燃气蒸汽锅炉安装施工方案

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1、制核编审锅汽蒸施工方案批准：河北华信锅炉集团有限公司（Y）燃油（气）蒸汽锅炉安装工程施工方案锅炉资料：燃油（气）蒸汽锅炉产品名称：燃油（气）蒸汽锅炉制造厂：1、产品型号：（Y）锅炉蒸发量：4 t/h产品编号：额定蒸汽压力：Mpa 锅炉给水温度： C设计热效率：%适用燃料：天然气 燃烧设备：燃烧器锅炉本体水压试验压力：Mpa制造日期额定蒸汽温度：C锅炉房至分气缸、除氧器管道规格及数量：1. 管道材质：GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管；2. 2 133*3. C45*工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全， 同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的 安装质

2、量，使安装工作有计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施 工方案。一、 施工方案的编制依据1、蒸汽锅炉安全技术监察规程；2、热水锅炉安全技术监察规程；3、压力管道安全管理与监察规定；4、 JB/T10094 工业锅炉通用技术条件；5、GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范；6、GB50236-98现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范；7、GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程及验收规范；8、锅炉制造厂安装使用说明书及其它随机技术资料，包括： 锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章” ）； 锅炉质量证明书； 蒸汽锅炉强度计算书；9、本公司的安装施工图；10、对接接头的射线

3、探伤应按GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的规定执行；11、 冀劳锅炉函 1997393 号文件要求；12、工程安装合同书。二、施工程序及监检1、安装前锅炉安装工艺责任人向施工队长及队质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求等，做好技术移交登记。2、安装队长及队质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。3、安装前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全；对锅炉本体及部件作详细的检查，并做好记录；队质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲

4、方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。5、队质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。三、施工的安全措施1、安装队长对施工的安全全面负责。2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的锅炉安装现场安全管理制度，确保安装现场无

5、事故，保证安装工作的顺利进行。四、锅炉的装卸、安装及一般注意事项1、锅炉的装卸及搬运过程中需注意以下事项：起吊设备的起吊能力应与提吊的锅炉重量相匹配。 锅炉上带有不能用于起吊标示的吊耳不能用作起吊用应合理选择钢丝绳的长度，避免因钢丝绳长度不合适，导致炉体划伤。在装卸及搬运过程中必须确保锅炉不受任何损伤。2、维护空间的预留安装锅炉时，需确保在锅炉四周留有足够的维护空间。3、锅炉基础、底座的设置及注意事项锅炉本体须安装在高于锅炉房地坪100-150mm勺基础上、须事先同锅炉制造公司技术人员进行确认，按照基础图纸进行施工。基础上须留出地脚螺栓预埋孔。基础须能承受锅炉及所保有水量的最大重量。安装底座时

6、，须先进行定位。定位后调整到底座两对角线的长度相同，然后在拧紧全部固定螺栓。底座的安装参照基准线标示进行。4、一般注意事项注意不要将锅炉以及附属品过于倾斜和加以冲击。锅炉周边不可放置可燃物。不要用油和水等弄脏锅炉锅炉一般应装在单独的锅炉房内，新建的锅炉房不应与住宅相连。锅炉房不得与甲、乙类及使用可燃液的丙类火灾危险性房间相连。若与其它生产厂房相连接时，应用防火墙隔开。锅炉房建筑的耐火等级和防火要求应符合建筑设计防火规范及高层民用建筑设计防火规范的要求。锅炉房的地面应平整、不易燃、无积水、地基承重应满足要求。锅炉房电源电压应稳定、以免引起电器元件烧坏。如电压不稳、建议安装稳压器。锅炉室内要设置换

7、气设备，锅炉室温要保持在50以下。五、给水系统1、给水配管原水的流量应大于所配锅炉总的额定蒸发量。原水的压力需满足c m2 c nf的范围，如不能满足以上范围须配用增压泵或减压阀。原水温度需要控制在4-35 C范围内，如果不在此范围内会造成能 力低下，组件易破损等。从原水经软化水箱到给水泵之间的给水配管可使用GB/T3091低压液体输送用镀锌焊接钢管或日本的SGPfc给水阀门的品牌需经建设单位确认。在冬季水结冰的地区需设置排水旋塞，并装在配管的最下部。2、软水器和软水箱软水器及配套附件的安装请详细阅读软水器附带的安装配管说明书。软水器及盐水筒须单独配上排放管和溢流管，以便软水器反洗时盐水及清洗

8、水的排放。软水器的水容量一般须大于所配锅炉蒸发量的三倍以上。（因软水器反洗时三小时左右不能正常供应软水）。同时还需要根据用户锅炉台数、蒸发量及每天运行时间综合考虑后决定软水箱的大小和数量。软水箱须进行防锈处理，配浮球阀、底阀、人孔、水位显示装置及盖板。软水箱软水出口应高于锅炉给水泵的给水入口。六、燃烧系统1、燃料配管遵照当地消防法规要求进行施工（锅炉房原有燃气管道已经安装完毕）。配管可用螺纹丝口式连接，如当地消防部门提出必须采用焊接连接的方式施工时，则因遵照消防部门的指示进行施工。主配管和锅炉之间的配管使用扰性管。（消防法规上的要求）燃料配管须结实固定，以防振动。并要严格检查以防燃料泄漏。燃气

