锚杆框架梁施工作业指导书

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1、锚杆框架梁施工作业指导书1 适用范围适用于新建成都至兰州铁路CLZQ-4标段锚杆框架梁施工。2 作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3 施工过程与工艺流程3.1 施工准备3.1.1 施工作业开始前，应选择相同的地层进行锚杆的拉拔试

2、验，试验孔数不小于3孔，以验证锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。并完成锚杆的试验报告，提交有关监理工程师和设计代表，待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后，方可进行锚杆工程施工作业。锚杆的具体位置应由监理和设计代表现场确定，使试验孔可反映工程孔锚固地层的实际情况。试验孔自由端不注浆，锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧应设排气管，排气管深入锚固段内510cm,其注浆方法和充满标准与工程孔相同。3.1.2 坡面要按设计要求的坡比修整好，坡面上的危石及松土要清理干净。 3.1.3 施工前坡面如有裂缝或凹坑时应先嵌补牢实，使坡面平顺整齐，岩体表面应冲洗干净，土体表面应平整、密实、湿润。3

3、.2 造孔3.2.1 锚孔测放人工修整边坡符合要求后，测量队根据具体工点锚固工程施工设计图要求，采用全站仪将锚孔位置准确测放在坡面上，每10米一个点位。如遇坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结果安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。3.2.2 钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。锚孔钻造采用潜孔钻机成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中应采用跟管钻进技术。3.2.3 钻机就位锚孔钻进施工，应搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据测放孔位准确安装固定钻机，并进行机位调整。

4、3.2.4 钻孔方式锚孔钻进采用无水干钻，禁止开水钻进，以确保锚固工程施工不至于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其他意外事故。3.2.5 钻进过程钻进过程中要对每个孔的地层变化，钻进状态、地下水及一些特殊情况做好现场施工记录。如遇塌缩孔等不良钻进现象时，要立即停钻，进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。3.2.6 孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。3.2.7 锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻35分钟，防止孔底达

5、不到设计孔径。钻孔壁不得有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，原则要求使用高压空气将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土的粘结强度。3.2.8 锚孔检查锚孔造成结束后，必须经现场监理检验合格后，方可进行锚杆安装。3.3 锚杆安装3.3.1 锚杆材料锚杆采用32HRB400螺纹钢制作。3.3.2 锚杆安装锚杆采用矩形布置，长度8-12m，锚杆体一般垂直于坡面布置，锚杆配合框架梁使用，锚头采用弯钩与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，支架与锚杆采用焊接连接。沿锚杆轴线方向每隔2.0米设置一个定位支架，以确保锚杆有足够的保护层，钢筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。施工时，若锚

6、杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈，除油污，安装锚杆体前每次认证核对锚孔编号，人工缓缓将锚杆放入孔内，用钢尺量出外露出的杆体长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内）确保锚固长度。由于锚杆较长，锚杆钢筋连接采用焊接。（1）锚杆钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工证上岗。（2）锚杆钢筋采用焊接时，单面焊缝长度不小于10d，双面焊缝长度不小于5d。3.4 注浆3.4.1 注浆管注浆管应满足设计要求，具有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部，注浆管应能承受1.0MPa压力，具有

7、的足够强度，保证在注浆施工中注浆顺利、不堵塞、不爆管或破损、断裂。3.4.2 注浆材料注浆材料宜选用水灰比1:0.5-1.1的水泥砂浆或水灰比0.45-0.50的纯水泥砂浆。水泥砂浆的砂料最大尺寸小于2.0mm，砂的含泥量（按重量计）不得小于3%，砂中云母、有机质、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量（按重量计）不得大于1%，水泥浆中氯化物的含量不得超过水泥重量的0.1%。3.4.3 原材料要求注浆材料要求严格按照经试验合格的配比备料，水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥。3.4.4 注浆浆液注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用。首先，在安放锚杆时就将注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时

8、方便注浆，在注浆时保持压力，缓慢的进行注浆，边注浆边缓慢的拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆为标准来确定注浆满孔，当孔内浆液初凝后，应及时进行二次补浆，使浆液饱满。3.4.5 注浆结束在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵即注浆管路。注浆结束后应将注浆管、注浆饱和套管清洗干净。3.4.6 注浆记录，试验注浆过程应认真做好现场施工注浆记录，每批次注浆都应该进行浆体强度试验，试件不得小于2组。浆体未达到设计强度的70时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞。3.5 钢筋混凝土框架梁施工框架梁采用C35混凝土浇筑，梁高40cm，宽40cm。3.5.1 测量放样 在锚杆施工完成

9、后立即进行，根据路堑设计开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。3.5.2 基底处理测量放样完成后，对于边坡欠挖部分，采用人工开挖的方法进行，开挖时注意要使开挖断面垂直于路堑边坡坡面，遇边坡有局部超挖较大架空处，采用M7.5浆砌片石嵌补，基底用2-5cm水泥砂浆找平。找平后的基础底面较框架梁宽50mm，作为立模的基面。3.5.3 钢筋加工及安装（1）在框架梁基础上弹出控制线，按施工图要求将钢筋排列标记作好， 以保证成型钢筋绑扎规则、美观。（2）钢筋在加工场地按设计及规范要求加工成型后，运输至框架梁处进行绑扎。（3）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持焊工证上岗。

