寸、字倾斜超过5以上MIN断脚柱不允许MAJ油污不可擦除的油污MIN指纹不可擦除的指纹痕迹MIN附着力油漆，丝印附着力差方法见4.4MAJ漏件配套外壳出现漏件，漏保护膜MAJ6. 参考文件6.1 IQC检验规 *YT-WI-QCD-017. 质量记录7.1IQC进料检验报告 *YT-QR-QCD-018流程图无. z.
塑胶外壳来料检验标准