9、锅炉要设置漏气报警器。七、蒸汽管路系统安装1、蒸气管路同锅炉蒸气出口至分汽缸至用热用户的蒸气管道组成。2、蒸汽管道安装时应有的坡度。3、逆止阀必须水平安装。4、蒸汽管路布置时应充分考虑管道热膨胀和管道保温。5、管道及阀门附件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，按国家标准进行外观检查，不合格者不能使用。6、各类受压阀门安装前必须进行壳体耐压试验，其试验压力不得少于公称压力的倍。严密性试验其试验压力为公称压力的倍，试验介质为清洁水，时间不少于5 分钟，壳体及填料无渗漏为合格，并做好记录。7、主管应按平面布置就位，按工艺流程设计图施工。主管弯头最小弯曲半径应在以上，本体出入口直管段应不少于5

10、00mm。8、管路主材采用20#（ GB3087） 无缝钢管，并有相应的材质证明书；管线应采用焊接连接，不允许使用螺纹连接；受压元件必需用的平面平焊钢法兰焊接，密封垫采用金属缠绕石墨垫片。压力表应在校验合格后，方进行就位安装。排污管必须加以固定，并引至室外安全处或排污池。管路布置应合理，走向美观，阀门和仪表的操作、拆卸必须方便；管路的最低点必须安装排污阀。9、锅炉安全附件：装设温度表、液位计、压力表时，应使刻度盘面垂直；垂面上最好画出最高许可工作压力和最高使用温度红线（压力表考虑旋转灵活，不得漏油，输油应畅通）；压力表管不得保温。安装完毕进行检查，做好记录。八、分汽缸（原有）锅炉房内应设置蒸汽

11、分配缸，从锅炉主蒸汽出口的蒸汽先进入蒸汽分配缸，然后由蒸汽分配缸上各蒸汽管道输送到各使用场所。九、安全阀管路1、如果出气管需伸出到室外，要考虑更换安全阀，在安全阀出气口附近必须使用活管节或法兰。并要防止雨水等其他液体倒灌进入出气管。2、安全阀的出气管禁止中途缩管和安装阀门。3、管道的固定可根据实际情况采取顶棚吊装、侧壁的支持、U 形管箍等多种方式。4、出气管的末端请朝向没有危险的地方。十、排放管路1、和主排放配管的连接部分，为了吸收由排放时的热膨胀而导致的配管伸缩，要先和主排放配管一起沿相同方向折弯，然后在将调试好的配管和主排放配管连接。2、配管朝地沟的方向要形成一定角度。3、伸到地沟里的主排

12、放管的端部由于排放时产生的反作用力有时会弹起，所以请将主排放管固定在地沟附近。4、更换排放管的可能性较高，所以要将交换性好的放在最外侧。5、主排放管的端部请不要伸到地沟内水面以下，另外请在施工时采取措施，以防止排放水向四周飞溅。十一、烟囱（原有）1、烟囱的高度应按中国批准的环境报告书要求确定，但不得低于 8米。如烟囱过高须安装风量调节阀门。2、烟囱须有固定的承重架，避免重量直接加在锅炉本体上。3、烟囱的安装应尽量减少弯头并避免水平烟道。4、烟囱的顶端须安装防雨帽，如烟囱垂直穿过屋顶，须安装接雨槽以防止雨水沿烟囱流入锅炉。5、房内的烟囱部分须用保温材料包覆。6、使用集合烟道时，尤其要注意通风、额

13、定载重等问题。 7、排气筒的周边不要放置可燃物。 十二、药注装置 1、药注装置要求布置在每台锅炉给水泵附近。 2、药注装置电源与锅炉给水泵电源并联。 3、药注装置的给药管为随机配套的塑料软管，将软管连接至锅炉给 水泵的进口或出口。 十三、锅炉安装公差 锅炉安装过程中，在各个尺寸上会产生公差。各个差应控制在以下 的范围之内，在制作、安装过程中要在各个阶段经常进行确认。尺寸公差配管等接合位置图纸 30MM排气筒出口位置图纸 30MM锅炉本体按设计布置准确就位后，左右均应保持水平，左右高差w 2mm本体前后可选定相应的基准点进行水平校正，并将炉体支架 垫实固定，并做好现场记录。十四、焊接施工工艺：1

14、、 焊接材料：l焊条：E4303规格：、mm1焊条烘干温度105c 10C、时间 2 小时，烘干后保温使用，并做好烘干保温记录。l 管材： 20 (GB 3087) 133X(|)45X2、砂轮机把管子端口加工成“ V”型坡口，角度705 ,钝边 1mm如右图所示。3、焊接方法：瀛电联焊；采用交流焊机焊接；电流80740A电压3238V。4、焊件在焊接前，应将焊口表面及内壁10mm勺油污、铁锈清理干净，并检查有无裂纹、夹层与缺陷；5、焊接场所，应采取防风、防雨、防雷等措施。6、焊件对口应做到内壁平齐，错口单面焊不应超过壁厚的10%，对接管口端面应与管子中心线垂直，端面倾斜偏差不应大于管子外径的