10、（4）锚杆钢筋采用焊接时，单面焊缝长度不小于10d，双面焊缝长度不小于5d。主筋接头位置不应位于同一个平面上，应交错分开，上下错开的距离满足大于35d，且不小于0.5米。（5）受力钢筋焊接或绑扎连接应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率须符合设计与规范要求。3.6 模板安装（1）模板采用小块钢模板，采用短锚杆固定在坡面上。（2）模板安装应与钢筋安装工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋绑扎完毕后安设。（3）模板立设时，每块模

11、板在立设前进行模板表面清理，保持板面平整。安装时，模板加固尽量不与脚手架发生联系，以免在脚手架上运送材料和个人操作时引起模板变形。（4）为防止模板外移和凸出，模板用对称拉杆固定。3.7 混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运至现场，采用简易索道和铁斗车垂直提升，采用插入式振捣器振捣，一次性浇筑成型。（1）用插入式振捣器振捣，移动间距不应超过振捣器作业半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm，插入下层混凝土50-100mm,每次振动完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，并避免振捣棒碰触模板，钢筋及其它预埋件。对每一振动部位必须振动至该部混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出

12、气泡，表面平坦，泛浆。（2）混凝土施工应连续进行，因故间断时，时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。（3）混凝土施工完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整，抹平，待定浆后在抹第二遍并压光。（4）混凝土浇筑完后，顶面用土工布覆盖并派专人洒水保持湿润，以达到保湿养生的效果。养护时间至少延续7天，脱模后的框架梁采用薄膜或彩条布袋覆盖浇水养护，在养生期间，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架、脚手架等荷载。（5）根据规范要求，在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除模板。（6）振捣人员和拌合人员必须固定，不能随意更换。3.8 工艺流程锚杆框架梁工艺流程见下图模板制作砼拌合运输锚杆钢筋加工安放机

13、械、锚孔成孔锚孔清孔锚杆安装注浆基底处理钢筋安装模板安装制作锚杆测量放样混凝土浇筑拆模养生制试块4 劳动力组织4.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。4.2 施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个工作面配备劳动力如下：序号工 种人 数备 注1普 工10每个工作面2钢筋工2每个工作面3张拉工1每个工作面4领工员2每个工作面5技术员1每个工作面6试验员1每个工作面5 设备机具配置每个工作面配置机械数量：序号机械、设备名称规 格数 量说 明1砂浆搅拌机1每个工作面2锚杆钻机1每个工作面3钢筋切断机1每个工作面4钢筋调直机1每个工作面5张拉设备1每个工作面6

14、注浆机1每个工作面7自卸汽车15t1每个工作面8发电机30KW1每个工作面6 质量控制及检验（1）锚杆孔位在坡面上纵横误差不的超过50mm。（2）锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向应符合设计要求，倾角允许误差为0.1，方位允许误差2.0。锚孔深度要求实际钻孔深度大于设计孔深0.2m。（3）锚杆长度符合设计要求，锚杆间距不得超过20mm，锚杆抗拔力不得小于设计值（4）对于锚杆框架梁钢筋加工，主筋钢筋间距允许偏差不得超过10mm，钢筋骨架宽、高允许偏差5mm，保护层厚度不得超过5mm。（5）框架梁尺寸允许偏差不得超过20mm，顶面高程允许偏差不得超过1

15、0mm；轴线偏位不得超过10mm。7 安全与环保要求7.1 安全施工7.1.1 施工前，应认真检查和处理锚杆施工作业区的危石，施工工具应布置在安全地带；对水箱、灌浆罐等应进行密封性能和耐压性能试验，合格后方可使用，并定期进行检查。7.1.2 向锚杆灌浆时，灌浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。处理管路堵塞前，应消除罐内压力；施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。7.1.3 非操作人员不得进入正在进行施工的作业区，施工中，灌浆管前严禁站人。7.2 文明生产7.2.1 工地上应做到堆放整齐，车成行，工具成排，材料成堆。做到行为美，语言美，文明施工。7.2.2 严禁水、电、油、气的跑、冒、滴漏等。7.2.3 树立各种宣传牌，做好材料标识。7.3 环境保护7.3.1 工程施工及试验产生的废渣、废料要集中堆放，并要按期装运到指定的地区埋掉。7.3.2 施工便道每天要安排洒水车洒水，防止尘土飞扬而对周边农作物的生长及居民的生活产生影响。7.3.3 要对施工中产生的废料及时进行清理，同时要做好施工现场的环境绿化工作。7.3.4 钻孔作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m2。施工中应按技术要求测定粉尘浓度。7.3.5 钻孔及灌浆作业人员，应采用个人防尘、防护用具。