15、 1%。7、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法，不得在受压元件及管子的外焊接位置上引弧。8、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，两层焊缝的接头应错开，经自检合格后方可进行第二层焊接。9、管子对接点固焊时，对0 133 mm 0 159 mW卜径管用四点固焊，点固焊长度为 10 mm ；点固焊如有裂纹时，必须清除重焊。10、 焊缝焊接完后，应将焊渣、飞溅物清理干净，在离焊缝50mm处打上焊工代号钢印（钢印数目应与焊缝垂直）。11、 对所有受压管道的焊接，应由持相应合格项目的焊工负责现场施焊。焊缝外观检查合格，抽样 10% 进行 X 射线拍片探伤，其质量不低于II级片为合格。探伤合格后，才能进行液压

16、试验；探伤不合格的焊缝必须进行返修，如仍不合格需进行第二次返修，返修时先制定返修方案，经焊接责任人审核、质保总责任人批准后方能进行返修，返修后用同一方法进行探伤。同一焊缝只允许返修三次。（焊接焊缝部位及X射线探伤位置做好记录（图1:管道轴侧图）。十五、电器控制及仪表的安装1、安装前检查电器控制柜外表面有无碰损，内部元件和线路是否有损坏及乱接现象。2、与电器控制柜配套的仪表、导线、导管是否齐全无损坏。3、按工艺施工图就位，再按图纸、说明书要求安装接线，箱壳需接地。4、安装完毕，经检查后在绝对绝缘和安全情况下，可送电进行调试。十六、水压试验在所有设备、管道阀门仪表安装完毕后，除软水箱、日用油箱以外

17、，应进行有队质检员、公司质检员参加的锅炉及蒸汽管道系统进行水压试验自检，做好记录。自检认可合格后，报请珠海市锅炉压力容器检验所及建设单位派员参加对锅炉、蒸汽管道系统等进行水压试验。水压试验前应对炉和蒸汽管路进行空气吹扫：空气吹扫过程中，其流速不宜小于20m/s。当目测排气无烟尘时，应在管道终点排气口位置设置铝制靶板进行吹扫 5 分钟，若靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格。1、将手动试压泵给锅炉及蒸汽管道缓慢加压至锅炉工作压力的 50%（）时停止升压。进行升压后第一次检查，发现问题及时处理。若正常时继续加压至额定工作压力，进行第二次检查；若无异常，则继续加压至试验压力（ + =），保持

18、 20分钟，降回工作压力进行全面检查，期间压力保持不变，受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，无可见残余变形说明水压试验合格。试验合格后才可进行保温。2、试验合格后，将法兰联接口盲板拆除，炉前压力表安装回原位置。3、整个系统水压试验结束。水压试验必须有珠海市锅炉压力容器检验所、建设单位派员参加。水压试验合格，各方代表应在安装质量证明书上签名认可。十七、电器控制仪表调试1、检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常。2、将控制系统调至“手动”位置，启动水泵，检查燃烧机方向是否正确。3、点火程序和熄火保护装置是否灵敏、可靠。4、检查锅炉阀门、仪表等是否正常。十八、试运行、总体调试，运行验收1、

19、试运行、总体调试，运行验收详见“浙江特富锅炉有限公司”WNS1列燃油（气）蒸汽锅炉产品说明书。2、调试正常、试运行合格后，报请珠海市质量技术监督局锅炉科、锅炉压力容器检验所、当地技术监督部门及建设单位派员与公司质检员、锅炉安装责任人一起进行总体验收。能保证下列项目安装质量合格，则总体验收合格：所有阀门启闭灵活，无渗漏；压力表、温度计指示清晰、准确；压力控制器、报警系统灵敏、安全、可靠；排污系统畅通安全，无震动；风机、水泵、燃烧系统运转正常；电气设备，准确安全可靠。3、总体验收时应对各部件、附属设备进行认真观察检查，做好详细记录；验收完毕后，将所有技术数据如实填写入安装质量证明书内，参加总体调试

20、、验收的有关单位代表签名认可。十九、手续移交1、现场实物移交：由安装单位锅炉工艺责任人及公司质检员将整个锅炉从给水、排污、燃油系统等工艺流程、工作原理、操作方法、注意事项、故障处理一一向用户交底，并做示范表演。2、图纸资料移交：将锅炉系统的图纸资料（包括工艺流程图、平面布置图、本体资料）以及安装质量证明书（一式两份：安装单位及使用单位各一份，里面各项目均应有有关单位签名盖章）一并移交 使用单位入库存档，以备查验。此方案由队质检员负责监督实施， 公司质检员、质检责任人全面检查实施结果，以保证安装工程按质 按量完工。二十、现场施工人员名单现场管理、专业、作业人员情况作业项目姓名身份证编号持证作业类别（方法）级别（项目）电工刘书明xxxxxxxxxxxxxxx电焊工加良xxxxxxxxxxxxxxx钳工张百昌xxxxxxxxxxxxxxx瀛弧焊工何军xxxxxxxxxxxxxxx